基坑支护工程施组专家论证4

*****基坑支护工程施工组织设计审批：*********2021年04月目录TOC\o"3-3"\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2"第一章、编制依据 91、依据资料 92、主要施工标准、规程 93、相关法律、法规 94、其它 10第二章、工程概况 101、基坑工程简介 102、工程地质条件 112.1、地层土质情况 113、水文地质条件 134、周边环境条件 135、工程周边使用条件 156、施工关键工序及特殊过程控制 157、本工程施工重、难点及相应对策 16第三章、基坑设计方案及地下水控制深化设计 171、基坑支护形式 172、基坑支护设计主要参数 173、基坑疏排水设计 18第四章、施工总体部署 181、本工程主要分项工程 192、分项工程流程安排 193、施工总体部署 193.1、第一阶段 193.2、第二阶段 203.3、第三阶段 203.4、第四阶段 203.5、第五阶段 203.6、第六阶段 203、施工现场总平面布置 204、施工准备 214.1、技术准备 214.2、现场准备 214.3、试验工作准备 214.4、劳动力组织准备 224.5、材料准备 225、劳动力方案 226、主要施工材料试验方案 23第五章、主要分项工程施工方案 231、降水井施工方案 231.1、降水井及疏干井的布置 231.2、降水井、疏干井、排水沟参数 231.3、降水井及疏干井施工工艺流程 231.4、降水井及疏干井施工及质量标准 241.5、基坑底明排预案 252、土方施工方案 252.1、施工场地情况及洗车池设置 252.2、坡道设计 262.3、坡道收尾 262.4、土方开挖分步及施工工期 262.5、土方开挖及外运机械配置计算 262.6、土方开挖与支护的配合 282.7、土方施工测量控制 282.8土方施工措施 293、护坡桩施工方案 303.1、护坡桩工艺选型 313.2、工艺流程 323.3、施工准备 323.4、质量要求及保证措施 364、桩顶冠梁施工方案 384.1、工艺流程 384.2、技术要求 395、预应力锚杆施工方案 395.1、工艺流程 405.2、主要施工方法 415.3、锚杆的检测 435.4、质量标准 436、桩间护壁施工方案 436.1、工艺流程 446.2、施工方法 447、砖导墙 447.1、工艺流程 447.2、施工方法 448、施工用电方案 45第六章、工程管理目标及保证措施 461、工程管理体系 461.1、工程部组织机构 461.2、岗位职责 462、管理目标 472.1、质量管理目标 472.2、平安施工目标 482.3、工期管理目标 482.4、文明施工目标 482.5、环保管理目标 483、工程管理 494、劳务队伍选择 49第七章、施工总进度方案及保障措施 491、总工期安排 492、施工进度方案及保障措施 492.1、采用大型、先进的施工机械设备及和生产工艺 492.2、选择信誉好、素质高的劳务队伍 502.3、优化工序组织 502.4、定期生产会及联席办公会制度 502.5、应用计算机进行全面管理 502.6、施工管理组织保证 513、方案比照纠偏措施 513.1、进度方案比照 513.2、进度方案纠偏措施 51第八章、质量保证体系及措施 511、质量保证体系 512、工序控制 533、纠正措施 544、物资材料管理 545、资料管理 546、基坑开挖要求 54第九章、绿色文明施工、环保及平安、消防等保证体系及措施 551、平安文明施工 551.1、平安文明施工管理目标及体系 551.2、平安施工措施 552、消防管理措施 582.1、消防管理措施 592.2、现场消防具体措施 593、治安保卫管理措施 603.1、治安保卫制度 603.2、治安保卫人员及设施 604、环境保护措施 604.1、环境卫生 604.2、施工噪音控制 604.3、施工废水及固体垃圾处理 615、料具管理措施 616、现场机械管理措施 617、临时用电、用水管理措施 627.1、临时用电管理措施 627.2、临时用水管理措施 638、防扰民/民扰措施 63第十章、危险源辨识及应急预案 631、重大危险源的识别 632、应急响应的重点物品和场所 643、应急救援系统 644、重大事故应急处理预案 644.1、报警和通讯 644.2、现场险情处理要点 654.3、抵抗风险措施 665、应急方案 665.1、抢险人员、机械设备 665.2、电缆火灾事故处理 675.3、人员伤亡事故处理 675.4、重大设备事故处理 675.5、边坡险情事故处理 675.6、管线、管道事故应急处理与救援预案 686、条件保障 69第十一章、监测方案与应急预案 701、基坑监测方案 701.1、变形监测目的、工程 701.2、边坡变形监测方法 711.3、观测周期及频率 721.4、变形监测报警值 731.5、成果资料 742、基坑应急预案 752.1、预警值的设定 752.2、信息法施工 752.3、应急措施 762.4、施工中的应急预案 772.5、基坑应急措施 78第十二章、成品保护及工程保修 841、成品及半成品保护保护 842、工程质量保修 843、工程保修管理措施 844、工程保修承诺 85第十三章、季节性施工措施 851、雨季施工措施 861.1、雨季施工准备 861.2、具体施工措施 86第十四章、与外部关系协调 871、涉及社会关系的协调 882、与业主方工地代表的配合 883、与监理方工地代表的配合 884、与设计关系的协调 895、与总包单位配合 89第十五章、附表、附图 90附表1、劳动力方案表 90附表2、主要施工机械设备 90附表3、测量、试验仪器配备 91附表4、施工进度方案表 91附图 92第一章、编制依据1、依据资料〔1〕****提供的?****〔****岩土工程勘察报告?工程编号:2021-1075；〔2〕****勘察设计研究院?基坑支护平面布置图?图号：JK-1；〔3〕****勘察设计研究院?基坑监测平面布置图?图号：JK-2；〔4〕****勘察设计研究院?基坑地下水控制平面布置图?图号：JK-3；〔5〕****勘察设计研究院?第1道预应力锚索平面布置图?图号：JK-4；〔6〕****勘察设计研究院?第2道预应力锚索平面布置图?图号：JK-5；〔7〕****勘察设计研究院?第3道预应力锚索平面布置图?图号：JK-6；〔8〕****勘察设计研究院?基坑支护剖面图?图号：JP-1~5；〔9〕****勘察设计研究院?基坑支护结构构造图?图号：JG-1~2；2、主要施工标准、规程类别名称编号国家建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2021建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002建筑地基根底设计标准GB50007-2021锚杆喷射混凝土支护技术标准GB50086-2001建筑边坡工程技术标准GB50330-2021建设工程施工现场供用电平安标准GB50194-2021工程测量标准GBJ50026-2007行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-2021施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2021建筑施工平安检查标准JGJ59-2021北京地区建筑地基根底勘察设计标准DBJ01-501-2021北京市建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007地下水控制技术标准DB11/1115-20213、相关法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法行业建筑工程消防监督审核管理规定北京市建设工程平安生产管理条例国务院第393号令北京市建设工程施工现场管理方法政府令第247号危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质［2021］87号北京市实施〈危险性较大的分局部项工程平安管理方法〉规定京建施［2021］841号限制降水管理方法建科教［2007］1158号其它本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。第二章、工程概况1、基坑工程简介拟建****〔****〕位于北京市海淀区北京大学校园内，位于45#学生公寓东侧，学5食堂北侧，现状竹园餐厅区域。拟建场地地理位置如下示意图：拟建场区地理位置示意图本工程±0.00=48.00m，根底垫层底标高分别为-15.87m、-16.37m。场地地面标高，根据本工程勘察报告所示地面标高为46.47～47.65m。根据场地地面标高不一，各剖面，基坑支护深度为：1-1剖面基坑深度约14.47m，2-2剖面基坑支护深度约15.07～15.97m，3-3剖面基坑支护深度约15.37m，4-4剖面基坑深度约15.37m。本方案针对本工程基坑支护及地下水控制进行编制。根据本工程的周边环境、工程地质及结合基坑开挖深度，综合确认本基坑工程侧壁平安等级为一级，因此必须采取有效的支护措施确保本基坑工程施工平安。2、工程地质条件2.1、地层土质情况根据****提供的?北京大学实验设备2#楼岩土工程勘察报告?〔工程编号：2021-1075〕，拟建场地地形较为平坦，目前为现状建筑物及绿化带。本次岩土工程勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为46.47m～47.65m。拟建场地工程地质条件分述如下：将本次岩土工程勘察的勘探深度范围内〔最深35.00m〕的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并按其岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为1.10m～4.50m的房渣土①层及粘质粉土填土①1层。人工堆积层以下为新近沉积层：标高42.21m～43.47m以下为粉质粘土②层，泥炭质土②1层及圆砾②2层；〔该大层大局部缺失，仅在场地西侧有出露〕人工堆积层、新近沉积层以下为第四纪沉积层：标高43.93m～46.28m以下为粉质粘土、粘质粉土③层，砂质粉土③1层及细砂③2层；标高37.67m～43.15m以下为粘质粉土、粉质粘土④层，细砂、粉砂④1层及砂质粉土④2层；标高35.67m～38.77m以下为粉质粘土、粘质粉土⑤层，粉质粘土、重粉质粘土⑤1层，细砂、粉砂⑤2层及粘质粉土、砂质粉土⑤3层；标高31.18m～33.92m以下为重粉质粘土、粘土⑥层，粘质粉土、砂质粉土⑥1层及粉质粘土⑥2层；标高24.73m～27.95m以下为卵石、圆砾⑦层及细砂、中砂⑦1层；标高14.17m～16.95m以下为粉质粘土、重粉质粘土⑧层及粘质粉土、砂质粉土⑧1层；标高12.27m～13.90m以下为卵石⑨层。上述地层的空间分布情况、特征综述、室内土工试验与原位测试指标的综合统计结果，详见?北京大学实验设备2#楼岩土工程勘察报告?〔工程编号：2021-1075〕.地层示意图3、水文地质条件本次岩土工程勘察期间〔2021年10月中旬〕于钻孔中实测到4层地下水，各层地下水情况详见下表。地下水水层序号地下水类型观测日期：2021年8月上旬地下水静止水位埋深〔m〕地下水静止水位标高〔m〕1潜水2.20～2.7043.87～45.432层间水5.90～6.8039.91～40.573潜水11.60～14.5032.88～36.034潜水〔略具承压性〕18.50～21.8025.83～28.21场地地下水主要接受大气降水入渗补给，以蒸发及地下渗流为主要排泄方式。4、周边环境条件场区周围环境情况不详，仅根据网上搜索结果暂定情况如下：〔1〕场地北侧既有建筑物地下2层，与拟建建筑物距离15m，根底埋深8.0m；〔2〕场区西侧为既有45#学生公寓地下1层，与拟建建筑物距离16m，根底埋深5.0m；〔3〕场区南侧为既有垃圾站及学5食堂，根底埋深2.0m；〔5〕场区周围既有管线，已全部移出施工红线外。施工现场及周边环境图示如下：5、工程周边使用条件拟建建筑与现场周边道路及周边建筑位置关系图：根据建设单位提供的相关设计图纸及工程勘察报告，本工程根据基坑开挖深度、场地周围环境等条件的不同，将基坑支护工划分为1～4共计4个支护剖面，拟分别采用砖墙联合锚杆护坡桩支护体系进行基坑支护，因本工程塔吊位置设立在基坑内部中间位置，对基坑稳定性没有影响，故不考虑。〔2〕根据基坑深度及基坑周边环境情况，确定本工程基坑支护结构平安等级为一级,支护结构重要性系数为1.1。〔3〕基坑无特殊要求设计使用年限1年。基坑顶部〔基坑西侧及南侧除外，因基坑西侧及南侧考虑走重车及将来要做钢筋加工场地，设计已做调整〕2.0m范围内不允许堆载，2.0m范围以外堆载不得超过20kPa/㎡。6、施工关键工序及特殊过程控制1、护坡桩施工施工关健工序为：桩位定位、垂直度控制、清孔质量控制、砼浇筑桩顶标高控制。焊接质量控制：根据设计要求，钢筋笼焊接质量必须满足焊接质量要求。2、锚杆施工施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、锚杆长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。7、本工程施工重、难点及相应对策3.1、场区北侧紧实验设备楼1#楼，东侧为实验中心，南侧为第五食堂，由于距离较近，对护坡的设计提出了较大的挑战。故本工程基坑边坡主要采用砖导墙+桩锚支护型式，以控制基坑支护结构和周边建筑物的变形。3.2、本工程场区面积狭小，对土方挖运及后期主体土方回填都提出了较高的要求，故施工前应充分考虑并合理布置施工现场的平面图。采取对策：合理规划施工人员、设备数量、进场时间，合理规划场地空间。这是一个根本前提；选择合理的土方卸土点，运输距离尽可能近，往返道路力求通畅；合理安排挖土顺序，合理安排挖土与桩和锚杆施工等之间的顺序、部位，保证工序合理，通过布置合理的网络方案，保证关键工序总时差最小，减小总工期。3.3、本工程场区周围建筑物密集，对文明施工和基坑的变形控制提出了较高要求。故施工时采取降低噪音措施，防止扰民。基坑支护方式和结构应科学、经济，严防坍塌、流砂，确保边坡平安，并使支护方案经济、合理、可行；3.4、地质条件复杂，场地人工填土层较厚，施工中的不可预见因素较多，施工难度大；方案实施过程中，将就基坑顶部的变形、周边建筑物和管线等的变形等进行全程监测，进行信息化施工，发现异常，及时启动紧急预案，以期更好地指导施工。3.5、施工时需注意每个剖面的分界线，控制好每个剖面的标高及不同剖面的支护型式；另外，本工程所含分项工作较多，施工时应做好各工序衔接及交叉施工控制工作；3.6、工程施工将经历雨季，因此需采取平安措施防止雨水浸泡及施工超载对边坡的危害和影响；采取对策：制定详细的雨季施工方案，成立雨冬季施工的领导小组，加强天气预报的收听工作，准备足量的排水设备，保证工程顺利施工。根据工程工序进展，提前合理方案进场设备、人员，提前安排好资金方案，保证工程顺利进行,详见雨季施工方案。3.7、环境保护要求高。施工中应严格控制噪音、扬尘、振动、遗洒、废弃物、排污等有害环境要素，并最大限度减少环境污染。采取对策：于出土口设置相应的洗车池，运土车辆出门前，冲洗车辆。并安排专人及时清理出入口处的道路；安排洒水车，及时利用抽取的地下水降噪除尘；施工现场全部硬化，不能硬化的局部采用绿化或是覆盖，并且每天进行洒水。设置专人负责防止大气污染。、基坑设计方案及地下水控制深化设计1、基坑支护形式〔1〕根据建设单位提供的相关设计图纸及工程勘察报告，本工程根据基坑开挖深度、场地周围环境等条件的不同，将基坑支护工划分为1～4共计4个支护剖面，拟采用砖墙联合锚杆护坡桩支护体系进行基坑支护，因本工程塔吊位置设立在基坑内部中间位置，对基坑稳定性没有影响，故不考虑。〔2〕根据基坑深度及基坑周边环境情况，确定本工程基坑支护结构平安等级为一级,支护结构重要性系数为1.1。〔3〕基坑无特殊要求设计使用年限1年。基坑顶部〔基坑西侧及南侧除外〕2.0m范围内不允许堆载，2.0m范围以外堆载不得超过20kPa/㎡。2、基坑支护设计主要参数拟建场地周边环境复杂，综合考虑本工程地质条件、基坑实际开挖深度及周围环境情况，主要采用砖导墙+桩锚支护型式，预留肥槽宽度1000mm。本基坑支护工程主要设计参数如下：〔1〕1-1剖面：开挖深度14.47m，采用上部砖导墙+下部桩锚支护。护坡桩φ800＠1600，桩顶标高-3m,桩长18.0m，嵌固5.13m，共布桩17根。设置3道锚杆，第一道锚杆在冠梁上，3桩2锚，共11根；第二道锚杆标高-8.50m，3桩2锚，共11根；第三道锚杆标高-12.50m，1桩1锚，共17根。〔2〕2-2剖面：开挖深度15.07m~15.97m，采用上部砖导墙+下部桩锚支护。护坡桩φ800＠1600，桩长18m，嵌固4.63m，共布桩46根。设置3道锚杆，第一道锚杆在冠梁上，3桩2锚，共31根；第二道锚杆标高-8.50m，3桩2锚，共31根；第三道锚杆标高-12.50m，1桩1锚，共46根。〔3〕3-3剖面：开挖深度15.37m，采用上部砖导墙+下部桩锚支护。护坡桩φ800＠1600，桩顶标高-3.0m,桩长18.0m，嵌固5.13m，共布桩59根。设置3道锚杆，第一道锚杆在冠梁上，2桩1锚，共30根；第二道锚杆标高-8.50m，3桩2锚，共40根；第三道锚杆标高-12.50m，1桩1锚，共59根。〔4〕4-4剖面：开挖深度15.37m，采用上部砖导墙+下部桩锚支护。护坡桩φ800＠1600，桩顶标高-3m,桩长18.0m，嵌固5.13m，共布桩50根。设置3道锚杆，第一道锚杆标高-5.00m，2桩1锚，共25根；第二道锚杆标高-8.50m，3桩2锚，共34根；第三道锚杆标高-12.50m，1桩1锚，共50根。3、基坑疏排水设计根据本工程岩土工程勘察报告，场地内存在4层地下水，为保证基槽干作业、基坑支护工程平安，需对该层水进行疏排处理。水位至槽底以下0.5～1.0m。为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑内无水，保证根底施工，为拦截地下水向基坑内涌入，在基坑边坡上口线外1.0m沿基坑四周布置疏干管井，在基槽范围内布设槽内疏干井。采用明排的方式控制地下水，基坑内采用疏干井疏干坑内地下水。疏干井设3口，井深20m。基坑外2m设置降水井，每隔8m一口,井深20m，共计36口；降水井间可适当作了调整，主要是为了防止锚杆施工时破坏观测井。孔径均为600mm，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入砾石滤料，砂层部位填入直径为2～4mm的砾石或石硝。、施工总体部署本工程主要分项工程本工程包括：土方挖运、基坑支护和地下水控制。基坑支护主要施工内容：砖导墙、压顶梁、构造柱，护坡桩、冠梁、锚杆、钢腰梁、桩间护壁等；地下水控制主要施工内容：降水井、疏干井等。2、分项工程流程安排首先在自然地坪施工降水井，同时进行第一步土方开挖，挖至-2.1~-3.1m〔绝对标高44.50m〕；沿基坑开挖线施工，为护坡桩施工创作工作面。进行护坡桩、疏干井施工，护坡桩施工完毕后进行冠梁、砖墙、第一道锚杆施工。第一道锚杆张拉锁定后，进行第二步土方开挖，挖至-8.6m〔绝对标高39.00m〕，进行第二道锚杆、桩间护壁施工。第二道锚杆张拉锁定后，进行第三步土方开挖，挖至-12.6m〔绝对标高35.00m〕，进行第三道锚杆、桩间护壁施工。第三道锚杆张拉锁定后，进行第四步土方开挖，挖至槽底以上300mm，收马道，沿基坑四周布设排水系统。3、施工总体部署根据以上施工内容，按施工顺序将本工程分为五个施工阶段：第一阶段为前期施工准备阶段；第二阶段为降水井、第一步土方开挖；第三阶段为护坡桩、冠梁、砖导墙、坑内疏干井、第一道锚杆施工阶段；第四阶段为第二步土方开挖、桩间护壁、第二道锚杆施工阶段；第五阶段为第三步土方开挖、桩间护壁、第三道锚杆施工阶段；第六阶段为第四步土方开挖、桩间土清理、基坑内疏排水系统及马道收尾阶段。3.1、第一阶段2.1.1首先进行场地平整、工程定位测量放线、材料堆放区、加工区的施工；对影响施工的管线及地下障碍物及时移除；2.1.2临水、临电布设，规划施工道路，施工材料进场、送检。2.1.3组织钢筋笼、降水井施工队伍进场。3.2、第二阶段2.2.1从基坑东北角，开挖第一步土方，挖至地面下-2.1~-3.1m，安排3台挖掘机分别沿基坑上口线逆时针开挖，开挖宽度15.0m，保证护坡桩施工作业面，最后挖基坑中部土方。2.2.2基坑周边降水井同时进行施工，不单独占用总工期。3.3、第三阶段2.3.1待第一步土方开挖完毕，提前安排护坡桩机械设备进场，组装、调试。2.3.2护坡桩施工，一台长螺旋钻机施工，单台桩机护坡桩施工作业效率10根/24h。2.3.3护坡桩施工7天后，开始第一道锚杆施工，帽梁施工提前插入，待帽梁施工后7天且锚杆强度到达设计强计70%，进行锚杆张拉、锁定。2.3.4坑内疏干井穿插施工，不单独占用总工期，确保疏干井在第二步土方结束前至少抽排水2天。3.4、第四阶段2.4.1第二步土方开挖，第二道锚杆施工。2.4.2土方首先沿着护坡桩15.0m范围开挖，为锚杆施工创造工作面，以便锚杆提前施工。然后开挖基坑中部土方，保障锚杆、土方施工同时作业，缩短工期；桩间护壁穿插进行，不单独占用工期。2.4.3锚杆施工结束后，预留5天养护期，待水泥浆强度到达设计强度的70%，进行锚杆张拉、锁定。3.5、第五阶段第三步土方及第三道锚杆等施工同第四阶段。3.6、第六阶段2.6.1进行第四步土方开挖、收马道，桩间护壁为根底底板施工创造工作面。2.6.2布设抽排水系统，根据地下水量大小确定排水天数。2.6.3检测合格完成后，甲方组织各参建单位进行验收，和总包单位进行交接手续，完善竣工资料，撤场。3、施工现场总平面布置考虑到本工程的现场条件，前期护坡桩料场设在基坑内侧；后期锚杆施工料场设在基坑外东北角，马道设在西南侧。施工现场总平面布置见附图。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1根据业主提供的工程资料信息，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，使施工方案更具有针对性。4.1.2组织各部门、各单位有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，并对各个分项工程逐级进行技术交底。4.1.3采用工程法施工，合理安排工序的搭接，对施工进度方案进行优化分析，紧抓关键线路，积极作好各项技术保障。4.1.4组织施工人员熟悉施工方案及有关标准规程，对施工人员进行平安教育。4.1.5认真分析现场施工时可能遇到的技术问题，提前做好准备。4.2、现场准备4.2.1了解开挖范围内地下障碍物、各种管沟情况，施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。4.2.2根据红线桩，协同业主放出根底定位轴线，并引到稳妥处打入标志桩，妥善保护。根底开槽线经业主、监理复核无误并办理相应的交验手续后，方能开槽。4.2.3根据测绘院提供的高程点施放工程±0.000标高线。4.2.4根据业主提供的临水、临电接入口进行现场临水、临电施工。支护桩施工阶段现场供电量不小于800KVA，供水管径不小于DN50。4.3、试验工作准备4.3.1对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。4.3.2检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。4.3.3严格执行国家及本行业的有关标准、标准，对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。4.4、劳动力组织准备4.4.1劳务队伍的选择施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。4.4.2劳动力的技术培训根据本工程的技术特点，进行认真细致的岗位编制，对所编制在岗的工作人员进行详细的技术交底，对个别特殊、技术含量高的岗位进行单独培训，对主要技术工种的人员要求持证上岗。4.4.3劳动力管理进场后安排好工人的生活，组织上岗培训，主要有：规章制度、平安施工、根本操作技术和精神文明教育四个方面，开展劳动竞赛。劳务队按组编制，实行半军事化管理。4.5、材料准备4.5.1作好材料方案认真核实施工图纸，根据施工进度方案，及时准确地编制施工材料方案。4.5.2作好材料进场根据材料方案，保证材料按时进场，确保工程进度。5、劳动力方案按照总工期安排的要求，在劳动力资源上必须给予充分保证。预计顶峰时平均每天需投入劳力约80人左右，所需劳务队伍及用工方案如下：土方：挖机司机3人，渣土车司机25人；护坡桩作业队：负责护坡桩成孔、灌砼作业，8人；钢筋笼加工：负责钢筋笼的加工制作，6人；锚杆作业队：负责锚杆成孔、下筋、注浆、张拉作业，15人；冠梁、构造柱作业队：绑筋、支模、砼浇筑注作业，15人；砖墙作业队：砌砖、抹灰作业，15人；测量作业队：配合技术人员进行位移、沉降观测等工作，5人；疏干井、降水井作业队：负责成井、抽水，15人；桩间护壁作业队：负责修坡、编网、喷混凝土，8人；具体见后附表1；6、主要施工材料试验方案序号名称取样要求及数量取样时间1试块每100m³抽样1组施工当天2水泥进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内3钢筋进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内4砂石进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内、主要分项工程施工方案1、降水井施工方案1.1、降水井及疏干井的布置坑外降水井从地面施工，坑内疏干井从-2.1~-3.1m施工，确保干施工条件。1.2、降水井、疏干井、排水沟参数为了确保边坡支护和根底工程的顺利实施，有利于干槽作业，基坑内采用疏干井和坑外降水井抽排坑内地下水。井径均为600mm，井管采用外径400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入砾石滤料，砂层部位填入直径为2～4mm的砾石或石硝，环隙上端1.0m段填粘土进行封闭。待基坑挖至槽底后，沿基坑四周肥槽设置深300mm×宽400mm排水沟及排水管。基坑内侧地下水将通过排水沟及排水管聚集到疏干井或集水坑内，在统一排到坑外。1.3、降水井及疏干井施工工艺流程疏干井施工1.4、降水井及疏干井施工及质量标准1.4.1测量放线：按照本施工方案测量放线的规定执行。1.4.2成孔：成井采用循环钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，保证清水供给，下管前进行彻底换浆，成孔直径φ600mm，成孔深度5.0~21.0m。1.4.3下管：成孔完毕应立即下水泥砾石滤水管，每节管长950mm，壁厚50mm，砼管接头处死管长度小于2cm，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。砼管高出地面0.5m，并进行保护。1.4.4填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加盖。1.4.5洗井：用空压机气举法洗井,要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。1.4.6排水系统的安装：地面排水管为Ф150钢管，管与管之间为软接头，排水管上焊接支管；排水管布置在基坑四周，经沉淀池沉淀后进行回灌或排入市政排水管网。具体排放口根据现场情况再定。用潜水泵抽水，水泵下至距井底约1.5米处。1.4.7水泵的安装与运转：水泵采用塑料软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位，必要时配备专用发电机。1.4.8井口保护措施：基坑外井口砌筑不低于地面20cm,每个井口做一个木制井盖封闭。基坑内3口疏干井在土方作业时专人看护，防止井被埋及破坏。1.4.9封井：在主体结构封顶或具备疏排水终止条件后，及时用碎石封井，并恢复至原状。在基坑周边明排水沟。排水沟深40cm，宽度30cm，在排水沟上每30m～40m留一个φ600mm的疏干井，排水沟底按1％坡度向疏干井找坡，排水沟填级配碎石。管井所抽地下水直接排入排水沟由甲方指定位置排出现场。1.5、基坑底明排预案如在开挖过程中出现明显的地下水渗出，必须立即停止土方开挖及支护工作，并及时组织打井队伍进场，在开挖范围及预留结构施工工作面内，设置自排疏干井。雨水下渗或管道漏水可能在基坑侧壁造成滞水，可在坡壁滞水位置做排水花管引流至坑底排水沟，自由下渗或集中在降水井内抽排。如果是管道漏水，应查明水源，进行截水堵漏处理。2、土方施工方案2.1、施工场地情况及洗车池设置场地下部存在不明地下管线，甲方应明确提供相关资料，开挖时需要特别注意，土方开挖时应严格按照方案施工，做好施工交底。工程位于北京大学校内，基坑两侧为原有实验楼、学生公寓、食堂，土方施工存在拢民问题，土方不能连续施工。因工地紧临住宅及办公区域，土方施工期间应采取降尘措施，减少对周围环境的污染。在工地大门口内设置洗车池，宽4.0m，池内深0.3m，长5.0m，设沉淀坑，洗车后的水经过滤后排出现场〔洗车池的设置应符合北京市关于土方施工的新规定〕。2.2、坡道设计土方作业期间在东南角设运土坡道及出口，马道宽6m，坡度20°。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设300~500mm厚以碎粘土砖或碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。2.3、坡道收尾最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取一台挖掘在坑顶挖土即可保证快速收马道。在普通挖掘机无法挖土后，采用加长臂挖掘机出剩余土方。土方作业配合马道下剩余两步锚杆施工作业，为锚杆提供作业面。2.4、土方开挖分步及施工工期2.4.1、土方工期根据总进度方案工期，我司在该地区的施工经验，日平均出土量约1000m3，顶峰出土1500m³。2.4.2、开挖步骤平面上整个土方开挖自东向西进行，土方挖运必须优先考虑给支护结构、止水结构创造条件，保证其作业面的同时再进行其余部位的土方挖运施工，因此土方施工将采取岛式及盆式开挖，从而加快土方挖运速度，缩短整体工期。在距离边坡5米范围内，土方和边坡支护作业安排流水施工。根据护坡工艺，整体土方分步挖至槽底。土方施工分为区、分段、分层进行开挖，每区土方与锚杆施工配合进行，每层土方开挖深度为该层锚杆标高低50cm，严禁超挖。2.5、土方开挖及外运机械配置计算挖掘机：选用小松挖掘机生产的PC300/330型挖掘机或同类型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.5m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度6.38m，最大卸载高度6.13m。自卸汽车：选用北京福田生产的戴姆勒自卸车。在施工前期，为保证大量出土，我单位拟调用容量为11m3的大型自卸车。1、挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ks=1.5×134×0.9×0.8/1.2=121〔m3/h〕q-挖土斗容量1.5m3n-工作循环次数134次/hKm-装满系数0.9Ks-土的松散系数1.2Kb-时间利用系数0.82、需要挖掘机台数：N=W/〔QT〕=3000/〔121×8×0.9〕≈3.0〔台〕W—方案工期内挖掘机完成工作总量〔m3〕，顶峰期每天出土3000m3Q—挖掘机生产率〔m3/h〕T—方案工期内挖掘机的有效工作时间考虑机械故障和配合护坡施工，选用3台挖掘机，其中有一台挖掘机带有破碎功能。3、运土汽车配备数量每台挖机配运土汽车：N=Ts/t1=151/11=14〔辆〕式中Ts——自卸汽车每一工作循环延续时间〔min〕Ts=t1+2l/vc+t2+t3=7+35×2×60/30+1+3=151〔min〕t1——自卸汽车每次装车时间〔min〕，11minl——运土距离〔m〕，按35km取值vc——重车与空车的平均速度〔m/min〕，取30〔Km/h〕t2——卸车时间，取1mint3——操纵时间〔包括停放待装、等车、让车等〕，取3min根据计算，每台反铲挖掘机需配备14辆自卸汽车进行土方运输，共需要28辆土方运输车辆，实配30辆运土车。以上计算按晚上最大效率出土考虑，本方案中按最不利条件计算分析机械配置，做最充足配置考虑。在开挖前和开挖过程中，工程部应积极与当地交通支队沟通，使其了解本工程的重要性及工期紧张的情况后，取得理解，为土方工程施工进度按期完成创造条件。2.6、土方开挖与支护的配合2.6.1、基坑支护工作面的准备土方开挖要为支护结构施工创造出作业面。由于施工场地较小，土方施工过程中需配合锚杆的分步、分段施工。2.6.2、各工种的协调支护与土方施工交叉进行，防止互相影响。为保证土方开挖按方案完成，土方施工单位相关人员每天8：00之前向土方现场责任工程师汇报土方工作量〔前一天晚上10点至当日6点〕和下一步施工方案，并根据护坡施工情况，对当天的土方方案进行核定协调。确定后的当天土方开挖方案无特殊情况必须完成。2.7、土方施工测量控制2.7.1、土方开挖上口线的控制土方开挖前施放护坡桩中心线，放线根据施工控制线返出外墙边线，然后考虑根底肥槽宽度、标高，分别用白灰洒出。2.7.2、分层挖土标高、槽底标高的控制靠近边坡处的分层挖土标高根据基坑支护设计和施工情况，分别在预应力锚杆处、基底清土标高处设置标高控制点。土方开挖要创造锚杆及支撑系统施工作业面，最后一步土方挖至设计基底标高上0.3m，此标高由土方施工单位负责控制。槽底标高在开挖最后一步土方时，由工程部专职测量员现场跟随，负责指挥控制。2.8土方施工措施2.8.1、地下障碍物去除1.1、假设场地地下有废弃的钢筋混凝土结构物、地下管网、人防通道等需要破除，破除前应确认已废弃。1.2、对于地下障碍物的清理主要在护坡桩、帷幕桩施工期间、土方开挖前进行。先将障碍物暴露出来，判定其用途，是否需要改移。对废弃的障碍物集中进行破除。1.3、一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接破碎挖除；钢筋混凝土结构障碍物先用破碎炮破碎后再由挖土机装车运走。1.4、基坑土方下挖过程中可能遇含水量较大的土层，在车辆反复碾压下变软，易陷车。因此对于撤除产生的碎砖头瓦片可适当宜地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2.8.2、地下管线的处理2.1、由于本工程地理位置重要，基坑周边与建筑物、道路相邻，开挖范围有未废弃的管线〔燃气管线、雨水管线〕、地下设施。施工中严禁未经交底或对基坑情况说明便擅自开挖。遇未知管线设施严禁不上报即自行开挖，或管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。2.2、在浅部土层开挖施工时应设专人指挥，仔细观察、小心作业，遇未知管线将其位置暴露后立即通知业主及有关部门进行妥善处理。2.3、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免误挖未明示的管线设施。2.8.3、遇古文物的处理由于北京很早以前就是人类活动中心之一，有记录的历史可上溯到两千多年前。历史源远流长，文物古迹遍布北京各处地上地下。根据以往的市区施工记录，不排除有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定，严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。2.8.4、紧急情况的处理4.1、遇到紧急、危险情况时立即停止施工，疏散相关人员。4.2、当发现边坡出现垮塌迹象时，应立即进行土方回堆，稳住边坡。4.3、如果发现地面出现较大沉降并持续开展时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域打注浆孔，向孔内注入一定配比的水泥浆对土层进行加固。4.4、当边坡变形量到达预警时，或局部边坡出现明显裂逢时，应对边坡进行支护加固处理；情况较严重时应考虑将边坡上部土体卸载。4.5、当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清走坡顶重载；同时密切关注坡顶机械设备及车辆运行荷载对边坡的影响，发现平安隐患应立即封锁道路。3、护坡桩施工方案3.1、护坡桩工艺选型护坡桩施工采用长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土后插钢筋笼工艺。如以下图片：长螺旋进场组装吊放钢筋笼超流态砼灌注桩工艺是指采用长螺旋钻机成孔至设计深度后，从钻杆中心向孔底压灌特殊配比规格的超流态细石砼〔本工程砼坍落度200—220mm〕，边压灌砼边提钻杆至桩顶标高，然后采用特制振捣器从笼顶压放钢筋笼至孔底成桩。该工艺解决了塌孔问题，机械化程度高，施工效率高，质量易于控制，利于文明施工。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米，我公司施工的大局部基坑均采用这种桩型做护坡桩，未发生过断桩、塌孔等。由于该工艺是连续一次成孔，一次自下而上高压灌注超流态砼成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，且施工现场无任何泥浆排放，利于文明施工。3.2、工艺流程3.3、施工准备3.3.1技术准备=1\*GB3①本工程护坡桩采用超流态混凝土灌注桩工艺。桩身砼强度等级：C25〔本工程砼坍落度200—220mm，碎石粒径不大于30mm〕，桩径Ф800mm，主筋保护层厚度为：50mm；加强筋间距2.0m。=2\*GB3②技术准备：熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求，原始资料的调查分析。并做到：1〕施工前，应从业主处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响；2〕开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；工程部召开技术交底会，将技术要求及时传到达机台班组；3〕根据有关施工标准、验收标准、市质监站及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购置各种专用表格，施工前各种表格应备齐，办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等；4〕施工前各项准备工作完毕后，工程经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准；5〕开工前应对施工人员进行质量、平安技术交底，并填写?技术交底记录?与?平安交底记录?，并对设备进行平安可靠性检查，确保施工平安。3.3.2施工现场准备工作：=1\*GB3①地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的撤除，到达“三通一平〞；=2\*GB3②施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；=3\*GB3③安排材料进场，按要求进行材料复试。材料堆放和储放；消防保安设施的设置等；=4\*GB3④正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场；=5\*GB3⑤设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装。=6\*GB3⑥为确保工程施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地做出必要的规划，两台钻机施工、现场焊制钢筋笼、照明等施工用电需400KW，根据业主提供的接到施工现场的外用电接线点及施工用水接管点进行水电接驳。为确保履带式钻机设备移位时的平安，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施。3.3.3施工方法=1\*GB3①工程测量1〕由业主提交测量定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核，无误后签证，并做好永久性标记和保护。2〕测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量局检验标定合格。3〕根据定位轴线或坐标点，由专职测量人员按图放样到现场。桩位放样后经自检无误，报监理验收。经监理单位或设计人员共同检验桩位合格并签字后，进行下道工序。4〕明确桩位与拟建根底的关系和桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20%以内，确保偏差在标准规定的范围内。每桩必须进行测量放点，钻机定位居中。=2\*GB3②设备安装1〕钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。2〕钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的垂直度，保持钻机平稳，钻杆连接应牢固，确保无误后开钻。3〕施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。=3\*GB3③成孔1〕第一根桩施工时，保证钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净，开始时慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2〕在钻进过程中，不宜反钻或反复提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提至地面，对钻尖开启门应重新清洗、调试、封口，为防止超径，保证垂直度，采用慢转速钻进。3〕每施工一定量的桩后，要经常检查钻头尺寸。4〕施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。=4\*GB3④混凝土灌注1〕到达设计标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管；2〕混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门翻开前方可提钻。混凝土泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头终埋在混凝土面以下不小于1000mm；3〕混凝土采用超流态C25〔本工程砼坍落度200—220mm〕商品混凝土；根据JGJ94-2021?建筑桩基技术标准?直径不大于1m的桩，每浇筑台班留设1组试件，每组试件应留3件。3.3.4钢筋笼加工与吊放=1\*GB3①钢筋材质质量保证：钢材入场应附厂家出厂合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按不同厂家，不同规格，按标准批量取样做钢材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。=2\*GB3②钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施工。=3\*GB3③成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的硬化地面上，并丈量编号、挂牌堆放待用，其堆放不宜超过2层。=4\*GB3④钢筋笼下置前，由工程部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。=5\*GB3⑤钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。所有钢筋焊件必须符合标准要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。3.4、质量要求及保证措施3.4.1钢筋笼制作质量要求钢筋笼采用现场一次按设计要求加工成型。=1\*GB3①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接。=2\*GB3②在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。焊缝外表平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔等现象。=3\*GB3③将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。=4\*GB3④将架立筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。=5\*GB3⑤架立筋与主筋焊好后，将箍筋按规定间距绕于其上，采用22#火烧丝呈“八〞型绑扎在主筋上。=6\*GB3⑥焊接钢筋笼保护层钢筋，并根据图纸设计要求进行。每个钢筋笼保护层不少于5组，每组不少于3个。=7\*GB3⑦将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。3.4.2钢筋笼吊放=1\*GB3①起吊钢筋笼时，起吊点在钢筋笼上部架立筋与主筋连接处，且吊点对称,本工程钢筋笼很长，加工成型后必须采用双吊点起吊。=2\*GB3②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。假设遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落。=3\*GB3③下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及方向。=4\*GB3④成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。=5\*GB3⑤钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。防止碰撞孔壁，徐徐下入，假设中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。3.4.3钢筋笼质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法钢筋笼主筋间距±10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼长度±100mm加强过程检查用钢尺量箍筋间距±20mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径±10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制±100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长用钢尺量3.4.4护坡桩施工技术要求=1\*GB3①护坡桩的垂直度误差不大于0.5%，桩位施工偏差不宜大于50mm。=2\*GB3②在施工过程中，钢筋笼的搬运应采取适当措施防止扭转、弯曲；吊装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁，并采取措施保证保护层厚度。=3\*GB3③钻孔桩的质量检测应满足相关标准的要求。=4\*GB3④钻孔桩钢筋笼纵向主筋宜采用直螺纹方式连接。架立筋焊接采用单面焊，焊接长度为10d〔双面焊为5d〕。接头相互错开不小于1m，且应避开支撑上下范围2m的区域，同一截面接头数量不大于主筋总数的50%。=5\*GB3⑤本工程护坡桩施工采用间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。=6\*GB3⑥护坡桩施工过程中出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔。=7\*GB3⑦当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。⑧施工所用的混凝土根据规程要求进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为200～220mm。3.4.5护坡桩检测1、采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；2、当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量。4、桩顶冠梁施工方案4.1、工艺流程桩头清理钢筋绑扎4.2、技术要求4.2.1帽梁施工前，各区护坡