木工模板支撑技术交底

PAGE1PAGE4技术交底书编号：单位工程名称湘潭市分行新金库项目交底时间2016.7.8交底部位工种木工班组交底内容交底内容：1．材料设备要求（1）1.5厚木模板：长度为1500ｍｍ，宽度为900ｍｍ。（2）50*70木枋（3）连结件：对拉螺栓，紧固螺栓，顶托。（4）卡具：柱箍、钢管、木材等。（6）隔离剂：主要用废机油。2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)模板安装：1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。2）模板定位当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。3）模板的支设模板支设前用人工将墙顶面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4）模板配备模板采用1.5厚木模板，支承采用钢管及部分木枋。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表：项目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1004．操作工艺(1)柱模板安装及加固：1）工艺流程：弹柱位置线→钉柱定位框→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检(4)安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检eq\o\ac(○,1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。eq\o\ac(○,2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。eq\o\ac(○,3)调节支柱高度，将大龙骨找平。eq\o\ac(○,4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。eq\o\ac(○,5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。eq\o\ac(○,6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。eq\o\ac(○,7)将模板内杂物清理干净，办预检。(5)电梯井模板安装及支撑eq\o\ac(○,1)安装操作步骤按筒模的配模图拼装：下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装龙骨→安装脱模器→调垂直→安装其他零件。eq\o\ac(○,2)安装前的准备工作备料：①模板规格为600×1500、600×1200；②方钢龙骨：按筒模配模图绘出尺寸、数量备齐龙骨，方钢管尺寸为50×100；③脱模器；④铰链；⑤支脚；⑥轻型悬吊撑架；⑦楔板、螺钉等紧固件。准备工具：锤子、扳子、线锤、靠尺板、铅丝棍、橇棍等必备的工具。作业条件：绑好墙筋，埋好水电管线及予埋件，并办好隐蔽验收手续，放好模板控制线，准备好50×100方木及10厚的板条，方木沿模板控制线设置。成型后的筒模要求垂直、方正，然后再与外模板用Φ12对拉螺栓固定。对垂直度的要求：即每角两边板面误差正负值保持一致，或两面误差值不超过10mm。方正的要求：即对角线长度差值不超过10mm。(6)梁柱交接部位模板安装柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施：eq\o\ac(○,1)施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。eq\o\ac(○,2)柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。eq\o\ac(○,3)加固采用钢管，为防止颈缩在模班板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。柱、梁交接部位模板见下示意图：(7)模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。eq\o\ac(○,1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。eq\o\ac(○,2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。eq\o\ac(○,3)楼板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。eq\o\ac(○,4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5．质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。(3)允许偏差项目：见表2－37。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表2－37项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高＋5＋2－5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸＋4－5＋2－5尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度＋10－0＋10－0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸＋10－0－06．成品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。7．应注意的质量问题。(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模