UG-NX-100模具设计教程第9章课件

第9章模具设计综合实例9.1设计要求9.2设计步骤9.2.1模具设计准备9.2.2分型设计9.2.3模架设计9.2.4斜顶设计9.2.5添加标准件9.2.6浇注系统设计9.2.7冷却系统设计9.1设计要求

本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计，材料为ABS，一模两腔，产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。图9-19.2设计步骤

1．初始化项目9.2.1模具设计准备图9-2载入产品模型2．定义模具坐标系由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面)，且+ZC指向顶出方向，因此选择该对话框的“当前WCS”即可

图9-3定义模具坐标系3．定义工件单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”；然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置：“开始”的距离为-25，“结束”的距离为50。单击“确定”按钮，生成工件，如图9-4所示。图9-4定义工件4．型腔布局1）单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，选择布局类型为矩形、平衡，指定型腔数为2，选择YC方向为第一布局方向，单击“开始布局”按钮，则生成型腔布局。单击“自动对准中心”按钮，坐标系移动至整个分型面中心，其操作图9-6插入腔体图9－59.2.2分型设计

1．设计区域其操作步骤如图9-7所示。图9－72．抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。图9－93．创建曲面补片修补完成后的模型如图9-10所示。图9-104．创建分型面首先创建过渡对象，然后采用有届平面方式创建分型面。图9－12图9－135．创建型芯和型腔图9－149.2.3添加模架

本实例选用DME公司的2A型模架，设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为：AP_h=56，BP_h=36，CP_h=75。图9－159.2.4斜顶设计

1．隐藏模架

显示产品倒扣位。图9－192．定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求，通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系3．定义斜顶的类型和参数图9－22设置斜顶参数4．修剪斜顶图9－249.2.5添加标准件

1．添加定位圈2．添加浇口套图9－28图9－29

在“重用库”对话框的“名称”分组中展开“FUTABA_MM”节点并选择“SprueBushing”选项，在“成员选择”列表区域中选择“SprueBushing”选项。

3．添加顶杆

4．顶杆后处理单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“顶杆后处理”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框。在“类型”分组中选择“修剪”，在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“CORE_TRIM_SHEET”，即型芯的分型曲面，然后选择“目标”分组中的“yibiaogai_ej_pin_102，6根顶杆即被选中，单击“确定”按钮，系统自动将顶杆修剪到型芯片体，如图9-33所示。9.2.6浇注系统设计

1．分流道设计2．浇口设计1）将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工具栏中的“浇口库”按钮，弹出“浇口设计”对话框，操作步骤如图9-42和图9-43所示。图9－39图9－409.2.7冷却系统设计

1．创建冷却水道1～32．创建冷却水道4～6参照操作步骤1，创建水道4～6。3．创建密封圈4．创建水嘴5．镜像水路6．创建型芯侧的冷却系统

9.2.8建腔

1）单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“腔体”按钮，弹出“腔体”对话框。在对话框中“工具”分组中的“工具类型”中选择“组件”，单击“选择对象”按钮，在视图区域选择定位圈、浇口套、顶杆、水道、斜顶为工具体。2）在“腔体”对话框中单击“查找