铜矿选矿厂通风除尘系统设计

铜矿选矿厂通风除尘系统设计摘要：原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。针对选矿工程中不同工位的产尘特点，在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来分别送入湿式除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘处理，经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准。关键词：除尘；通风；除尘措施；概述黑牛洞铜矿1500t/d采选工程之选矿工程，年处理原矿规模49.5万t/a，产品为：年产铜精矿42075t/a、锌精矿9652.5t/a、硫精矿143005.5t/a。本工程的主要工艺车间分为破碎工段、磨矿浮选工段、精矿脱水工段以及药剂制备间、检化验室等辅助设施。根据选矿工艺生产流程及设备配置，对选矿厂工艺生产过程中产生扬尘的设备和物料转运点等进行除尘设计；根据工艺的浮选机的风压风量要求配套浮选风机；对检化验室、药剂制备间等房间进行机械通风设计。1除尘设计原则原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。本设计在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，使工作环境得到改善，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来进行处理。经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准，再通过风机由烟囱排往大气。2除尘技术措施（1）除尘设备选用净化效率高、适合矿山环境特点、运行费用低、故障少、安全可靠的产品。（2）对工艺流程生产过程中的产尘点采取密闭措施，增设防尘罩并确保罩内微负压防止粉尘外逸。（3）对风机的出口设置消声器以降低噪声分贝。3除尘设备选型3.1原矿仓及粗碎室除尘系统本除尘系统包括1台颚式破碎机受料和排料点共2个产尘点，设计总风量为Q=9000m3/h（工况）。选用型号为ZHD16的湿式除尘器1台，电动机功率18.5kw，用水量约2.0t/h。含尘气体经处理后的含尘浓度V50mg/m3，经直径©480mm，高15m的排气筒排入大气。除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理后循环利用。3.2中细碎室除尘系统本除尘系统包括仓顶胶带机头部卸料、中碎及细碎设备的受料点、排料点等共6个抽尘点，设计总风量为Q=32000m3/h（工况）。选用型号为ZHD24的湿式除尘器1台，电动机功率45kw，用水量约5.2t/h。含尘气体经处理后的含尘浓度V50mg/m3,经直径©880mm，高15m的排气筒排入大气。除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理后循环利用。3.3筛分室除尘系统本除尘系统包括胶带机头部卸料、筛上抽尘和胶带机受料点等共4个抽尘点，设计总风量为Q=23500m3/h（工况）。选用型号为ZHD18的湿式除尘器1台，电动机功率30kw，用水量约2.8t/h。含尘气体经处理后的含尘浓度V50mg/m3，经直径©750mm，高15m的排气筒排入大气。除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理后循环利用。图ZHD18的湿式除尘器基本结构3.4石灰乳制备间除尘系统石灰乳制备间的石灰堆棚在汽车卸料时有较大扬尘，污染周围环境。为抑制该扬尘，在石灰棚汽车卸料点上部设抽尘罩进行抽尘。在汽车卸料时开启除尘风机，抽尘罩区域形成局部负压，避免粉尘外扬。除尘系统设计总风量为Q=50000m3/h（工况）。除尘器选用长袋低压脉冲布袋除尘器，型号为CDY-1.5型，处理风量50000m3/h，烟气温度为常温；过滤面积：〜1018m2，过滤风速：0.82m/min，设备阻力：＜1500Pa。除尘器入口含尘浓度5〜10g/Nm3，除尘器过滤效率99.9%，排放气体含尘浓度气体＜50mg/Nm3。除尘风机选用锅炉离心通风机，型号为G4-73NQ1.2D型，风量61574m3/h，全压4756Pa，烟气温度为常温；配套电机型号：Y315M1-4，功率：132kW，电压380V。处理达标后的烟气由内径©1100mm,高度15m的烟囱排入大气。除尘器收下的粉尘返回石灰堆棚回收利用。4浮选风机根据选矿工艺专业要求，浮选总风量522m3/min，设备进口风压要求大于19kPa，使用地海拔高度约2756m，浮选设备按两个系列布置。考虑海拔高度对风机参数进行修正，根据风机样本选型，浮选风机型号为CF300-1.26（单台风机参数：流量300m3/min，鼓风机标准状况下出口升压为26kPa。电机型号为Y315L2-2，单台电机功率200kw），设置三台风机，二用一备。电机采用变频调节，便于节能和调节控制。浮选风管也分为两根主管，分别送往两个系列浮选设备。风管主管直径D700,在风管上设电动蝶阀，可实现主风机与备用风机的自动切换。5通风1） 化验室根据房间大小分别设置玻璃钢轴流风机通风换气，换气次数8次/小时，满足岗位卫生要求。具体布置如下：（1） 实验室设置通风柜和2台玻璃钢轴流通风机进行机械通风换气。轴流通风机型号为FT35N4.5，风量为5480m3/h，全压112Pa，电机型号为YSF-7124，电机功率0.37KW。（2） 技检站、分析间等分别各设置1台玻璃钢轴流通风机进行机械通风换气。轴流通风机型号为FT35N3.55，风量为2452m3/h，全压60Pa，电机型号为YSF-5624，电机功率0.1KW。2） 药剂库及药剂制备间设置玻璃钢轴流风机通风换气，换气次数8次/小时，满足岗位卫生要求。共2层平台，每层各设置4台玻璃钢轴流风机。风机型号为FT35N3.55，风量为2452m3/h，全压60Pa，电机型号为YSF-5624，电机功率0.1KW。3） 各水泵房、配电室等均根据要求设置轴流风机进行机械换风，确保房间内余热余湿的排除，保证设备的正常运行。小结:本次设计对生产过程中产生的粉尘物进行有效地控制，主要污染物