危险与危害的定性评价

危险与危害的定性评价危险与危害程度评价是安全评价工作的核心内容之一。安全评价内容丰富，因目的和对象的不同，其内容和指标也不同。不同被评价系统的危险与有害因素不同，引起的危险与危害程度也不同。系统安全分析方法是进行危险与危害程度定性、定量评价的工具。目前，定性、定量评价方法很多，每种方法都有其适用范围和应用条件。在进行评价时，应根据评价对象和要实现的评价目标，选择适用的评价方法。定性评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、故障假设分析法与故障假设/检查表分析法、工作任务分析法、因素图分析法、事故引发和发展分析法、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析法、危险和可操作性研究等。定性评价方法容易理解、便于掌握，评价过程简单而且往往是定量评价方法的基础。在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。但定性评价方法往往依靠经验，带有一定的局限性，评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等不同而有相当的差异。同吋，由于评价结果不能给出量化的危险度，所以不同类型对象之间的评价结果缺乏可比性。一、故障假设分析法1.目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。2.评价的结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。一般釆用表格形式完成。表格的主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案等。3.所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2〜3名评价人员即可完成。对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。二、故障假设/检查表分析法1.目的故障假设/检查表分析的目的是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故的发生。通常，评价人员还应提出降低或消除工艺操作危险的措施。2.评价的结果评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。3.所需要的资料和条件要求大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，也取决于被评价工艺所处的阶段（例如设计、运行等)通常，需要的评价人数和会议时间比危险和可操作性研究分析方法相对要少。值得一提的是，选择合适的评价小组成员是能否圆满完成评价工作的重要条件，各位成员的知识、对工艺和规程的熟悉程度、经验等对评价结果均有重要影响。三、故障类型及影响分析故障类型及影响分析（FailuerMode＆EffectAnalysis，FMEA）是一种广泛使用的、非常重要的系统安全分析方法。我国国家军用标准中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审查中必须重视的资料之一。1.目的故障类型及影响分析的目的是辨识设备或系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。2.基本概念（1）故障一般指元件、子系统或系统在规定的运行时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。（2)故障类型系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如，一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。表2—1列出了一般故障类型的分类,各种故障类型一般可按表中分类考虑。（3）故障等级根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。3.故障类型分级方法（1）定性分级方法通常，定性分级方法按故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为四级（见表2—2）。划分故障等级的目的主要是划分轻重缓急，以釆取相应的对策，提高系统的安全性。（2）半定量故障等级划分法半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定的。

在难以取得可靠性数据的情况下，可以釆用评点法，此法较简单，划分精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定点数表示影响程度的大小，通过计算，求出故障等级。评点数计算公式为：

式中

C——因素系数，0＜C＜10；

Cs——总点数，0＜Cs＜10。如何确定点数C呢？可釆取专家座谈会法，即由3〜5位有经验的专家座谈讨论，提出该给C什么数值，这种方法又称BS法（BrainStorming)，意思是集中智慧。另一个方法是德菲尔法（DelphiTechnique），就是函询调查法，即将提出的问题和必要的背景材料，用通信的方式向有经验的专家提出，然后把他们答复的意见进行综合，再反馈他们，如此反复多次，直到得到认为合适的意见为止。另一种求点数的方法见表2-3,可根据评点因素求出点数，相加后计算出总点数Cs。

由以上两种方法求出的总点数Cs，均可按表2—4评选取故障等级。

（3）风险矩阵法故障的发生可能性和故障发生后引起的后果，综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，这个标准被称为风险（也称危险度），它代表故障概率和严重度的综合评价。1）严重度。指故障类型对系统功能的影响程度，分为四个等级（见表2—5）。

2）故障概率。指在一特定时间内，故障类型所出现的次数。时间可规定为一定的期限，如一年、一个月等；或根据大修间隔期、完成一项任务的周期或其他被认为适当的期间来决定。可以使用定性和定量方法确定单个故障类型的概率。具体分级如下：①故障概率的定性方法分类I级：故障概率很低，元件操作期间出现的机会可以忽略。II级：故障概率低，元件操作期间不易出现。Ⅲ级：故障概率中等，元件操作期间出现的机会为50%。Ⅳ级：故障概率高，元件操作期间易于出现。②故障概率的定量方法分类I级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，少于全部的故障概率的0.01。II级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0.01。Ⅲ级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0.10而少于0.20。IV级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，大于全部故障概率的0.20。3）风险矩阵。有了严重度和故障概率的数据以后就可运用风险率矩阵评价法。有的故障类型虽有高的发生概率，但造成的危害严重度甚低，因而风险率也低；而有的即使危害的严重度很大，但发生概率很低，所以风险率也不高。为了综合这两个特性，可以以故障概率为纵坐标，严重度为横坐标，画出风险矩阵(见图2—1）。沿矩阵原点到右上角画一对角线并将所有故障类型按其严重度和发生概率填入矩阵图中，可以看出系统风险的密集情况。处于右上角方块中的故障类型风险率最高，依次左移，风险率逐渐降低。

4.FMEA的特点FMEA具有如下一些特点：（1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。（2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。（3）FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。5.资料文件的要求使用FMEA方法需要如下资料：（1）系统或装置的PID图（工艺管理仪表流程图）。（2）设备、配件一览表。（3）设备功能和故障模式方面的知识。（4）系统或装置功能及对设备故障处理方法的知识。FMEA方法可由单个分析人员完成，但需要其他人进行审查，以保证完整性。对评价人员的要求随着评价的设备项目大小、复杂程度等因素有所不同。所有的FMEA评价人员都应对设备功能及故障模式熟悉，并了解这些故障模式如何影响系统或装置的其他部分。6.制表使用FMEA方法的特点之一就是制表。由于表格便于编码、分类、查阅、保存，所以很多部门

根

据自己的情况拟出不同表格（见表2—6、表2—7、表2—8)，但基本内容相似。

7.分析步骤进行FMEA时，须按照下述步骤。（1）明确系统本身的情况和目的分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况,查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉它们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。（2）确定分析程度和水平根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平，这是一个很重要的问题。如果分析程度太浅，就会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；如果分析的程度过深，一切都分析到元件甚至零部件，则会造成手续复杂，难以实施。一般来讲，经过对系统的初步了解后，就会知道哪些子系统比较关键，哪些子系统相对次要。对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的子系统可分析得浅一些，甚至可以不进行分析。对于一些功能像继电器、开关、阀门、储罐、泵等都可当做元件对待，不必进一步分析。（3）绘制系统图和可靠性框图一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络系统等，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统间的关系。对简单系统，可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深人分析其影响后果、故障等级及应釆取的措施。如果经验不足，考虑得不周到，将会给分析带来影响。因此，这是一件技术性较强的工作，最好由安全技术人员、生产人员和工人三结合进行。（5）列出造成故障的原因对危险性特别大的故障类型，如故障等级为I级，可进行进一步的分析。FMEA的分析步骤可用图2—2表示。8.致命度分析对于特殊危险的故障类型，如故障等级为I级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可釆用致命度的分析方法（CA）进一步分析。美国汽车工程师学会（SAE)把故障致命度分成表2—9中的四个等级。致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。使用下式计算出致命度指数Cr，它表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数。

式中

n——元件的致命故障类型号数，n=1，2,3,…，i；

i——致命故障类型的第i个序号；

λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

KA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；

KE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——λG中该故障类型所占比例；

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率，其值见表2—10。能力要求一、通过案例学习学会使用故障假设分析法进行定性评价以下例子给出了故障假设分析法的分析过程。1.项目基本情况简介假定某公司是―家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等多种化学品。公司享有极高的安全信誉，在过区的59年里，一直保持着安全生产。许多技术人员都被国际上公认为是化工产品生产和加工方面的专家。公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM生产线。公司专门成立一个职能部门（筹建处）负责这项带有风险的三年投资计划。作为公司安全生产管理的一部分，业务小组的领导者决定，为迸一步识别和评价危险性，必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。2.生产工艺简介在对涉及氯乙烯单体生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，公司决定釆用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺。中间体EDC的生产釆用乙烯催化氯化法，在该装置建成之后，公司还决定扩大聚氯乙烯产品（PVC）的生产规模。该项目中涉及的主要原料、中间产品和产品见表2—12,它们的主要特性见表2—13。3.研究准备经过选择和调研，评价小组决定釆用故障假设分析法进行分析。（1）确定评价小组评价小组由如下专家组成：AIChemist先生，被选定为组长。Chemist以先生是某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。SamSafety先生，主持故障假设分析。Safety先生作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的评价，包括故障假设分析。化学专家—为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。AIChemist先生将担任这一职务。氯气专家—氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验。来自某公司本地氯气装置的KimEngineer女士，已有十年的丰富经验，将担任这一职务。乙烯专家—乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验。在这一领域，某公司没有经验，通过查询美国化学工程师学会（CCPS）的《化学生产过程安全工作指南》，Safety先生确定了几家在加工乙烯方面有经验的公司。在通过电话访问，获得这些公司的有关资料以后，Safety先生雇用了碳氢化合物咨询股份有限公司的PetePetors先生协助进行故障假设分析。安全专家—安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。安全专家（以及其他的小组成员）应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。SamSafety先生将担任这一职务。（2）评价前的准备Safety先生将主持故障假设分析会议。根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始，Safety先生对项目进行了分析。在开会前两周，Safety先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要（大约1页半）和由研究小组收集的有关此项目的资料。Safety先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表（见表2—14）。该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。4.分析过程两周以后，危险评价小组开始开会。首先，Safety先生要求评价组成员互相介绍自己。Chemist为会议做记录。然后，Safety先生说明了安排，他简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本佾况，化学进展和为什么要进行故障假设分析。在开始检查之前，Safety先生概述了下面的基本原则：⑴所有小组成员都要平等发言。（2）任何一个观点，无论它出现得多么无意义，都是合理的提议。（3）所有小组成员都要出一份力。（4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权。（5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别。（6）检查要集中在识别危险上。检查的结论将由Chemist先生和Safety先生本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。故障假设分析完全着重在某公司没有经验的领域，由小组讨论提出具体的实际事件。下面是故障假设分析小组会议讨论的摘录：Mr.Safety:让我们从检查生产氯乙烯单体的化学基本原理开始。哪位有问题可以提问？（适当地停顿）如果送到生产过程中的乙烯供料有杂质，怎么办？Ms.Engineer：杂质是什么？Mr.Petors：在乙烯中主要的杂质是轻油，也有很少的可能性有水存在。Mr.Chemist：从最初的实验和文献中我们了解到，油和氯气会激烈地反应，这可能是个问题，提供的原料乙烯含有多少杂质？Mr.Petors：这虽然取决于乙烯的供料方式。假如乙烯是通过管道供料的，那么，在乙烯供料中将可能仅仅只有微量的杂质。如果你同意，我将就这一问题进行检查。Mr.Safety：我想我们能做到。我们要知道，如果杂质存在，会有几种反应？Mr.Chemist：你的会议记录能告诉我们吗？Mr.Chemist：好吧。对于少量的油，我认为在反应器中的大容积的氯气、乙烯和二氯乙烯将有可能抑制油和氯气的反应，但我将注意核实这一点。Mr.Safety：有新的疑问吗？（停顿）Mr.Chemist：如果氯气供料有杂质怎么办？Ms.Engineer：在氯气中的主要杂质是水。然而，我们了解到如果氯气装置中的氯气有水，那是在氯气供给该生产过程之前就有的。任何微量的水形成的盐酸都能显著地毁坏设备和管道。Mr.Safety：是的。但是我们能否认为水是由乙烯供料带来的？这也是氯乙烯单体生产过程形成盐酸的一个方面。相信我们能够对乙烯杂质进行更好的检查。Mr.Chemist：我同意。我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。Ms.Engineer：如果一条供料管线破裂怎么办？Mr.Petors：是的，如果是乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸气；如果是氯气管道破裂，就会有毒性气体逸出的问题。Mr.Safety：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。乙烯管线则是不同的情况。另外，供给的氯是液体还是气体？Mr.Chemist：正好我们在讨论液氯的供给。我赞同你的想法—如果管线破裂，气体供料会引起大量的氯气逸出。我将组织研究小组查证这种可能性。如果乙烯管道破裂怎么办？Mr.Petors：我认为无论乙烯是否被良好地控制，有些事情你们公司必须考虑。当然，许多公司每天都安全地控制着乙烯。有许多防止和减轻逸出的事情你们能做，如安装少量的实用隔离间门。然.而，你们公司确定在这一领域有了一些经验和必需的防火设备后，才能做这些事情。Mr.Safety：必须注意这一点，Mr.Chemist。管理部门必须落实这种情况。你采用我们的意见吗？Mr.Chemist：不，你能重复一下刚才的建议吗？Mr.Safety：（重复）Mr.Chemist：我将关注这一问题，目前我们暂时放下，留待初步设计时考虑。Mr.Safety：很好，但我想能否直接消耗掉氯化反应器中的全部氯气，从而避免这一问题。Mr.Chemist：在理论上是可行的，但实际上做不到。这一问题将带到后面继续研究。在一天的时间内，讨论一直以这种方式继续着。所有小组成员都提出问题和回答问题。回答一直继续，直到小组没有其他的或要回答的疑问涉及以前相同的情况时才结束。5.结果讨论分析结果被以表格形式制成资料（见表2—15）。表中内容有疑问提问、小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。在表格中，包括为对策的执行和执行活动的情况制定的职责，还包括说明如何执行对策的决议栏。在有关人员执行决定对策的时候，填写这一栏目。

由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决，没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在分析会议以外进行调查，这些疑问的调查结论，要向小组领导汇报。有关检查中提出的疑问或获得的答案、对策要落实。分析期间，Chemist先生继续关注有关问题的提出，然后为业务小组打印一份正式报告。报告中包括了小组成员对在会议中遗留下来的未知疑问进行调查的结论和建议。6.评价小结故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有责任。协调氯乙烯项目的一位成员—Chemist先生，已同意会晤有关公司员工并保证这些对策被落实，Safety先生认为不需要为之后的工作再召开一次会议。落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为送给业务小组考虑的报告中的资料。7.结论和报告故障假设分析方法的成功原因是：（1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好地完成任务。（2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。（3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。二、通过案例学习学会使用故障假设/检查表分析法进行定性评价1.项目基本情况某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低,生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC裂解生产VCM。在拆除前，按装置的管理要求对待拆除装置进行安全评价。2.评价准备（1)评价组的组成为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：负责人M：能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。工艺工程师P：熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。维修工程师W：熟悉裂解炉工段的维修。W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。环保专家H：熟悉EDC和VCM[的环保规定。H是TMC公司的环境工程师。（2）资料准备M具体负责该项目。M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价。M首先编制待拆除设备的安全检查表（见表2—16），计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。（3）提供的技术资料VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。1）裂解炉及管道仪表图2）裂解炉设计说明书3）工艺流程图

3.评价实施（1）前期工作在分析准备过程中，M阅读了裂解炉的有关资料，特别是拆除计划、设备的布置（因为需要起重设备来拆除裂解炉）、PID图（显示裂解炉与其他设备的连接）。然后他把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。故障假设/检查表分析计划进行的第一天。M首先到裂解炉的现场进行察看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。最后，M请分析组成员准备故障假设问题。虽然随着分析过程的进行，在相互启发下可以提出一些问题，但事先做些准备效果会更好。（2）分析说明分析组首先来到裂解炉工段进行现场察看。在察看过程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了讲解。现场察看结束后，分析组来到培训会议室开始进行分析讨论。M：正如我发给每位的通知上所说的，我们这次将对第4号裂解炉的拆除进行故障假设/检查表分析。我们将讨论大家手上拿到的检查表上的所有项目；但是讨论并不局限在检查表所列的项目，我希望检查表有助于大家提出故障假设问题；我在图板上已注明了那些重要的项目，P也同意这样做，有什么问题吗？H：我们没来得及阅读拆除计划。我们能否在开始前简单地看一下？P：让我来给大家讲一遍。作为减少装置生产能力的一部分，我们将拆除4号裂解炉。为了拆除它，我们首先关闭裂解炉，有三个步骤：控制室内的操作工关闭裂解炉的燃料气体，然后现场操作工切断裂解炉燃料气体输送管道，最后由现场操作工切断裂解炉工艺输送管道，我们按这种方法已对裂解炉停车多次。然后，我们用氮气对管束进行置换并切断裂解炉出口管道。当裂解炉冷下来后，我们将打开它并将管束取出来，当然我们要用起重机。管束将送到维修车间进行清洗，然后用船运到某地重新使用，剩余部分将封存。M:我们来看检查表。你们有裂解炉的停车操作程序吗？操作工熟悉吗？W:有。正如刚才P所说的那样，操作工过去已对裂解炉停车多次。M:检查表上的下一个项目已做了回答，关于拆除计划，操作工对拆除计划进行了讨论吗？P:W和我就拆除计划与操作工一起进行了讨论，并做了相应的修改，但是他们还没有仔细看。M:有人对该计划进行审查吗？W:那就是今天在座的各位。M:我建议将这个计划交装置的监理员、维修管理员以及安全协调员审查。（M将这个建议写在图板上）W:好的。M:下一个项目是设备的修改。你们对设备进行过修改吗？这些修改是否需要改变停车程序或拆除计划？P:过去10年来未对裂解炉进行修改，我们的几次停车都没有遇到什么困难。M:很好。下一个项目是裂解炉的公用系统，它们将永久断开吗？会影响其他设备吗？W:对电力系统，我们将切断向裂解炉送电；对于气动仪表，只有一个气动调节阀，我们将让它继续连接；天然气输送管道将切断并用堵头堵起来。M:断开后对其他设备有影响吗？W:我认为没什么问题，过去裂解炉停车后对其他设备没有影响。P，是这样的吗?(P点头）H:你说过我们可以提出故障假设问题，现在我可以提出问题吗？M:当然可以，我很高兴你能提出其他问题。H:如果电工对电源开关上错了锁（而不是裂解炉的电源开关〕，或者是后来又把锁拿掉了会发生什么问题？W:就上错锁而言，在维修前都要进行检查。至于把锁拿掉，除非有人要求这样做。M:但是计划是不再使用这台裂解炉了，我认为应该将裂解炉的电源全部拆除，这样就不会有任何危险了。P:我同意，这样我们就不会担心电的问题了。（M在图板上写下了这条建议）H:如果空气管道至气动调节阀之间有泄漏将发生什么问题？如果气体输送压力波动将发生什么问题？W:仪表空气泄漏引起控制问題，即使到这个阀门的空气管道破裂也不会影响其他裂解炉。P:发生泄漏问題不大。但是一旦发生破裂，我认为应该将管道诸起来。（M点头表示赞同）天然气的压力波动可能引起操作问题，过去曾发生过因为压力波动导致4台裂解炉短时过热的情况，但未发生其他事故。如果只有3台裂解炉，压力波动可能熄灭燃烧室火焰而引起联锁停车，或者使裂解炉的温度达到高温联锁设置的温度，对此需要认真分析。M:有其他问题吗？W:如果H不提问题，今天我们将早些完成分析。M:作为停车/拆除的一部分，将使安全设施失效吗？P:不会。4台裂解炉有各自的联锁系统，在拆除过程中，其他3台的联锁系统照常工作。故障假设/检查表分析会议持续了一天，下面是分析的最后部分。M:好，我们现在已把管束取了出来并送到了维修车间，最后一步是对管束进行清洗并装船运出去。清洗剂会与工艺物料反应吗？W:不会，以前对管束进行的清洗没有出现任何问题。M:洗液如何排放，有危险性小的清洗剂吗？W:几年前，当环保科要求尽量减少危险物品时公司就开始考虑了，我们现在使用的清洗剂绝对没有危险。H:他们使用的清洗剂不会有问题。M:需要防护服及特殊的工具吗？W:需要，但不是因为清洗剂，而是因为管束中的EDC和VCM。我们将遵守管束清洗的有关规定。M:有可能用错清洗剂吗？W:不会，我们已清洗过几次，都没有出现这样的问题。H:如果用错了，工人会受到伤害吗？W:我不知道，这取决于用了哪种清洗剂。H:车间里有其他清洗剂吗？（点头）我建议对现有清洗剂进行检查，看是否有可能导致严重事故的清洗剂。（M在图板上记下了这个建议）M:废液如何处理？W:废液收集在50gal[1ga1（英）=4.54609dm³]的桶内，贴上标签后运往废物处理站。M:你前面曾说过清洗剂是不可燃的，是吗