机械刀具生产关键技术探讨

机械刀具生产关键技术探讨摘要：文章针对机械刀具生产过程中关键技术的开发研究以及应用展开分析，针对机械刀具生产加工特征、各环节需要进行探讨。对提升机械刀具生产研究水平，不断完善更新关键技术，促进先进工艺的全面应用，创设显著的经济效益与社会效益，强化核心竞争力，有重要的实践意义。关键词：机械刀具；生产；关键技术前言随着现代工艺技术的不断更新发展，我国机械刀具加工以及切削生产技术水平显著提升，然而同西方发达国家相比，仍旧较为滞后。为了快速减少差距，单纯的在工具上进行改善并作出努力仍旧不够，还应从用户的角度扩充刀具投入，通过更优质的刀具发挥其在提升工作效率、缩减投入成本、减少交货期、快速开发新型产品的良好功能。通过国外众多数据分析我们知道，通常刀具的成本占到总体生产制造成本的2.5%-4%，然而其却可直接影响到制造成本之中五分之一的机床经费以及38%的人工经费。由此不难看出，每提升15%-20%的切削加工速度便可缩减10%-15%的成本。这恰恰表明，即便选择高价、质优的刀具会使生产成本大大增加，然而由于可显著提升生产效率，使得机床经费以及人工经费可显著的缩减，因此这恰恰是当前世界范围内工业发达地区制造行业普遍应用的重要经营战略。当前，基于我国众多领域行业之中更多的选择应用普通机床，或是应用服务超过期限的机床，加之人工投入费用不高，因此选择刀具并不会对生产制造成本产生极为明显的影响。然而，由于该类机床所需的投入有限，且效果较为明显见效更加快速，因此比较符合我国当前众多企业发展的现实状况，即条件不同，却仍旧可以收效明显。实际上，这恰恰是影响我国机械刀具生产加工实力的重要因素。为真正的减少同工业发达地区的现实差距，我国刀具制造生产单位应积极努力、不断创新，做好关键技术手段的开发研究以及综合应用。1新型刀具材料开发应用刀具材料更新发展为推动切削加工生产技术不断优化的一项重要因素，纵观机械加工生产工业建设发展历程，我们可以明确刀具材料的不断更新发挥了极为重要的影响作用。本世纪初期，机械刀具生产加工材料的更新历程包含两类较为重要且具代表性的趋势。首先，硬质合金材料刀具实现了更加广泛的应用，同时碳氮化钛合金，也就是金属陶瓷、细微颗粒的硬质合金、具备梯度结构的合金或是高速钢符合粉末等新兴材料取缔了较高比例的高速钢材料生产刀具。具体种类包括钻头、丝锥以及立铣刀等较为普遍且通用型的刀具，还包括齿轮滚刀或是拉刀等设计生产更为复杂且精密性样一来生产一个齿轮仅仅需要十三秒。较以往工艺技术提升的速度高达几倍，且可确保产出的品种质量更加可靠稳定，并可节约了大量的厂房面积。因此可以说开发研究通用型、多功能型、专用型刀具渐渐变成今后工具产品一项不可缺少的组成内容。4提供成套切削处理技术机械刀具生产制造行业应跟上新形势需要，不断更新发展，将为用户提供成套切削处理技术、创新生产方式视为今后努力的方向以及服务管理的内容。伴随切削加工处理技术的不断更新，制造型企业能够更深刻的认识对切削加工生产产生影响的内容，并将其引入到开发研究新型产品以及技术上，产品类型则数以万计。这针对一般用户来讲，在刀具材料、各类涂层类型、内在结构不断更新发展的背景之下，再加上持续出现的加工生产瓶颈、难点问题，较难合理应用选择工具创造出更新的成果。因而广大企业单位应积极的面向用户提供成套切削处理技术，应对具体加工生产存在的问题。同时应依照自身产品专业方向，掌握具体的切削处理工艺，创新生产产品。切削工艺技术的不断创新应把握产学研全面结合的建设方向，促进工具与机床的有效融合，例如，工业发达地区工具、制造行业正处在不断发展的时期，依据某国汽车公司数据显示，汽车工业领域、制造汽车、机床厂商占据的份额约为20%。在调整切削过程中，德国通过协会组织，将某工业大学作为研发基地，并吸引众多汽车、机床以及工具厂家参与其中，联合多方力量，以达到更好的生产处理效果，提升工作效率以及生产精度。从中不难看出新时期制造技术同切削加工领域内在的发展特征与未来方向。5结束语综上所述，机械刀具生产只有不断更新技术手段，提供成套切削处理技术、研究开发多功能专用刀具、积极开发应用涂层技术、创新引进新型刀具草料，方能达到事半功倍的工作效果，提升实践生产加工效率以及刀具整体质量，满足各行业领域生产需要，进而真正实现又好又快的全面发展。参考文献[1]周光辉，苗发祥，李彦广.数控加工中心任务与刀具集成调度模型及改进自适应遗传算法[J].西安交通大学学报，2014（12）.[2]王新永，陈旭辉