某换热站设备管道安装方案及某工程无梁板顶板行车加固方案

-1-施工技术方案1、适用范围本作业指导书适用于***热力公司供热工程换热站设备安装工程设备管道安装、分部试运。2、编制依据2.1***公司供热工程换热站设备安装工程施工组织总设计和质量计划。2.2****热力公司供热工程换热站设备安装工程农林设计究院设计图纸和厂家资料。2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.5《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-882.9《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.10《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-892.7《建筑安装工人安全技术操作规程》。3、工程概况及主要工作量3.1工程概况****热力公司供热工程换热站设备安装主要：****换热站安装换热机组1套、水处理设备1套，****换热站安装换热机组1套、水处理设备1套，****换热站安装换热机组2套（其中高压换热机组1套）、水处理设备1套。3.2主要工作量a、换热机组4套b、旋流除污器7台c、软水泵6台d、管道480e、阀门63套f、管件154个3.3施工计划换热站设备管道安装工程计划于****年10月05日开工，*****年10月28日具备调试条件。4、作业人员的资格和要求4.1参加人员的资格和要求4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育,考试合格。4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。4.1.5施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。4.1.6作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。4.1.7作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。4.1.8技术员负责施工前的技术、安全、质量交底，交底结束应填好交底记录以备存档，在作业活动中进行技术指导工作。4.1.9技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。4.1.10技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。4.1.11班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。4.1.12特殊工种如:焊工、操作工等应持证上岗。4.2作业人员配备序号工种数量（人）备注1技术员12班长11铁工102焊工62力工65、主要机械及工器具主要施工工器具配备如下：名称规格数量电焊机6台角向磨光机6台切割机1台氧气乙炔6套链条葫芦2T5台链条葫芦1T10台水平尺500mm2把钢盘尺50m1把钢卷尺5m6把6、施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，并有出厂质量证明书或合格证齐全。6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。6.1.4施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。6.1.5工器具配备齐全，检验合格，在有效期内。6.2技术准备6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。6.2.3安装前必须对设备进行检查。6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。6.2.5设备在安装前需完成安装与土建基础交接工作。6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。6.2.7作业指导书编制完成，已对施工人员进行过技术、安全、质量交底。6.3现场条件准备6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。6.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。7、作业程序及方法7.1换热站设备安装1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。2、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：（1）容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；（2）应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；（3）水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；（4）热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。3、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。4、水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.6方形或矩形1.07.2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。7.3管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。7.4、阀门安装（1）阀门在安装前应进行外观检查的项目：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。（2）除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作水压试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。水压试验不合格者应作解体检查。（3）阀门安装搬运时，不得以手轮作为起吊点。（4）阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位置。（5）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。（6）阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密，并与管中心线保持垂直。7.5管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。7.6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热根据不同的设计要求，绝热结构可分为以下几种：岩棉板包扎、预制管壳。1、岩棉板保温所用的绝热材料为：岩（矿）棉板。施工方法如下：①棉板由绝热材料厂成方供应。先将成方的棉板按管径大小裁好，并将厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压，使之达到设计所要求的密度。当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时，可用两层或三层。②包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上部，搭接宽度在50mm以上，用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面再做面层防水。③采用一种绝热材料时，硬质成型制品绝热层厚度大于100mm，或软质成型制品绝热层厚度大于80mm时，都应做两层或多层绝热结构。多层绝热结构施工时，均按各层绝热材料的特性要求，分别逐层施工。2、岩棉管壳保温：绝热材料主要为：岩（矿）棉管壳。施工方法如下：将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。2、立式圆形设备绝热结构：施工方法如下：敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。3、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。落入异物。8、安全措施8.1施工前应对所有参加施工的人员进行安全教育并做安全技术交底，明确安全注意事项。养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项。8.2由专门的安全员负责施工安全。8.3吊装应指定有经验的工人统一指挥并使用统一的旗帜、哨音。8.4链条葫芦等起重工具在使用前应进行检查，合格后方可使用。8.5吊装前应绑好牵引绳，防止吊装过程中吊装物的碰撞。8.6起吊前先检查吊索、吊具。钢丝绳不准直接挂吊有棱角的设备构件，应垫以木方或包麻布。8.7所有高空作业人员上高空前应进行体检，高空作业时应扎好安全带并挂在预先设置的安全绳上。8.8不准从高空往地下扔东西，高空作业应将工具放在工具包内或安全可靠位置，以防止掉下伤人。8.9作业区域应设安全警戒线，非施工人员严禁进入施工现场。8.10各种电气设备、配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保险装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地措施。一、编制依据1、《某建筑及结构施工图纸》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《公路涵桥设计通用规范》（JTGD60-2015）8、《建筑施工手册》第五版9、清华大学结构力学求解器10、参考杂志《四川建筑》第28卷6期工程结构《无梁楼盖地下室顶板消防车活荷载取值的探讨》二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工单位8合同工期9合同质量目标本工程南邻于家xxx小区，北邻xxx路主干道绿化带，西邻xx路，东邻规划道路。工地设置大门两个，位于北侧及西侧。本工程基坑为深基坑，北侧红线距基坑边线约12米，为办公区及管理人员生活区所在区域，其余各侧红线距基坑边线均约为2.5~7米，为了保证二次结构及装饰装修过程中垂直运输问题，故考虑地下室顶板设置材料堆场并地下室挡土墙外回填，采用规划小区道路及消防通道作为施工道路。本工程地下室施工即将完毕，挡墙外侧的土方提前回填，以及二次砌体的插入，施工现场的场地比较狭小，钢筋加工房需要转至屋面，为了配合土方回填和砌体施工的顺利进行，需要在屋面上行成施工道路，以供施工材料的顺利转运。对于回填土、挖机、上屋面的材料车、钢筋加工房等的布置和荷载情况进行分析，以保证本工程主楼结构施工时材料的正常运输、堆码、加工和使用，特出此方案。（砂浆罐及施工电梯基础加固方案另详见各专项方案）三、平面布置及荷载分析1、平面布置：为了保证二次结构及装饰装修过程中运输问题，地下室挡土墙外侧土方回填完成后将在地下室顶板上进行行车，并堆载主体结构、二次结构以及装饰装修所用建筑材料。我项目部在综合考虑主楼结构施工以及主楼装饰装修施工的条件下，施工总平面图进行部署和安排，具体见附图一。2、荷载分析：挡墙外侧土方回填完毕后需在地下室顶板形成一条施工道路，屋面的荷载如下：行车荷载：混凝土罐车：考虑一车12m3混凝土，其罐车自重=13.5T混凝土重量=2.5×12=25T总重量：13.5+25=48.5T干混砂浆罐车：考虑30t干混砂浆运输车，其车自重：13.7T总重量：30+13.7=43.7T钢筋车:考虑为30T，其车自重：17.5T总重量：30+17.5=47.5T综上考虑，其形车重量需至少考虑到50T。材料堆场荷载：钢筋：标准层一层钢筋用量约90T，考虑备两层钢筋用量。其钢筋堆场钢筋重量：180T，按照均布荷载考虑为：180×10/54=33.3kN/m2（堆场按6X9考虑）钢筋半成品堆场同钢筋堆场考虑为：33.3kN/m2装修材料考虑为：17.5kN/m2钢筋加工场考虑为：10×10/60=1.7kN/m2模板加工场考虑为：10×10/60=1.7kN/m2。周转材料考虑为：10kN/m2干混砂浆罐：单独编制基础及支撑措施方案。3、堆场高度分析3.1无支撑时普通顶板承压：因覆土1.5米厚，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录表A中A.1.4得：粘土自重为18KN/m3，普通顶板能承压静荷载等效覆土荷载18X1.5=27KN/m2；活荷载取总说明顶板活荷载4KN/m2。故普通顶板能承压27+4=31KN/m2（保守计算，不考虑荷载系数）消防通道承压取值为保守计算同普通顶板承压，下列材料为荷载计算高度，实际施工应与安全高度取最小值。（1）钢筋：钢自重：78.5KN/m3；1m3的钢筋堆中钢材的体积为0.9m3，所以钢筋堆放自重为70.65KN/m3；钢筋堆放高度：31/70.65=0.44m；（2）加气砖：加气砖自重：5.5KN/m3；堆放高度：31/5.5=5.64m；（3）水泥砖：空心砖自重：19.8KN/m3；堆放高度：31/23.6=1.57m；（4）半成品堆场：半成品堆放高度=1.5×钢筋堆放高度，1.5×0.44=0.66m（5）模板：模板自重：0.09KN/m2（按15mm计）；新模板堆放高度：31/0.09*0.015=5.17m；（6）木方：木方自重：9KN/m3；堆放高度：31/9=3.44m；（7）盘圆钢盘圆钢外径：1.2m；内径：0.8m；盘圆钢重：（1.22-0.82）×78.5/1.2=26.2KN/m2＜31KN/m2＜26.2*2=52.4KN/m2,所以只能堆放一排。盘圆钢下垫50mm×100mm的木条，间距400mm，木条伸出宽度0.4L，如图：（8）钢管：钢管折算自重：26.943KN/m3；钢管堆放高度：31/26.943=1.15m；3.2加支撑时立杆纵距900，立杆横距900，横杆间距1500。（查施工手册，立杆容许荷载26.8KN）承压强度：31×1.2+26.8/（0.9×0.9）=70.29KN/m2；（1）、钢筋：钢自重：78.5KN/m3；1m3的钢筋堆中钢材的体积为0.92m3，所以钢筋堆放自重为72.34KN/m3；钢筋堆放高度：70.29/72.34=0.97m；（2）、加气砖：加气砖自重：5.5KN/m3；堆放高度：70.29/5.5=12.78m；超过安全高度，故选用不加支撑；（3）、水泥砖：空心砖自重：19.8KN/m3；堆放高度：70.29/19.8=3.55m；超过安全高度，故选用不加支撑；（4）、半成品堆场：半成品堆放高度=1.5×钢筋堆放高度，1.5×0.97=1.455m超过人员操作高度，现场分散堆放，按不加支撑考虑；（5）、模板：模板自重：0.09KN/m2（按15mm计）；新模板堆放高度：70.29/0.09*0.015=11.72m；超过安全高度，故选用不加支撑；（6）、盘圆钢盘圆钢外径：1.2m；内径：0.8m；盘圆钢重：（1.22-0.82）×78.5/1.2=52.291KN/m2＜70.29KN/m2；堆放一排时，盘圆钢下垫50mm×100mm的木方，间距400mm；堆放两排时，盘圆钢下垫50mm×100mm的木方，间距400mm，且木方伸出宽度0.4L，如图：（7）、钢管：钢管折算自重：26,943KN/m3；钢管堆放高度：70.29/26.943=2.609m；堆码高度限制表材料屋面承压堆放高度钢筋原材70.29KN/m20.97m加气砖31KN/m25.64m（不得超过2m）水泥砖31KN/m21.65m半成品31KN/m20.66m钢管31KN/m21.15m木方31KN/m23.44m（不得超过2m）模板31KN/m25.17m（不得超过2m）盘圆钢70.29KN/m2两层4、顶板行车荷载分析4.150T行车作用下楼面等效均布荷载的确定《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中规定了300KN消防车活荷载标准值，但对于柱网小于6M×6M的无梁楼盖板没有给出活荷载标准值，且本工程选用500KN的同型汽车无法套用，故将车轮的局部荷载按结构效应的等效原则，换算成均布荷载进行计算。由于无梁楼盖板是柱支撑体系，并且在每个方向上都是考虑全部活荷载作用，不考虑荷载分配，因此在两个方向都按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录CC.0.4（如下式）进行计算，并取两个方向的等效活荷载的最大值作为最后的等效荷载： 局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL2式中

L——板的跨度，取最大板跨距8000mm；b——板上荷载的有效分布宽度，按本附录CC.0.5确定；Mmax——简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定。按砂车后车轮作用在跨中考虑且单车通行，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸为0.6m×0.2m，按《公路涵桥设计通用规范》JTGD60-2015中300KN车轮重力分布，前轮不计作用荷载（偏安全考虑），中、后车轮作用荷载取500KN。详附图（参照JTGD60-2015）按300KN（双桥）取模型，汽车的平面布置图如下所示：按结构最不利的布置位置且按长跨计算。弯矩图如下：Mmax=825KN·m(取最大跨度L=8m)按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录CC.0.5.1bcx、bcy取值为：bcx=btx+2S+h=1.4+0.6+0.25=2.25m（无垫层，S取0）bcy=bty+2S+h=1.8+0.2+0.25=2.25m（无垫层，S取0）bcx≥bcy,bcy≤0.6L，bcx≤L时b=bcy+0.7L，(偏安全考虑取L=6.2m)b=2.25+0.7×6.2=6.59（b/2=1.8＞d=0.75，故不予以折减）qe=8Mmax/bL2=(8×825)/(5.87×6.22)=29.25KN/m2×1.2=35.10KN/m2（考虑动荷载）4.2满堂支撑架稳定性验算偏安全考虑，不计算顶板承载能力，现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向间距按800×800设置，水平杆步距为1500，根据《建筑施工计算手册》得知每根ø48×3.0的钢管立杆容许荷载[N]＝26.8kN；计算单元为(2.4m×2.4m＝5.76m2)共计9根立杆如下图所示：因为地下室支撑架，故不考虑风荷载。每根立杆的实际承载力N＝35.10kN/m2×5.76m2÷9＝22.464kN<[N]＝26.8kN满足要求。不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=35.10kN×0.036=12.636kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.2m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.2=1.900m；λ——由长细比，为1900/16.0=118.75<210满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.391；经计算得到σ=12636/(0.391×424)=76.22N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!4.3后浇带行车验算因车库顶板有多条后浇带，其中后浇带宽800mm，故需用16#工字钢架设在后浇带上以便过车。选重量最大的运输钢管的货车进行计算：货车总重约（车和货）500KN；假设车轮压在两条工字钢上，现对16#工字钢承载力进行计算：1、构件参数:抗震调整系数RE:0.75热轧普通工字钢:I16钢材牌号:Q235钢材强度折减系数: 1.00腹板厚度:tw=6.00mm毛截面面积:A=26.11cm2截面惯性矩:Ix=1127.00cm4半截面面积矩:Sx=80.80cm3回转半径:ix=6.57cm；iy=1.89cm截面模量:Wx=140.90cm3；Wy=21.10cm3截面模量折减系数:0.95净截面模量:Wnx=133.85cm3；Wny=20.05cm3受压翼缘自由长度:l1=2.00m截面塑性发展系数:x=1.05；y=1.052、构件承载力构件截面的最大厚度为9.90mm,根据表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根据GB/T700-2006及GB/T1591-2008,fy=235.00N/mm2弯曲正应力控制的单向弯矩设计值Mx1=1.00×f×Wnx×x=1.00×215.00×133.85×103×10-6×1.05=30