机械识图与绘图项目六-机械图样的识读课件

项目六机械图样的识读课题十二图样上的技术要求12二、知识准备１．零件图的作用任何机器或部件都是由若干零件按一定要求装配而成。零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。２．零件图的内容一张完整的零件图一般应包括以下几项内容，如图６-１所示。（１）一组视图选用必要的一组视图，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构、形状和相对位置。（２）完整的尺寸3３）技术要求用规定符号、代号和数字、文字注明零件在加工、检验、装配过程中应达到的各项技术指标和要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理、检验方法以及其他特殊要求等。（４）标题栏标题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。4图６-１锤头零件图5３．零件图上技术要求的内容零件图上，零件的技术要求用以说明零件在制造时应该达到的一些质量要求。技术要求通常包括以下内容：①尺寸公差。②形状与位置公差。③表面粗糙度。④材料热处理及表面镀涂等内容。技术要求在图样中的表示方法有两种：一是用代号或符号标注在视图中；二是用文字简明地写在标题栏的上方或左边空白处。6４．零件图的基本要求零件图的基本要求应遵循ＧＢ／Ｔ１７４５１—１９９８的规定，即绘制技术图样时，应首先考虑看图方便；根据物体的结构特点选用适当的表达方法；在完整、清晰地表示物体结构形状的前提下，力求作图方便。５．零件结构形状的表达（１）主视图的选择①形状特征原则应选择最能表达零件的形状特征和各组成部分之间相对位置关系的那个方向作为主视图的投射方向，同时还应考虑合理利用图幅，如图６-２所示。7图６-２主视图的选择（一）8图６-３主视图的选择（二）②加工位置原则为使生产时便于看图，主视图的摆放位置应尽量与零件在生产过程中的主要加工位置一致，如图６-３所示。9图６-４主视图的选择（三）③工作位置原则对于支架、箱体、泵体、机座等非回转体零件，由于结构复杂，制造时需要在不同的机床上加工，而且加工时零件的装夹位置亦不相同，所以，此类零件主视图的摆放位置一般与零件在机器上的工作位置一致，如图６-４所示。10（２）其他视图的选择主视图中没有表达清楚的部分，应考虑选择适当的其他视图加以表示。其他视图的选择应遵循下列原则：①在能够正确、完整、清晰地表达零件内外结构的前提下，尽量减少视图的数量，以便于绘图和读图。②优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。11三、做一做根据工作任务的要求，徒手画草图。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价12任务二极限与配合1314二、知识准备１．尺寸公差（１）零件的互换性所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。（２）尺寸公差零件的加工不可能百分之百准确，总有一个加工范围。在此范围内，我们就认为是合格品。这个加工范围就叫尺寸公差，简称公差。15①基本尺寸：设计确定的尺寸，此处为１００ｍｍ。②最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸，此处为１００－０．１８＝９９．８２ｍｍ。③最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸，此处为１００－０．４０＝９９．６０ｍｍ。④上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸的代数差，此处为－０．１８ｍｍ。⑤下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸的代数差，此处为－０．４０ｍｍ。⑥尺寸公差：允许的尺寸变动量，简称公差。⑦实际尺寸：通过测量得到的尺寸。16２．配合（ＧＢ／Ｔ１８００—２００９）基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。配合知识对拆装很有用，两个实体零件装在一起，要么间隙配合要么过盈配合。（１）间隙配合间隙配合是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上（孔大轴小），如图６-５（ａ）所示。17（２）过盈配合过盈配合是具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下（孔小轴大），如图６-５（ｂ）所示。（３）过渡配合过渡配合是一种可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带部分重叠（可能孔大，也可能轴大），如图６-５（ｃ）所示。18图６-５配合公差带图19３．配合制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。（１）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基本偏差代号为Ｈ。（２）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为ｈ。20４．基准件配合的识别基准件配合的识别分４种情况：（１）基孔制如３０Ｈ７／ｇ６，４０Ｈ８／ｆ８等；（２）基轴制如３０Ｍ７／ｈ６，４０Ｕ７／ｈ６等；（３）基孔制或基轴制或基准件配合如３０Ｈ７／ｈ６，４０Ｈ１１／ｈ１１等；（４）无基准件配合如４０Ｍ７／ｆ６，５０Ｋ７／ｇ６等。21５．极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注分两种情况，即在零件图上的标注和在装配图中的配合标注。体标注方法见表６．１所示。2223三、做一做根据工作任务的要求，完成题后填空。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价24任务三形状公差2526二、知识准备１．形状误差和形状公差的概念形位公差分为形状公差和位置公差两大类。形状误差是指被测实际要素的形状对其理想要素的变动量，也就是说，形状误差是用被测实际要素的形状与其理想要素的形状进行比较而得到的。２．形状公差的项目和符号形状公差的项目和符号，见表６．２所示。2728３．形状公差的标注示例及其含义形状公差的标注示例及其含义，见表６．３所示。293031注意：①当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如图６-６（ａ）所示。②当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如图６-６（ｂ）所示。③当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指向该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如图６-６（ｃ）所示。32图６-６被测要素标注示例33三、做一做根据工作任务的要求，解释图中形状公差各项目的含义。四、巩固与提高

做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价34任务四位置公差3536二、知识准备１．位置误差和位置公差的概念位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。为了限制关联实际被测要素的位置误差，以保证使用性能要求，必须规定位置误差的允许变动量。２．位置公差的项目和符号位置公差的项目和符号，见表６．４所示。373839３．位置公差的标注示例及其含义位置公差的标注示例及其含义，见表６．５所示。40414243注意：基准代号画法，如图６-７所示。①当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如图６-７（ａ）所示。②当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如图６-７（ｂ）所示。③当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如图６-７（ｃ）所示。44图６-７基准要素标注示例45三、做一做根据工作任务的要求，解释图中位置公差各项目的含义。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价46任务五表面粗糙度47二、知识准备１．表面粗糙度的基本概念零件加工后表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平程度称为表面粗糙度。２．常用表面粗糙度评定参数国家标准（ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９）中规定的表面粗糙度高度参数主要有两个：Ｒａ———轮廓算术平均偏差。Ｒｚ———微观不平度十点高度。

其中，Ｒａ最为常用，其数值见表６．６所示。48３．表面粗糙度符号、代号及其意义（１）表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法，如图６-８所示。（２）表面粗糙度符号及其意义表面粗糙度符号及其意义，见表６．７所示。49图６-８表面粗糙度符号的画法5051（３）表面粗糙度代号及其意义表面粗糙度代号及其意义，见表６．８所示。5253４．表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法在同一图样中，所有的表面都需要标注表面粗糙度，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上。表面粗糙度代（符）号一般标注在图样的可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。具体标注方法见表６．９所示。545556三、做一做根据工作任务的要求，按表中给出的Ｒａ数值在图中标注表面粗糙度。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价57任务六轴套类零件的识读课题十三零件图的识读585960二、知识准备１．轴套类零件的结构特点轴套类零件的主要形体特征是不同直径的回转体，如图６-９所示的阀杆零件图。大多数轴的长度大于它的直径，即长径比大于１；大多数套类零件的壁厚小于内孔直径。轴套类零件上常见的局部结构有退刀槽、越程槽、卡环槽、螺纹、轴肩、键槽、销孔、油孔、倒圆、倒角、中心孔、扁尾及平面等。轴套类零件主要是在车床和磨床上进行加工。61图６-９阀杆零件图62２．轴套类零件的视图选择轴套类零件的主视图应按加工位置确定，轴线水平放置。一般采用一个基本视图（主视图）来表达主体结构，对于中空的套类零件，主视图一般画成剖视图。３．轴套类零件的尺寸标注此类零件的定形尺寸一般为表示直径大小的径向尺寸和表示各段长度的轴向尺寸两种，此外还有确定各局部结构的定形尺寸和轴向定位。63三、做一做根据工作任务的要求，读懂主轴零件图，解答填空题。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价64任务七轮盘类零件的识读6566二、知识准备１．轮盘类零件的结构特点轮盘类零件的结构形状比较复杂，主体部分由同轴的不同直径回转体构成，径向尺寸较大，即长径比小于１，如图６-１０所示的盖零件图。此类零件上常有轴孔、键槽、轮辐、凸缘、凸台、沿周边均布的孔等结构。此类零件多为铸件制造，主要的加工方法有车削、刨削和铣削。67图６-１０盖零件图68２．轮盘类零件的视图选择轮盘类零件的结构形状一般采用两个视图表达。以车削加工为主的零件，按加工位置使轴线水平横放，并多用全剖视图或半剖视图表达内部结构；左视图或右视图表达外形轮廓和孔、肋、轮辐、凸缘、凸台、沿周边均布孔等结构。３．轮盘类零件的尺寸标注此类零件以轴线作为径向尺寸的基准，轴向尺寸以重要端面（与其他零件的重要接触面）为基准进行标注。69三、做一做根据工作任务的要求，读懂倒挡齿轮零件图，解答填空题。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价70任务八叉架类零件的识读一、工作任务717273二、知识准备１．叉架类零件的结构特点叉架类零件的结构形状较复杂，叉杆类零件的结构一般由支承部分（带孔的圆柱体）、工作部分和连接部分构成；而支架类零件则由支承部分、连接部分和安装部分（带孔或槽的底板）构成。此外，常有倾斜或弯曲的不规则结构。如图６-１１所示拨叉为叉架类零件。此类零件多为铸件，零件的加工工序较多，主要加工方法有刨削、铣削、车削和镗削等。74图６-１１拨叉零件图75２．叉架类零件的视图选择叉架类零件一般需要两个以上的基本视图，其主视图应按结构形状特征原则和工作位置来选择，一般将零件的安装部分或支承部分放正画出；根据其结构特点，选择其他视图以及必要的局部剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。３．叉架类零件的尺寸标注此类零件常以主要轴线及某个端面作为尺寸的主要基准。76三、做一做根据工作任务的要求，读懂拨叉零件图，解答填空题。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价77任务九箱体类零件的识读787980二、知识准备１．箱体类零件的结构特点箱体类零件的体积较大，结构形状较复杂。零件内部为空腔，主体一般由外壳部分（箱壁）和安装部分组成，箱体上通常有轴承孔、油孔、安装端盖的均布螺纹孔、安装其他零件的螺纹孔、加强零件刚度用的肋板等局部结构。如图６-１２所示箱体零件图。81图６-１２箱体零件图82３．箱体类零件的尺寸标注箱体类零件结构复杂，尺寸较多，标注较困难，箱体的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。定形尺寸一般按形体分析法标注，定位尺寸一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平面间的距离。主要孔的配合尺寸、与装配有关的定位尺寸等直接影响机器工作性能和质量，属于重要尺寸，应直接注出。其余尺寸可按形体分析和结构分析标注，同时要注意尺寸的合理性。83三、做一做根据工作任务的要求，读懂锉配凹凸体零件图，解答填空题。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价84任务十零件测绘85二、知识准备１．零件测绘的概念及作用零件测绘是对现有的零件进行尺寸测量、绘制视图和确定技术要求的工作过程。在仿制和修配机器或部件以及进行技术改造时，常常要进行零件测绘。测绘零件的工作常在现场进行，由于受条件的限制，一般先绘制零件草图（以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件图。86２．零件测绘的方法和步骤（１）分析测绘对象首先应对所测绘的零件有一个大致的了解，知道零件的名称、材料以及它在机器中的位置和作用，然后分析零件的内、外结构。（２）确定表达方法在对零件全面了解、认真分析的基础上，根据零件表达方案的选择原则，确定最佳表达方案。87（３）测量零件尺寸和画零件草图①测量零件尺寸测量尺寸是零件测绘过程中一个很重要的环节，尺寸测量得准确与否，将直接影响机器的装配和工作性能。因此，测量尺寸要谨慎、细致。测量尺寸要做到：测量基准合理，量具选用适当，测量方法正确，测量结果准确。测量基准面一般是选择零件上磨损较轻的、较大的加工表面。基准选择是否合理，将直接影响到测量的精确程度。零件测绘示例如图６-１３所示。88②画零件草图画零件草图和测量零件尺寸要同时进行，零件草图是绘制零件图的重要依据。根据选定的方案，徒手画图。在作图过程中对零件的缺陷（如砂眼、气孔等），以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等均不能画出。零件上的倒角、退刀槽、铸造圆角、凸台等都应画出，并查阅相应国家标准予以标准化。89（４）标注尺寸和技术要求先集中画出所有的尺寸界线和尺寸线，再依次测量，逐个记入尺寸数字，并注写必要的技术要求（如表面粗糙度、极限与配合、形位公差等）。（５）检查校对根据零件草图，结合零件实物，对视图表达、尺寸标注和技术要求进行检查、校对。（６）绘制零件图零件草图是在现场画出的，有些问题考虑得不够全面和完善，所以在画零件图时，要对画好的零件草图进行复查、补充和修改，再画零件图。9091929394图６-１３零件测绘示例95三、做一做根据工作任务的要求，完成零件测绘。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价96任务十一装配图的作用、内容和视图选择课题十四装配图的识读97二、知识准备１．装配图的作用在产品或部件的设计过程中，一般是先根据设计，画出装配图，然后再根据装配图，进行零件设计，画出零件图。２．装配图的内容如图６-１４所示的千斤顶装配图。（１）一组视图根据产品或部件的具体结构，选用适当的表达方法，用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。98（２）必要的尺寸装配图中，必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸。另外，在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注，如图６-１４所示。（３）技术要求在装配图中，用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。（４）零件序号、标题栏和明细栏按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，并填写标题栏和明细栏，如图６-１４所示。99图６-１４千斤顶装配图100３．装配图的视图选择（１）主视图的选择原则①应选择能反映装配体的工作位置和总体结构特征的方向作为主视图的投射方向。如图６-１４的主视图就是按照通常的工作位置放置，并且清楚表达了简易千斤顶的总体结构特征。②应选择能反映装配体的工作原理、传动路线和主要装配线的方向作为主视图的投射方向。③应选择能尽量多地反映装配体内部零件间的相对位置关系的方向作为主视图的投射方向。101２）其他视图的选择为补充表达主视图上没有而有必须表达的内容，对其他尚未表达清楚的部位必须再选择相应的视图进一步说明。所选择的视图要重点突出，相互配合，避免重复。其他视图应尽可能采用基本视图或在基本视图上作剖视（包括拆卸画法等）来表达内容。102三、做一做根据工作任务的要求，将图示的孔、轴和圆锥销拼画成销连接的装配图。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价103任务十二装配体工艺结构104二、知识准备１．装配结构的合理性（１）单向接触一次性原则两零件在同一方向接触面只能有一个，否则无法满足装配要求，如图６-１５所示。（２）孔边倒角或轴根切槽原则轴和孔配合时，应在孔的接触端面制作倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好，如图６-１６所示。105２．拆装的合理性装配体中的可拆连接结构，主要考虑连接的可靠和装拆方便。（１）在装有螺纹紧固件的部位应留有足够的扳手空间和足够的螺钉拆装空间，如图６-１７所示。（２）对装有滚动轴承或衬套的部位，应考虑使其便于拆卸，如图６-１８所示。106图６-１５零件接触面数量要求107图６-１６相邻两接触面保证良好接触的结构108图６-１７留出扳手活动空间和螺钉拆装空间109图６-１８拆装方便结构110３．密封装置密封装置是为了防止机器中油的外溢或阀门、管路中气体、液体的泄漏而采用的装置，如图６-１９所示。４．防松装置为防止机器因工作震动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置，如图６-２０所示。111图６-１９密封装置112图６-２０防松装置113三、做一做根据工作任务的要求，指出零件设计不正确的地方，并改正过来。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价114任务十三装配图的画法115二、知识准备１．装配图的规定画法（１）紧固件和实心件的画法在装配图中，当剖切平面通过紧固件（螺栓、螺钉、螺母等）以及实心件（轴、球、手柄、键、连杆等）的对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需要表明零件的凹槽、键槽、销孔等结

构，可用局部剖视图表示。如图６-２１中所示的轴、螺钉和键均按不剖绘制，为表示轴和齿轮间

的键连接关系，采用局部剖视。116（２）相邻零件接触面和配合面轮廓线的画法在装配图中，对于相邻两个零件的接触面和基本尺寸相同的配合面，可只画一条轮廓线，如图６-２１所示。（３）剖面线的画法同一个零件的剖面线，在各个视图、断面图中应保持方向、间隔相同；相邻零件的剖面线方向应当不同或间隔不相等，如图６-２１所示。117图６-２１规定画法118２．装配图的特殊画法除了采用装配图的规定画法以外，还允许采用以下的特殊画法。（１）拆卸画法在装配图的某一视图中，为表达一些重要零件的内、外部形状，可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。如图６-２２所示的滑动轴承装配图，俯视图的右半部即是拆去轴承盖、螺栓等零件后画出的。（２）假想画法在装配图中，为了表达与本部件有装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时，可用细双点画线画出相邻零、部件的部分轮廓。119（３）简化画法对于装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组，其余只需用点画线表示其位置即可，如图６-２１中的螺钉连接；装配图中滚动轴承允许采用规定画法和特征画法；装配图中零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画，如图６-２１中的轴。（４）夸大画法在装配图中，为了清晰地表达图形上的薄片厚度和较小的间隙（≤２ｍｍ），允许适当加以夸大后画出，以增加图形表达的明显性，如图６-２１中的垫片。120图６-２２滑动轴承装配图121图６-２３转子油泵122三、做一做根据工作任务的要求，画出螺栓连接装配图。四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价123任务十四装配图的尺寸标注和技术要求124二、知识准备１．装配图的尺寸标注装配图与零件图的作用不同，对尺寸标注的要求也不同。由于装配图主要是用来表达零、部件之间的装配关系，所以在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。

一般装配图应标注下面几种尺寸：（１）性能规格尺寸性能规格尺寸是表明装配体的规格和工作性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。如图６-１４所示的螺杆直径尺寸５０。125（２）装配尺寸装配尺寸是用以保证机器或部件装配性能的尺寸。装配尺寸有两种：①配合尺寸。零件间有配合关系的尺寸称为配合尺寸，如图６１４所示的螺母与底座的配合尺寸６５Ｈ８／Ｊ７。②零件间相对位置尺寸。表示装配体在装配时需要保证的零件间较重要的距离尺寸和间隙尺寸称为零件间相对位置尺寸。126（３）安装尺寸安装尺寸是表示零、部件在机器上或部件安装到基座或其他工作位置时所需的安装连接用的尺寸，如图６-１４所示的底座尺寸１５０×１５０。（４）总体尺寸总体尺寸是指装配体所占用空间大小的尺寸，它是反映装配体总长、总宽和总高的外形轮廓尺寸，如图６-１４中的２２２。（５）其他重要尺寸其他重要尺寸是指根据装配体的结构特点和需要而必须标注的重要尺寸，如运动的极限位置尺寸、零件间的主要定位尺寸和设计计算尺寸等。如图６-１４中的极限位置尺寸２８０。127２．装配图的技术要求由于各类机器或部件的性能要求各不相同，技术要求也就不相同。技术要求一般应包括以下几个方面。（１）装配要求装配要求是指装配后必须保证的精度、装配时的加工说明、指定装配方法和装配要求等。（２）检验要求检验要求是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法的说明。（３）使用要求使用要求是对机器或部件的基本性能、维护、保养、使用时的要求，如图６-１４所示的技术要求。128三、做一做根据工作任务的要求，回答装配图中标注哪些尺寸和技术要求？四、巩固与提高做《机械识图与绘图习题集》相关部分内容。五、学习评价129任务十五装配图的零件序号和明细栏130二、知识准备１．装配图的零件序号为了图样统一，国家标准对装配图中零、部件序号的编排作了如下规定：①装配图中所有零件，包括标准件和专用件，应统一编排序号。一个零、部件可以编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件只编写一次。②在装配图中每个零件的可见轮廓范围内画一小黑点，用细实线引出指