2防错法教学讲解课件

防错法主讲：钟生-中国业务执行董事課程內容一、

出错的本质二、

认识“三防”三、

“三防”的措施四、

预防措施五

、

工程技术防错的13个原则六、

人为过错的预防方法七、

制度化、规范化、标准化八、

生产部主要防错九、

工程部主要防误十、

物料、采购部门主要防呆十一、品质部全面“三防”十二、其他部门实施综合防范十三、“三防”必备工具一、出错的本质１．细节出错马虎轻视麻痹自负松懈大意侥幸一、出错的本质２.失误（１）视觉错误（２）听觉错误（３）感觉错误一、出错的本质３．遗忘（１）因工作忙乱遗忘（２）因缺乏重视遗忘（３）因精力不济而遗忘（４）因方法不当而遗忘一、出错的本质４.扯皮（１）说不清，道不白（２）不了了之（３）责任不分明（４）无法处理一、出错的本质５．死角（１）三不管地带（２）遗忘的角落（３）新生事物（４）烫手的山芋一、出错的本质6.浮躁(1)差不多先生(2)蜻蜓点水(3)一回生,二回熟, 三回没制度二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（1）解析“三防”

“三防”

就是防错、防误和防呆三类预防措施的总称。

“三防”：设计一个程序，消除产生差错的条件或

者使机会减至最低．二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（２）防错

防错就是防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（３）防误防误就是防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼环节或产生后果。二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（４）防呆呆表示的是一种状态，有点类似于人的惊呆、傻眼等。作业中的呆指的是那些因操作方法失误而引起的作业状态停顿、失效，导致后续工作进退两难。防呆是指通过采取措施防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（５）“三防”的原理

无不良后果防错防误防呆持续改进举一反三防止再发制度化临时对策保持三防状态采取截止措施有不良后果发生错失行为、事项强调事先预防二、认识“三防”1.企业“三防”的内容(6)纠正措施

纠正措施就是对已经发生的错失行为实施改正,其目的是纠正错失所产生的后果,消除影响,防止再发生。二、认识“三防”1.企业“三防”的内容（7）预防措施

预防措施就是对潜在不合格及隐患所采取的识别、阻止和消除等方面的具体行为，目的是把产生不合格的各种因素消灭在萌芽状态，确保不会形成恶果。二、认识“三防”２.“三防”的功用（1）使操作动作轻松化（2）减少对技能与直觉的依赖（3）消除作业的危险，化解管理风险（4）解放人员的感官（5）减少工作中的扯皮（6）防止浪费二、认识“三防”3.实施“三防”的宗旨三防防错防误防呆把差错消灭在萌芽状态杜绝失误造成后果，并减少发生的的机会消除工作盲端和扯皮地带二、认识“三防”4.企业为什么要“三防”（１）产品交期趋紧，企业没有出差错的余地（２）成本要求逼紧，必须提高效率（３）员工流动增大，可变困素无法控制三、“三防”的措施一、ＰＳＯ二、ＰＰＡＰ三、七步纠正措施三、“三防”的措施一、PSO

１.过程认定(PSO)

过程认定(PSO:ProcessSign-Off)，是对制造过程进行调查评价的一种管理方式。三、“三防”的措施一、PSO

２．过程认定的实施步骤明确客户要求ＯＥＭ事项联系准备文件资料进行检讨评定提出具体要求事项组织现场参观召开联络会议进行生产演示完成产品实验召开完成会议宣布认定结果验证、确认、备案报告改善进程要求实施改善三、“三防”的措施二、PPAP1.事前承认样品2.批准生产过程三、“三防”的措施三、七步纠正措施1.七步纠正措施的内容:描述问题临时措施分析原因永久措施

验证控制预防三、“三防”的措施三、七步纠正措施1.七步纠正措施的内容:(1)报告问题—描述问题/不合格

“5W2H”(2)应及对策—临时措施及其处理(3)彻底分析—识别根本原因(4)纠正措施—永久性措施和生效日期(5)效果验证—验证有效性(6)督促落实—控制(7)预防再发—预防类似过程或将来有可能再出现2.实施七步纠正措施的流程图:1.描述问题3.分析根本原因2.采取临时措施试验与验证提议4.实施永久措施7.预防5.验证6.控制是否有效?是是否否否是3.表格化表一问题说明工作单定性是什么……不是什么……差距备注WHAT什么如间隙是9±1毫米（有问题）间隙没有问题（没问题）差距可以接受WHO谁二车间的作业员（涉及到谁）其他车间、生产线没问题（不涉及谁）责任独立WHERE哪里WRWR产品加工点辅助加工生产线（位置、部件）供应商加工厂（无关联）外部因素WHEN什么时候早上上班0.5小时（初次发现？）早班今天发生以前没有（时间界限）仅在此时段WHY为什么不能正常生产下线表面涂层不均匀（确定问题）产品无法在下工序进行加工（或不是问题）停线HOWMUCH多少不良率高达95%（多少部件或其他）良品只有5%（多少部件没有问题）停线HOWMANY频率不断发生（扩大程度，不良量，相互之间的关系）不可控制（有多少补充的数）停线表二临时措施工作单1.抑制性临时措施关停机器全数检查寻找良品替代让步处理就地返工派人监督

2.措施措施内容潜在后果

1）1）

2）2）

3）3）3.选择可选项目4.措施计划5.完整计划6.备注表三

根本原因分析工作表１．潜在原因２．为什么１）为什么会发生？一层为什么？二层为什么？２）为什么没有检测出来？一层为什么？二层为什么？３）为什么没有控制一层为什么？二层为什么？４）为什么能够流通？一层为什么？二层为什么？５）为什么被接受？一层为什么？二层为什么？３.根本原因４.优选解决方案５．措施计划原因内容分析工具变差备注表四

永久性措施工作单１.制定基准

２.实施永久性措施

３.记录永久性措施的结果１）新规格“尺寸”，线长督促测试工序按ＥＣＮ执行２）详细参见００９＃作业指导书４.应急计划１）首件确认，开发工程师跟踪２）小批量试产５.更新、变更计划、示意图、过程。１）发行新的产品标准书２）制作夹具３）ＳＰＣ评价４）培训人员５）末件对比目标指向测量结果备注修订后的产品规格（ＳＰＥＣ）检查表记录单措施谁实施何时实施状态设计变更开发工程师下批量开始持续表五

验证工作表１.制定验证工作计划２.建立基准和目标指向３.记录试验结果４.特别事项说明验证内容实施日期结果备注措施理解程度检查表记录表应用状态检查表记录表产品品质检查表记录表生产量、效率检查表记录表有无新问题检查表记录表执行措施的结果有效性检查表记录表有效的基准目标状态备注新规格尺寸符合要求客户满意使用的工具测量内容结果备注统计表读取数据记录记录清单填写数据总结分析表填写数据分析表六

控制工作单１.统计测量２.培训需求及其计划３.应急计划４.特别事项说明使用工具测量内容记录备注控制图超出控制分析变异推移图推移趋势分析结果检查清单对照表总结抽样检验检查项目检查表培训需求项目计划目标备注保养措施内容、要求保养计划有保养能力产品特殊的典型的特性培训计划理解操作将要培训的内容公布在专栏园地学习广泛阅读工具与使用使用前分析、运用新的客户要求新产品生产前理解要点计划项目测量内容结果备注返工需要状态的管理比照ＣＰ符合建立替代品清单落实替代１００％检查检查标准判断结果表七预防工作单１.潜在问题２.预防措施或应急计划３.变更４.特别事项说明潜在问题内容原因对策备注操作失效设计失误ＦＭＥＡ方法目标状态备注检讨管理系统，修改流程符合要求生产顺利制定措施计划落实计划按计划实施任何必要的修订、变更受控管理发新收旧统一新的操作标准规范化不会使用过期件将有关必要的数据文件化保持追溯性妥善保管变更内容需要通知谁通知渠道备注制造工艺设计、生产发文检查项目质量、工程发文出货程序仓库、ＰＭＣ发文发行日期：发生日期：发生场所：负责人：关联产品名称／型号／批号／数量：联络关系电话：抱怨来源：受影响的范围问题的描述：可抑制的临时措施与有效日期：根本原因分析：可行的永久措施与有效日期：验证：控制：预防：领导批准：七步首创者签名：表八七步纠正措施实施表编号：.

表九七步纠正措施工作总结辅助表步骤内容想要的信息／问题解决方法可用的工具一描述问题找出问题点、不良事态、不符合事项说明确定问题，拿“应该是”与“实际是”进行比较，识别问题的严重或蔓延程度运用“５Ｗ２Ｈ”、“是”与“不是”进行比较，将问题细分得更小（如果可能）按操作定义简明扼要地说明问题过程流程图；检查清单／数据表；曲线图；控制图；柏拉图(PATETO)；直方图；原理图；方框图；图纸。二临时措施抑制性临时措施的实施日期，问题的影响与抑制效果判断分析，批号、数量、在工品、已出货品及其日期，内部与外部影响，临时措施计划及措施实施状况工作辅助表，判断并选择预备方案，控制图，抽样检查表，监控装置三分析原因本质上确定潜在根本原因，注明区别和变更；从五个层次问“为什么”；用“ＳＰＣ”工具分析比较；检查“４Ｍ１Ｅ”层面所具有的变差；咨询关联的工程师；调查柏拉图中的关键要项。识别潜在原因、最可能原因，支持结论的数据ＳＰＣ工具；特性要因图；流程图；趋势图四长期措施永久性永久性措施的实施日期；目标指向和测量基准；纠正措施实施计划；措施结果／应急计划；完成纠正措施后产品的出货日期；纠正措施关联的修改和变更要求。ＳＰＣ工具；质量性能标准、规范；推移图；趋势图。五验证上一步“永久性措施结果”的测量；证明措施有效的统计凭据；基准、目标、试验结果；问题已经被解决的证据；根本原因已消除；没有产生新的问题。趋势图；技术规范测试表；符合性审查；回归分析；ＳＰＣ工具。六控制质量性能测量；描述控制方法并列举实例；生产与开发周期的连接措施；按客户要求的检查系统。直方图；树状图；检查单；记录表；散布图。七预防潜在问题分析：确定隐患和潜在问题；分析可能原因；采取预防措施；制定应急计划（变更、纠正、通知）。过程流程图；ＳＰＣ工具；ＦＭＥＡ；检测工具。四、预防措施展示式预防截断式预防保险式预防限制性预防匹配式预防密码式预防缓和式预防排序式预防标记式预防隔离式预防重复式预防警告式预防五、工程技术防错的13个原则⑴消除潜在隐患⑵降低危险因素的成分、数值⑶层层设障，多重预防⑷自动防控装置⑸屏障危险能量⑹间隔有效距离⑺控制时间因素⑻抓住薄弱环节⑼放大安全系数⑽关注个性化⑾识别替代人员⑿应急预备方案⒀禁止和警告提示六、人为过错的预防方法⑴人为过错的规律性区分条件因素主观因素一般出错结果备注自身因素生理有缺陷、影响认为没有办法克服不负责任，侥幸工作素质、技能差怀疑先天不足工作品德差破罐子破摔诱发因素违背生产规章制度肆意挑战、莽撞缺乏主动，后悔身体疲劳、不适应心有于而力不足劳动需求变化浮躁、脱离实际外因干扰家庭、社会影响寻找伤心的理由想办法迁就，没辙环境影响就这样，无可奈何异常因素突然侵入世事难料、放任环境滋生资讯、信息不准缺乏主见、随意能力有限，失控设备、机器有缺陷巧妇难为无米之炊条件异常、失控老虎也有打盹的时候六、人为过错的预防方法⑵强化预防行为●作业规范化●自主管理●自觉抵制违章作业和瞎指挥六、人为过错的预防方法自我控制跟踪监督监护提示检查结果技术控制⑶改变异常行为七、制度化、规范化、标准化从无到有从有到好从好到优从优到和谐从和谐到自然1.全制度是起点2.规范行为是关键3.全面展开标准化八、生产部主要防错⑴止动桥⑵功能不同的各种治具与夹具⑶单体标识⑷放置体位⑸放大字体标识⑹危险地带标识⑺紧急措施计划⑻操作细节防错九、工程部主要防误1.FMEA防失效2.作业指示书确保工程稳定3.工艺文件受控4.让设备防误5.定期校准仪器6.报警器十、物料、采购部门主要防呆1.有效盘点2.先进先出原则3.三定原则定品、定位、定量的三个原则4.MRBMaterialReviewBoard5.灵活管理样板6.采购控制7.定期的搬运器具8.特制的物品分发器十一、品质部全面“三防”1.限度样板2.凸显检查区域的模板3.产品标准4.签板5.检验协定至少需要保存两份6.出贷检查报告十二、其他部门实施综合防范法则1:抓住一条主线,抓住核心法则2：做好两件事:做正确的事情、做需

要做的事情法则3：贯彻三个导向:顾客、过程、结果法则4：坚持四项原则:寻求简单、避弱就强、注重细

节、量化目标法则5：落实五大内容：计划、组织、领导、控制、安

全1.现场管理的五个法则十二、其他部门实施综合防范2.预防产品名称顾客不喜欢3.预防产品不适宜,落入俗套4.安全帽5.现场药箱6.消防与逃生演习7.MSDS十三、“三防”必备工具一、分析判断类工具1.SPCSPC过程控制的原理：企业的服务部门人机料法环生产过程产品过程顾客消费者监督机构过程的呼声统计方法顾客的呼声输入过程/系统输出需求、期望有反馈系统十三、“三防”必备工具2.故障树TreeDiagram树图目标分析问