涂料基本知识课件

一、塗料的組成塗料主要成膜物質次要成膜物質輔助成膜物質油料樹脂美色顏料防銹顏料體質顏料輔助材料溶劑干性油半干性油天然樹脂合成樹脂真溶劑助溶劑稀釋劑增塑劑摧干劑防潮劑固化劑潤濕劑分散劑乳化劑穩定劑二、主要成膜特征在塗料工業中，主要成膜物質,也叫塗料基料或漆料，是形成塗料的基礎物質。它使塗料牢固附著予被塗物表面，形成連續的國體塗漠，使顏、填料被其包裹、潤濕和分散。成膜物質對塗料和塗膜的性質起決定作用，塗料的分類主要以形成塗膜的成膜物質進行，因此，它決定著塗膜的基本性能和特征。次要成膜物質是指顏料，它是有顏色的塗料－－色漆的一個主要組份。顏料使塗膜呈現色彩，並使塗膜具有一定的遮蓋能力，同時改善塗膜的物理機械性能，增強塗料的防銹保護效果、還賦予塗料某些特定功能，如防腐蝕、導電、阻燃等。顏料一般為微小的粉末狀的有色物質，通過塗料生產過程中的攪拌，研磨，高速分散等加工過程，使其均勻分散在成膜物質及其溶液中。

三、次要成膜物質顏料的種類︰

依據性能和作用︰天然顏料＆合成顏料依據化學成分︰無機顏料和有機顏料依據所起的作用︰著色顏料，防銹顏料，體質顏料。

常用的著色顏料︰鈦白，鍶黃，甲苯胺紅，石墨，碳黑，華藍，群青等。

常用的防腐顏料︰鐵紅，雲母氧化鐵，氧化鋅，磷酸鋅，鋅鉻黃，紅丹鋁粉，多聚磷鹽等。

常用的體質顏料（填料）︰碳酸鈣，雲母，硫酸鋇等。三、次要成膜物質（1）助劑︰

也稱為塗料的輔助材料組分。催干劑，流平劑，防結皮劑，增塑劑，乳化劑，分散劑，消泡劑，穩定劑，增稠劑等；（2）溶劑︰

不包括無溶劑塗料在內的各種液態塗料中所含有的。

200＃溶劑汽油，甲苯，二甲苯，乙醇，甲醇，丙酮等四、輔助成膜物質五︰常見塗料弊病原因及對策1露底1．塗料中樹脂多，物料含量少，掩蓋力不降。2．塗料攪拌不均，顏料未攪拌起來。3．塗料黏度低，涂層太薄。4．漏涂。5．底塗層顏色深，面塗層顏色淺。1．增加塗料中的顏料2．施工前要攪拌均勻3．調配塗料黏度，涂度要厚薄適當。4．按照順序操作，避免漏涂。5．底層＆面塗顏色不宜相差過大。五︰常見塗料弊病原因及對策2不干打磨黏砂紙1．稀料融解力不夠，不能充分融解油漆，使油漆中樹脂（-OH）與固化劑（-NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應。2．固化劑的量不夠，有剩餘的樹脂未參加反應3．樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參加交聯反應。1．選用融解力較強的配套稀釋。2．嚴格要求配比的準確性，盡量避免隨意加減油漆或固化劑。3．選用能充分反應交聯的配套固化劑。五︰常見塗料弊病原因及對策2不干打磨黏砂紙4．空氣潮濕太大。5．溫度太低，分子活動量不大，影響乾燥。6．砂紙的砂礫排列結構不合理，或砂紙型號不當。7．砂磨方法不當。8．一層涂膜過厚，或層間間隔時間太短。4．注意工作房的濕度，或增設空氣抽濕裝置。5．提高溫室溫度，或處於乾燥時間。6．選用砂制排列合理或恰當型號的砂紙。7．砂紙用熱水泡厚安同一方向磨。8．採用兩次或多次施工，延長層間間隔時間。五︰常見塗料弊病原因及對策3起粒1．作業環境較差2．固化劑加入太多攪拌不均。3．有顆粒狀的物品未經過過濾。4．超出塗料有效期塗料分散不均。5．涂裝不規範。6．排塵系統不好。7．稀料使用不配套1．改善環境，2．配比合理攪拌均勻3．清洗容器，選用合適的濾网4．先檢查厚使用。5．工作架,噴台,排塵設備,輸送帶要清潔。6．改善排塵系統。7．配套使用稀釋劑。五︰常見塗料弊病原因及對策4失光1．表面潮濕或有酸鹽2．塗料和稀料中有水3．表面太粗糙4．環境濕度大於90％塗層易發光發白5．濕度低，乾燥慢，水聚易失光6．空壓機水不清盡7．稀料用量過多1．處理表面雜質。2．妥善保管防水。3．控制打磨砂紙粗細保證表面平整。4．調整溫濕度或停工5．環境溫度高於10度6．清除空壓機水分，保養油水分離器。7．按正確配必施工。五︰常見塗料弊病原因及對策5開裂1．塗料硬度高柔性差2．底層塗料厚，沒干3．催干劑太多，表面干速太快。4．塗料不配套，底面

層硬度差太大。5．面層塗料耐候性太差。6．塗料過期，顏料與樹脂分層，1．用韌性好，硬度適中的塗料。2．底塗層干後再塗。3．催干劑使用適量。4．底塗層塗料與面層塗料注意配套。5．用耐候性好的塗料6．查看生產日期，使用時攪拌均勻。五︰常見塗料弊病原因及對策6咬底1．底層與面層不配套2．底層沒有干就塗面塗料3．注塑成型時壓力不均1．底層與面層塗料注意配套使用。2．同一類型的塗料，底層實干後再塗面塗料。3．調整注塑成型，或調整稀釋劑。五︰常見塗料弊病原因及對策7針孔1．塗料施工黏度過高攪拌時間過長，空氣排放不出來。2．表面有油污和水分3．噴漆空氣壓力大，口徑小，距離遠4．塗層厚溶劑難揮發5．工地溫度高濕度大6．固化劑使用不當7．稀釋劑不配套8．空氣機油水分離差1．黏度調配適當，并放置一段時間再用2．表面處理乾淨再涂3．空氣壓力0.4-0.6Mpa，

控制距離。4．一次塗層30um內5．適當加防潮慢干水6．配套使用固化劑。7．配套使用稀釋劑。8．定期排油水，檢修分離器五︰常見塗料弊病原因及對策8粗糙1．物質細度不夠2．表面清理不乾淨3．噴槍口徑大,空氣壓力小,塗料霧化差4．環境不潔室內灰塵5．濾网篩孔大,塗料結皮,碎塊混入未除6．噴槍工具不潔淨7．噴塗太薄無法流平1．選用細度合適塗料2．處理表面灰塵雜質3．控制噴槍距離和噴槍的口徑。4．控制環境衛生。5．認真過濾塗料,面漆濾网選用200目左右6．清潔噴槍注意保養7．每塗層要流平效果五︰常見塗料弊病原因及對策8粗糙8．噴漆距離遠，空氣壓力大，噴漆口徑小，塗料未到表面就揮發，不能流平9．塗料過期變質，樹脂和顏料析出，造成反粗現象10．塗料和稀料不配套融解力不夠8．按照噴槍工藝要求調整施工工藝的合理參數。9．使用塗料前注意檢查塗料的生產日期10．按照工藝要求選用塗料的配套稀釋劑。五︰常見塗料弊病原因及對策9起泡1．表面有油污和水分2．稀釋選用不合理揮發太快3．環境溫度高濕度大4．塗層厚溶劑難揮發5．空壓機水分分離差6．固化劑加入油漆攪拌均勻後，放置時間不夠7．空氣壓力過高，塗料中混入空氣太多1．保持表面干爽潔淨2．調整稀釋揮發速度3．塗層不放在高溫高濕的地方。4．一次塗層30UM以內5．定期排油水，檢修分離器6．攪拌後靜置15分鍾（25度）7．調整空氣壓力

五︰常見塗料弊病原因及對策10砂紙紋1．打磨注意選用合適的砂紙，砂布2．塗層實干再打磨3．可增加底漆塗層磨平整後再涂面層。1．打磨使用的砂紙粒度較粗2．塗層乾燥不徹底就開始打磨3．手工磨痕太深五︰常見塗料弊病原因及對策11流挂1．調整好塗料黏度，一塗層30UM以內2．噴槍距離150-300MM

控制噴槍移速。3．選用合適的噴槍口徑。4．保持穩定的空氣壓力。5．施工塗料要經過多次攪拌均勻。1．塗料施工黏度低，塗層過厚2．噴漆距離太近，噴槍移動速度太慢3．噴槍口徑太小4．噴塗空氣壓力不均5．塗料中含有密度的原料，攪拌不均五︰常見塗料弊病原因及對策12滲色1．底層充分乾燥厚再塗面漆。2．最好使用無機顏料或先進行封閉處理再塗表面層。1．底層未干就塗面層塗料2．塑料底材中有機顏料，耐溶性差未封閉處理五︰常見塗料弊病原因及對策13發白1．調整施工環境中的溫度,并加入防潮劑2．修複油水分離器，避免水分進入塗層3．選用配套稀料。4．戴布手套作業，將手汗沾污處打磨乾淨。1．施工濕度大，溫度高，溶劑揮發快2．施工中油水分離器故障,水分帶入塗料3．稀釋劑溶解能力不夠，使塗料的樹脂析出變質4．手汗沾污工件五︰常見塗料弊病原因及對策14桔皮1．溫度25度左右。2．調好塗料黏度。3．選用合適的噴槍。4．空氣壓力及霧化效果適中，調好噴槍距離。5．保證表面平整。6．剩餘塗料和稀釋注意密封。7．配套使用稀料。1．溫度高，溶劑揮發快，塗料流平不好2．塗料自身流平差3．噴槍口徑大，塗料黏度高4．噴槍距離不當，空氣壓力不足，塗料霧化不好5．表面處理不平整，影響塗料流平性。6．塗料或稀釋有水分7．稀釋不配套五︰常見塗料弊病原因及對策15縮孔1．適量添加流平劑或換用合適的塗料。2．底塗層注意打磨處理後，再塗面塗層3．消除被塗工件表面的一切雜質。4．施工溫度不能低於15度。1．塗料本身流平較差2．底塗層過與光滑，再塗塗面層出現該現象3．表面有水,油,各類酸等其他雜質4．被塗工件或施工時溫度低六︰AKZO–NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（一）PC－COAT單組份漆（820-）適用︰TV，台式電腦，打印機的塗裝。優點︰乾燥速度快，施工方便。690101系列單組份漆（899-）適用︰手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼底漆的塗裝，本系統不能單獨使用。優點︰施工性好，多彩多樣，於塑料低材及雙組份面漆的附著力優異。六︰AKZO–NOBEL塑料（ABS，PC，PS）

塗料的介紹（一）UA－COAT雙份組漆（824-)

適用︰手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼塗裝。優點︰表干快，外觀細膩，色彩明亮，耐磨性好，施工性好附著力優異。U3－COAT雙份組漆（822-)

適用︰手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼塗裝。優點︰硬度高，遮蓋強，耐磨性優異，施工性好。六︰AKZO–NOBEL塑料（ABS，PC，PS）

塗料的介紹（二）雙組份稀釋劑（UA－COAT/U3－COAT)1．揮發速度慢干，溶解力弱，流平好480－XSG－150N2．揮發速度中，溶解力弱

480－XSG－