立柱圆钢模板、脚手架验算

立柱圆钢模板强度验算圆柱墩新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ20高强螺栓强度验算混凝土的重力密度：rc=24(KN/m3)混凝土的温度：T=18(℃)混凝土的初凝时间：t0=EQ\F(200,T+15)=EQ\F(200,18+15)=6.06混凝土的浇筑速度：v=4.6(m/h)修正系数（有外加剂）：β1=1.2坍落度（120mm～140mm）时修正系数：β2=1.15立柱砼高：H=8.6(m)最大侧压力：F=0.22retoβ1β2V=0.22×24×6.06×1.2×1.15×4.6=94.7(KN/m2)而F=reH=24×8.6=206.4(KN/m2)＞94.7(KN/m2)故最大侧压力取F=94.7(KN/m2)有效压头高度：h=EQ\F(F,re)=EQ\F(94.7,24)=3.77m＞2.2m，而实际有效压头高度：2.2m，模板螺栓间距：a=0.3mb=EQ\F(2.2,2)=1.1m

其面积A=0.3×1.1=0.33m2模板拉杆承受的拉力：P=F*A=94.7×330=31252(N)而φ20螺栓容许拉力[P]=38200N>P=31252(N)故模板用φ20螺栓满足要求。落地脚手架搭设技术措施9.1、双排钢管脚手架搭设措施9.1.1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。9.1.2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。9.1.3、立杆顶端应高出盖梁顶1.2m。9.1.4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9.1.5、大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于4跨，并不小于6m。9.1.6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。9.1.7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。9.1.8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。9.1.9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。9.1.10、搭设中每隔一层外架要及时与墩柱进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随墩柱校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。9.1.11、拉杆必须从第一段与墩柱连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直方向距离为3.6m、水平方向距离为3m进行拉接。

9.1.12、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。9.1.13、剪刀撑的接头除顶段可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。9.1.14、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.1.15、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。9.1.16、脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网。9.1.17、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。9.2、脚手架的避雷接地设置：9.2.1、接闪器即避雷针，用直径25-32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网路。9.2.2、垂直接地采用长1.5-2.5mm，直径25-30mm，壁厚不小于2.5mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25-40mm的扁钢。接地电阻不得超过20Ω。接地极埋入地下的最高点，应在地面下并不浅于50cm,埋设时应将新填土夯实。接地极选择在人们不易走到的地方，并与电缆或其它金属保持在3m以上的距离。9.2.3、接地线采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。9.3、搭设工艺流程9.3.1、架子搭设工艺流程：在垫层枕木上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装上层与墩柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。9.3.2、架体与墩柱的拉结

采用四根钢管与桩柱直接箍紧方式或预埋铁件与支架焊接方式拉结。9.3.3、安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。9.4、架子的验收、使用及管理9.4.1、架子的验收、使用及管理把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工段层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分段由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，合格后方可继续搭设使用。使用按1.0kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔3步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。支架基础采用碎石土回填、并夯实。若在软弱层上时，应进行挖除，并浇筑砼基础墩。每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。扣件拧紧力矩不应小于40N.M，且大于65N.M。脚手架使用时间较长，应及时进行检查，发现基础下沉，杆件弯形等问题时要及时解决。剪刀撑在外例立面整个长度和高度连续设置，接长采用搭接、长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。作业平台脚手架板应铺满，并设置扶手。9.4.2、人员素质要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。9.4.3、劳保用品(三宝)要求安全帽:安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。安全带:

采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。安全网:安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。9.5、脚手架的拆除9.5.1、脚手架拆除工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。拆除顺序，安全网—栏杆—脚手板—剪刀撑—横向水平杆—纵向水平杆—立杆。不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。9.5.2、拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应下通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、双排（满堂）钢管脚手架验算高墩柱钢管脚手架搭设高度为25米；脚手架纵向钢管等间距98cm布置共12根；纵向钢管为60根。脚手架横向等间距90cm布置共5根，横向钢管全长46米；立杆的步距1.80米；连塔件采用2步2跨，竖横向间距3.60米，钢管类型为Φ48×3.0，钢管单位重为33.3N/m；扣件及斜撑钢管的附加力考虑20%；施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层；脚手板采用串片脚手板或方木档，自重标准直0.05kN/m2，则：10.1、传递至竖向单根钢管底部截面荷载计算：10.1.1、脚手架纵向钢管自重：g1=25m×33.3N/m×1.2=999(N)脚手架横向钢管传递给每根纵向钢管自重：g2=（25/1.8*46*4.338）/60*1.2*1.2*9.8=66.5N注：公式中的两个1.2系数分别表示扣件及斜撑的附加力和纵向钢管受力的不均匀系数。脚手架钢管底部截面所承受的自重压力：G=g1+g2=999+66.5=1065.5(N)10.1.2、施工荷载P计算：吊装模板时吊装重量考虑1000kg×10N/kg=10000N；吊装钢筋时吊装重量考虑200kg×10N/kg=2000N；吊装人员最多时为4人,重量考虑4人×80kg/人=320kg×10N/kg=3200N；荷载组合：考虑模板吊装时吊装重量最大，故荷载组合采用模板+人员；考虑冲击系数为1.2，施工总荷载为：（10000+3200）×1.2=15840(N)。分摊到每根竖向钢管的施工荷载：P=15840/60*0.7=184.8(N)注：试中0.7为受力不均匀系数10.2、竖向钢管底部截面的截面承载力应力验算：竖向钢管底部截面承受最大压力：N=P+G=184.8+1065.5=1250.3(N)单根钢管截面面积：A=EQ\F(（D2-d2）×3.142,4)=424(mm2)钢管截面轴向容许应力为：[δ]=140Mpa本脚手架钢管截面所承受的最大承压应力验算：δ=EQ\F(N,A)=1250.3/424=3(Mpa)满足要求钢管轴向应力折减系数θ计算：考虑两端铰支取长度系数μ=1；惯性距计算：I=EQ\F(3.142（D4-d4）,64)=107800(mm4)i=EQ\F(I,A)=EQ\F(107800,424)=15.945(mm)λ=EQ\F(μL,i)=EQ\F(1×3600,15.95)=226查表求得:θ=0.143θ[δ]=0.143×140=20.02(Mpa)∵A3钢管轴向容许应力θ[δ]=20.02Mpa＞δ=14.46Mpa∴脚手架钢管截面所承受的最大承压应力满足施工要求10.3、脚手架竖向钢管稳定性验算：10.3.1、惯性距计算I=I=EQ\F(3.142（D4-d4）,64)=107800(mm4)已知