现浇混凝土施工工艺及施工法

现浇混凝土施工工艺及施工法现浇混凝土施工工艺及施工法/现浇混凝土施工工艺及施工法--现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特色是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完成。要保证知足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要保证筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的重点，采纳商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。依据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量知足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防备各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采纳此后浇带及膨胀增强带为界区分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，所以在现场布管时应当注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采纳弯管和软管，更应防备使用弯度过大的弯头，管道尾端活动软管弯曲不得大于180o，其实不得歪曲。b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场所限制，宜用半径lm以上的弯头，不然压力损失过大。管道应用方木垫牢。c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，不然会影响泵送见效。d．变径管后最少第一节为直管、水平管应向下倾斜，此后再接弯管，泵送高度超出10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。3、商品砼供给和运输要求搅拌站严格控制原资料质量，搅拌时间最少2min，对砂石采纳降温举措，并禁止使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采纳砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必然在最短的时间内平均无离析地排出，其排料速度应与砼泵相般配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超出相关规定。、混凝土浇筑方法采纳地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别区分为2个浇筑区，筏板采纳由一端开始施工次序渐进，分层浇筑方法，保证上、基层浇筑间隔不超出初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必然间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝以前，将次层混凝土浇筑完毕。5、大概积混凝土的浇筑，依据整体连续浇筑的要求，联合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等详细状况一般采纳三种方法:a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理查收合格后。浇筑采纳泵送工艺，采纳次序渐进，分层浇筑方法，保证上、基层浇筑间隔不超出初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采纳斜面分层，每层厚度30cm～40cm，次序渐进。浇筑时如必然间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝固以前，将次层混凝土浇筑完成。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝固条件确立。6、振捣：依据砼泵送时自然形成坡度的实质状况，在每个浇筑带的前、后部署两道振捣器，混凝土采纳机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实质状况，在每个浇筑带装备4个φ50插入式振捣器，第一道部署在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道部署在砼坡角处，保证下部砼的密实，为防止砼集中聚集，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，此后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、挪动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防备漏振。分层浇注，振动棒应插入基层5cm左右，以除去两层之间的接缝。振捣时要尽量防备碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹铺平拍实，木抹搓平。操作重点：混凝土浇筑高度不得超出2米，浇筑高度如超出米时必然采纳举措，用串筒或溜管等。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动平均，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要平均摆列，逐点挪动，次序进行，不得遗漏，做到平均振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入基层5cm，以除去两层间的接缝。每一振点的连续时间，以表面表现浮浆和不再沉落为达到要求，防备碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各相关工种互相当合进行办理。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面以前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理洁净7、砼表面办理：浇筑混凝土以前应在墙、柱等预留插筋上及四周护坡壁上按6m见方左右精准抄平超出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。因为泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板频频搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分别发，除去塑性裂痕。8、混凝土测温大概积混凝土，因为水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、缩短可能致使底板开裂。为了防备开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必然小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升平和降温的变化归律以及各样资料在各样条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。测温点的部署：必然拥有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应部署在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。测温度：在砼温度上涨阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同样深度和表面温度的丈量。丈量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并实时不停的将测温结果告之相关方面，以便采纳必需的降温举措及保养措施。9、砼的保养为了保证新浇砼有适合的硬化条件，防备早期因为干缩产生裂痕，砼浇筑完成后应加以覆盖和浇水。采纳保湿养护法，依据温度计算结果断定保养的资料种类和厚度。混凝土浇筑完成后，应在12h之内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，砼需增补水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水保养14日夜。混凝土水化热的开释是个连续的过程，大概在第三天混凝土内部温度达到最高。在其水化热开释早期，假如在混凝土表面蓄水保养，利用水的优秀导热性减少混凝土表面温度。因为此时外界温度其实是水温，温度差值可降到一个可控范围内。但蓄水保养时期必然会给下一步施工放线造成影响，所以要求将放线工作提早张开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束此后进行保温覆盖和浇水保养，在工人进行基础上部施工吊线时可临时将保温棉毡揭开，工作结束后随即从头盖好。10、施工缝办理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设备工缝时，墙体水平施工缝应留在超出底板表面300mm剪力墙体上。水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物除去，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分同样的水泥沙浆或涂刷基层办理剂，并实时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理洁净，并涂刷水泥沙浆并实时浇筑混凝土。施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。施工缝需进行防水办理，做止水带。防水混凝土结构内部的各样钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。拆模后应采纳掺加膨胀剂的防水沙浆将留下的凹槽封堵密实。二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采纳商品混凝土泵送工艺。商品砼采纳搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适合延伸。现场搅拌站装备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵巧性、靠谱性，配水、电线路畅达，运输道路平坦，现场无阻拦物。2、在混凝土浇筑以前必然经建设单位或监理查收钢筋和模板必然经过相关甲方、监理部门查收并做好记录，开具混凝土灌溉令，方可进行砼的浇筑。商品砼的级配必然报监理检查，供给商此后必然供给质保单。商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异样性，应停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严实”。水平泵管敷设时，必然将泵管用马凳架空。4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑次序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥沙浆，此后再进行混凝土的浇筑，免得底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入基层混凝土5~10mm，禁止再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑次序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采纳插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采纳50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看守；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣实时进行找平及标高拉线检查复核校订，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防备混凝土缩短裂痕的产生；7、施工缝的设置：一般状况下混凝土要求一次性浇筑，如因为施工组织及施工技术上的原由必然要设置施工缝的，施工缝的地点应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合以下规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。单向板留置在平行于板短边的任何地点；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的办理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不该小于1.2N/mm2。同时必然对施工缝进行必需的办理：1）在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前，应除去垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和纤弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲刷洁净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予除去；2）在施工缝地点周边回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥沙浆及铁锈等杂物也应除去；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的沙浆成分同样；4）从施工缝处开始浇筑时，要注意防备凑近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推动，并距80~100mm处停止振捣，但应增强对施工缝接缝的振捣工作，使其亲近联合。9、混凝土保养：在混凝土浇筑完12小时之内，应付混凝土加以覆盖并加水保养，常温时每天浇水二次。保养时间不得少于7日夜。填写混凝土施工日志，制作混凝土试块（标养试块同条件保养试块），用以检验混凝土28天强度，600度/d强度及确立拆模日期。并抽样做好坍落度试验。10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地点时再与踏步混凝土一同振捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝地点：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。三、二次结构的结构柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土保养2、混凝土搅拌投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。3、混凝土浇筑、振捣：1）结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比同样的水泥沙浆。2）浇筑方法：用手推车运输至浇注地点，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。3）浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能保证浇筑密实，亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后，再连续倒入混凝土。（4）混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽量凑近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应采纳Φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不该超出振捣棒的1.25倍。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋地点及砌体免碰撞造成松动，不使其伤害，专人检查模板,钢筋能否变形、移位；螺栓、拉杆能否松动、零落；发现漏浆等现象，实时派专人检修。6）表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有废弛混凝土。四、工程质量控制重点1、水泥进场时应付其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行复验，在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准（检查进场复验报告）；4、结构混凝土的强度等级必然符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不该少于一次，留置组数可依据实质需要确立；6、混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不该超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝以前将上一层混凝土浇筑完成；7、施工缝的地点应在混凝土浇筑前按设计要乞降施工技术方