涪陵区江东供水工程招标（泵站工程土建、设备采购及安装施工标段）（技术文件）

设备采购安装技术要求机械设备一般技术要求本技术文件机械工程的范围包括本工程中招标范围内机械设备的采购及运输、安装、调试、服务及材料。中标人的工作范围包括设备采购、运输、现场收货、安装、调试、投产运行、缺陷责任期内保修，技术培训、运行维护、提供竣工图纸及操作和维护手册。参考标准（1）使用标准已列入了机械设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主代表认可。（2）如果不同章节间对所相应的技术要求有矛盾时，可遵循以下次序处理。1）施工图；2）招标技术文件；3）第2.2节所规定的或批准的标准或认可实用规范（国家最新的相关标准或规范）；4）其他标准。当设计或材料设备选用受法定条例、指令、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备即使在本规定中有特殊要求，但其有关章节也必须与这些条例相关章节相符。（3）运行和保养手册1）概述中标人应当提供4份设备的运行和保养手册。2）文件的式样本节中规定的全部运行和保养手册，应当按照下述要求，进行装订成册。a全部文字用中文，所有尺寸和单位应当是国际单位(SI)制的；b手册的版面尺寸应当是国际A4尺寸，如有图纸因缩小而看不清楚时，允许图纸进行折页。3）运行手册泵站操作人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但并不限于以下内容：a.操作步骤；b.在运行中应采取的安全操作须知；c.基本保养常识；d.在操作过程中，可引发人员伤亡或影响泵站运行发生事故的“应该做”和“不该做”的注意事项；e.事故发生后产生的症候，可能引起事故的原由及解除方法的分析。运行手册应当写得简单易懂，若有可能，应当把运行手册写成表格形式以便理解。所有的图纸都要装入A4文件夹。4）保养手册和记录系统a概述保养手册应当包括下述文件，但并不限定于以下内容：保养手册保养记录系统制造厂的说明其它记录b保养手册内容日常维修、试验和更换部件的手续及步骤；图示容易出事故的地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误联接；完整的许用润滑剂牌号和成份以及单台设备的润滑图表；备品备件清单，包括电气和机械设备上的全部备品备件。完整的制造商的名称表，包括地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及当地经销商的联系资料。一张完整的由制造商提供的设备操作维修指导事项表，这张表应按制造商名字序列排列，并与设备件号、型号、图号和文字相配。c维修记录系统应当提供4卡记录系统，4卡系统应包括本技术文件所注明的全部电气和机械设备。每一设备都要有维护一项部件的4卡系统，都应保管在文件夹内，以便记录卡的贮存和调用。应当提供足够数量的4卡系统，以使每1卡应有20%的额外贮存。每一卡的格式应取得业主代表的同意。每一卡应用厚的硬版纸印成，并装入所规定的硬塑料文件夹内。卡上应注明下述内容：卡1 ——设备资料设备部件的名称；设备部件的制造商的名称、地址及邮政编码；供应商的名称和地址；当地代理商的名称、地址及邮政编码；业主所决定采用的鉴别数号；库存中的备件数目及额外增加数目；提供地方以便记录已完成的维修工作及其内容和费用；预防性的保养工作的时间表，带有色彩的标签，以便查阅每一部件的保养执行情况；业主所要求的其它方面的有关资料。卡2 ——重要的维护资料记录所有按时维护程序，包括每个设备的元件所添加的润滑剂和添加频率；有一张保养维护手册的目录，以查取每一部件的维护的工作资料；一张特殊的设备表，这些设备是不能用起重机起吊的；业主代表所要求的其它资料。卡3 ——预防性维护记录记录过去已完成的所有维修工作记录。卡4 ——驱动机构的记录卡记录每一只电机，控制数据资料。使用期限材料和设备均应具有较长的使用期，应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且维修量最少。常规的维护和修理应简便易行，尽可能不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫等在正常情况下需要经常更换外，凡是经受磨耗和腐蚀的部件，从新的使用到需要更换，或需要修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总装拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。除非特殊确定，齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。材料本工程中所使用的材料必须是最适合该工作的、崭新的、无缺陷的材料，具有一流的商业质量。制造商应选择使用寿命长，维护要求低的材料。浸没在水下的设备活动部件及表面，如销、栓与心轴等，应耐腐蚀。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品完全耐腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。当规定中未注明材质，使用“不锈钢”时：（1）水、污水(包括含氯污水或其他水)为316奥氏体不锈钢；（2）大气中为304奥氏体不锈钢。不锈钢在焊接时不得产生晶格腐蚀。当金属表面相互接触时，应选择合适的硬度和适当的表面粗糙度，以及使用润滑剂来防止材料发生相互粘附。应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的电化学腐蚀，必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。使用“铸铁”时，应具有HT150以上机械特性。使用“工程塑料”时应采用UPVC。使用“青铜”时，必须是不含锌的青铜材料。非金属及內防腐等涉水产品必须具有“卫生许可批件或卫生许可证”。当合同上规定需要提供材料的样品时，中标人应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主代表的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造、送达现场或用于任何工程中去。工作质量工作质量与涂装质量应是第一流的商业质量，应适宜工厂的实际工况。涂装标准见有关章节的规定。同类设备及其部件应具有互换性，备件应采用与原件相同的材料制成，可更换部件的机械加工应是精确的，须达到规定的允许偏差，以便更换后保证设备正常运行。设备在正常运行时不得有异常振动，应具有最小的噪音。旋转部件应是平衡的，当在各种不同转速下运转，以及达到最大负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。凡能被灰尘或水所磨损或损坏的部件，均应整体地用防尘罩或防水罩封闭。铸造与锻造所有铸件与锻件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。不得有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的机加工面都应平整光滑，没有瑕疵。铸件与锻件应表面洁净、尺寸准确和轮廓鲜明。所有形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。铸件与锻件的非精加工表面，应当平滑，并对制造所造成的凹凸不平作细心修补，所有的部件都应仔细地嵌填和打磨，直到表面光滑平整后，再进行最后一道油漆工序。对那些不会影响铸件的强度和使用功能的次要缺陷，可用经过许可的焊接技术来修补。对那些大的缺陷应告诉业主代表，在未得到许可之前，不得使用焊接来修补那样的缺陷。用焊接来修补铸件的主要缺陷时，应在焊接之后，消除应力。对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则必须对该铸件进行非破坏性的测试。焊接焊接工应由为业主所同意的一个独立的管理机构进行资格审查以便安排恰当的标准与级别的工作，当需要时，证明书的副本应提交给业主。如果焊接点需承受高应力时，则中标人应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给业主。在业主表示同意所建议的焊接细节之前，不得进行焊接。在没有得到业主批准之前不得更改任何在以前已经被认可的焊接准备工作的细节。在业主的指令下进行高应力的熔焊点的X射线检查。如果需要的话，测试工作应在业主在场时进行。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最危险的负荷条件下，设备均不得出现异常振动。互换性所有相同的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对可以互换的。供货设备的类型必须是符合标准化的。设备的尺寸应根据国际单位制标出。噪音控制中标人应保证所安装的所有设备在运转时无异常噪声。当设备在运行情况下，距离一米的范围内噪声超过85dB(A)时，应安装消音器或隔音罩。润滑和清洗机械设备的结构形式应方便为活动部件加注润滑剂和进行定期的检查与清洗。中标人应尽可能安排使整个设备加注同一个等级或类型的润滑脂或润滑油。需要定期加注润滑脂的所有轴承座，均应具有经批准的标准加油嘴，如果需要的话，可通过延伸管将其引出到一个便于操作的位置上，同时应与工具和备件一起提供用于加注润滑脂的手动压注机或加油泵。中标人应提供必需的润滑剂，用于设备的调试，以及在处理厂现场，在设备完全交付使用时使用。中标人应用适当的金属容器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。润滑剂应列入备件和工具一览表内。铭牌、标志每台机器及其所有配套设备均应具有一个金属铭牌，并可靠固定在设备表面。铭牌应以中文标识制造商的名称、编号以及设备名称、型号、技术规格、主要性能参数、出厂编号和制造日期等。中标人应保证铭牌在设备安装和长年运行后仍清晰可识。当所提供的设备铭牌可能设在一个不易观察的部位时，如潜水泵，那么中标人应提供另外一个把详细情况综合在一起的铭牌，装订在靠近该设备的控制板处。所有的标志、电路原理牌等应以中文雕刻。不受气候影响的开关柜，室外绝缘器等应同样配置铭牌及标志。铭牌及标志上的内容，应由业主代表批准。警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。地脚螺栓和二次浇灌设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主代表及项目监理所批准的设备与装置制造厂提供的图纸制作。中标人应提供全部设备和装置上用于锚固、固定、定位等所使用的螺栓、垫板、夹子、机座、支架和底座等。固定安装所需的全部预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及二次灌浆或砌入，均属本技术文件范围。此外，与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如水泵安装等工程）也属本技术文件范围。防护及涂装（1）范围本节规定了表面预处理、防护处理，涂层及涂漆系统的供料和操作。中标人应提供所有的材料并完成所有的工作，设备涂装的颜色应根据业主提供的一览表进行，中标人应对所有的防护涂层和油漆工程负责。（2）总则1）中标人应提交以下资料但不限于下列内容防护涂层和油漆系统一览表终饰的颜色表格防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料制造厂的予处理和操作程序操作方法2）中标人为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格项目环境表面类型表面予处理所采用的防护或油漆系统涂料制造厂厂名可使用的每种涂料的牌号及参考号每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色终饰的颜色建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。（3）参考标准除另有说明外，护涂层和油漆应符合相应的GB标准。（4）防护涂料和油漆1）对于在技术说明中没有详细描述或厂商没有明确规定的防护涂料和油漆，只要与钢结构的防腐和建筑涂料有关，那么加工材料或施工程序均应符合相应的标准及规范。2）所有的金属涂料、防锈层、底漆和面漆都要相互配合、协调、整个系统要保证连续、无间断操作，使油漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。3）对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，以便于辩认。（5）应用1）表面处理和应用油漆前的表面处理以及防护涂料的应用均要根据本节条款所述进行。2）喷砂清理a.待喷砂的表面必须用经许可的清理剂彻底清除其表面的所有灰尘、油脂和其它污染物质，并经常置换清理剂。b表面喷砂处理达到GB/T8923.1-2011中的Sa21/2级。砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新使用前必须清理干净。c.喷砂清理后，尽量采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。对任何喷砂清理后显露出来的剥离或其它的疵点都要把它清楚地标绘出来，以便以后修补。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。3）金属涂层a.对任何金属件，当组装完毕（包括打洞、焊接、钻孔、研磨、攻丝和切割）并去除了表面的疵点后，应涂起保护作用的金属涂层。b.涂层在安装中出现任何损坏时，都要负责修补好。4）钢构件涂底漆a.钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，底漆的成份应尽量与涂漆成份相同。b.对于已涂底漆的钢板或钢零件，机加工之后，还存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应该用刷子再刷一层条状的适当的底漆，以保证对边缘等部位起连续的保护作用。5）保护层和油漆系统a.油漆系统要按照技术规范和厂商的技术说明书进行。b.除涂环氧层的构件外，对任何构件都要在它们全部安装完毕后才能涂面漆。c.环氧层的油漆应在发送前在工厂内全部完成，或应当构件安装完毕后再漆，除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。6）焊件的油漆当对暴露的焊接点作磨蚀处理后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位，使其状态与原来的金属表面情况一致。每层涂料都应在原来金属的暴露面上焊接处两侧与原有的涂料层重叠50mm。7）栓接处的油漆a.栓接部位要掩盖起来，避免表面在联接前涂上油漆。当构件安装时须拿开遮盖物。b.当安装就绪并且所有的螺栓都拧紧了之后，就要把连接部件清理干净，去除所有脏物、灰尘、油脂或其它污染物。须特别小心保证在螺丝帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。c.若油漆面周围部位有损坏，将根据条款(对损坏油漆面的修补)中的规定去做。d.对螺栓、螺母、垫圈和任一螺栓连接点的暴露部分都要根据规定涂防锈漆，必需保证把所有缝隙都封住。e.然后再漆该涂料系统的其它几层涂料。在沥青层上应再漆保护层。8）沥青层上再漆保护层对于在厂里已经涂过沥青层并准备再涂装饰层的构件，要在其表面再涂一层合适的油脂或碱酸铝底漆，它必须能与沥青和装饰性涂层兼容。9）电气设备金属罩的涂料a.“罩”包括电气联柜、控制板、联结板、配电板和仪表盘，控制架和控制台。b.罩子要有一个光滑的、坚挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，无任何疵点。内表面涂白色，除非另有规定。10）损坏漆面的修补对钢构件损坏的漆面要仔细地清理，对未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。然后用规定的涂料系统把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少宽50mm。在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质必须立即清除干净。在开始另一层油漆前，必须把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样。对钢外露部位，必须把它清理干净，去除所有锈蚀，如果必要的话可以采用喷砂清理的方法。如果环氧涂层遭损坏，必须采用原有涂层的厂商提供的适当的修补材料来修补。11）色标a.对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷条状色标，或用于标色全面涂刷。色标要业主指定。b.所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，(当它穿过墙、地板和门道或其它通道)要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。（6）检验和试验必须遵循下述特殊要求：1）检查湿膜厚度必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。2）检查干膜厚度涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。压力表具装在每台设备中的压力表直径应不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5m。螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。精制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应涂锌保护层或采用不锈钢。具有锌保护层的M10以上的紧固件应热镀锌处理。螺母的螺纹制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。螺栓长度在螺母旋紧后，应露出2～3牙。基础螺栓所有设备与土建基础的联接不得使用涨锚螺栓固定的方式，可以采用化学锚栓或预埋钢板。化学锚栓的锚固胶应为环氧类或改性环氧类产品，不得含有苯丙烯。锚栓的金属螺杆应采用A4级不锈钢材质。对于水泵、刮泥机等动荷载型设备的固定，须采用动荷载型锚固螺栓。中标人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给业主批准。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。质检的准备每一次设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。如若发现某一次设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知业主代表及项目监理，损坏设备的修理，不可在业主代表及项目监理认可以前，就进行修补。备件、专用维修工具备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等泵站运行所必需的物品。中标人应当提供本技术要求范围内的所有设备的备件。对于中标人推荐的备件，应由中标人给出清单，并在报价表中标明价格，这些备件应在业主工程验收后可供设备的连续运行三年之用。除非另有规定，中标人应提供两套专用维修工具，及价格表中所列一切装配备件，这些工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。安全措施除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或保温套。所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。带电设备接地电阻不应大于4Ω。机械设备特殊技术要求单级双吸式离心泵机组供货范围及用途单级双吸离心泵及电机用于本工程的清水输送。加压泵房清水泵5套。产品标准测试标准GB/T3216-2016质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744技术性能、基本要求水泵机组底座采用共用整体基座，由水泵制造厂提供。（1）水泵水泵设计技术要求符合：a.在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足GB/T3216-2016/ISO9906:2012标准；b.当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。c.水泵的振动、噪声符合GB/T29531-2013、GB/T29529-2013；d.泵壳水泵的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。泵壳内表面应光滑、平整，以利于介质的流动。所有水流经过的部分都不得有锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。泵的设计应考虑水泵的整体起吊，泵体上应有起吊用吊环或起吊孔。对壳体的铸件不允许进行电焊和其它方式的修改，也不允许用塞子来堵洞。水泵泵壳水压试验按ISO9906和GB/T5657-2013标准，水泵壳体要能承受150%的设计静压力的试验，保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水，不得出现任何损坏。进出口法兰符合国标规定，压力等级为PN16。e.水泵的零部件、备品备件符合机加工尺寸精度，保证互换性要求f.叶轮每一个叶轮都应整体铸件。叶轮叶片必须均匀对称布置。叶轮与轴应通过键传递扭矩，并可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。叶轮应能够整体拆出。不论叶轮正常运转或以额定正转速度125％的速度反向旋转，都不会发生松动。叶轮为整体结构铸造件，经静平衡试验，精度不低于G6.3级，执行GB/T9239.1-2006/ISO1940-1:2003《机械振动-刚性转子平衡品质的要求》第一部分：需用不平衡的确定。叶轮材质:304不锈钢同档次或以上材质；g.水泵轴承最高温度按GB/T307.3-2017《滚动轴承通用技术规则》不超过75℃，轴承设计使用寿命大于100，000小时，前后轴承各装一只Pt100测温电阻。h.泵轴采用全密封设计，不接触介质(即干轴设计)，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用橡胶的O型圈密封。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。泵轴设有可更换的轴套，并用压紧螺母牢靠地固定在轴上套住叶轮到机械密封函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。应用弹性预应力装配，装配时无需调整，转子部件装拆简便迅速。转轴采用：耐磨不锈钢及以上；i.轴套泵轴设有可更换的轴套，并用压紧螺母牢靠地固定在轴上套住叶轮到机械密封函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合。机械密封腔应设置可更换耐磨密封衬套，并有效减低杂质侵入的可能性和降低密封腔压力。j.密封环水泵设有可拆卸的密封环。密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。密封环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，密封环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时应易于拆卸和更换。k.泵轴密封泵轴密封采用机械密封，机械密封的设计使用寿命应不低于16,000小时，机械密封冲洗水接自泵体高压侧。g.联轴器水泵与电机的联轴器采用弹性柱销联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。（3）水泵配套电机水泵配的电动机由水泵制造商配套供应，其水泵及电动机组整体性能和售后服务等事宜由水泵制造商负责。投标人应承诺配套电机品牌按照配套电机要求配置。1）工作环境户内；工作环境温度:-10～+45℃；相对湿度:＜85%。2）参照标准旋转电机定额和性能GB755，IEC34-1电机结构及安装型式代号GB997，IEC34-7电机冷却方法GB1993，IEC34-6电机功率等级GB/T4772.1，GB/T4772.2，IEC72电机外壳防护等级GB4942.1电机线端标志与旋转方向GB1971，IEC34-8旋转电机振动测定方法及限值GB10068.1-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-2006 三相异步电机试验方法GB1032-2012 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957-2008有关三相异步电动机的其它GB，IEC标准同样可供参照。（3）三相异步电动机技术要求1）电动机技术要求及说明a.电动机结构为三相异步鼠笼式，卧式结构，户内安装，防护等级不低于IP54。高压电机为空水冷却，冷却方法IC81W；低压电机为空气冷却，冷却方法IC411。b.电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±5%内，或频率变化为额定频率的±2%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。c.电动机线圈绕组绝缘等级采用F级或更高，电动机绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。正常工作情况下，电动机温升80度，按照B级考核。d.电动机配备重载滚珠或滚柱轴承油，脂润滑，有更换润滑油的装置。f.电动机接线盒的位置由供货商和泵厂根据现场情况确定。主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片。g.设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。2）电气设备工厂检查与试验应按IEC34-1的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定绝缘电阻的测定空载试验堵转试验振动；噪音的测定(IEC34-14，GB2807-81，IEC34-9)；匝向冲击耐压试验、耐电压试验。4）现场设备调试完成即进入72小时试运行及验收期，验收期结束即开始计入设备质保期，质保期为12个月。质保期内设备出现任何质量问题，供货商均应无条件、免费、及时地处理。供货商具有本地售后服务能力，出现设备问题到达现场的响应时间不得大于4小时。水泵技术参数（1）加压泵房清水泵大泵水泵形式：卧式单级双吸离心清水泵数量：3套工作介质：原水工作温度：室内常温介质适应温度：0℃～80℃流量（m3/h）：560扬程（m）：≥95m水泵高效段最低效率（%）：≥78%（额定运行时水泵的效率≥80%）水泵高效段流量范围（m3/h）：400~640m3/h水泵高效段扬程范围（m）：88~102m（2）加压泵房清水泵小泵水泵形式：卧式单级双吸离心清水泵数量：2套工作介质：原水工作温度：室内常温介质适应温度：0℃～80℃流量（m3/h）：525扬程（m）：≥45m水泵高效段最低效率（%）：≥80%（额定运行时水泵的效率≥83%）水泵高效段流量范围（m3/h）：400~645m3/h水泵高效段扬程范围（m）：48.5~40.7电机性能参数（1）加压泵房清水泵大泵配套电机功率（kw）：流量为560m3/h的原水泵配套电机功率≤220kw。电压（V）：380保护等级不低于IP54绝缘等级F级进口压力/工作压力：PN10/PN16冷却方式：自扇风冷启动方式:软启或变频启动进出口在一条水平线上泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。（2）加压泵房清水泵小泵配套电机功率（kw）：流量为525m3/h的原水泵配套电机功率≤110kw。电压（V）：380保护等级不低于IP54绝缘等级F级进口压力/工作压力：PN10/PN16冷却方式：自扇风冷启动方式:变频启动进出口在一条水平线上泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。结构与材质水泵应当是单级、双吸、中开、卧式离心式水泵。水从吸水口间叶轮两边进入，壳体水平中开，分为泵盖和泵体，泵内部检修时只需揭开泵盖，不需拆卸进水和出水管路。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及轴承悬架等部件等组成。机组应按连续运转工作条件设计，并允许间歇运转。水泵正常运转时，在泵体任何位置所测得的振动值不应大于4.5mm/s，振动位移幅度不应超过0.3mm，轴承最高温度小于70度。水泵机组附件（1）水泵附件联轴器1个/台联轴器护罩1个/台底座1个/台地脚螺栓与螺母1套/台不锈钢铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）。泵进口压力真空表/泵出口压力表（表径150mm），带铜接管、减震管和旋塞阀门1套/台（2）电机附件每台电机带有：1套底座（焊接钢）1套地脚螺栓温度传感器8套备品备件和专用工具每个规格的水泵应有1套备品备件，这些备品备件和专用工具应进行明确的标注和进行妥善的包装以便于运输和储存。每套备品备件至少应包括下列各项：（1）二套耐磨环（2）二套机械密封水泵、电机及联合测试每台水泵应按照规范在工厂进行组装成套，在出厂前进行运转试验，以保证水泵产品满足标书安全可靠运行的要求。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。水泵工作性能应满足相应的水泵工作性能曲线要求。电机的转速须与水泵转速相匹配。检查和验收产品检测标准：测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744检查和验收除了应符合招标文件规定的有关要求外，还应满足下列要求：水泵性能试验标准为ISO9906C级标准试验结果和记录应提交给发包人。安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。其它要求请参照有关部分。说明事项水泵机组应成套配置水泵电机前后轴承、ABC相定子温度监测元件。投标人必须提供高效率的、节能环保型水泵产品。水泵选用应参考优质品牌产品，如荏原、威乐、凯士比、安德里茨、久保田、凯泉或相当于同档次的产品。配套电机要求：选用应参考中外合资或国外的知名企业的优质产品，如ABB、西门子或相当于同档次的产品。投标人需提供制造商对该项目的售后服务承诺书。潜水排污泵供货范围及用途完整的潜水泵装置，每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地电控箱及所需电缆。产品标准采用标准应符合ISO、IEC国际标准和相等效的标准如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等(这些标准应为未作废的最新标准)。技术性能、基本要求安装位置加压泵房水泵名称潜水泵台数1设计流量（m3/h）20扬程≥10m额定功率1.5kW电压380V、50Hz水泵效率≥70%能通过最大颗粒直径10mm介质温度3～35℃PH6～10污水含SS浓度1～10000mg/l（1）提供的每台泵须是立式、单级和可脱卸的及单流道无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过滤的污水。机组能适合移动式安装，以支架支撑，接上出水软管即可工作；也可适合固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。泵应能根据集水坑内水位自动启停，能在现场手动控制或自动控制状态下运行。（2）所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续工作，同时也能满足间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜污泵应无故障运行至少10,000小时。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。（3）固定式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、排水管连接座和移动、自动就位时起联接作用的不锈钢制导向杆。每台泵需配备不锈钢提升链及其他必要的附件，泵的整个重量由底座承担，泵体及泵底座与泵坑底应留有一定的距离，不能直接接触，并满足吸水条件。要求配套提供起吊装置的潜水泵处每台都应配一个提升支架插座，每座构筑物处配一套提升支架，提升支架应插在提升支架插座内，并能在360度范围内转动。每台提升支架都应配备一个手动绞车。绞车应带安全制动器。绞车可采用镀锌钢制造，提升用钢丝绳采用不锈钢制造。（4）电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动10次，并不应对泵带来任何有害影响。（5）泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。（6）整个装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。（7）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的受力，如：1)由水倒流而引起的叶轮倒转。2)由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。3)每台泵单独一根出流管，未并联。4)固体物撞击时的力。结构与材质（1）泵壳及紧固件泵壳材料应由QT400更好的材料制成，表面光滑、无气孔和其它不平整。泵壳内表面经精加工后应光滑、无疵瑕。所有水流通道设计应该无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能够通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水压力以及连续的工作压力。每只泵壳都必须在制造的车间做静压试验，试验压力不得小于停泵水头的二倍（特性曲线所示水头）。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺帽、垫圈和其它紧固件都必须采用304型不锈钢或更好的不锈钢制成。与泵送的液体相接触的所有金属表面，除不锈钢或黄铜材料外，其余均喷醇酸树脂底漆，泵的外表面还应涂面漆进行保护，或用其它等效的底漆和面漆。（2）密封泵体主要部件的密封：在金属表面机械加工后，需水密封的关键接合面，应配丁腈橡胶或氟橡胶O型密封环，或配其它经项目经理认可的密封件。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。电缆入口处的密封必须符合规定扭矩要求，以保证密封的水密性和可潜水性。电缆入口处的组件应方便电缆的更换。电缆入口接线盒和电机之间要用定子线圈密封套和终端板分隔开，以防异物通过泵的顶端进入内部。（3）冷却系统每台泵应有冷却系统，水冷却套包裹着定子室，无论何种安装型式，都能使电机散热。叶轮运转后，叶片使冷却液在冷却套中循环流动，带走电机热量，使电机冷却。冷却系统应保证泵全浸没条件或在干燥环境里或在高达40℃的环境温度下及较粗的泥浆内连续运行。（4）电机设备所配电动机应满足GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》要求。泵的电机应为全淹没式的鼠笼式感应电机，壳式设计，置于充满空气的水密式的电机室内，定子绕组和定子引线的绝缘等级为F级，温度155℃。防护等级为IP68。功率大于3kW的泵每分钟最大转速不超过1500转，电源为：AC380V、三相、50Hz。电机应连续工作，介质温度不大于40℃，并要求在一个小时内等间隔地起动不少于10次。电机设有温度保护开关（在125℃时断开，在70℃时闭合），并装入定子引线线圈内，以监测每相绕组的温度。温度开关应与电机外部的过载保护配合使用，作为过载保护的补充措施。温度开关应与控制板相连接，接线盒用一个合成橡胶O型密封圈密封，与电机室分隔开。电机和水泵要由同一制造商设计并组装。电机的允许电压偏差为±10%。电机应能在40℃的环境温度下运行。电机在水下连续工作时应不失水密性，其额定功率值应恰当，使泵在性能曲线上运行不会过载。（5）供电及控制电缆电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线及尼龙屏蔽，氟丁橡胶为电缆外套。电缆应带有IP68接线盒。接到电机上的供电和控制电缆必须适合于水下工作，应采用柔性的水下电缆。这些电缆必须有足够的长度，保证与地面上的动力装置和控制箱连接，以便在其服务地点对每台泵进行操作控制，电缆长度根据设计资料选定。所提供的电缆应包含用于监控温度和其他保护装置传感器的控制电缆。（6）轴承泵/电机的轴是在两个机油润滑的轴承之间转动的。位于上部的轴承是一个单列滚柱轴承，位于下部的轴承是一个双列向心止推滚珠轴承，补偿轴向和径向力。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。轴承的使用寿命不低于100,000小时。（7）机械密封每台泵必须配备串联式双层独立的旋转轴的机械密封系统，密封装置在油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置由一只静止的和一只旋转的碳化钨或碳化硅环组成；在油箱和电机罩之间的上部密封装置也由一只静止的和一只旋转的碳化钨或碳化硅环组成。这些密封装置既不需要维修保养也不需要调节，但必须便于检查和更换。承包商也可提出备选的机械密封方式，供发包人参考认可。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一定空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并容易从外面疏通。（8）油油室应注满医用等级的轻油，油中不含芳香烃。（9）泵轴共用的泵/电机轴和紧凑的密封设计，使轴的挠度减至最小。转子和轴作为一组整体进行动态平衡。泵轴必须采用高强度耐腐蚀不锈钢或碳钢制作，必须与泵送的液体完全隔离。泵轴必须有良好的，切实有效的自我润滑系统，其润滑效果必须保证超过或等于潜污泵的大修周期。（10）叶轮潜污泵每只叶轮都必须整体铸造，材料应采用QT450。所有的叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮在正转或反转时发生松动。除非另有说明，叶轮应设计为液动力平衡，闭式无阻塞式、流槽长且无尖锐转折角。叶轮能够输送固体物、纤维物、污泥以及通常在污水中存在的其它物质。尽量采用全式叶轮而不是涡旋叶轮，以获得最大的水力效率，从而降低运行费用。叶轮和轴通过键来连接，由螺栓固定，并采用保护橡皮垫圈进行密封。所有叶轮都涂有醇酸聚脂树脂底漆。（11）耐磨环为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，必须安装耐磨环。耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环（用丁腈橡胶制作，中间嵌入铜环）和一只安装在叶轮口上旋转的不锈钢环构成。它们必须牢固地紧固在叶轮和泵壳上，使其在正常运行或泵逆向运转时都不会发生松动。这些耐磨环紧固时要考虑容易拆除更换。（12）蜗壳潜污泵的蜗壳由QT450制成，流槽光滑，并能通过进入叶轮的固体物。（13）提升链304不锈钢与介质接触的螺栓、螺母、垫片不锈钢（14）保护装置电机必须具有下述保护装置：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过125℃时停机并报警。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。配套电控箱潜水泵配套电控箱的技术要求：电控箱内应设有断路器、接触器、电机综合保护器、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯（LED光源）、渗漏及过热保护装置、浪涌保护器等。电控箱为304不锈钢外壳，防护等级IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。电控箱应能满足以下技术要求：（1）在电控箱上实现手动/自动控制的切换功能；（2）要能接受自控系统的开/停控制命令(无源触点)；（3）开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)；（4）电控箱内除要有实现开/停及短路、过载、断相、泄漏、过热及设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯等（LED光源）。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；（5）每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源。电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决，控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；（6）所有户外型电控箱需配置最大放电电流不小于50kA（8/20μA）的浪涌保护器；（7）所有要求引出至自控系统的信号均应通过箱内端子或通信接口引出；（8）所有户外型电控箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作。备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。每个规格的水泵应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。防腐及喷涂承包商应根据发包人提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。水泵的底漆为PPG或PVC环氧树脂，面漆为双组份环氧涂料或氯化橡胶涂料。现场安装时，对已损坏的油漆表面或发包人认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。安装和检验（1）设备安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。（2）设备验收设备可在制造地或到货目的地进行验收，如在制造地验收，供货商将提前30天通知发包人赴制造地验收，如发包人同意不在制造地验收则在到货地进行验收。有关设备验收的所有费用由供货方承担。1）工厂试验设备出厂前性能测试在设备制造商工厂进行，并须随机提交测试报告。2）现场检验设备供应商应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。设备供应商在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。现场检查包括设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷等。起重设备（1）总述总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务、所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。电动单梁悬挂起重机（以下统称起重机）安装在加压泵房，用于安装、维修时吊装生产设备和生产材料。温度-1.8oC～44oC，湿度71%～73%，海拔≤250m，电源AC380/220v±10%，50Hz±1%卖方应提出起重电动机的电力计算容量和各电动机的电力额定容量，买方负责向安全滑导线供电。起重机类型为地面操纵型电动单梁悬挂起重机，由金属结构、电动葫芦、运行机构和电气部分等组成。该起重机应严格执行国家最新颁布的标准《LX电动单梁悬挂起重机》JB2603。（2）设备清单与性能要求安装位置名称单位数量起重量（t）跨度（m）起升高度（m）运行功率（KW）备注泵房电动单梁悬挂式起重机台136.762×0.4+4.5配套轨道工字钢及电动葫芦（3）供货范围每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件，含电气、仪表及控制系统。包括运行机构，起升机构、吊钩及钢丝绳、安全装置、轨道钢及安装连接件、联接电源的安全滑导线及其连接件、手动操作器及其操作电缆等。（4）资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：——当地劳动部门颁发的制造资质证明——设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料——详细说明设备的性能；——安装、维修、运行手册；——制造及质量保证设施；——安装方法的详细描述及安装精度规定；——试运转前的调试及检测要求；——电气部分接线图及控制原理图；（5）技术要求起重机采用地面操纵。1）性能负载：轻级（A3级）吊钩工作距离：配合设备安装位置，便于起吊及运转至工作台起吊速度：8/0.8m/min纵向移动速度：20m/min横向移动速度：20m/min（电动单梁起重机）2）设计和结构a.电动单梁起重机主梁采用工字钢搁置在车间吊车梁上的组合梁形式。电动葫芦主梁采用工字钢。b.控制箱的防护等级IP54，具有动力控制与保护。（6）安全要求1.起重机应设置可靠的双保险功能，其包括：制动器、小车行程限位器、限重器、小车缓冲器、大车和小车的运行速度限制器、绳索松驰停止器、起升高度限制器等的双保险。单保险将不被采用。2.起重机各联接件应有防松动措施，以防松动件落下时对泵房平台及地面人员和设备造成伤害。3.起重机应保证维修人员和泵房地面人员、设备的安全，应设置必要的护罩、栏杆、踏蹬、安全开关、检修走道和平台等，对电气装置应有防触电措施。4.起重机在泵房内，无其它外音干扰情况下，在泵房平台上测量其噪声不得大于85dB(A)。通风与空调工程总述供货范围：序号安装位置设备名称技术参数数量备注1泵房轴流风机（含电机）Q=1800m3/h，N=0.3KW7台2配电间轴流风机（含电机）Q=1800m3/h，N=0.3KW4台3配电间3p空调4台在安装工作中要对安装的设备及使用的原材料做好质检，包括外观检查、运转检查、必要的测定、随机文件和备品备件的检查等。安装工作应由合格的有资质的工人进行，安装工作前后不得对安装设备和使用的原材料有任何损坏。安装人员应熟悉图纸，认真执行与图纸有关的标准和规范。安装方应对在设备有效使用期内，因安装不当产生的问题负责到底。执行标准如下GB50243-2016 《通风与空调工程施工及验收规范》ZJQ08-SGJB243-2017 《通风与空调工程施工技术标准》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以上标准，如有相同部分，取技术条件要求高者；如有国家已经发布的新标准，按新标准执行。此外，还应包括所在地区的相关规定、通知也应参照执行，但首先要满足国家标准的执行条款。施工人员实施图纸套用的国家标准图应不折不扣，如有异议，有更好更符合实况的方法，应先与监理和设计方说明，意见统一后执行。地方和地区的通用设计图纸，也可参照使用，但要征得设计方的认可，并出示正式手续后执行。轴流风机（1）范围承包人提供的通风机应为成套装置，应包括风机、风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。通风机应为轴流型风机，直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点，具有防爆功能。出风口应带有后盖百叶窗，启动后百叶窗随之大开。（2）设计和现场条件通风机的接口应与土建相应预留尺寸相配合并一致。（3）性能和结构1）轴流通风机由电机、叶轮、机壳、集风器四部分组成。2）通风机机壳一般用钢板制造，如有防腐要求采用玻璃钢机壳，其形状应保证吸口的介质能均匀进入叶轮，从叶轮排出时有效地导向出口，不能产生脉动或较大的涡流，并应减少压力损耗。3）通风机电机绝缘等级为F级。4）通风机均应进行噪声测量，其噪声指标≤80dB（A）。5）空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过5m/s，出气段范围空气速度小于15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。6）风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源380V，3相，50Hz。并具有IP54保护和IC01冷却装置。7）通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB(A)。8）主要材料：风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢；风管：玻璃钢。（4）安装和检验1）安装技术条件承包人在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。2）现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。3）试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。轴流式风机的安装允许偏差见下表：项目允许偏差水平度（mm/m）轴向间隙（mm）接触间隙机身纵、横向＜0.2轴承与轴颈，叶轮与主体风筒口符合设备技术文件规定主体上部，前后风筒与扩散筒的连接法兰严密轴流式通风机连续运转不得少于2h。正常运转后调至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：1）运转平稳，转子与机壳无磨擦声音。2）径向振幅：符合设备技术文件规定3）滚动轴承最高温升＜40℃，最高温度＜80℃，滑动轴承最高温升＜35℃，最高温度＜70℃。4）油路和水路无漏油、漏水现象。（5）备件承包人应将通风机运行三年所需的备件列出清单，供业主选择。空调机组（1）范围承包人提供的空调机组应为成套装置，并须配备有效和安全运行所必需的附件。（2）性能和结构1）空调机组为风冷热泵型；并分为室内机和室外机两部分。2）空调机组室内机按功能为柜式安装、壁挂式安装和天花板嵌入式安装。3）空调机组制冷系统用制冷剂应符合GB7372和GB7373中一级品的规定，制冷剂应以无氟为优先选择条件；4）整机噪音：＜60dB(A)。（3）安装和检验1）安装技术条件承包人在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。2）现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。承包人应负责进行现场负载试验，其功能应符合相应的性能指标。（4）备件承包人应将空调机组运行三年所需的备件列出清单，供业主选择。工程的实施工程整体由合格的技术工人并配有完善的劳动保护条件下施工，采用有关各方都认可的原材料及设备、器械。安装人员有责任配合土建进度，对预留沟洞、预埋件作检查认定。安装过程中不得对建筑结构有任何损伤破坏，对建筑表面的损坏，在安装完毕后应恢复其如原貌。施工现场应有施工日志或阶段工程记录，重要过程的跟踪记录，记录应得到施工监理的承认。风机、空调设备的安装、调试、测试，应件件有档。有各方的签署。设备及系统安装验收后，施工人员有责任作好交付前这一段时间内的保养、维护，这段期间较长时，尚需间歇运转、动维护。整体工程完工后，应有完整的竣工报告，竣工报告除包括上述的有关记录外，还包括整套竣工图。阀门供货范围本标段内阀门供货范围包含给水泵房的法兰式伸缩蝶阀、多功能水泵控制阀，泵站总图的蝶阀，详见货物及服务一览表。法兰式伸缩蝶阀技术要求（1）用途该法兰式蝶阀应该适用于自来水系统、电厂及工业管路作为双向启闭及调节设备使用，其调节范围为开度0゜到90゜之间。当用于单向流动工况时，阀体上应有标明流动方向的箭头指示，以方便安装。（2）规范性引用文件GB/T1220不锈钢棒GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T12220通用阀门标志GB/T12221 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差JB/T7928通用阀门供货要求GB/T13927 通用阀门压力试验GB/T17241.6铸铁整体管法兰GB/T12465管路补偿接头（3）技术要求1）主要技术要求蝶阀的公称压力为PN10、PN16。密封试验压力为1.1MPa、1.76MPa。强度试验压力为1.5MPa、2.4MPa。蝶阀应适用于介质为清水或污水，介质温度应≤65℃，介质流速≤3m/s的工况。压力试验应符合标准GB/T13927-2008（等效于ISO5208-2008）的规定。蝶阀的设计、制造应符合标准GB12238-2008的规定。连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。2）性能要求蝶阀的结构形式应为偏心设计，并且能够双向密封。维修时不必从阀门上拆下阀轴、阀瓣即可在线更换密封圈。蝶阀应采用软密封形式，橡胶密封圈直接以锯齿状嵌入阀瓣，不得使用压圈或螺栓固定。密封圈嵌入阀座后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。对于DN＞300的蝶阀，阀瓣应为双平板桁架流通式结构，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座最佳密封点，从而保证密封圈的密封效果。为减小水阻，蝶阀的阀轴宜采用二段式结构，且阀轴的轴承应采用自润式轴承，运行中摩擦阻力小，且不需注油。阀瓣与阀轴的连接应采用退拔销结构。退拔销不穿过阀轴的中心，不会削弱轴的强度，且与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，使阀瓣阀轴紧密结合在一起无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。对于DN＞300的蝶阀，应具有阀瓣轴向调整及固定装置。通过阀瓣轴向位置的精密调整及固定，使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂，也可方便的进一步调整锁定，达到长期使用零泄露。蝶阀在工作压力下的启闭力矩应控制在240N·m左右，施于手轮上的操作力应为20公斤左右。在蝶阀关紧和打开的瞬间，施于手轮上的操作力不可超过45公斤。蝶阀启闭转数（DN≥600）应控制在400转以下。使用寿命长，开关可达40000次（约10年）。（4）材质阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-2005）。阀瓣：球墨铸铁（QT450-10/QT500-7），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-2005）。阀瓣密封圈：采用NR橡胶材质，直接以锯齿状式镶入阀瓣，无需使用压圈或螺栓固定。。阀轴：不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-2007）。阀座：不锈钢（SUS304），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-2007）。轴承：自润式轴承，采用铝青铜制造，相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-2005）。退拔销：不锈钢（1Cr17Ni2），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-2007）。阀轴填料：填料采用V形或“O”形橡胶密封圈：材质为NBR橡胶。伸缩管：碳钢（Q235-B），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T700-2006）。（5）检验为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：指示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10㎏f/㎝2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20㎏f·m以下。阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，0.66MPa（1.1MPa、1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-2008的规定。阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-2008的规定。（6）涂装、包装及贮运阀体、阀瓣及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。蝶阀内外部应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，颜色采用土耳其蓝（色号1-46）。涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。涂层厚度应达0.2㎜以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。（7）产品认证及权威检测该产品须通过CE认证、WRAS认证。多功能水泵控制阀技术要求多功能水泵控制阀主要用于送水泵房水泵出口端，供货方提供的设备应符合《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程(附条文说明)》CECS132：2002的规定。（1）技术要求1）多功能水泵控制阀安装在水泵出水管上，要求安全可靠性极高，消除水锤效果好，同时不得产生任何误动作。2）多功能水泵控制阀应具有缓开功能，应能实现离心泵的闭阀启动功能。正常运行时，阀后压力不能作用于上腔腔体，以增大阀板开度，减少阀门阻力损失，要求该阀阻力损失小。3）多功能水泵控制阀采用水力控制系统，阀体腔室内应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。4）多功能水泵控制阀要求必须为缓开式阀门，能实现离心泵的闭阀启动功能。即在泵启动后，当泵出口压力没有达到设定值之前，阀门处于关闭状态；出口压力达到设定值后，阀门缓慢开启直至全开。停泵时闭阀形式为快闭、缓闭两阶段式。即在停泵瞬间，第一阶段迅速关闭大阀板（即主阀板），通过在大阀板泄流孔泄压以消除水锤；第二阶段缓慢关闭是以小阀板（即缓闭阀板）关闭泄流孔以完全截止。5）多功能水泵控制阀主阀控制腔内主阀膜片必须采用质量确实可靠的并具有立体网状结构的进口膜片，膜片的破坏压力不得低于90kg/cm2，其使用寿命不得低于10万小时。6）多功能水泵控制阀采用全开无阻隔式阀口结构以防止污物缠绕及杂质卡阻。（2）涂层要求1)闸阀采用静电环氧树脂粉末喷涂。除装配部位外，内表面涂层厚度不应小于0.25mm，外表面涂层厚度不应小于0.15mm。2)阀体涂料颜色：内外部为蓝色。3)涂层表面应光滑、均匀，平整、无杂物混入、针孔、漏喷、毛刺等缺陷。涂层不应溶解于水，不应影响水质。涂层附着力按GB/T9286测定时应达到划格法1平方毫米不脱落，涂层硬度按GB/T6739测定时达到铅笔硬度2H，并应有耐1.5kV电压的绝缘性能。4)饮用水卫生要求内防腐粉末涂料应符合GB/T17219要求，并提供省级及以上提供省级及以上卫生部门的检测报告。（3）主要零件材质序号主要零件材质1阀体球墨铸铁QT450-102阀座青铜ZQSn5-5-53阀瓣球墨铸铁QT450-104中心轴不锈钢3045轴套青铜ZQSn5-5-56隔离盘球墨铸铁QT450-107膜片增强橡胶8膜片压板尼龙涂层复合钢9阀盖球墨铸铁QT450-10法兰蝶阀技术要求供货范围及用途口径≤DN300的蝶阀产品采用中线型蝶阀，口径>DN300的蝶阀产品采用双偏心型蝶阀手动蝶阀。适用：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）。产品标准蝶阀的设计、制造符合CJ/T261、GB12238-2006标准规定，满足ISO9001认证要求，并提供证明资料并提供证明资料。所提供的手动双向橡胶密封法兰蝶阀均应符合如下标准：供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准GB12238—89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀GB12221—89 法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1 球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927—92 阀门 压力试验GB12220—89 通用阀门 标志GB/T8528—1997通用阀门 驱动装置GB12227—89 通用阀门 球墨铸铁QT450材质GB1220 通用阀门 不锈钢材质GB12225—89 通用阀门 铜合金材质HG4—329 通用阀门 丁腈橡胶NBR法兰连接：GB/T17241.6—98和GB9115—88、GB12380—90、GB4216.4标准技术性能、基本要求与特别要求（1）中线型蝶阀1）基本性能型式：中线蝶阀；公称压力：（bar）：10/16；强度试验：（bar）：1.5倍；密封试验：（bar）：1.1倍；适用介质：水（含污水）、空气等；适用温度：（℃）：：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）；介质流速（m/s）：＜2.5～6；漏失率：0；制造标准：蝶阀的设计、制造符合CJ/T261、GB12238-2006标准规定，满足ISO9001认证要求，并提供证明资料并提供证明资料。2）性能特点中线型蝶阀的结构形式：采用中线型结构，满足国家标准。中线型蝶阀的连接方式：对夹式。阀体：采用QT450及以上材料。密封材料：EPDM阀门的密封设计结构：蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。橡胶密封圈要求可拆卸，以便以后维护及更换，密封圈与阀体之间为卡槽式固定方式，确保阀门频繁开关后不会产生密封圈移位等情况。中线型蝶阀为阀内一体包胶形式。阀体和阀板的密封：密封圈材料应采用优质EPDM橡胶背衬环氧树脂，有良好的耐磨性及抗老化性，阀座区域不会出现任何锈蚀。对于阀杆与阀座密封圈连接处采用平面设计，防止中线型蝶阀长期开关对此区域产生的磨损。阀轴：应采用不锈钢及以上材料。为确保阀轴与阀板之间传动安全性，应该采用无销六方内孔设计或者销钉加自锁螺钉设计，全轴贯通结构。保证不会产生销钉脱落等现象发生。阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。相应的物理、化学主要控制指标详见国标（GB1220-2007）。采用蜗轮蜗杆齿轮箱，可以很好的控制扭距输出。轴承应具有自润滑功能，操作可靠，免维护。球墨铸铁铸件采用树脂砂造型工艺，铸件应经抛丸处理，应达到GB/T8923中规定的Sa21/2表面处理等级，并在完成后6小时内进行涂装。饮用水卫生要求：内防腐粉末涂料应符合GB/T17219要求，并提供省级及以上卫生部门的检测报告。阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）应喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆，涂层平均厚度不低于250μm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命应不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片证明。检测及质量追溯：每件出厂产品都必须经过双向密封性能测试（1.1倍工作压力）以及1.5倍壳体压力测试。检测完毕后的产品需贴上标签或者铭牌，并且可在标签或铭牌上有唯一的追溯编码可追溯阀门的各零件质量状况和订单及工单情况。（2）双偏心型蝶阀（1）基本性能型式：双偏心、双法兰、软密封蝶阀；公称压力：（bar）：10/16；强度试验：（bar）：1.5倍；密封试验：（bar）：1.1倍；适用介质：水（含污水）、空气等；适用温度：（℃）：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）；介质流速（m/s）：＜2.5～6；漏失率：0；制造标准：蝶阀的设计、制造符合CJ/T261、GB12238-2008标准规定，满足ISO9001认证要求，并提供证明资料并提供证明资料。（2）技术要求1）严禁贴牌生产，阀体上应浇筑有凸出的产品标识。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，额定压力，阀体材质和厂家标识。阀门铭牌上应注明阀门型号、系列号，生产日期，阀门口径，额定压力等。2）阀体的最小壁厚应保证在承受1.5PN以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体。3）为确保阀门过流能力，蝶阀阀板应采用薄型设计，不得采用通轴结构，阀板的厚度不超过阀轴直径的2倍。阀板边缘应球形抛光。阀板两端与轴连接部分应采用盲孔设计，不得采用通孔加压盖方式连接（投标时须提供证明此结构的实物图片为证），以确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀。4）蝶阀必须采用偏心结构，阀轴材料为不锈钢，其最薄弱处能满足力矩及有关参数要求，阀轴采用两端分别插入阀板形式，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。5）阀门密封形式采用具有自增强密封效果的软密封，其中密封圈是以整体由压板压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向气泡级密封，保证零泄漏。阀门双向零泄漏，阀体不应标注安装方向箭头，任意安装都能确保零泄漏。提供制造厂承诺书并附阀门实物图。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。密封圈采用通过认证的优质橡胶，具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性。密封测试压力为阀门公称压力的1.3倍。蝶阀整体密封质量要求，阀体承受1.5倍工作压力，120S后阀门壳壁和任何固定的阀门连接处不得有明显可见的液滴，表面潮湿或引起结构损伤；密封承受1.1倍工作压力，60S后，不得有可见泄露，符合GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。6）阀座应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》标准。7）轴承应采用有自润滑的青铜材料制成，这