首件鉴定管理规定

首件鉴定管理办法1目的设计图，提高产品质量，有效地避产品质量符合相关技2适用范围职责或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴4工作程序4.1首件鉴定首件鉴定的产品、更换设备4.2首件鉴定依据术要求、产需明确是否进行首件司内部、批量生产前是否需4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与4.4在公司内部进行首件鉴定4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定家、客户代表参与首件鉴4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资由质量保证部.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时，由生产车间证部报检，质量保证部组织进行4.5首件鉴定内容及鉴定报告前将须提供的鉴定内容及相关文4.6首件鉴定合格品4.6.1在供方处经鉴定合格的首件样品，由质量保证部保存首件合格样由质量保证部保存(或指定地点存放)，作为进货检验及各工序4.7首件鉴定不合格品处置4.7.1外购、外协首件鉴定不合格品处置4.7.1.1在供方处进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质量、客与供方共同分析原因、制合格的产4.7.1.2在公司内部进行首件鉴定时，发现产品不能满足技术、质首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格部确定处置方式并组织实施，并将不合格4.7.1.3同一供方出现同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时，组准为合格供方的不再进行合格4.7.2自制首件鉴定不合格品处置要零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、定的人员在鉴定报告上填写不4.7.2.2对一般零部件进行首件鉴定，发现产品不能满足技术、质鉴定的人员在鉴定报告上填写不合4.8首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训训、产品验收技术要求及责组织培训工作，需联相关业务员负责联络。需做技术负责召集生产部、质量保证有关生产车间召开技术交底4.9首件鉴定合格后技术文件的更改对产品的安全可靠性有影关部门和人员进行评审，经总工程师更改归档4.10首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板样人员负责绘制图。首件鉴定报告12345612日首件鉴定报告3纸□项目进度计划□产品批量发货计划□首件检验计划□项目组织机构图□技术规格逐条响应□接口要求逐条响应□合同图纸/文件清单□系统设计说明文件□产品构造明细□总图□部件图□设计计算书□文件/图纸变更清单□DFMEA报告□RAMS计划□有效性/安全分析□LCC分析□设计评审记录□设计评审开口项关闭□合同□备品备件清单□型式试验大纲□型式试验计划□型式试验报告□例行试验大纲□例行试验记录□重量测量记录□尺寸测量记录改格□质量保证计划□主要部件供应商清单□主要部件供应商资□生产工序流程图□检查和试验计划首件鉴定报告3性件□主要原材料/零部□主要原材料材质报告□特殊材料材质证明□主要原材料/零部□主要部件清单□主要原材料或部件□主要原材料或部件□特殊工艺清单□特殊工艺确认证明□无损检测人员名单□铸造操作与检验记录□锻造操作与检验记录□热处理操作与检验□工艺文件□检验文件□组装调试文件□试制总结报告改格首件鉴定报告3项目认制确认(首□采购过程□存储□装配□试验检查□产品防护、可追溯性□不合格品控制程序□不合格品控制记录□称重记录□型式试验报告□例行试验记录□外观检验记录□尺寸检查记录□功能试验报告□安装作业规范□包装指导书□装箱清单□使用维护说明书□铭牌、警示等标识□合格证、出厂检验记录□产品履历表4首件检验中发现的不合格项及整改要求整改合格不合格记录首件鉴定报告55特殊过程人员资质和培训(清单)(首件)首件鉴定报告5本报告附带的文件序号文件名称文件编号备注5.8.1合同图纸(含总图、部件图)5.8.2设计计算报告5.9.1DFMEA报告5.9.2RAMS报告5.9.3有效性/安全分析5.9.4设计评审开口项关闭情况说明5.9.5使用维护说明书5.10.1相关文件复印