钢筋原材料验收控制

钢筋R23（HPB235HRB335HRB400HRB500RHRBHRB别为热轧（Hotrolled、带肋（Ribbed、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。牌号中的数字表示热轧钢筋的屈服强度。标准推荐的钢筋6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。冷轧带肋钢筋强度高、硬、、脆，热轧带肋钢筋具有较好的塑性和韧性。规范：12GBGB3GB1499.3GB13788JG190JGJ95JGJ115JGJ19等。取样方法：热轧钢筋：每一验收批中取试件一组（22，其中：500mm冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长度按下式计算：L=1.55×(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径低碳钢热轧圆盘条：拉力一根，冷弯2根。500mm。弯200mm500mm去掉后再切取。冷拔低碳钢丝：500mm500mm200mm冷轧带肋钢筋：逐盘检验，每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。550250mm如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。批量：检验的抽样方案执行；厂检验的抽样方案执行；对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。进场钢筋检查要求1、 钢筋进场检查程序、内容和要求①凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。②钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章、产品备案证原件（章、生产许可证编号。③产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；采用的标准名称或代号；螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；60t（一个检验批）④在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格，标识是否准确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。⑤外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。2、 钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理处理要求：①该批钢筋立即予以封存；②加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；③如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。钢筋进场外观检验（报验）记录工程名称: 编号:序规格/型号 生产厂家 进场时间 数（t） 炉批号

内径 内径偏差 允许 锈蚀(颗

外观质量

进场抽 检查号 （mm）

偏差 粒状、 裂（mm） 纹片状)

油 平 损污 直 伤

检情况 结论检验结论：监理机构检验人： 监理工程师：年 月 日牌号公称直径牌号公称直径mm允许偏差最小公称直径不圆度 公称横截mm 面积/mm理论重Kg/m实际与理论重量的屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)A(%)Agt(%)冷弯HPB235HPB3002353003704002510＝161820C±0.415.617.619.6化学成分SiMn201.1254.5314.2P1.582.002.47±5SHPB2350.220.300.650.0450.045HPB3000.250.551.50化学成分（质量分数，%，不大于1Agt；2、弯曲性能检验时，按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹；3认为这些缺陷是有害的。mmmm偏差%5.55.223.760.1876.56.233.180.2608±0.37.750.270.395±7109.778.540.6171211.7≤0.4113.10.8881413.6153.91.21热轧带肋钢筋相关技术要求（GB1499.2-2007）牌号 公称直mm

内径（mm） 公称横截公称尺 允许偏 最小公 面积/mm

理论重量Kg/m

实际与理论重量的%

屈服强度 抗拉强度 断后伸ReL(MPa) Rm(MPa) 率A(%)

总延伸率 冷弯Agt(%)寸差寸差称尺寸偏差65.8±0.35.528.270.22287.77.350.270.395109.69.278.540.617±7141618HRB（F）335HRB（F）400 20HRB（F）500

11.513.415.417.319.3

±0.4

11.113.015.016.918.8

113.1153.9201.1254.5314.2

0.8881.211.58±52.002.47

335400500

490570630

6-25 3d28-50 4d16 6-25 4d14 7.5 28-50 5d1222

±0.5

380.1

2.98

6-25 6d252824.227.223.726.6490.9615.83.854.8328-507d3231.0±0.630.4804.26.31±43635.034.410187.994038.7±0.738.012579.875048.5±0.847.7196415.42化学成分CSiMnPSCeq化学成分（质量分数，%，不大于HRB（F）3350.52E，HRB（F）4000.250.801.600.0450.0450.54且还必须满足以下三点：1、钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；HRB（F）5000.552、钢筋实测屈服强度与屈服强度标准值之比不大于1.30；3、钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法（GB1499.1-2008）注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分1GB/T20066GB/T2231（熔炼分析）GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T228、本标准8.23弯曲2GB/T232、本标准8.24尺寸逐支（盘）本标准8.35表面逐支（盘）目视6重量偏差按本标准8.4按本标准8.4每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法（GB1499.2-2007）序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分1GB/T20066GB/T2231（熔炼分析）GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T228、本标准8.23弯曲2GB/T232、本标准8.24反向弯曲1YB/T5126、本标准8.25疲劳试验供需双方协议6尺寸逐支本标准8.37表面逐支目视8重量偏差按本标准8.4按本标准8.49晶粒度2任选两根钢筋切取GB/T6394注：对化学