星河丹堤花园项目G区1至6号楼、G1组团商业及地下室工程安全文明施工方案

星河丹堤花园项目G区1至6号楼、G1组团商业及地下室工程安全文明施工方案12-目录1.编制依据 -3-2.工程概况 -3-3.安全、文明施工管理体系及责任划分 -4-3.1安全、文明及环保施工管理目标 -4-3.2安全文明施工保证体系 -4-4.施工现场平面管理 -7-4.1临设及机械设备 -7-4.2机械设备 -8-4.3施工现场安全文明管理 -9-5.安全管理措施 -10-5.1安全管理工作 -10-5.2实行动态管理 -10-5.3安全生产控制措施 -11-6.文明施工目标的分解环保管理措施 -64-6.1施工现场大门、门卫室和围墙等 -64-6.2封闭管理 -67-6.3施工现场 -69-6.4材料堆放 -71-6.5临建设施（现场住宿） -72-6.6现场防火 -73-6.7治安综合治理 -74-6.8生活设施 -74-6.9保健措施 -75-6.10社区服务 -76-7.五大伤害的预控措施 -76-7.1防止基坑坍塌措施 -76-7.2防止物体打击措施 -76-7.3防止机械伤害措施 -77-7.4预防高空坠落措施 -77-7.5防止触电伤人措施 -77-8.附图 -78-8.1、安全保证网络体系图 -78-8.2、安全文明施工监督体系图 -79-8.3消防组织机构图 -80-星河丹堤花园项目G1区工程安全文明施工方案1.编制依据1.1本工程设计文件、施工合同；1.2我公司关于工程安全、CI、环境、健康管理体系文件1.3本工程《施工组织设计》1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.5《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20111.9《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111.10《环境管理体系标准汇编》GB/T2400-ISO1400；1.11中建二局《施工现场设施与安全防护标准化图集》（2012版）；1.12中国建筑施工现场安全防护标准化图册2014年版1.13星河集团《安全文明施工标准》（第二次印刷）2.工程概况星河丹堤花园项目G1区由惠州阳光新都房地产开发有限公司开发，地点位于惠州市淡水老城区与大亚湾片区接壤位置，与两成熟区域均保持一定距离。项目位于惠阳中心城近郊，淡水镇淡澳河以西，属新桥片区。项目距离惠阳市中心，车程5分钟；项目距离大亚湾车程10分钟。G1组团建设用地40001㎡，总建筑面积177170㎡，规划设计为6栋住宅楼，地下室和商业。住宅建筑层数为30~34层，建筑高度最高为99.3m。建设单体：惠州阳光新都房地产开发有限公司设计单位：深圳市库博建筑设计事务所有限公司深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司项目部：中建二局第一建筑工程有限公司根据与业主签订的施工合同：本项目安全生产、文明施工达到惠州市双优样板工地要求的标准。3.安全、文明施工管理体系及责任划分3.1安全、文明及环保施工管理目标3.1.1安全施工目标杜绝发生死亡及重伤中毒事故，轻伤事故年频率控制在3‰以内。保证在施工过程中每月没有重大伤亡事故，月工伤率在1.2%执内。在施工中实施《中华人民共和国安全生产法》和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。坚决贯彻执行党和国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序保证施工人员在施工中的安全与健康。3.1.2安全确保“惠州市双优样板工地”、争创“广东省省级示范工程”，让业主满意。3.1.3现场环保目标按ISO14000标准执行，现场环保达标。认真执行国家和广东省、惠州市关于环境方面的法律法规及要求，施工中噪声施工有害有毒气体和废弃物的排放必须达到有关部门的要求才能排放和处置。杜绝重大环境事故。3.2安全文明施工保证体系为确保本工程创惠州市“双优”工地、广东省“双优”工地荣誉称号，项目部建立健全安全生产保证体系及文明施工领导组，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。针对本工程的规模与特点，成立以项目经理为现场安全文明施工第一负责人，由项目总工、常务副经理、专业工程师、专职安全员，各分包单位有关的负责人和管理人员组成安全保证体系。3.3.管理职责：3.3.1项目经理：..1.5发生人身伤亡或未遂事故时，立即停止施工，组织保护现场和向上3.3.2项目总工：.组织编制、审查施工组织设计及施工方案时，贯彻“安全第一、预防为主.23.3.3常务副经理：吴占东协助3.4安全总监：...43.3.5专职安全员刁凡上级部门或公司、项目部在检查中提出的安全隐患，负责按“三定.6作业工长彭定国刘东兵刘期告73.3.7进场工人需做好安全教育、安全技术交底工作。4.施工现场平面管理4.1临设及机械设备4.1.1现场临时设施序号临设名称面积（㎡）位置备注1工地大门和围墙/详见平面布置图2施工现场道路和洗车池环场地一周详见平面布置图3钢筋加工区1350详见平面布置图4模板、扣件等材料堆场500详见平面布置图5配电房30详见平面布置图6库房60详见平面布置图7试验室20东侧场地道路上8安全质量样板展示区120东侧场地道路上9茶水间和厕所90详见平面布置图10其它详见平面布置图4.2机械设备序号名机械或设备名称数量备注1塔吊52施工电梯63挖土机104炮击55自卸汽车506砼输送泵机42台地泵，一台天泵7钢筋切断机68钢筋冷拉机39钢筋弯曲机610钢筋竖焊机611平板振动器4其中1个备用12插入式振动器1013台式圆盘锯614污水泵1015振动打夯机1016空压机417布料机2台18手推车50辆4.3施工现场安全文明管理4.3.1管理原则施工现场布置要充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。4.3.2现场管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用负责日常管理工作。4.3.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4.3.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。副经理负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。4.3.5安全文明施工管理重点、难点预控（1）塔吊安装、使用安全；（2）地下结构施工时，基坑边坡稳定监测；（3）脚手架搭设、使用安全；（4）高空作业安全；（5）施工临时用电安全；（6）交叉作业及临边洞口安全防护；（7）施工现场消防安全；（8）施工现场保卫；（9）其它施工机具使用安全；（10）现场环境保护；（11）现场环境卫生管理；（12）起重机卸钢筋原材；（13）内支撑架和模板工程；（14）雨季施工。5.安全管理措施针对本工程为高层多栋同时作业，高空作业量大，施工机械进出频繁、交叉作业多、用电作业多和工序交叉多的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。5.1安全管理工作5.1.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。5.1.2专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。5.1.3在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊和外用电梯等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。5.1.4防护设备的变动必须经项目经理部安全总监的批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理部安全总监管理。5.1.5对安全生产设计进行必要的、合理的投入，重要劳务防护用品必须到定点厂家购买通过劳动部门鉴定的产品。5.1.6分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和隐患事故，确定管理点和预控措施。5.2实行动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。5.2.1认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全生产进行经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：（1）安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。（2）定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。（3）做好脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。坚持分段施工分段验收制，脚手架每10m（4）大、中型机械设备安装实行验收制。（5）定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查，对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。（6）特殊工种实行年审制。（7）持证上岗制对特殊工程和机操人员实行持有效证件上岗，严禁无证操作。（8）动火申请制凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。（9）危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。5.3安全生产控制措施5.3.1塔吊安全生产控制措施基本要求塔吊应安装灵敏可靠的起重力矩限制器。当达到额定起重力矩时，限制器发出报警信号；当起重力矩超过额定值的8％时，限制器应切断上升和增幅电源，但塔吊可做下降和减幅运动。塔吊应装设行程限位、起重臂变幅限位和起升超高限位，各限位装置灵敏可靠。塔吊吊钩应设置防止吊物滑脱的保险装置；卷扬机卷筒应设置防止钢丝绳滑出的防护保险装置。当爬梯高度超过5M时，应设置保护圈；当爬梯设于结构内部并且与结构的距离小于1.2M时，可不设护圈。塔吊高度超过说明书规定的自由高度时必须安装附墙，附墙装置应符合说明要求，并编制《附墙方案》报公司总工和监理单位总监审批后实施。同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，项目部应当组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。安装、加节与拆卸塔吊基础要有设计计算书和施工详图，塔吊基础应有设计单位的确认手续，原则上应独立设置；塔吊基础砼强度达到80%时方可安装塔吊，基础应坚实、平整，两侧或中间应设排水沟，基础内无积水。塔吊基础及其所使用的材料规格、型号、品种、数量必须符合设计要求。塔吊基础施工完成后应组织验收（验收单位包括：总包、分包以及监理单位），符合要求后，方可进行安装。塔吊安装及拆除应编制专项施工方案以及应急预案，专项方案应包括多塔吊防碰撞措施，方案应按程序（公司总工和总监理工程师）进行批准后方可进行施工；作业前要进行安全交底。安装单位应具有相关资质，作业人员执证上岗；安装单位进场时应报送相关资料，提交监理单位审核。塔吊安装、加节、拆卸过程中应有专人指挥，安装区域周围应设置警戒区，安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留。作业和指挥人员应熟悉拆装作业方案，施工人员作业前应对个人安全防护用品进行检查，现场技术人员和安全人员应进行监督管理。塔吊安装应在白天进行，如风力达到四级以上或雷电、大雾、大雨，不得进行施工。拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。塔吊指挥、司机必须持证上岗，按操作规程操作，不准违章作业。塔吊需接零保护，重复接地（兼避雷接地），电阻不大于10Ω。用电设置应有漏电保护器，有可靠接地、接零。多台塔吊同时作业，要保证上下左右安全距离，两台塔吊间吊物的垂真距离不应小于2m，当不能满足要求时，应采取调整相临塔吊作业高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。安装验收塔吊安装完成后，项目部（含安装单位）应组织人员进行内部自检工作，检验合格后报监理单位。由监理单位组织进行三方验收工作，并试空载运行，验收合格由验收相关方负责人员进行验收签字。项目部备齐相关资料，委托当地特种设备部门进行专业检测、验收，并取得当地安监部门颁发的准用证。验收牌应设置于塔吊机身上。整机安装安毕，应进行整机技术检验和调试；塔吊安装在空载运行情况下，塔身与基础平面的垂直度允许偏差为4/1000。作业要求塔吊如风力达到六级以上或雷电、大雾、大雨，不得运转，作业时突然遇到风力加大时，必须立即停止作业。塔吊操作人员应具备相应的资质，经过培训合格方可上岗。塔吊使用过程中应按规定进行维修保养，出现异常时应停止使用。塔吊验收应提交的资料项目部应提交：安装（拆卸）告知表、设备厂家产权备案证、生产厂家产品合格证、生产厂家特种设备生产许可证、当地技术监督部门出具的监督检验证明、安装单位资质证书、安装单位安全生产许可证（副本）、塔吊拆装施工方案及应急预案、塔吊拆装安全技术交底、塔吊检测报告、塔吊安装验收表、塔吊基础验收记录、塔吊租赁合同以及非自有塔吊拆装合同。塔吊验收资料应符合当地政府相关部门要求。项目部应协助项目部办理政府安监部门相关手续，并及时督促完善相关资料，整改存在问题。容易出现的安全问题塔吊安装、使用和拆除过程中发生位移、变形甚至倾覆的安全事故。塔吊设备出现异常，回旋机脱落、钢丝绳断裂等。塔吊吊臂回转半径内的安全防护不到位，外电防护最小安全距离不能满足。塔吊违章作业，作业无专人指挥，操作人员无证、未培训上岗。5.3.2混凝土泵送的主要安全措施（1）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（2）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（3）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修工作必须卸压后进行。（4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管或管尾甩伤人等事故。5.3.3施工安全装置施工电梯配套的架身结构、卷扬机、电气控制系统、安全停靠装置或断绳保护装置等应经检验合格。吊笼应设有断绳保护装置和限速器等安全装置，安全后应进行试验，确保灵敏有效。当悬挂或支撑装置在工作时失去作用或吊笼失控、超速的情况下，安全装置能够将吊笼制停。吊笼门应有电气或机械式连锁装置，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才能启动。安全装置每二年必须经生产厂家或具有法定检测单位检测合格后才能继续使用。电梯安装完成后经有相应资质的检测单位检测合格并有政府安监部门出具准用证后，方可投入使用。安全防护卸料平台两侧应有1.2M高的防护栏杆并用密目网全封闭，平台板必须厚实牢固、铺设严密，宜采用4cm厚木板或防滑钢板。各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门上应有楼层标识，防护门要定型化、工具化，操作方便并有防止外开的措施。非工作状态时，应关闭防护门。地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设规范牢固的防护棚，防护棚应沿架体三面设置(除出料面外)，宽度：高度低于30M的电梯不小于3M，高度大于30M的不小于5M；应搭设两层，上下间距不小于60cm，若采用脚手片的，上下层应垂直铺设。施工电梯楼层安全通道临边应设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并采用密目网进行封闭。电梯的附着架设是由稳固撑、导柱管、角柱管、过桥梁以及剪刀撑等物件联结一个安全可靠的附壁结构。安装电梯时，第一道附着可设在基础面以上10m左右，以上可每隔6M附着一道。在结构施工时，在每层施工电梯入口处预埋80cm长直径48厚3.5mm短钢管，以便形成一个稳固的桁架附墙体系，并上铺木板兼以形成进料平台用。机械设备使用与维护操作人员要求，施工电梯司机属特种作业人员，司机必须持证上岗，司机证书复印件必须张贴在电梯轿厢内。操作要求，电梯每班首次作业前，应检查试验各限位装置、梯笼门等处的联锁装置是否良好，各层站台口门是否关闭，并运行空车升降试验和测定制动器的效能。电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面1m高处时，要停车试验制动器的可靠性。多班作业的电梯司机应按照规定进行交接班，并认真填写交接班记录。负荷，井架搭设高度和起重量必须符合相关规定，施工现场使用时要有明显标志牌，对载人或载物做出明确限载规定，严禁超载。未加配重电梯不准载人（电梯原设计中就无对重的，不受此限制），要制定有效控制载人人数和货物重量。电梯停用时，应降至塔身低部位置，不得长时间悬挂在空中。安装与拆卸，施工电梯的一般安装程序：将部件运至安装地点→装底笼和二层标准节→装梯笼→接高标准节并随设附墙支撑→安配重。施工电梯必须制定详细的安装拆卸方案。基础应有设计计算书并有施工详图。安装拆卸队伍必须具备相应的专业资格，取得资格证书。安装拆除前项目部专业人员应向作业人员书面交底，并进行现场监督。施工电梯原则上安装在地下室底板或地基上，如设置在地下室顶板上应对该部位梁板进行加固。架体附着装置不得与脚手架连接。电气及防雷，施工电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等符合有关规定要求。控制箱必须装设漏电保护器。电梯金属结构、设备外壳必须做好保护接零，架体重复接地，电阻应小于10Ω。施工电梯必须装设避雷针，避雷针高度应为1-2M，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用施工电梯立杆作引下线。当施工电梯高度超出相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。检查与验收验收程序，电梯安装拆卸前必须进行安全技术交底并有书面记录，交底双方履行签字手续。电梯安装完成后，项目部应组织人员进行内部自检（基础、附壁支架、升降机架设安装质量和精度等）和试验，检验合格后报监理单位进行验收。监理单位审批项目部报验和自检资料后报建设单位审核，经批准后由项目部委托当地特种设备部门进行专业检测、验收，并取得当地安监部门出具的准用证，方可投入运行由监理单位组织进行三方验收工作，并试空载运行，验收合格由验收相关方负责人员进行验收签字，并将安监站出具的验收合格证明张贴于电梯轿厢内。架体的垂直度应在说明书规定的范围内。架体与建筑结构的附着装置应符合说明书或施工方案的要求。验收要求，“三无”（无特种设备制造许可证、无特种设备监督检验证明、无出厂检验合格证）施工升降机,一律不准进入施工现场使用。电梯安装后必须作防坠落试验。必须经过自检、复检、技术监督局检测三级验收，合格后挂上设备技术性能牌、验收合格牌、操作人员上岗标志牌方可使用，司机必须持有效证件上岗。电梯笼不得超载带人、带物。司机应做好日常点检和使用记录，钢丝绳、齿条必须按规定进行日常维护保养，严格掌握报废更新标准。地面吊笼出入口应有防护棚，每层卸料口应有防护门且符合要求。电梯应做好重复接地和保护接零，电箱内应装漏电保护器。所有保护装置应灵敏、可靠。施工电梯属于以下情况时，应安排有资质评估机构进行检测评估，合格后方可继续使用。①、正常工作状态下，作业周期超过一年的；②、闲置时间超过半年，重新恢复作业的；③、经过改造和大修的；④、遭受严重自然灾害后（如台风、地震、滑坡），可能使架体、提升机构、安全防护装置遭受损害的。⑤、重新安装的。超过使用年限的施工升降机应报当地建筑安全监督站，并由具有资质的评估机构评估合格后，方可继续使用；但总使用年限控制在10年以内。容易出现的问题施工电梯通道部位安全防护措施不到位，安装时工人未系安全带。未按规定要求办理使用登记手续。司机无证上岗作业。超过规定载人、载物。5.3.4“三宝四口”防护安全防护标准要求：安全帽、安全带、安全网必须使用正规厂家生产的产品，应提供出厂合格证、检测报告等资料，外观质量完好，配件齐全。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。“三宝”（安全帽、安全带、安全网）进入施工现场作业区必须戴安全帽。应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、无带及破损的安全帽。作业高度超过2.0m，没有其他防止坠落的措施时，必须使用安全带。安全带要正确使用，拉平，不要扭曲，安全带上的各种部件不得任意拆掉。搭挂安全网应符合规范和标准的要求；当建筑物高度超过4m时，必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。安全网使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施“四口“（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）防护①、网片式防护围栏（方式一）1.位置：加工车间、塔吊基础、消防泵房等围护，材料堆场分隔等。2.立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，三道连接板均采用10mm螺栓固定连接。3.防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1800mm，宽1500mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。4.立柱底部采用120×120×10mm钢板底座，并用四个M10膨胀螺栓与地面固定。5.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。②、网片式防护围栏（方式二）位置：地面施工区域分隔、基坑周边防护,楼层临边防护。2.立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。3.防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1200mm，宽1900mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm。4.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。③、格栅式防护1.位置：电梯口、基坑临边及结构临边。2.材质：方钢制作，刷红白相间油漆。3.规格：电梯井口高度≥1500mm，临边≥1200mm。④、组装式防护栏杆连接件和立柱：⑤、水平洞口防护桩口安全防护1.桩开挖深度超过2m时，应搭设临边防护。2.桩口设置钢筋盖板进行覆盖,并加以固定。⑥、水平洞口防护（短边尺寸≤1500mm）（方式一）1.采用直径6mm间距150mm单层双向钢筋作为防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内。2.模板拆除后，在洞口上部采用硬质材料封闭，并穿孔用铁丝绑扎于预留钢筋上进行固定。3.当洞口安装管线时，可切割相应尺寸的钢筋网片，余留部分作为安装阶段的防护措施。水平洞口防护（短边尺寸≤1500mm）（方式二）1.根据洞口尺寸大小，用硬质盖板固定在木枋上。2.盖板四周顺直，刷红白警示漆。⑦、水平洞口防护（短边尺寸＞1500mm）1.洞口四周应搭设不低于1200mm防护,下口设置踢脚板并张挂水平安全网,防护方式可选用网片式、格栅式或组装式。2.防护距离洞口边≥200mm。后浇带防护1.后浇带用木板封闭隔离。2.两侧设挡水坎，粉刷平直。3.刷红白色警示漆。⑧、竖向洞口防护（窗台竖向洞口）1.对于竖向洞口高度低于800mm的临边应采用5号立柱作为横杆进行防护，其端部采用专用连接件(半个旋转扣件)进行固定。2.防护采用一道栏杆形式，栏杆离地1200mm。3.钢管表面涂刷红白相间油漆警示，并张挂“当心坠落”安全标志牌。电梯井口1.防护门可选用网片式或格栅式。2.防护栏高度不低于1500mm，宽度根据建筑物井口尺寸选定。3.在防护门底部安装200mm高踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”等安全警示牌。⑨、施工电梯防护门1.定型化防护门在车间制作，各种材质规格见图注。2.现场安装时,采用扣件将门柱与施工电梯楼层出入口操作架进行连接。3.在铺设楼层出入平台时，将木枋搁置在此门的下框上,走道铺设牢固。安全通道、施工电梯防护棚1.安全通道、施工电梯(物料提升机)防护棚搭设尺寸宜6000mm×4500mm，具体尺寸根据现场实际情况确定。2.搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式安全通道必须设置双层硬质防护。3.通道、防护棚地面需硬化，宜选用砼地面。4.立柱、桁架主梁均采用150×150mm方钢，桁架连杆均用50×150mm方钢，立柱基础浇筑700×700×700mm混凝土，预埋300×300×12mm钢板。安全防护检查验收程序及内容：小型机械防护棚1.塔吊作业半径内小型机械作业必须安装双层防护棚。2.各构件可分段加工,用螺栓连接,便于安装及运输。3.立柱应设置砼基础,各构件应焊接牢固,确保稳定性.检查验收程序建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分层或分阶段进行。安全防护设施在项目部自检的基础上，报总监理工程师组织建设、监理及项目部相关人员进行验收。安全防护设施的验收，主要包括以下内容：

=1\*GB3①所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；

=2\*GB3②技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；

=3\*GB3③技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；

=4\*GB3④扣件和连接件的紧固程度；

=5\*GB3⑤安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须整改合格后再行查验，施工期内还应定期进行抽查。5.3.5施工用电一般规定方案编制：项目部编制《施工用电专项方案》，经监理单位审核，业主批准后方能实施。特殊工种：电工应持证上岗，安装、拆除或维修临时用电应由电工完成。开关箱要做到“一机、一箱、一闸、一漏”，有门、有锁，防雨、防尘，配电箱应进行定期巡检，并保持巡检记录。项目部应建立用电档案，专人管理，保存相关测试或维修记录等。建设单位应在施工准备期间或地下施工作业前，对各项目部就施工区域地下管线电缆等情况做交底。项目部要负责对分包单位进行交底。接地与接零保护系统现场临时用电必须采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，不得混接。保护零线从总漏电保护器电源侧引出，不得采用TN-C接零保护系统。在TN-S接零保护系统中，总漏电保护器负荷侧的工作零线N不得重复接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地，不得将工作零线和保护零线支线。配电室要做重复接地，接地电阻值小于4Ω，应有接地电阻值测试记录。现场悬挂：电气平面图、立面图和接线系统图现场配电平面图：现场配电平面图应标示出设备布置情况、电缆走向、配电箱位置等。现场配电立面图：现场配电立面图应标示出楼层电缆位置及配电箱位置。接线系统图（配电系统图）：接线系统图一般用树状表示，表示出三级配电情况及回路布置情况，使配电情况一目了然。配电箱、开关箱临时用电实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两极保护（总配电箱和开关箱各设漏电保护器）。相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。配电箱应设分开关，零排、地排齐全，动力和照明分开设置，严禁用其他金属丝代替熔丝（保险丝）；不允许从二级配电箱直接取电连接用电设备。同一移动开关箱禁止连接380V和220V两种电压等级的电源。现场照明照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳需做接零保护。室内线路及灯具安全高度低于2.4米时需使用安全电压供电。电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。手持照明灯应使用36V及以下安全电压；使用范围包括：地下室、金属容器内、电梯井及挖孔桩等部位。对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器，如防爆灯。配电线路现场配电线路可使用架空线路或电缆线路，架空线路必须使用绝缘导线，三相四线负荷线路必须使用五芯电缆。架空线路最小截面应满足施工用电负荷的要求。电缆线路不得拖地及拖地穿过道路敷设，应按规范采用金属过路保护管或架空设置，不得直接架空缠绕穿越脚手架、树木敷设；电缆在室外直接埋地深度不得小于0.6米，符合下图要求。变配电装置配电室应靠近电源，配电室门外开，配备门锁，应自然通风，空气对流散热，并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。电柜应编号，备有接线图，室内应设置正常照明和事故应急照明灯，柜旁设置灭火器材（干粉灭火器、黄砂等），设置警示牌，柜前（1.5m）、柜后（0.8m）、电柜两侧（1.0m）应保持安全操作距离和检修距离。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0㎜,其中小型开关箱箱体厚度不得小于1.2㎜，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5㎜，配电柜不小于2.0mm，箱体表面应做防腐处理。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8-1.6㎜。箱内电器原件应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。配电箱内应设置N线，PE线端子排，N线端子排与金属箱体绝缘，PE线端子排应与金属箱体电气连接。开关箱内可设N线、PE线接线柱。电箱进出线电缆应从电箱下口、电缆不得与金属箱内孔锐口接触，应有护圈保护。进出线电缆不得承受外力，箱内应设置线卡固定或电箱下方设电缆梁固定。总电箱、分电箱内应设置总隔离、分路隔离及总断路器、分路断路器或总熔断器及分路熔断器。当漏电开关具备过载、短路功能的可不设置总断路器，分路断路器或总熔断器及分路熔断器。总电箱应设置电压表、电流表、电度表及漏电开关，漏电动作电流值为300－1000mA,开关箱内应确保设置漏电开关，其漏电动作电流值应大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1S。配电箱、开关箱应有编号、名称、用途、分路标记、系统接线图、漏开试跳记录、派专人负责。配电箱、开关箱周围应有足够两个人同时作业的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，箱内不得存放任何杂物。施工用电检查所有电器设备的安装、维修均应由具备资格的电工进行，包括电线接驳、电器维修等，尤其是双重绝缘的电器工具。所有手提电动工具都要定期由电工检查合格方可继续使用；电器设备出现故障时，需专业电工进行检查；电线架空，应挂限高牌，不架空时应埋入地下并采取相应保护措施，避免横过通道或泡在水中；电线如要安装在金属材料上时，应装设PVC管或其他绝缘设施加以保护，以防漏电；现场电器或装置应完好，不得存在如电线绝缘破损、接地铜杆松脱、电箱锁损坏等；施工现场用电配线应采用三相五线制，施工现场用电设备应采用“三级保护”，总、分配电箱内均应贴上电路图，并应标明负责电工姓名和联络电话。施工用线路应严格按照施工组织设计进行架设，分配电箱内均应贴上电路图并定期检查做好检查记录，严禁任意拉线接电。施工现场应设置照明设施以满足夜间施工安全要求。容易出现的问题配电箱接线不符合要求，插座无专用插头，插孔内直接插入导线；配电箱随意平放在施工现场未达到三级配电、两级保护。私拉乱接，三级配电使用排插。配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备。熔断器和熔丝安装、选用不当，电箱内未设置接零排。电箱防护围栏1.电箱防护围栏主框架采用40方钢焊制，方钢间距按150mm设置，高度2400mm，长宽1500-2000mm，正面设置栅栏门。2.电箱防护围栏可选用网片式(2.3.1)、格栅式(2.3.2)进行组装。3.电箱防护围栏正面悬挂操作规程牌、警示牌、责任人及联系电话，并配置干粉灭火器。4.顶部设置中建企业标识，颜色以中建蓝为主色调。5.3.6落地式钢管架手架一般规定：落地式扣件钢管脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011）的相关规定要求。搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案。搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还需通过专家进行论证。钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前须进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现螺栓滑丝的必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网进行全封闭。脚手架搭设人员必须持有省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底后方可上岗，并定期进行体检。标准要求：架体基础，落地式钢管脚手架地基应按方案要求平整夯实，并设置排水沟。24m以下落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设木枋；24m以上落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设5cm厚度木垫板。每根立杆下设置底座和垫板。脚手架基础连墙件设置，连墙件布置最大间距应符合下表规定：脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排≤50m3h3la≤40＞50m2h3la≤27单排≤24m3h3la≤40（注：h——步距，la——纵距）连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。杆件设置，每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上；横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m到65N·m之间。纵、横向扫地杆构造示意图1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆剪刀撑设置，双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。搭接长度不小于1m，等间距设置三个旋转扣件固定。落地式脚手架立面，脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于15cm。铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手架每隔两步设置200mm高的成品挡脚板，表面刷红白相间的油漆。外架手架水平防护。施工作业层满铺脚手板,下部设水平安全网。竖直方向每隔10m设置一道水平安全网。脚手板严禁探头板，固定牢固。架体防护脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。施工层必须满铺脚手板，铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手架每隔两层且高度不超过10m设水平安全网或满铺脚手板，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。当架体与楼层间隙大于15cm时，挂安全平网进行封闭。人行通道，人行兼做材料运输的斜道高度不大于6m的宜采用之字型。运料道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及18cm高档脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷红白警示色。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。斜道脚手架采用不少于4cm厚的木板，并每隔0.3m设5cm宽1cm厚的防滑条。人行通道检查验收方法：构配件检查与验收新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂有防锈漆。旧钢管的钢管弯曲变形、表面锈蚀深度应符合《JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。新、旧脚手板均应涂防锈漆和有防滑措施。安全管理规定：扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后才允许使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时或者夜间应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等杆件。5.3.7悬挑式架手架3.1一般规定：悬挑式扣件钢管脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011）的相关规定要求。搭设悬挑脚手架属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案。架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家进行论证。脚手架搭设必须严格按照方案执行，并按照规范要求进行验收，验收合格后方可投入使用。钢管脚手架应选用外径48mm壁厚3.5mm的钢管；钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。脚手架搭设人员必须持有省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底，方可上岗作业，并定期进行体检。标准要求：悬挑脚手架高度不宜超过20m。型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置并应与混凝土梁板底层钢筋焊接或扎牢固其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。悬挑钢梁U型螺栓固定构造1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋悬挑钢梁穿墙构造；1——木楔楔紧悬挑钢梁楼面构造当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于10010m（宽厚；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于6363m6m。型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵设置，每一纵距设置一根。悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上续设置。剪刀撑设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.6.2条的规定，开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。连墙件设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4节的规定。锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。电梯井防护1.电梯井采用钢管穿墙搭设网格进行防护。2.在预留孔中穿2根Φ48.3×3.6mm钢管，钢管外端用钢管扣件连接固定，以防滑脱。3.在钢管平台上铺设50×100木枋，上铺硬质材料进行封闭或张挂安全平网防护。检查验收方法：构配件检查与验收，新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂有防锈漆。旧钢管的钢管弯曲变形、表面锈蚀深度应符合《JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。新、旧脚手板均应涂防锈漆和有防滑措施。5.3.8模板工程安全标准要求，方案编制，模板工程应编制专项的施工方案，方案应得到公司技术负责人和总监理工程师的审批和签字确认后，方可以实施。针对混凝土的输送方式编制了安全防护措施。支撑系统，现浇混凝土的模板支撑系统应进行设计计算，计算书应包括设计强度和支撑稳定性验算等。支撑系统的施工应满足设计要求进行。立柱稳定，板的立柱材料必须符合设计方案的要求，不得随意改变。立杆底部必须设置通长板，用木楔找平，不准用砖垫高，每根立柱下支垫面积应＞0.52或设定的加固措施。纵横支撑应严格按规范规定设置。施工荷载，模板工程施工方案内应对模板上堆料进行规定，板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放并限制堆放高度。模板存放，大模板存入，应满足自稳角要求，两块大模板采用面对的存放方法，长期存放要将模板联成整体在施工楼层上存放，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上或平卧堆放。一般模板存放，要求分类堆放整齐并，堆放场地应与现场平面布置位置一致，高度不宜超过1.5m。模板堆放区宜有安全围护，并挂牌，防止非工作人员进入。支拆模板，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2m高以上高处作业的必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作、行走，更不允许利用柱杆、支撑杆攀登上下。搭拆4m高以上的立柱模板和模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马蹬操作。大模板安装必须设操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施。严禁在同一垂直面上同时操作。高处复杂结构模板的拆除，应有多人指挥，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，设置警戒线，专人监护。将已活动的模板，拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板存在，严防突然掉落，倒塌伤人。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，先设立临时支撑，防止突然整块坍落。模板拆除应先支后拆，先拆非承重部分。模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运。模板验收，模板拆除前应进行拆模工序申请报告，经项目部技术负责人批准后方可进行。模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案的要求标准，进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并做好验收记录。验收必须量化，分部位逐项验收。支拆模板前，必须经项目技术负责人批准，施工前应具备班前安全技术交底等安全措施。混凝土强度，模板支撑拆除，须确认混凝土强度达到设计要求时，办理批准手续才能进行。模板拆除应符合先支后拆、先侧后底。现浇混凝土模板用其支架拆除时，应符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底侧：混凝土强度符合下表规定方可拆除。现浇混凝土拆模时所需强度（同条件养护试块强度报告）结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值的百分率（%）板≤2≥50≤＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件∕≥100多层楼板的拆除：上层正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层楼板支柱仅除一部分，距度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。留置混凝土拆模强度试块，或用回弹法则定其拆模混凝土强度。运输道路，模板安装完成后如需在其上运输混凝土应铺设稳定、牢靠的走道垫板。作业环境，作业面孔洞防护时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏，或将洞口盖严。常用做法：楼板屋面及平台等现面上的洞口，用边长大于250mm的坚实的盖板加以盖设，并应防止挪动或移动。楼板面等处短边长250mm的洞口，安装预制构件时的洞口的可用竹、木板作盖防护，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。临边防护，模板施工工作面应有安全可靠的防护栏杆：梁和柱操作层要设置防护栏杆；圈梁、过梁施工应设马蹬或简易脚手架；垂直作业上下应有安全可靠的隔离措施。检查验收要求建立有完善的施工安全管理制度，安全管理有相应记录。施工前必须进行模板支撑设计，编制的施工方案，由专业项目工程师进行审核后按程序进行了批准，方可施工。混凝土输送管道应设置独立架体并编制相应的安全措施。立柱底部须设置底座或垫板，立杆、纵横向支撑、问距、高度根据方案设置进行设置，立杆纵横向应设置扫地杆。模板上堆放物的布置应有相应的规定并符合设计要求。高度超过2米的模板支拆应有可靠立足点，拆除区域应设置警戒线及专人监护，模板堆放应按相应的管理制度实施。支拆模板工程应保存相应的安全技术交底记录及各工序验收移交记录。进入施工现场的人员应佩带好安全帽，进行高度在2m以上的区域作业时应佩戴必要的安保用品。作业面洞口中、临边必须设置有安全防护措施。容易出现的安全问题轴线偏位：柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。混凝土柱、梁、墙体模板变形，出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。模板支撑体系不符合方案要求，高支模采用门式架或立杆无剪刀撑，顶托外露过长，立杆接长不符合要求。模板未及时清理、现场零乱。5.3.9起重吊装一般要求，起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。吊装作业前研究了解起吊物，确认所吊重物的重量和重心位置，严防超载。根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。起重吊装作业前进行安全技术交底，包括吊装工艺、构件重量及注意事项。施工方案，起重吊装包括结构和设备吊装，施工前应编制专项施工方案。其内容应包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经审批。地基及地耐力，起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。塔式起重机械的基础应进行设计，周边应有排水设施。作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。起重机械，起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收。起重机经检测合格并持有政府安监部门核发的准用证方可投入使用。需经检查确认的安全装置包括：超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩。保险装置。当该机说明书中尚有其他安全装置时，应按说明书规定进行检查。汽车、履带起重机，汽车吊司机必须经专业技术培训，持证上岗，严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。汽车吊作业前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。司机与起重工必须密切配合、听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，不得在离地面0.5m以上空中回转。汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。起重作业。起重机司机及信号工应经正式培训考核并取得特种作业人员合格证书，必须与司机所驾驶起重机类型相符，起重作业前应有安全交底记录。起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，起吊离地20～50cm时必须停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性以及绑扎的牢固性。两台起重机协同抬吊时，必须统一指挥；吊重不得超过两机所允许起重量的75%，单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。吊装作业人中在高空移动和作业时，必须系牢安全带。独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。严格遵守起重机械“十不吊”原则进行吊装作业施工。吊点，根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6～8。操作工，起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种作业人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。起重吊装作业的检查验收检查施工方案是否有针对性及上级部门的审批。起重机械的安全保险装置、安装验收手续。检查起重扒手设计计算书是否经过审批,扒杆组装是否符合设计要求及使用前是否进行了试吊。检查钢丝绳磨损、断丝情况，滑轮、缆风绳和地锚埋设是否符合设计和相关规定，检查吊点和索具使用及绳径是否符合要求。检查起重机作业地面的地耐力是否符合要求。检查起重机是否有超载作业，检查作业平台是否符合要求。检查司机、指挥人员、起重工及电焊工是否持证上岗，高处作业是否有信号传递。检查起重作业时是否设置警戒标志。塔吊基础防护及告示牌基础不得积水，四周设置定型防护网。悬挂"安全使用告示牌"，尺寸为1800×1200mm。施工现场塔吊必须设置防护措施，防止非专业人员进入塔吊。容易出现的安全问题起重机械的安全保险装置（塔机的力矩限制器、重量限制器、高度限位、变幅（行走）限位、卷筒保险、吊钩保险）不符合要求，存在安全隐患。作业道路不平整、不坚实，或停放在斜坡上。操作人员无证上岗。起重机械“带病运转”，使用前未检查验收。5.3.10施工机具安全标准要求：平刨，平刨应设防护罩，刨刀设护手装置。在刨厚度小于30MM或长度小于40MM的木料时，应采用压板或木棍推压送料。平刨金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器，无人操作时应切断电源。开关箱距手持电动工具不能超过3米。不得使用平刨、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。圆盘锯，圆盘锯的锯片应设置护罩，上方设防护档板，传动部位设防护罩，锯料接近端头时，应用推棍送料。圆盘锯金属壳应接零保护并设单机漏电保护器。开关箱距手持电动工具不能超过3米。无人操作时应切断电源。手持电动工具，使用手持电动工具需按规定穿戴个人绝缘防护用品。手持电动工具按规定在进场使用前进行绝缘电阻测试检查并做好记录，不符合要求的不得进场。Ⅰ类手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器，漏电保护器额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。在潮湿和金属构架等导电良好的场所使用Ⅰ类手持电动工具必须穿戴绝缘用品。使用手持电动工具不得随接长电源线和更换插头。开关箱距手持电动工具不能超过3米。钢筋加工机械，钢筋机械进场应提供相关资料，并由监理单位组织对机械设备情况进行验收，验收合格才能进行安装。钢筋机械安装经验收合格后方可使用。钢筋机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。钢筋冷拉作业区和切割作业区应有安全防护措施。钢筋机械的传动部位应装设防护罩。钢筋加工作业区应设置防护棚，电源设备应有防雨措施。电焊机电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保护器触电保护器。不得使用手动电源开关，应使用自动开关。一次电源线长度不得超过5M，二次线长度不得超过30M，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。电焊机应有防雨设施。搅拌机，搅拌机安装需经验收合格后方可使用，应做好保护接零并装设单机漏电保护器，电闸箱与搅拌机距离不得超过3米。搅拌机应搭设防雨、防落物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间，传动部位应设有保护罩。离合器、制动器保持正常状态，钢丝绳断丝不超过标准。操作手柄应设保险装置，以防误动作。料斗保险钩齐全有效，料斗升起不用时应挂好保险钩并使其处于受力状态。砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌叶，严禁在转动时，把工具伸进料斗里扒浆；搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。条件具备时应设置搅拌站进行集中搅拌，或按当地建设主管部门规定采用预拌砂浆。氧气切割机具，各种气瓶应有标准色标或明显标志，必须装有防震胶圈、瓶阀及安全防护帽。作业人员必须穿戴好防护用品，作业时必须谨慎、听从指挥。使用前,操作人员必须仔细检查氧气、乙炔瓶减压阀应完好，割矩调节手轮能够灵活操作，瓶阀、胶管无漏气现象。点火应借助长杆进行燃点；点火时应先缓慢开启天然气阀门，然后再开启预热氧气阀，调节火焰；熄火时应先关闭切割氧阀，再关预热氧气阀，然后关天然气阀，最后关天然气总阀，工作完成应及时切断电源。作业期间各气瓶间距应大于5M，距明火应大于10M，否则应采取隔离措施；输气胶管应有隔离措施或回避方案，尽量远离火源布置。气瓶使用和存放时均不得平放。各种气瓶应分别存放，不得在强烈的阳光下曝晒。空瓶与实瓶应分开放置，并标有明显标识，并在附近应设置防毒用具与灭火器材。电弧焊施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；禁止使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气禁止明火作业。翻斗车，翻斗车应有准用证。司机必须持证上岗。翻斗车的方向盘、制动装置（包括手制动）应保证灵敏有效。不得违章行驶，料斗内不得乘人。潜水泵，潜水泵必须做好保护接零，并设动作电流小于15mA的漏电保护器，电缆线及密封完好，作业时30M以内水面不准有人进入。施工机具检查与验收项目部应对进场施工机具进行检查验收，验收合格方能投入作业。对于重大型设施机具的检查，应由建设单位、监理单位和项目部共同验收，形成验收记录，并在日常作业过程中应进行检查。施工机具传动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。固定施工机具应搭设防护棚。中小型机具必须实行“一机、一闸、一箱、一漏电”，末级开关箱必须装有漏电动作电流不大于30mA、漏电动作延时小于0.1s的漏电保护器。搅拌机及砂浆机：必须搭设防雨操作棚（棚内挂有安全操作规程牌、机械设备使用维护责任人、验收合格证），机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗的吊索及挂钩应齐全。砂浆机筒体防护齐全。并挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须稳固牢靠。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接零保护，并安装漏电保护器。并挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。木工圆盘锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。操作必须使用单向按钮开关。要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。手持电动工具：必须使用末级电箱（箱内安装有漏电保护器）。防护罩齐全有效。外壳必须有效接零。连接用橡皮软电缆不得破损。电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、焊枪把)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。电焊机必须设置专用配电箱；一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米，无破皮老化现象。水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装灵敏可靠的漏电保护器。卷扬机牵引钢丝绳必需有专门保护措施，不得裸露在外。振捣器具应使用移动式配电箱，电缆长度不超过30米，操作人员应穿戴好绝缘防护用品。项目部定期检查施工现场的施工机具情况，对存在的问题需及时通知分包单位落实处理。容易出现的问题施工机具无专用配电箱，传动装置及锯片上部无防护罩；中小型施工机械露天使用，无操作防护棚。手持电动工具外壳破裂或在危险场合使用1类手持电动工具。氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米，距离明火小于10米，无隔离措施。乙炔气瓶未直立使用、无回火装置，露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施。施工