钢结构吊装施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！淮安经济技术开发区审批服务中心办证大厅工程钢结构吊装施工方案编制单位：江苏华东工业设备安装股份有限公司编制人：审核人：刘红斌金志明编制时间：二○一一年十二月二十六日1钢结构吊装施工方案工程概况本工程为淮安经济技术开发区审批服务中心办证大厅钢结构主体工程，总建筑面积约3600平方米，主体为二层钢框架结构，一层钢结构标高3.6米、檐口总高度为12.4米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁和焊接箱型梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为玻璃幕墙。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。屋面维护为压制彩板。本工程施工范围为钢结构主体系统现场安装施工。））））））主要工程量有：①底脚螺栓安装、钢结构柱底脚板安装。②主体钢结构采用Q345B钢。钢立柱68组，钢梁524榀，主体钢结构总用钢量430t。本工程钢结构安装施工主要体现在以下七个方面：一、构件进场，验收与堆放2二、吊机的选择、布置及装拆三、施工工艺及流程四、测量控制五、焊接施工六、劳动力计划及主要施工机械设备七、安全施工及安全管理组织八、应急预案与响应程序一、构件的进场、验收与堆放场地狭小、施工条件差是施工中存在的最大困难，对本工程钢结构施工而言，相对紧张的工期内构件现场堆放要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。本工程工期紧，各工序交叉作业，由于构件堆场较多，钢结构进场2－3势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。在施工中编制详细安装计划和构件供应计划，组织好钢构件进场检验和堆放。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重现场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和现场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。二、吊机的选择、布置与装拆本工程钢结构内容包括钢柱、钢梁、檩安装和其他构件安装。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素经过反复比较各种方案从吊装设备及本企业的施工实践经多种方案比较,钢柱采用1台160T汽车式起重机整体吊装,钢梁在地面上采用2T叉车配合起重机同时起吊,辅以2台活动脚手架进行就位安装。三、施工工艺及流程基础放线（安装轴线、标高）-------基础处理-------钢柱吊装------钢梁安装-------安装支撑---------形成稳固结构空间1、基础放线及安装测量：⑴钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。⑵该工程安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等要求较高。测量方法和要点：根据本工程的结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分别测出各安装轴线基准点。分别在轴线点4上安装仪器,两架仪器同时放出各安装位置点。标高控制网点的测控：每段各设一标高控制点，以便相互校核。钢柱垂直度的测控：⑴⑵钢柱与梁连接时先用临时螺栓进行临时固定，待整榀钢架安装校正后，再换掉临时螺栓，最后将高强螺栓固定。校正垂直度的测控：⑴每段钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直位置投点校正。⑵安装时应先调整钢构件标高，再调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。⑶用缆风绳并加支顶校正时，必须以松开缆绳或支顶的测量为最终验收结果。2、地脚螺栓埋设地脚螺栓的精度关系到钢结构定位地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度然后根据轴线放出柱子外边线待安装完成钢柱地脚螺栓后,将所需标高抄测记录。复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证5地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。3、钢架安装顺序按照现场实际情况,结合施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为钢柱-钢梁连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。施工顺序：自4-5轴划分两个施工单元A、由7\B钢柱--7\C钢柱--B\C-7轴钢梁--6\B钢柱6\7-B轴钢梁--6\C钢柱--B\C-6轴钢梁--6\7-C轴钢梁B、按此安装程序成整体形式由南至北顺序安装。4、吊装构件安装最高点12.4m,单根构件最重约为6T3T，根据起吊高度及钢构件的重量，钢柱梁等吊装时均选用1台160T1台2T叉车现场配合卸车、构件移位等。吊装按照从南端5-7轴开始向B-J轴整体位移的顺序吊装，总共分1-4轴和5-7轴二个区域进行吊装。每轴吊装时先吊装钢160T二榀钢柱吊装以后柱上设置缆风绳以及临时固定，随后在钢柱3.6M位置钢梁连接部位采用2T成稳定一体构件后，再进行第三榀钢柱的吊装。每组钢架吊装后6应随即安装连接钢梁与之前吊装刚架形成一体后160T吊车松吊钩，进行下道安装。①吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点、捆绑合理、起吊平稳。起吊10分钟后停留～10起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；杜绝无证上岗。②钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线以内，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装钢321（）7（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立柱与钢梁，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm吊索牢固和吊车稳定，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子临时固定在底脚板上，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内随即安装连接钢梁待连接成整体后起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。③柱的校正：8钢柱垂直校正测量示意图a.柱的中心线与地脚钢板中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。b.柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。c.用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。d.阳光、温差引起的误差及时调整消除，在地脚螺栓固定前复测一次。④12.4m处钢架梁的吊装与校正912.4m处钢架构件运到现场，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。整体钢架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的再将高强度螺栓作最后固定。123钢屋架的起吊示意简图在吊装上部钢架梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待整体钢结构安装完后方可松开缆索。5、压型彩板安装、施工前准备压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设10计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全，并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。5.2楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LSYS－223G焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。．压型彩板施工工序11彩板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。5.4.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，在搭接处用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6、高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连12接板的螺孔，使螺栓能自由投入并保证连接板摩擦面贴紧，结合良好。雨中作业。终拧扭矩确定⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。四、测量控制在钢结构安装施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。在钢结构施工流程中，由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，所以在施工中将采用“跟踪校正”的方法，即在钢柱、钢梁安装的同时初步校正并跟踪及时纠偏，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。13钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。五、焊接本工程钢结构安装施工具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程现场焊接工作量很小，为确保工程质量，针对本工程所处地区的特点，制定相应的现场焊接方案。1、焊接方法采用手工电弧焊、CO2实芯焊丝、气体保护焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。。根据钢材性能和焊接方法的不同，焊材的选用情况如下：14焊接设备电流和极性焊材牌号直流焊机J507CO2气保焊Q345*+Q345*H08Mn2SiA直流焊机1其中，J507(E5015)焊条其力学性能为：σ≥490Mpa；σ0.2≥490Mpa；δs≥22%；≥27J(-30℃)。J427(E4315)焊条其力学性能为：σb≥420Mpa；σ0.2≥410Mpa；δs≥22%；≥27J(-30℃。六、劳动力计划○、钢结构主体安装工程施工劳动力计划1级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数安装阶段组立工1586224、辅助工6、设备维修工1○、钢结构工程安装主要施工机械设备2160吨吊车1台、电焊机4台、扭力扳手4套、2吨叉车1台、5吨倒链4把、经纬仪2台、水平仪1台、七、安全施工措施及安全管理组织1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对15现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业16电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11．坚持班前安全会议