钻铣床安全操作规程_第1页
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文档简介

PAGEPAGE1钻铣床安全操作规程一、安全操作前提要求1.1严格遵守安全操作规程，确保操作安全；1.2坚持操作前、操作中、操作后进行联合检查，确保设备完好无损；1.3控制好操作环境，确保气氛清新、洁净卫生；1.4严禁穿戴松散衣物、不梳理头发、不戴安全护具进行操作；1.5操作人员应具备操作机床的资格和有关安全、专业知识，不得越权进行操作；1.6操作人员应保持专注，不得分心，以免发生事故；1.7未明确操作规程的事项，应先咨询技术人员并征求审批后方可进行操作；二、操作前准备工作：2.1检查铣床、铣刀等工具的外观、运行状态，机床刀具必须符合要求；2.2检查加工零件，必须保证其符合要求，并始终保持铣刀与工件的切削点垂直；2.3检查铣床液压装置、电力接线、控制系统等，确保处于正常工作状态；2.4调节铣床工作台高度，要求工作台高度与操作人员的膝盖齐平，有利于操作和观察切削情况；2.5分析切削加工零件所需铣刀的材质、加工方式和转速，确定好机床的转速和加工方式，避免超出规定范围进行操作；三、操作中的注意事项:3.1严禁铣刀过深、过快地切削，以免在机床不牢固或工件不稳定时发生错位破坏；3.2在操作过程中保持机床清洁、环境卫生，保证操作人员的视线、听力正常；3.3铣刀加工弹性件、薄壁件时应调整好刀具的刃宽和刃数量，以保证切削尽量平稳、表面质量好；3.4加工弯曲件时，应尽量减少铣刀与工件之间的距离，避免卡夹错误和折断铣刀；3.5加工过程中应做好刀具和零件的冷却，避免过热，影响加工质量和刀具寿命；3.6在切削过程中，要时刻留意切屑的状态，避免碎片四处飞溅或伤到操作人员或机床的其它部位；四、操作后的相关事项：4.1操作完成后，要及时清洁机床和附属设备，彻底清除铣刀和工件上的切削物；4.2注重机床维修和保养，保证机床的长期性能稳定和良好的切削质量；4.3机床故障时，应立即停机检查，排除故障后再运行；4.4操作结束后，关闭机床、气门、电源，收拾好操作区域，做到货物齐全、码放有序，室内清洁；五、特别提示和安全致命因素：5.1操作人员不得在机床上就坐或踩踏，以免发生跌倒、摔伤、轻伤等情况；5.2操作人员在运输零件时，应严格按照规定方式装卸，避免伤人、伤物；5.3替换铣刀时，应注意刀口向上、严禁向人扔铣刀，以免发生意外伤害；5.4切削液要选对品种，密切链接润滑冷却系统，使切削质量好且不产生危害；5.5频繁操作需注意加工时间和耐力，以免造成视觉疲劳和手部受伤；5.6加工零件遇到锐角或落边等特殊情况时，要注意加工顺序和加工方式，避免铣刀反弹，造

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