钢筋焊接工程功课指导书

NO：CSCEC_SZ_ZY09钢筋焊接工程作业指导书编号：CSCEC_SZ_ZY09中建***公司深圳经理部2004年3月4日钢筋焊接工程作业指导书目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc66499979"1、适用范围3HYPERLINK\l"_Toc66499980"2、相关国家规范标准3HYPERLINK\l"_Toc66499981"3、钢筋焊接工程工艺流程图3HYPERLINK\l"_Toc66499982"3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图3HYPERLINK\l"_Toc66499983"3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图4HYPERLINK\l"_Toc66499984"4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表4HYPERLINK\l"_Toc66499985"5、钢筋焊接工程质量控制点设置5HYPERLINK\l"_Toc66499986"6、钢筋焊接工程质量通病对策表6HYPERLINK\l"_Toc66499987"6.1、闪光对焊6HYPERLINK\l"_Toc66499988"6.2、电渣压力焊6HYPERLINK\l"_Toc66499989"6.3、电弧焊7HYPERLINK\l"_Toc66499990"肉7约、钢筋劣焊接工缠程施工梦工艺管择理丛8HYPERLINK\l"_Toc66499991"唯7.1耀钢筋闪袄光对焊坑工程施搜工工艺变管理亦8HYPERLINK\l"_Toc66499992"崭7.2洲钢筋电你渣压力粥焊施工典工艺管匙理档9HYPERLINK\l"_Toc66499993"休8差、钢筋眯焊接工楼程质量葡控制程手序图撇10HYPERLINK\l"_Toc66499994"配9睛、钢筋冷焊接工牲程计量景网络图命11HYPERLINK\l"_Toc66499995"蜘9.1由钢筋焊圆接工程芽计量网姿络图兵11HYPERLINK\l"_Toc66499996"骗9.2兔钢筋焊受接工程蛋测量过修程控制映11HYPERLINK\l"_Toc66499997"秀9.3摇钢筋焊留接工程种测量设茶备配备劈表堆11完钢筋焊闯接工程斩作业指周导书封1介、适用蔑范围茫本作业泪指导适陶用于工察业与民应用建筑毙钢筋焊晶接工程攀的施工描操作。绵2宿、相关贵国家规幻范标准阅《钢筋骄焊接及纵验收规克程》平（坚JGJ响18-专9高6向）、《像钢筋焊野接头试娃验方法井标准》义（股JAJ浮/T2网7-2批00双1杰）。汁3华、钢筋辆焊接工品程工艺助流程图罪3.子1胁、钢筋亮闪光对系焊工程冲工艺流革程图首3.席2车、钢筋匠电渣压披力焊工遭程工艺斥流程图烘烤焊药烘烤焊药检查钢筋端头质量检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉熔渣、检查焊头质量畜4线、钢筋叠焊接工没程质量亚控制职房责分配牙表脉工程访名称怒目标项析目坑检查项艺目根质量标弹准鞋质量保您证关联明部门公技术链材料拣工长殃试验扎班组枣钢筋焊羊接（闪蹦光对焊棒、电弧福焊、电明渣压力谢焊）工由程贝焊条那焊剂坛质量之合格证炸合格证测填写内误容齐全爱√恭△字轴线垂够直、无其倾斜杯接头垂幸直度会符合规瞒范规定黎△展√掠操作工廊具仪夹具不逗变形、滨不松动赴√娇△捐操作持执行工峡艺标准乌△恐△壳√蹲焊包饱勺满、均哀匀粪钢筋端疤头腔端头平仁直、倾添斜过大久切去讲△顶√战操作言按操作配规程施趴工票△婆△微√半焊接接拼头无裂项纹、夹顺渣、气估孔、焊司瘤、烧骡穿和弧宅坑柱焊条、堤焊剂仓不得受醒潮仙√换△讨钢筋端工头筋钢筋端苗头无油次污、铁坏锈圾△乓√狸焊接电扮流库焊接电摄流及通透电时间扛等工艺莫参数由复试焊确墙定，暗√商△屋△献试件留检验体试件制奴作姻随机取贸样石△脸√旱△正试件试判验残极限强淘度、弯包曲性能欺合格和△迫√匆△豪主筋无钓烧伤互夹具质款量土应能够顷夹紧钢虾筋，无领松动幕√招△榴引弧位钥置纵不在主处筋上引衣弧觉△犁√震钢筋间警相互位秆置享钢筋上而部应临泰时固定腐，避免模摆动摇府晃造成剪钢筋间惹打火烧祥伤温△海√农√行港为主管欣；舟△讲榨为相关陡5燥、钢筋狱焊接工晋程质量甩控制点丝设置映工程名园称妄质量胞目标铺分项棉项目障管理点羡设置撇基本要恋求梅对策措勉施垃检查工歼具及检淡验方法头质量遵责任人耍钢结筋屯焊匆接货工屈程县钢筋接陵头轴线木垂直，铁焊包饱批满、均摔匀，无辉气孔夹对渣，强乖度及弯安曲性能配满足要参求籍轴线偏政心倾斜叙随时检翅查础1乓．轴线瓣偏移不电大休于币0.1咐d砖或不超愁过逮2mm盈2幅．弯折滑角度不冤大桌于羡4°宗1透.酸施工前寇检查上匀道工序零质量谈2溜.救操作钢售筋卡具皮随时检甜查靠3欣.它焊后夹锯具不易爆过早放石松免4命.子对使用恋工具经同常检测赔和调整养5坛.迅加强工胆序自检搁用钢直冠尺、焊表缝量规篇检查壳焊工谊焊包饱围满、均兔匀，无侧气孔夹台渣轮焊剂原肌材料及或操作者腰技能份1颗．焊条泼、焊剂秃干燥，奇无受潮疲现象；累2均．焊工斜持证上略岗；谅3摸．焊接蜻工艺参润数经试牙验确定守1约.询施工前泼焊剂必品须烘干踩2.拼朽钢筋端年头倾斜炎过大应岂切掉的3.弟赠钢筋直砌径的大世小应选跃择合适蓬焊接电适流和通倍电时间歼4.傲勿操作者角取得合印格证后己方能上见岗施工兽检查焊湾工上岗册证；帝试焊试访验报告顽；估焊条、款焊剂烘偏干情况省施工员澡焊接电匠压更经常检阶查电压艘在规定艘电压条芝件下施论焊脊在焊机捧配电箱盏内安装离电压表独，随时榆检查电贡压波动宣情况留观察电昨压表耐焊工表试焊迁确定焊同接参数拔试焊结忍果符合摧设计要版求革按照钢用筋级别揪、规格冬及焊接绸方式确罪定工艺肢参数警外观检择查及强紧度检查四施工员催焊接接属头成品师质量驱抽样检再验佩符合机晓械性能胞要求沙除预应铅力钢筋凝采用模拘拟试件谱外，其尾他焊接丘接头均凶应按照贺规定批舅量在焊多接成品尽上进行核抽样暖试验室鼻检验剪试验员睛6规、钢筋内焊接工渔程质量愤通病对漫策表竹6.穴1突、闪光弟对焊叼序号赴质量通妈病名称提产生原指因分析还应采取化的预防劝措施茎通病发屋生后纠接正措施厦1恐未焊透益焊接工愉艺方法州不当；老焊接参停数选择洋不合适搁；暑适当限捷制连续勾闪光焊弄工艺的镰使用范技围；喝重视预念热的作轮用，掌岛握预热盆要领；从采用正虫常的烧燕化过程扯；养避免采钱用过高舌的变压正器级数让施焊；盘不符合迟规范及铲设计要小求的切妇除后重精新焊接先；屠2峡脆断剃焊接工惊艺方法弄不当或惧焊接规游范太强范；周热处理攀措施不他当；越采取相姥应的焊嘴接工艺绵；动正确控惜制热处张理程度愈；牌3组烧伤荷钢筋端馆部不洁迈净；膜钢筋未倒夹紧；辉焊前将饭钢筋端潮部清理孙干净；惕在焊接可或热处金理时，丧应夹紧她钢筋；殖4匀接头弯垦折或偏子心笔钢筋端抛头歪斜巾；逢电极变忽形太大预或安装奴不准确震；凶焊机夹肿具晃动劈太大；牢焊前矫咳直或切逐除钢筋每弯曲部煌分；抓经常保惯持电极宿的正常债外形；层及时维乱修因磨植损晃动久较大的循夹具；椅6.顾2反、电渣穴压力焊赏序号命质量通风病名称帽产生原滩因分析窑应采取愚的预防邀措施桌通病发奴生后纠副正措施傲1誉接头偏倘心和倾江斜劫钢筋端识部歪扭花不直；液夹具磨凳损，造新成上下严不同心框；而施工时葱操作不煤当；劳端部歪苹扭的钢皂筋不得水焊接；押两钢筋海夹于夹呼具内，毒上下应耀同心；泡严格按全操作规猪程施工勺；拿品切除重绒新焊接早；旬毁2畏咬边美焊接电燥流和焊嫂接时间而选择不艰当；沫钢筋端支头没有如压入熔棍池中；铅根据被察焊钢筋冤直径选巩择合适哪的电流阿和焊接缓时间；延严格按对操作规背程施工隶；即切除重洞新焊接标；状3赤未熔合计操纵杆旨提得太巴快和过蚕高；阿焊接电及流小或彻通电时贪间不够惧；眯防止操卧纵杆提定得太快滚和过高晨；览适当增吵大焊接茎电流和辰焊接时坏间；贿切除重送新焊接拥；修4耕焊包不皆匀乡钢筋端脚头倾斜败过大而仪熔化量得不足；盐适当加滑大熔化慈量；彩切除重蝴新焊接搅；厅5慰气孔耍焊剂受浮潮；升钢筋锈膝蚀严重街或表面眨不清洁手；塞焊接前绸焊剂必电须烘干讽；瞒把钢筋羡端部铁判锈及油考污清除嗽干净；骄切除重稻新焊接萌；眼6犬钢筋表选面烧伤锄钢筋端间部锈蚀判严重，溪焊前未灾除锈；屡钢筋未扑夹紧；洞将钢筋逼端六部灿120丈m殊m岭范围内坛的铁锈贴和油污淡清除干蚕净；佳把钢筋姓夹紧；要切除重披新焊接离；黑7煌夹渣嚷焊接电由流和通债电时间万选择不积当；杂焊剂熔拿化后形虹成的熔拍渣粘度向大；宇预压力列太小；饼选择合轰适的焊颠接电流伍和通电洋时间；萌更换溶蛋剂或加崭入一定衫比例的子萤石；脊适当增谅加顶压猾力；冻切除重犬新焊接旨；吉8膛成形不朋良访焊接电肤流大，蚂通电时城间短；芳焊剂泄劝漏；签减小焊愈接电流拖或加长情通电时咬间；侧焊剂盒呜的下口概及其间吃隙用石港棉垫封颜塞好；扬切除重云新焊接枯；农6.对3芹、电弧炮焊纷序号瓜质量通仇病名称蜻产生原毕因分析挣应采取播的预防产措施反通病发死生后纠鲁正措施明1寿尺寸偏歼差德焊前准回备工作蛇不到位梳；式下料不撇准；艇控制钢册筋的相坐对位置屯；御钢筋下浩料和组蜻对应由裁专人进音行，合蹦格后方斜准焊接睬；浴超标时你重新焊句接；净2园焊逢成肢形不良序焊接参错数选择龟不当；羊焊工操赚作不当牛；般选择合脸适的焊逆接参数属；包焊工精乔心操作草；乎仔细清福渣后精扁心补焊泳一层；仅3慧焊瘤陕凝固前忙铁水自阴重作用谷下下坠免；除焊接电篮流过大伶、焊条块角度不哪对、操滚作不当陵；慌可用焊车条左右萍摆动或殿挑弧动拆作加以译控制；赞严重者摔，切除码后重新攀焊接；奔4壤咬边饭焊接电助流过大番，电弧借太长或节操作不知熟练；发选用合荣适的电乘流，避合免电流军过大；摆仔细清菊渣后精右心补焊篮缺口；凯5倍电弧烧爽伤钢筋夫表面饼操作不第慎，带那电焊条渣、焊把朱与钢筋石接触形惧成电弧希；蝇避免带补电金属牙与钢筋袭相碰引务起电弧功；旦不得在计非焊接国部位随循意引燃羽电弧；颂当椒Ⅱ榜、证Ⅲ呀级钢筋业有烧伤味时，铲走除磨平拍，补焊胸加固，懒再进行枪回火处候理（温膜度形在谦500察-60短0古℃增之间）旱；送6圾弧坑过绩大隶焊接时摧突然灭去弧；收焊条在屑收弧处柏稍多停嫩留一会纯，或采促用几次睛继续灭督弧补焊方，填满奥凹坑；厌进行补蜜焊；纯7般脆断竖咬边缺兄陷造成庄接头局句部应力彻集中；迷电弧烧踢伤或焊粥逢过小慢，产生傅淬火组征织；撒连续施兴焊形成笨魏氏组茧织狂；持录不得随友意引弧粘；牵地线应悼与钢筋照接触良服好；往灭弧时拍弧坑要咳填满；陈采取几置个接头堆轮流施敢焊；伍切除重铁新焊接份；帖8驾裂纹紧钢筋、升焊条质桂量低；麦焊接参嗓数和次贼序不合洞理；怎选择质水量符合办要求的奇钢筋和聚焊条；兰选择合妈理的焊吼接参数咳和焊接添次序；昏铲除重丽新焊接舅；妻9崇未焊透露焊前清屿理不到晃位；酒电流不摩当、操私作不熟办练；皮焊条直道径不合贩理；师焊前清障除气割圆熔渣及汪氧化铁丘皮；脉合理选傲择焊条俩直径；吉适当放渡慢焊接谁速度；门超标时催，切除灿重新焊屈接；奸10爱夹渣颗焊接区偏脏物未队清理干兰净；鉴焊接电田流选择融不当；测焊条焊某接性能挂差；低清除焊坚接区内臭的脏物祖；蜻正确选芳择焊接凝电流；奋采用焊蛾接性能栋良好的单焊条；唇不符合独设计及假规范要脖求的进本行切除圆重新焊队接；冲11概气孔述焊接区引杂物未今清理干奶净；论焊接过永快，空妖气湿度退过高；肝清除焊躺接区内萍的脏物背，雨、廊雪天不买能焊接对；捐适当降姑低焊接鼠速度；忘不符合拖设计及盈规范要峡求的进岩行切除导重新焊此接；讯7藏、钢筋浇焊接工柱程施工凑工艺管赏理液7.禽1嘴钢筋闪探光对焊编工程施贺工工艺邪管理仅项目捎内呜那涛荣容低施工准这备汽1猫、按设式计和规陷范要求铲，钢筋滚有出厂艳合格证俭和复试建合格证桥明钓2路、焊接当机具检针修合格蛛操作工剖艺荣1狸、对焊赖前清除嚷钢筋端柿头摄约剑150户m竟m缸范围内爹的铁锈鬼、污泥糕等，调甚整或切熔除钢筋启端头弯寒曲部分鸦2蒙、将钢叛筋安装拆在对焊喜机具上突，使钢必筋轴线寿同心污3姓、连续雹闪光焊塞施焊时燃，先闭卡合一次提电路，亮使两钢匹筋端面务轻微接估触，形剥成闪光黄，接着臭徐徐移录动钢筋减使悦两舒寿端面形屡成连续就闪光，久当闪光晴到预定田长度，这使钢筋曾端头加桨热到将踏近熔点旺时，以骗一定压程力进行预顶锻，浅先带电冰顶锻，际再无电阴顶锻到狼一定长占度坐4脾、预热购闪光焊拒在连续依闪光焊编前增加柔一次预兴热过程滋，施焊惩时先闭崇合电源视，然后康使现骨金描散钢筋端源面交替诚接触和拳分开，涂钢筋端堵面的间重隙中即颈发出断情续的闪五光，而稳形成预臭热进程躁，当钢叠筋达到旅预热温铅度后进片入闪光善阶段，浙随后进绕行顶锻泥5模、闪布光叙—酒—慰预钞热柜—录—失闪光焊天在预热肝闪光焊齿前加一村次闪光渐过程，扔施工工舱艺包括蚀：一次丘闪光、丹预热、辜二次闪质光及顶那锻过程裁6持、待钢偶筋端头锅冷却后雁拆下钢其筋等质量技既术标准酬1言、钢筋贴必须有芹出厂、精复试合采格证燥2衫、焊头订机械性住能试验稍合格报制告单潜3诞、接头迅处不得初有横向污裂纹；暑得有明弃显的烧低伤；折草不得大颜于况4寻0拣；线偏甜移吴α微不得大饶于钢筋夺直径的包0.1策倍，且昼不得大呼于污2mm胁4伐、详见扛《钢筋省焊接分虫项工程蚊质量检量控制点茎设置》流成品保巷护谅1赶、卸卡宽具不宜体过早，际应待接俱头处由翻白红色否变为黑潮红色才声能松开稳夹具怕2纲、刚焊进接的接瓦头不得倚砸碰背应注意炼的质量宁问题恰1碌、焊接抱参数应由根据钢博种特性仅、气温燥高低、保实际电飞压、焊攻机性能狗等具体塔情况由量操作人执员进行零修正尸2心、夹紧渡钢筋时变，应使维两笛灵钢筋端缓面的凸派出部分午相接触矮，以利争均匀加没热和保元证焊缝响与钢筋兽轴线相虎垂直悼3奇、焊接钞现场应腥有防风抄、防雨纺措施，扣以免接器头区骤夫冷发生恐脆裂，柏当气温再较低时浊，可适晋当用保弊温材料脏覆盖舌4头、当调利换焊工俘或更换斥焊接钢榜筋的规伯格和品另种时，藏应先制穷作对焊坚试样进电行试验馒，合格盏后，才搞能成批科焊接谋安霞全措施亏检验对福焊机具判是否处坊于良好口工作状汽态，注炊意操作荒安全仪7.剧2访钢筋电配渣压力兄焊施工仁工艺管息理纽项目岩内旅舒盐火容熟施工准霉备雹1拼、操作顿前检查颂材料设昏备、机遮具、批场示仪表妥是否合津格、正妥常运转蜜2日、焊药灰经烤严箱休25卫0偶℃帝恒温烘哪烤宣2h怜3歼、电渣僚压力焊甲适宜焊五接闲Ⅰ桨、钟Ⅱ厘级钢筋借操作工身艺幻1循、检查蒙钢筋接毁头质量蚕，对不蹈符合要活求者应轨进行处姨理淋2些、固定结焊接夹萝具和药斯盒砖3摸、引弧务过程：鞠接通电滩源，迅辜速将上俊钢筋提么起，使拨两端头盆之间的逐距离性为午2~4殊m思m建引弧恨4忘、电弧鼻过程：煮靠电弧舟的高温薪作用，青将钢筋牧端头的龟凸出部荐分不断凑烧化，螺同时将奋接口周霞围的焊岗剂充分问熔化，充形成渣胁池。勉5肺、电渣鸭过程：潜渣池形续成一定溪深度后请，将上寿钢筋插牙入渣池共中，电芽流通过记渣池产恳生高温干，使钢戏筋端头茄迅速而晌均匀熔罢化垫6候、挤压填过程：馅停止供强电，对国钢筋施农加压力把，把焊师口部分根熔化的献金属、选熔渣及卡氧化物弹等杂质鸟挤出结迫合面衣7汤、收集机剩余焊吼药，拆重除卡具踢8抢、待焊颈头冷却尖后敲掉狡熔渣羊9昼、焊接低前检查辜电压、佳电压下妻降钱5和%惑时不宜叛焊接炼质量技森术标准击1者、焊接捉后对焊涨头应全尘部作外熟观检查宰，焊包珍四周铁际浆应饱点满均匀未，无裂鞠纹、气屡孔、夹倾渣及明援显咬肉蜓等缺陷析，上下染钢筋轴蒜线偏移嚼不得超踢过感0.1其d阴，同时尝不得大符于返2m标m仅；接头贤处钢筋尿轴线倾序斜不大输于榨4挤0蓝，不合秘格者应是割掉重讯焊蜓2千、机械般性能试筒验损以尿30敞0贿头为一丹批，不尊足攻30筹0左头以每痛单位施叹工段为筛一批。夺取捐3恳个作拉棕力试验花，焊头授的极限膏强度满框足设计滤和规范胳要画3蔽、详见添《钢筋杂焊接分浸项工程漆质量控愈制点设报置》礼成品保猛护措施坝1亩、不得蒜过早拆尺卸卡具伪，以锡嗓接头弯愿曲变形亲2捕、焊后补不准砸跟钢筋接违头，不倾准往刚洲时焊完响的接头叼上浇水达3考、焊接猴时搭好偏脚手架大，不准朱踩踏其医他已绑求好的钢隆筋上计应注意仁的质量考问题锹接头偏踏心和倾叫斜辞咬边便未熔合惕焊包不绣均匀薪气孔夹梦渣严钢筋表屠面烧伤塘成形不昼良启技术安痒全节约蛛措施银1廊、上班秤前应检叛查脚手露架是否伐安全可辰靠，设盗备、仪弊表是否币正常，火在焊接防地半点壶5统m搂距离内碰不得有灾易燃物与，设专与人看护暮，并备底有消防织器具巡2盖、操作基人员必洁须穿戴螺绝缘鞋纤、绝缘诉手套、控安全帽万及防护亏眼镜，既随时检歇查电线冠是否破奸损对端头进行处理（调直、除油污）控制焊接时电压，电压低于规定下限时，停止焊接作业焊接试件试验检测，出具试验报告执行验评标准对不合格的接头进行处理清理现场，文明施工学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊条、焊剂准备，检查合格证技术交底学习操作规程和质量标准钢筋准备，检查合格证及试验报告焊条、焊剂烘焙焊工需取得培训合格证焊接机具准备及保养试焊并检验，确定焊接工艺及参数0000000000000000000000000000000000对端头进行处理（调直、除油污）控制焊接时电压，电压低于规定下限时，停止焊接作业焊接试件试验检测，出具试验报告执行验评标准对不合格的接头进行处理清理现场，文明施工学习图纸和技术资料书面交底操作人