第十九组报告解析

3贡献度排名 3第一章、控制对象喷雾干燥塔的分析的能量将鼓风机送入的空气进行加热;热空气在干燥塔内将雾化的料浆干燥为超喷雾干燥塔P&ID图如图1-1所示。按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统可以分为燃烧系统、干燥系统、投料系统、布袋系统等。溢流阀T排风机手T排风机干燥塔干燥塔除尘器T电动调节阀TT鼓风机料浆罐料浆泵火检探头料浆泵火检探头加热器增压泵供油泵供油泵变压器油包燃油包燃料油箱喷雾干燥塔P&ID31.3燃烧系统3量(即燃油调节阀的开度)的主要依据。干燥塔的负压是改变排风机转速(主要1.5投料系统置。其他功能、另外还有一些I/O点起报警、就地指令等一些重要功能具体表如下表所示。3描述(1)、自动顺序启动功能(2)、安全停机功能能(4)、熄火自动保护功能(5)、系统安全保护功能(6)、状态检测和自动警报功能3 (8)、指示灯测试功能在任何情况下，系统都可以检测指示灯是否能够正常使用，按下“灯测试”2.2如何使用好喷雾干燥塔水分蒸发速率最大为:10kg气体干燥速率最大为:150kg/h注入空气速多特性差异很大的产品都能用此机生产；3热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由(1)进料量太大,不能充分蒸发；(2)喷雾开始前干燥室加热不足；(3)开始喷雾时,下料流量调节过大；(4)加入的料液不稳定。适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。(1)空气过滤效果不佳；(2)积粉混入成品；(3)原料纯度不高；(4)设备清洗不彻底。检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;补救措施：提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；(2)提高旋风分离器进出口的气密性；(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。象,有冷风进入干燥室。(1)检查离心机的转速是否正常；(2)检查离心机调节阀位置是否正确；3)检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；(4)检查电网电压是否正常；(5)检查电加热器是否正常工作；(6)检查设备各组件连接是否密封。(1)喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和(2)离心盘动平衡不好。(1)检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗；(2)发现主轴有异常,要进行更换；(3)对离心盘的动平衡重新调整或更换。3第三章喷雾干燥塔组态王实现图3第四章、控制系统流程图启启动排风机以上均满足的情况下，点火许可。长按点火指令2秒是延时5s投鼓风机否在吹扫条件满足条件下，连续吹扫5分钟否是点火成功，系统准吹扫成紧急停炉或停止指令是否投料系统投助燃风机停止供油泵供油泵不泄露的情况下，投燃料供油停止燃料电磁阀投燃料增压泵停止助燃风机停止增压泵、调节阀、点火变压器投燃料电磁阀否停止指令投燃料调节阀是停止鼓风机、延时5s后停排风机投点火变压器结束启的排、鼓风机停止，则重新吹扫。吹扫过程中，吹扫进行中指示灯亮，吹2.吹扫成功后在燃料供油泵不漏油的情况下，依次开启助燃风机、供油泵、燃料电磁阀、燃料调节阀、点火变压器。以上均正常投入时，点火许可，同时3.长按点火指令两秒，若十秒后火焰正常，则点火成功，在无急停指令和停止指令的情况下，系统准备完毕，系统准备完毕指示灯亮，等待投料，同时自动转为手动。否则依次停止供油泵、燃料电磁阀、助燃风机、增压泵、调节阀、点火变压器，若有停止指令，则依次停止鼓风机、排风机。否则，依次开启助燃风机、供油泵、燃料电磁阀、燃料调节阀、点火变压器。恢复到点否枪A、B、C料浆泵、喷枪A。投喷枪B。否则停值时，自动由手动转到自动状态，先投入料浆泵。延时2.当投料温度达到中温度值时，投喷枪B。否则停止喷枪B。排风温度异常塔内负压异常进口温度异常出口温度异常3相应的报警警示。会出现声音报警，同时排风温度异常灯闪烁报警，按下2.当塔内负压异常时，会出现声音报警，同时塔内负压异常灯闪烁报警，按下3.当进口温度异常时，会出现声音报警，同时进口温度异常灯闪烁报警，按下4.当出口温度异常时，会出现声音报警，同时出口温度异常灯闪烁报警，按下图备完常运行BB锤A置状态自动状态自动状态自动状态锤A自动击锤A自动击锤A自动击秒，熄信号或停止是动状态延时一分钟，停止否333第六章、控制系统调试报告系统启动——开机吹