钻机司机操作规程5篇

钻机司机操作规程5篇【第1篇】mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程

一.开机前准备:

1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

【第2篇】mqb-35j气动锚杆钻机司机操作规程

一.开机前准备:

1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

【第3篇】反井钻机司机安全操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。

7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

本工种存在危险因素及预防措施

1、钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人,作业前必须找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。

2、钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。

3、上卡盘时,经常出现夹手现象,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。

【第4篇】钻机司机操作规程

（一）、钻机开动前应做好以下准备

1、钻机的机体无裂纹破损、螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2、检查各部零件是否齐全，螺丝,钻头是否安全坚固；

3、检查控制手把,按钮是否灵可靠；

4、牵引链松紧程度是否合适，链轮有无损坏及跳牙现象；

5、前部输送机和采煤机是否停电闭锁。

（二）、钻机运转中的注意事项

1、严禁在钻机转动时拆卸钻杆、钻头；

2、禁止在钻机转动时把手或衣服不整理好时接近钻机；

3、禁止在钻机稳固不好时开机；

4、发生片帮,冒顶时应停机察看冒顶情况，认定切顶太厉害时可以停机不打；

5、负荷太大,电机异响应停机检查；

6、牵引链断链时停机处理

7、发生其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开机。

（三）、拆卸钻杆量时注意事项

1、钻机工的衣袖、领口扎好，工作服穿戴整齐；

2、严禁一人操作钻机；

3、禁止在钻机工作时拆卸钻杆；

4、禁止带手套进行装拆钻杆；

5、钻杆下放时应注意严防碰手；

6、拆卸钻矸打倒开时,扳手应放稳,控制手把应打到低速；

7、正常打钻时,严禁带手套操作；

8、严禁骑在钻机上打钻。

（四）、收尾工作

1、完成本班全部打孔任务后，卸下钻杆、钻头、切断电源；

2、将电钻、钻杆、钻头、电缆分别运出工作,放到指定的无淋水安全地点.电缆要盘成8字形堆放整齐.需检修的钻机、电缆、钻杆等要运到检修地点。

3、向下班放炮员交待本班打钻情况,包括打钻具体位置和注意事项。

【第5篇】反井钻机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。

7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,