结构关注点 混凝土关键质量全

结构关注点混凝土关键质量混凝土关键质量管理行为规定动作◼

施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。◼

材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。◼

支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。◼

振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护◼

荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查◼

拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案混凝土关键质量—易出现问题1、蜂窝、麻面、露筋：轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位置，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位置出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位置混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。2、表面裂纹：①混凝土出现表面浅层裂缝，对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；②收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；③混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；④混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；⑤混凝土配合比不当。3、混凝土节段（连续梁、墩身）错缝连续梁、墩身每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形；（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。4、混凝土局部存在色差混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有：（1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。（2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。（3）由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因，模板与混凝土间存在缝隙，浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染，出现色差，此类色差用细砂纸稍加打磨即可去除。但模板锈水渗漏带来的污染难以清除，需采取其它必要措施防止模板生锈。5、混凝土强度不足1、原材料质量差：骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；2、外加剂质量不合格（外加剂保存不当造成）、组成施工配比不当或混凝土拌和质量因素：（一）混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足。（二）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌混凝土时任意加水等。（三）外加剂掺量不准.3、砂石计量不准和水泥用量不足。（一）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。（二）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。（三）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。混凝土关键质量—控制指引1、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）柱混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超500mm，振动棒严禁紧靠模板面振动。（8）成套钢支撑：夏季施工浇筑前，应对模板进行提前润湿；（9）成套钢支撑：根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在（-5,10）mm内；（10）铝模：根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在5mm内；（11）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。2、梁柱板交接部位不同标号砼浇筑质量控制（1）墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度（约50mm），然后再浇梁、板混凝土。（如下图）（2）控制好梁柱接头混凝土的塌落度不宜过大，接头砼入模后暂时不振捣；（3）保证接头混凝土初凝前，泵送浇筑楼面梁板的混凝土。3、楼板厚度控制①钢筋三脚架：➢

规格&使用：C12即可，边长500mm的钢筋三角架，架高即为板厚；放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置，如右图。➢

工艺流程：砼浇筑前放置→砼浇筑过程严格控制板面→砼浇筑完适时取出②PVC套筒式工具:带止水翼环基座+高度控制器➢

规格：2个铁钉固定基座，高度控制管为Φ50pvc管，根据楼板厚度裁切高度即可。➢

使用标准：分布于4个角及板中部，角点以板两边各向内移30-40cm为宜，板跨较大时可呈梅花状适当增设，设置间距≤1.8米，以铝合金刮尺扫到为宜。③砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”:➢

施工过程中采用人工扦插、挂线等方法配合红外线投线仪（固定于外架上，防止振捣过程中投线仪移位），随混凝土浇筑进行厚度控制，保证楼板厚度；4、塌落度4.1混凝土的制备水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水凝质量有怀疑或水凝出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.1.1混凝土配合比混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。混凝土配合比设计，实质就是确定水泥、水、砂和石子四种材料用量之间的三个比例关系。设计中的三个重要参数：即水灰比、砂率、浆骨比，是混凝土配合比的三个环节，也是影响混凝土质量的三个重要参数。4.1.2混凝土搅拌为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土搅和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。5、温度收缩裂缝控制（1）改善混凝土组成的原材料与优化配合比。选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，掺加适量的粉煤灰，掺入适量膨胀剂来补偿砼的干缩，提高自愈性能。配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热；（2）综合考虑到周边的施工条件，合理的安排发车速度，提高泵送进度，减少混凝土冷量的损失，避免搅拌车混凝土受到太阳的辐射，从而减少混凝土的入模温度；（3）采用二次振捣方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；（4）砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。做好测温记录，根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃；（5）大体积混凝土表面初凝时及时进行二次抹压。6、大体积混凝土浇筑（1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。（2）控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。（3）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（4）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。（5）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（6）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（7）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（8）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。7.1模板位移变形控制-铝模（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工人及一名实测实量管理人员现场