预绞式金具及模具参数设计指南

扬州市兄和预绞式金具厂预绞丝试制技术条件_.材料铝绞线，钢芯铝绞线及铝合金线用的预绞丝是用国产铝合金材料制造，其化学成分，机械性能及工艺条件如下：化学成分：天津裸线厂型号 Mg Si FeAlHL 0.45〜0.650.45〜0.7 0.3余量机械性能：抗张强度Kg/mm2 延伸率％(200mm)电阻率P20>30 >4.5 <0.0328热处理工艺参数：淬火：加热温度：530±20°C保温时间：45分钟、转移时间：不超过60秒淬火水温：不高于50C时效：加热温度：160+5C保温时间：7小时二、尺寸确定1.护线条直径与根数:

N=n（D+d）/a*d-（0.5-1）式中D一导线外径d—护线条外径a—捻角系数a=1/COS0铝合金丝做成的护线条a取1.08节距T=ctg0*n*D1式中D1=D+d0捻角铝合金丝做成的护线条0取22°15/护线条长度L500+71.4*d（钢芯铝绞线）L500+62.8*d（铝绞线）予绞丝是富有弹性的金属材料制成，如果是钢丝，铝合金丝，予制时是使铝丝超过弹性限度而达到所要求尺寸，但由于有残余应力而产生弹余度，在制造时应该考虑这一因素。它与工艺方法有密切关系。铝丝送料轮送进成型模而得到予绞丝，成型模具有模芯和模套组成，成型模芯圆周上加工有螺旋槽，其节距和芯径是根据护线条成型芯径和节距来确定，由于铝丝经过送丝轮挤压推进螺旋槽强制成型，出成型模后而有残余弹力致使尺寸增大，故在制造成型模具时应该适当考虑。（一）工艺参数芯径缩小率---成型的护线条芯径应该比被安装的导线直径要小，始能紧包在导线上，以保证有足够的握着力，但予绞丝是用于接续导线作为耐张承力时，则芯径缩小率应更大。芯径缩小率以下式表示：(D-D1)/D=m式中：D---导线外径D1---成型后予绞丝内径已知缩小率，即可得护线条成型后芯径，作为检查成品标准D1=D(1-m)作为护线条用铝合金予绞丝m取0.15〜0.17成型回弹率-----予绞丝由成型模具出来后，由于有残余应力，导致所成型的予绞丝芯径比成型模具心径为大，故在加工成型模芯时应考虑回弹影响，将芯径适当减小。成型回弹率以下式表示：(D1-d1)/d1=n式中：D1---予绞丝成型后芯径d1---成型模芯径已知成型回弹率，即可得出成型模芯径：d1=D1/(1+n)对铝合金丝，成型回弹率n约为0.3，此数据与材料弹性有关。直径弹大率----由于残余应力的存在，故在加工成型模具时，节距应该比成型后的节距小。节距弹大率以下式表示：(Z-Z1)/Z=u式中，Z----成型后实际节距Z1----成型模具的节距节距弹大率，一般约为0.06〜0.09，此值与铝合金丝进入成型模具的角度有关，已知弹大率，即可得出成型模具的节距。Z1=Z/(1+u)入模角----在成型模具芯径，节距确定后，所成型的予绞丝还不一定能完全达到规定尺寸时，应调整成型模具角度,(螺旋角，水平角)此值应在试制时调正，亦应做好记录，成批生产使用。四・工艺要求两送料轮线槽不能偏移，否则铝丝经过后会出现毛刺和飞边，影响质量。送料轮线槽表面应该光滑。成型模套管内壁与模芯螺旋槽应光滑。铝丝进入送料轮前，应注油润滑，亦应该安装清除杂物措施。原材料----铝合金丝应取标准直径正公差。五.质量检查成型后的予绞丝芯径