冲电器品质控制计划

品质控制计划（QC工程表）编制日期:客户:型号: 产品名称:电池充电器原型 试产 批量生产文件编号:序号 流程图 工程名称 作业内容说明 相关规格,规范1.进料检查/测试1.承认书，样品进料进料检查2.表单填写和不良2.进料检查规范1品处理3.作业指导书3.材料不良对策表4.供应商提供SGS报告AIAI自动插件1.作业指导书外观检查2.依IPC-A-610D标准2包装3包装使用料架包装作业指导书PCB点胶PCB贴片面点胶作业指导书点胶4

检查频重点管理项目度生产部1.规格尺寸2.外观包装，ROHS标示3.单体零件电性测试/4.安规标示的确认和核对5SGS报告是否有效1.依IE指导书作业.2.注意零件位置,方向不可有錯且本體不可有破損等不良.3.确认AI零件出腳长度应在1.5+/-0.5mm，AI弯脚：<45°，且不可与相邻全检线路接触.4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之间的距离在0.3mm以上.5.AI零件本体与PCB间距<2.0mm.1.依IE指导书作业.全检2.注意半成品之间不可相互碰撞 .1.依IE指导书作业.2.红胶放于2℃~10℃的环境中.红胶使用前需在室温条件下先回温4小时以上,贴全检片后剩下的红胶需分开包装并保存于 2~10℃的环境.红胶点于焊盘之间,焊盘不能粘有红胶.

版本:A1页数:5修改日期:编制者批准者:使用设备/治具检验（操作）岗位1.耐压仪，电子负载2.万用表，LCR，晶体管测试仪 IQC3.放大镜与卡尺4.静电环/手套1.自动插件机 作业员2.量角器 技术员IPQC3.静电环静电环 作业员1.自动点胶机 作业员2.静电环

相关的管制表单1.验收入库单2.供应商品质履历表3.检验报告IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表AI生产日报表AI检验日报表IPQC巡回检查表SMT/AI锡膏&红胶存取记录表锡膏/红胶使用管制表锡膏/红胶冷藏温度记录表SMTSMTSMT元件贴片1.作业指导书1.依IE指导书作业.1.自动贴片机作业员52.依IPC-A-610D标准2.注意零件位置及方向不可错误，元件全检2.静电环本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴.外观1.作业指导书1.依IE指导书作业.1.镊子作业员中检点胶/SMT贴片检查2.依IPC-A-610D标准2.注意零件位置及方向不可错误，焊盘2.静电环IPQC6上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,全检电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落 ;元件本体无损坏.

IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT生产日报表IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT检验日报表第1頁回流焊7外观8包装9半成品10

回流焊 红胶烘干 无铅回流焊作业指引（关键制程）SMT贴片检查 1.作业指导书尾检 2.依IPC-A-610D标准包装使用静电袋及静电箱包作业指导书装IPQC抽检 1.半成品抽检1.SMT/AI检查作业指引2.产品外观/尺寸检查 2.SMT位置图3.BOM

1.依无铅回流焊作业指引.2.确认回流焊各温区温度是否在控制范全检围之内.1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错;全检焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔全检进行包装.1.核对SMT位置图.2.依SMT/AI检查作业指引检验 ./3.依SMT元件推力检查作业指引检验 .

1.回流焊机2.静电环1.放大镜2.静电环静电环1.LCR表2.放大镜3.静电环/手套

技术员 温度测试曲线图表IPQC巡回检查表SMT/AI作业员 首件记录表IPQC IPQC巡回检查表SMT/AISMT检验日报表作业员 IPQC巡回检查表SMT/AIIPQC 成品送检单AI/SMT检验记录一览表入库11加工12插件13

入库元件加工元件插件

合格品入仓库依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚&LED灯零件进行加工.对插件的PCB元件是否在指定的位置

仓库管理作业规范作业指导书1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准

1.确认外箱标示单是否盖有 IPQCPASS章.全检2.依入库单确认机种及数量是否正确.1.依IE指导书作业2.元件料号、规格不可有误 ,外观不得有全检損,极性元件不可加工反向 .3.元件加工时不可以伤到元件本体。1.依IE指导书作业.2.零件管制要确实不可误用 ;极性及方向性零件不可反向.全检3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混料、混插

油压车1.光标卡尺2卧式成型机/切脚机3.散装切脚机4.电容弯脚治具5.静电环1.静电环2.指套3.漆笔

搬运工 成品入库单作业员 加工首件记录表IPQC IPQC巡检表作业员 首件记录表IPQC巡检表外观检查14

插件检查对所插的立式/卧式1.镊子零件进行检查1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事2.静电环/指套项).1.作业指导书2.所有方向性及极性零件方向不可反,板全检2.依IPC-A-610D标准边零件不可超出板边.3.LED4与LED1/2/3不可差错位置

作业员 QC检验日报表IPQC 首件记录表第2頁波峰焊波峰焊PCB过波峰焊温度,锡炉作业指引输送带速度,助焊剂比重15(关键制程）参数确认.取板/压高件1.作业指导书1.零件面检查.16取板/压高2.对不良元件面进行修件补.2.依IPC-A-610D标准剪脚17剪脚对元件脚高度超过2.5mm作业指导书之位置进行剪脚.锡面修补18锡面修补1.焊锡面检查1.作业指导书2.对不良锡面进行修正.2.依IPC-A-610D标准量脚长/拆板边1.使用量脚长治具对元

1.锡炉温度(260±10℃)2.预热温度(80-160℃)3.助焊剂比重(0.780-0.820)4.运输速度：0.8-1.8m/minute5.倾斜角度：4～7度所有元件均不可浮高,有浮高的必须压件;压件时不可有翘皮等不良.2.LED1~LED4不可浮高,不可倾斜.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴板.烙铁一般修补完3片后必须清洗.1.依IE指导书作业2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及 PCB及PCB上零件.锡面不可有空焊、包焊、短路、半焊,SMT掉件等不良.方向性元件不可反向,插错,漏贴,贴错等不良.烙铁一般修补完3片后必须清洗.铬铁温度：380±20度1.依IE指导书作业.

全检全检全检全检

1.自动波峰炉（日东）2.比重计3.锡炉测温仪4.手套1.手套/静电环2.烙铁3.镊子1.静电环2.剪钳1.手套/静电环2.烙铁1.静电环

锡炉曲线图技术员 锡炉温度控制表IPQCIPQC巡检表作业员烙铁温度点检表作业员 IPQC巡检表作业员 IPQC巡检表IPQC 烙铁温度点检表量脚长/拆板件脚高度超过2.5mm之位作业指导书19置进行量测并剪脚.边2.对板边用剪钳去除

2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及 PCB及PCB上零件.

全检

2.剪钳3.量脚长治具

作业员IPQC

IPQC巡检表电性电性测试(关半成品功能测试1.作业指导书202.确认书键制程）

1.依IE指导书&确认书作业.2.Vcc电压4.95-5.05V，充电电流0.17-0.23V3.开启测试电源，被测产品上的4个LED灯同时亮红灯，1秒后熄灭为正常，否则为不良品4.确认以下开关状态下的LED灯状态：1.静电环.2.测试治具全检3.电子负载4.电压表良品与不良品管控.不良品须及时送维修站分析

测试员 IPQC巡检表IPQC 首件记录表第3頁点胶/装下盖21装上壳22压合23老化测试

元件点胶固定/装下盖装上壳压合

1.固定L1，按SOP要求在其三侧点胶将PCB有方向的装入下盖将产品装入上壳,检查LED是否对准上壳的灯孔,再装下盖压合上下盖

作业指导书作业指导书作业指导书

1.依IE指导书作业.2.点胶位置确认,点胶量应适中.3.硅胶不可粘在胶壳上,所有零件不可超出板.4.装下盖时注意方向，不可强行卡人1.依IE指导书作业.2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差.3.检查LED是否对准上壳的灯孔 .4.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污1、作业前必须佩戴护耳塞。2、必须双手同时启动超声波机 .3、当模具上塑料薄膜破裂时，要及时更换，防止产品刮伤.4、压合过程中严禁使用水、酒精及其它化学用剂.依烧机指导书作业.输入AC220/50Hz负载阻值:6Ω,试产老

全检全检全检

1.静电环作业员2.胶瓶/胶枪IPQC静电环 作业员手套/静电环超声波机作业员塑料薄膜护IPQC耳塞

IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表IPQC巡检表老化记录表24外观检查/听异

老化测试（关键制成品老化测试程）

作业指导书

化时间24H，量产后老化时间 4H.输出电压:13.8～14.5,V带载率：3.2-3.6V；电流：0.85-1.15A4.老化温度:40℃.良品与不良品管控.1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认AC插座&DC插头有无变形、生锈

全检

1.静电环作业员2.老化设备

IPQC巡检表老化房温度记录表首件记录表QC检查日报表25电性

外观检查/检查整个成品外观听异音

作业指导书

和电镀不良等外观不良 .5.确认LED是否对准上壳的灯孔,是否露出上壳.6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污7.良品与不良品管控 .依IE指导书&确认书作业.DC13电源接输入端；3.D15V接负载电阻，

全检

静电环

作业员IPQC

IPQC巡检表首件记录表26电性27

电性测试二成品功能测试(关键制程）电性测试三成品功能测试(关键制程）

作业指导书确认书作业指导书确认书

4.负载电阻线接输出端5.充满测试：充满后由红灯变为绿灯为良品6.良品与不良品管控.7.不良品须及时送维修站分析1.依IE指导书&确认书作业.充电电流测试：充电电流范围：0.2---1.15A,否则为不良。良品与不良品管控.不良品须及时送维修站分析

全检全检

1.静电环测试员2.测试治具IPQC静电环2.充电电池测试员3.电压表IPQC

IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表首件记录表第4頁外观检查/听异28贴周期标贴

外观检查/听异音贴周期标贴

检查整个成品外观作业指导书

1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认AC&DC插头有无变形、生锈和电镀不良等外观不良.5.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否偏位6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污7.在耳边晃动三下,聆听不可有异响,重点注意不可敲击1.依IE指导书作业.

全检 静电环

作业员IPQC

QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表29成品外观总检30装成品入袋31装箱32OQC抽检33

成品外观检查装成品入袋装箱QA抽检

将周期标贴贴在胶壳指定的位置 作业指导书检查整个成品外观2.在AC线上套保护套 作业指导书装将产品装入珍珠棉袋，并用胶纸将珍珠棉口上作业指导书下端粘住（胶纸28mm长）包装检查作业指导书1.成品抽样1.成品检查规范2.产品外观/电性检测2.产品规格书3.样品

确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱.1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否偏位5.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污6.检查标贴不可貼错 ,贴歪,貼反,翘角7.良品与不良品管控 .1.依IE指导书作业.2.不可将珍珠棉袋 挤破3.产品方向不可反；4.不可漏贴胶纸1.包装数量(短装/混装)2、封外箱时必须按 “工”字型封箱3、外箱不可用错 ,封箱方式不可错误4、封完箱后称重并将其写与外箱上