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文档简介

我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)标准现状报告大纲◎我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)标准现状◎国家标准GB/T23641—2009与机械行业标准JB/T7770—1995的主要差异◎我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)标准存在的问题◎对今后标准化工作的建议◎结束语一.我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料标准现状1.电工模塑料标准总体概况

◎我国的电工模塑料标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口管理,截至2014年底,共有8项现行有效的电工模塑料类标准。其中,电气用纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料标准有2项:即GB/T23641—2009和JB/T7770—1995。另有2项为与之相关的热固性电工模塑料通用基础标准和试验方法标准,即JB/T3958.1—1999《电气绝缘用热固性模塑料

一般要求》和JB/T3958.2—1999《电气绝缘用热固性模塑料

试验方法》(已完成修订待批)。

◎还有为数众多的塑料单项性能试验方法标准,如:GB/T1034—2008

《塑料

吸水性的测定》GB/T1040—2006《塑料拉伸性能的测定》GB/T1041—2008《塑料压缩性能的测定》

GB/T9341—2008《塑料

弯曲性能的测定》GB/T1447—2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

GB/T1448—2005《纤维增强塑料压缩性能试验方法》

GB/T1449—2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

GB/T1462—2005《纤维增强塑料吸水性试验方法》

这些标准分别由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)和全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口管理。2.国标GB/T23641与行标JB/T7770—1995的使用现状

国标GB/T23641—2009于2009年11月1日开始实施,五年多来该标准已得到国内外越来越多使用者的认可和采用,在提升品牌、引领市场和促进产业转型升级上发挥出了巨大的作用,极大地推动了国内电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料的技术进步与生产应用,产品技术水平已接近国际水平,产销量据不完全统计由2009年约13万吨快速增至2014年30余万吨,平均年增长率超过18%,用户遍布电工、电子、电力、通讯、交通等各行各业,正逐步用SMC/BMC代替老旧的电木粉、电玉粉或铁皮来压制电器外壳、电表箱、电线电缆分配箱、多媒体箱、交通信号控制箱等等,产品质量和使用寿命得到极大的提高,经济效益和社会效益十分明显。

行标JB/T7770—1995于1995年10月9日由原机械工业部批准发布,1996年1月1日开始实施。发布当初为强制性标准,标准编号为JB7770—1995,后于1999年机械行业标准清理整顿时改为推荐性标准,标准编号改为JB/T7770—1995,2009年工信部发布关于工业行业标准复审的公告【工科(2010)第77号】,其中JB/T7770—1995复审结论为继续有效,标准编号改为JB/T7770—1995(2009)。由于JB/T7770—1995已发布实施了二十年,尽管存在诸多问题,但已在机械行业内深入人心,在行业外也有较大的影响力,至今仍有不少用户认可、采用该标准,原因可能是该标准或已被列入企业的采购规范中,或已被产品认证机构列为产品符合性判定依据,等等。二.国家标准GB/T23641—2009与机械行业标准JB/T7770—1995的主要差异1.国标GB/T23641的制订过程、依据◎2004年,向国家标准化管理委员会申报了依据英国标准BS5734:1990《电工和其它用聚酯模塑料》第2部分与第4部分草拟的《电气绝缘用热固性模塑料

不饱和聚酯模塑料》的国家标准草案。◎2005年底,英国发布了新国家标准BSEN14598:2005,该标准等同于EN14598:2005并替代BS5734。(注:全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口管理的GB/T15568-2008《通用型片状模塑料(SMC)》系非等效采用BS5734:1990第5部分:机械型SMC片材标准制定的)

◎2007年上半年国家标准化管理委员会下达了编号为20070322-T-604的《电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)》国家标准制订计划。◎

2007年下半年起草组决定废弃已起草的标准草案依据EN14598:2005(非等效采用)重新起草标准征求意见稿。◎

2008年6月完成了标准送审稿。◎2008年10月完成了标准报批稿。◎

2009年4月21日正式批准发布。2.国标GB/T23641与欧盟标准EN14598:2005(即英国标准BSEN14598:2005)的主要差异

◎标准结构不同EN14598:2005由三部分组成:

--EN14598-1第1部分:分类;

--EN14598-2第2部分:试验方法和通用要求;--EN14598-3第3部分:规范要求。

而GB/T23641—2009是一个完整独立的标准,其内容涵盖了一般要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。◎标准技术内容不同主要差异如下:a)删除了EN14598-3中非电气用的六个SMC产品、四个BMC产品;b)增加了对材料(SMC和BMC)“外观”、“温度指数(TI)”、“浸水后绝缘电阻”、“耐电痕化指数”和“耐电弧”五项要求;c)增加了“检验、包装、标志、运输和贮存”一章。

3.国标GB/T23641与行标JB/T7770—1995的主要差异◎制定依据不同国标GB/T23641—2009是非等效采用EN14598:2005的3个部分制定而成的。行标JB/T7770—1995则是参考英国标准BS5734:1990中第2部分(DMC)和第4部分(SMC)制定而成的。◎型号与命名不同

国标中的分类命名是基于纤维增强模塑料的形状描述、组成、加工/制造方法、典型或特殊性能进行的,并按顺序以字母代码组合而成。例如,SMC—UP(GF30+MD45),Q,FR/130

,其中SMC为形状描述即代表片状模塑料,UP代表组成中的树脂为不饱和聚酯树脂,(GF30+MD45)代表组成中的填充料为玻纤含量(30.0±2.5)%+矿粉含量(45.0±2.5)%,Q代表适用于模压,FR代表其典型或特殊性能是阻燃,130代表其温度指数≥130。国标中共有26个型号,其中SMC16个型号、BMC10个型号。行标中的分类命名是基于主要性能及主要用途进行的,仅有6个型号,即SMC3个、DMC3个。◎性能参数数量不同

国标GB/T23641—2009按机械性能、热学性能、电性能、燃烧性能、理化性能、工艺特性6方面分列,共有28项性能参数,不同型号数量略有不同。行标JB/T7770—1995共设置14项性能参数,未按性能类别分列,不同型号项目数量也略有不同。◎部分性能参数名称相同但试验方法不同

○简支梁无缺口冲击强度

国标:采用≥80mm×10mm×4mm小样,跨距62mm。

行标:采用120mm×15mm×10mm大样,跨距70mm。

○弯曲强度国标:推荐采用≥80mm×15mm×4mm小样,试验速度10mm/min。

行标:推荐采用≥80mm×10mm×4mm小样,试验速度2mm/min。

○负荷变形温度

国标:采用≥80mm×10mm×4mm小样,平放,跨距64mm。

行标:采用120mm×15mm×10mm大样或120mm×10mm×4mm小样,侧立,跨距100mm。○电气强度

国标:采用≥60mm×60mm×2mm薄方片样、常态油中、Φ20mm球电极。

行标:采用Φ100mm×3mm厚圆片样、90℃油中、Φ25mm/Φ75mm圆柱电极。

(注:试样越薄,电气强度越高)

○相对电容率和介质损耗因数国标:采用≥60mm×60mm×2mm薄方片样、频率100Hz、电压AC1000V。行标:采用Φ50mm×(2~4)mm厚圆片样、频率1MHz,电压未规定。○吸水性

国标:采用60mm×60mm×2mm薄方片样。

行标:采用Φ50mm×3mm厚圆片样。(注:试样越薄,比表面积越大,吸水率越高)

三.我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料标准存在的问题

1.行标JB/T7770—1995是否应当废止不确定自国标GB/T23641—2009于2009年11月1日开始实施后,JB/T7770—1995(2009)废止与否的问题一直倍受关注。有关国家标准与行业标准之间的相互关系,1989年4月1日生效的《中华人民共和国标准化法》第六条做了以下规定:“对需要在全国范围内统一的技术要求,应当制定国家标准。国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。行业标准由国务院有关行政主管部门制定,并报国务院标准化行政主管部门备案,在公布国家标准之后,该项行业标准即行废止。”,而1990年4月6日生效的《中华人民共和国标准化法实施条例》第十四条对此又进一步做出了如下明确的规定:“行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划、组织草拟,统一审批、编号、发布,并报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准在相应的国家标准实施后,自行废止。”。从上述条文可以看出,《中华人民共和国标准化法实施条例》第十四条中明确规定的是:在相应的国家标准实施后行业标准自行废止。问题是,GB/T23641—2009是不是行标JB/T7770—1995相应的国家标准呢?答案是否定的,两者无可比性,故不存在JB/T7770—1995(2009)自行废止的问题,理由有四:

一是,标准名称与适用范围不同;

二是,型号命名与性能参数设置完全不同;

三是,行标JB/T7770—1995中规定的6个型号产品无法在国标GB/T23641—2009中找到相应的产品,也就是说国标GB/T23641—2009中规定的26个型号产品没有涵盖行标JB/T7770—1995中规定的6个型号产品;

四是,国标GB/T23641—2009的前言中没有说代替行标JB/T7770—1995。查询“国标委网站”和“国家工信部网站”,GB/T23641—2009、JB/T7770—1995(2009)都是“现行、有效”标准。2.国标GB/T23641-2009自身存在不足----个别引用标准的标准号或名称不正确

----引用国际标准偏多,使用不便----型号命名过于繁琐

----规定的26个型号产品过多且具体用途不够明了----规定的压制模塑试样的压力(4-20MPa)未明确是样条承受的压力而不是压机表头显示的压力,且规定值偏低

3.电工专用原材料标准缺失

生产电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料的主要原材料有:

无碱玻璃纤维短切无捻粗纱不饱和聚酯树脂

聚苯乙烯等低收缩剂

氢氧化铝等阻燃填料

重质碳酸钙等填充剂

固化剂等助剂

这些原材料的质量直接关系到模塑料的各项性能,尤其是所含的杂质、水等低分子物会严重影响模塑料的电气性能。故选用符合什么标准要求的原材料对模塑料生产者极为重要。

然而,上述原材料的生产企业分别归属建材、有色金属和石油化工行业,经分类搜索查询,只查得如下现行有效通用标准:①国家标准GB/T18369—2008《玻璃纤维无捻粗纱》,该标准涵盖了无碱玻璃纤维无捻粗纱、ECR玻璃纤维无捻粗纱和中碱玻璃纤维无捻粗纱,规定了碱金属氧化物含量指标,但未规定会影响模塑料电气性能的其它金属杂质含量等指标。②JC/T1092—2008《纤维增强塑料机械成型用不饱和聚酯树脂》,该标准涵盖了用于缠绕、模压、拉挤、连续板材工艺的不饱和聚酯树脂。其中的模压用树脂,规定的性能要求中列出了含水率≤0.10

%,但没有列出酸值的指定值,没有规定电气性能指标和其它会影响模塑料电气性能的金属杂质等含量指标。

③GB/T6594.1—1998《聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料

第1部分:命名系统和分类基础》,该标准没有针对电工专用的品种。④GB/T12671—2008《聚苯乙烯(PS)树脂》,该标准没有规定电气性能指标要求,也无其它会影响模塑料电气性能的金属杂质等含量指标,只是注明对于有特殊用途的聚苯乙烯树脂,可规定“燃烧性能”、“相对介电常数”、“介质损耗因数”

等性能要求。⑤GB/T18964.1-2008《塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基础》,该标准没有针对电工专用的品种。⑥GB/T4294—2010《氢氧化铝》,该标准只适用于生产无机铝盐、阻燃填料及生产其他特种氧化铝制品用氢氧化铝原料,并不适用于氢氧化铝阻燃填料产品。⑦HG/T3249.3—2008《塑料工业用重质碳酸钙》,该标准适用于以方解石、大理石或石灰石为原料经研磨制得的塑料工业用重质碳酸钙和经表面处理制得的塑料工业用活性重质碳酸钙。满足该标准要求的产品可用于生产电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料。以上这些标准没有专门针对电气领域的应用规定相应的型号或技术指标,除HG/T3249.3—2008外,尚无法满足电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯片状/团状模塑料生产所需原材料的技术要求。事实上,电工专用原材料标准不配套问题长期困扰着电工绝缘材料行业的健康发展。四.对今后标准化工作的建议

1.进一步修订完善行标JB/T7770—1995(2009)性能要求是产品标准的重要组成部分,也是人们和社会关注的焦点。因国标GB/T23641—2009与行标JB/T7770—1995(2009)的产品型号无法对号,某些原有的性能要求值差距也较大。因此,在加强国标GB/T23641—2009的宣贯力度的同时,适时修订JB/T7770—1995(2009),以满足不同行业、不同用户的使用需求。2.加快步伐修订国标GB/T23641—2009

国标GB/T23641—2009在实施过程中暴露出来的问题,部分是编辑性错误,部分是技术性缺陷,还有部分是适用性、实用性不足。因此,应在尽快向主管部门提交该标准修订计划建议的同时,广泛征求修改意见,加快修订进程,力争修订后的国标GB/T23641文本内容完整准确、型号分类简单明了、技术要求先进合理、适用性与实用性极大增强,以符合当前科学技术水平的发展要求、满足市场和企业的需要。3.促进标准间的配套协调性长期以来,由于行业分割,各自为政,造成不同行业、不同标准体系之间的标准往往不配套、不协调,一方面导致上、下游标准缺失或脱节,另一方面导致标准重叠交叉。为此,有人建议各行业或各标准体系之间应积极配合,尤其是下游领域(即应用领域),可对上游产品标准(即原材料标准)及时提出质量要求,以便于统一制定出高质量的标准,而应用领域在制定相应的制品标准时,如果需要对其所用原材料的质量提出要求,可以采取引用标准的方式进行,以实现不同行业、不同标准体系之间的标准配套、协调、不重叠、不交叉,避免造成人力、物力等资源的极大浪费。五.结束语

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