设备的管道的布置

设备的管道的布置管道分级管道分级其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性所以对管道分级是必要的。管道设计条件的确定01设计压力度组合的最苛刻条件下的压力。容器的设计压力，并满足一下要求： 液柱静压力之和。 的最高压力和静液柱压力之和。2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值 (1)离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。 (2)离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差、真空管道压力取0.098MPa。02设计温度化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。不同管道的设计温度由以下要求确定: (1)SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。 (2)其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取：件设计温度不一般高小于95%介质温度。B、法兰、垫片及带法兰的阀门管件应不低于90%介质温度。质的最高最低工作温度作为设计温度。为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10度和工艺介质温度较高者设计温度。管道布置应考虑的因素01物料因素有毒和有腐蚀性物料的管道不应敷设在生活区、楼梯和走廊处，并配置安全阀、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴装置、放空管应引至室外指定地方或高出屋面2m以上。冷热管道尽量分开布置。不得已时，热管在上，冷管在下。其保温层外0.25m，保温材料及保温层的厚度根据规范规定。管道敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着物料流动方向，但也有与物料流动方向相反的。坡度一般为1/100~5/1000。输送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固体结晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在停止生产时，其积存物料不考虑放尽，可不考虑敷设坡度。有关物料管道的坡度列于表中。管路布置，除满足正常生产要求外，还应符合开、停工和处理事故的要求。开停工时，由于有关部分有开，有停，应当设置旁路管道，还应设置开工装料，停工时排料及不合格产品的再加工管道，管路应能适应操作变化，避免繁琐，防止浪费。如有必要，应装减压阀并在低压系统上装安全阀。污水应排放至专门系统，并考虑综合利用。根据污水的具体情况，可分别用合流式(即工业污水、雨水和便溺水全部由一个管网排出)或分流式(即工业污水和便溺水由一个管网排出，雨水和工业清水则由另一个管网排出)。有毒的污水须经处理后，方可排放。还应避免用截止阀，因其阻力大，影响系统的真空度。02施工、操作及维修液体管从下方引出。管道应集中架空布置，尽量走直线，少拐弯，不要挡门窗和妨碍设备、阀门、管件等的维修；不应妨碍吊车作业；在行走管道应避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。集气系统的布置应使得蒸汽能方便地向最高点排放。如有可能管道应沿墙安装，管与墙间距离以能容纳管件、阀门及方便维修为原则。03安全生产阀门要布置在便于操作的部位。操作频繁的阀门应按操作顺序排列。容地下管道通过道路或有负荷地区，应加保护措施。管道与阀门的重量，不要考虑支撑在设备上(尤其是制设备、非金属材。04其他因素距离较近的两设备间，管道一般不应直连，因垫片不宜配准，故难以紧密连接。设备之一未与建筑物固定或有波形伸缩者例外，建议采用45。板，平台表面50mm。单元设备的管道布置泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置：01露天布置02半露天布置03室内布置◆◆◆m2)泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；3)泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；4)泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；心线宜与管廊走向垂直；6)泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；7)除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；8)泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；检修所需的空间；10)输送极度危害物质(如丙烯氢氰酸等)的泵房与其他泵房应分隔设置；11)消防水泵房应设双动力源；12)公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；13)泵的布置应考虑管道柔性设计要求。①、泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。③、吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。④、为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。止回阀应设在换热器的管道布置 管道距地面或平台的净空大于等于100mm。 (2)配管应不妨碍设备的检修；不影响设备的抽芯(管束或内管)；不妨碍设备的法兰和阀门自身法兰的拆卸或安装。 (3)并联换热器的管道应对称布置，使流量分配均匀。 直，减少弯头数量，以减少压降。平面布置时换热器的管箱正对道路，便于抽出管箱，顶盖对着管廊。配管前先确定换热器两端和法兰周围的安装和维修空间(如图中的扳手空间、摇开封头空间等)，在这个空间内不能有任何障碍物。配管时管道要尽量短，操作、维修要方便。在管廊上有转弯的管道布置在换热器的右侧，从换热器底部引出的管道也从右侧转弯向上。从管廊的总管引来的公用工程管道，可以布置在换热器的任何一侧。将管箱上的冷却水进口排齐，并将其布置在冷却水地下总管的上方，回水管布置在冷却水总管的管边。换热器与邻近设备间可用管道直接架空连接。管箱上下的连接管道要及早转弯，并设置一短弯管，便于管箱的拆卸。阀门、自动调节阀及仪表应沿操作通道并靠近换热器布置，使人站在通道上可以进行操作。与管廊连接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的设备和换热器01布置方式:塔的管道布置塔器管道一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空等管道；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都与塔体上的开口相连接，且一般都是沿塔体敷设的。02布置要求：器之间的相互关系和操作要求确定。的基础面高出地面不应小于200mm。压缩机的管道布置 的条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降。 切换或事故停机时物流倒回机体内。 道应从总管顶部接出，并设置人孔或可拆卸短节；当吸入介质为饱和气体时，入口管道应保温或伴热。立式容器的管道布置立式容器(包括反应器)一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相应位置，可避免错误操作，比较安全。，两个容器成排布置时，可将管口对称布置。三个以上容器成排布置时，可将各管口布置在设备的相同位置。有搅拌装置的容器，管道不得妨碍搅拌器的拆卸和维修。立式容器的管道布置简图说明 (a)表示距离较近的两设备间的管道不能直连，而应采用45°或90°弯接。接 (b)进料管置于设备之前，便于站在地(楼)面上进行操作。 (c)出料管沿墙铺设时，设备间的距离大一些，人可进入设备间操作， (d)出料从前部引出，经过阀门后立即引入地下(走地沟或埋地铺设)，设备之间的距离及设备与墙之间的距离均可小一些。 (f)两个设备的进料管对称布置，便于人站在操作台上进行操作。卧式容器的管道布置卧式容器卧式容器的管口一般布置在一条直线上，各种阀门也直接安装在管口上。若容器底部离操作台面较高，则可将出料管阀门布置在台面上，在台面上操作；否则应将出料管阀门布置在台面下，并将阀杆接长，伸到台面上进行操作。离心压缩机的管道布置01离心压缩机进口管道布置的要求离心压缩机采用封闭式厂房安装时，一般进口管道设置在厂房外面，能保证最短的直管段应大于2倍的管径，通常取3~5倍的管径。根据流程图的要求，一般情况下进口管道应设置气液分离器，分离设备尽量靠近进口处，同时考虑管道有一定的坡度坡向气液分离器。为了防止开车前杂物进入压缩机，在管道进口设置一段可拆卸的短管，便于安装临时02离心压缩机出口管道布置的要求通常在管道出口附近设置变力弹簧支吊架，根据管道支架需要生根的地方确定合适的形式及类型，载荷及贴板大小根据应力分析的结果统一考出口的管道不能有袋形；出口管道一般必须有防止气体、液体倒流的止回阀，管道管径偏大时，止回阀应尽量靠近机组，防止逆流方便操作人员操作和观察现场仪表；管道布置满足压缩机管口受力的同时，走向应尽量短，减少弯头的数量，降低管道的阻力。往复式压缩机的管道布置往复式压缩机是炼油化工装置中的重要设备，在其管道设计中，工艺管道布置是十分重要的，除满足管道布置的工艺要求外，还应满足管道布置的抗振要求。在抗振设计中，除了应满足管系柔性需要外，还要尽量将管道振动控制在合理范围内。01往复式压缩机入口分液罐的设置往复式压缩机入口一般都设有入口分液罐，主要是为压缩机提供稳定气流，使入口管道中的气体凝液在入口分液罐中分离出来，避免液体带进压缩机汽缸内。为了减少压缩机入口管道的压力降，要求分液罐布置在压缩机附近易操作维护的场地。另外，两台以上的压缩机共用一个入口分液罐时，压缩机的位置宜对称布置。管道布置要求入口分液罐到入口嘴子这段管道为最短，使其压力损失最小，而且管内不存液。02往复式压缩机进出口管道的布置管道走向有两种布置方式：一种为管道架空布置，此种布置方法可避免管道出现袋形，防止积液，但是必须设较高的支架，费用高而且阀门和仪表的操作不方便。一般只要管内不积存大量的气体和凝液，就不必采用这种布置方式。另一种方式是地面布置，目前炼油装置中采用较多，为防止振动，多采用地面设置矮管墩，管道沿地面敷设，如图1和图2所示管道敷设在管易于进行操作和检查。但这种布置的缺点是弯头较多，入口压力损失较大，且管道上会出现液袋。当输送易凝介质的入口管道不可避免地出现液袋时，除管道采取保温和伴热措施，以保持气体温度高于雾点外，还应设置完全排液设施管廊管道布置敷设在管廊上的管道种类有：公用管道、公用工程管道、仪表管道及电 的管道布置在管廊的右侧。管廊的中部宜布置公用工程管道。 管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。 流、及其他有腐蚀介质的管道宜布置在下层。因此公用工程管道中的蒸汽、压缩空气、瓦斯及其他工艺气体管道布置在上层，其余的公用工程管道的布置可视情况而定。 置应便于设置阀门操作平台。 置在热管道上方或紧靠不保温的热管道。 该管道应布置在管廊的边缘。 台宜位于管道的上方。必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。 (8)沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。 当装置内的电缆槽架架空敷设时，也要同电气专业协商并为电缆槽架留管廊上管道的布置应根据下面几个因素确定管道的位置：一、管径大小的因素：大直径输送液体的重管道(不论其为工艺管道还是公用工程管道)应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩，特是个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。由于小直径管道的跨距常小于管对于单柱的管架，应尽量使管架柱子两侧的负荷匀称。二、设备位置的因素：比较经济合理的设备平面布置都是在管廊的两侧按工艺流