浙江发电厂工程施工质量情况汇报

一、工程概况

****电厂由中国**能源股份有限公司与浙江省**集团有限公司按6:4的比例投资建设，浙江****发电有限公司负责电厂的建设及运营。二期工程建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，三大主机采用上海三大动力厂生产的设备并配套建设烟气脱硫、脱硝工程、配套5万吨煤码头及3000吨综合码头等工程。1、工程简介

设计单位：中国****顾问集团****设计院监理单位：河北****监理有限责任公司(主体建筑、安装监理)中国****工程咨询公司（设计监理）施工单位：浙江省****建设公司（A标段承建#5机组）天津****建设公司（B标段承建#6机组和D标段承建冷却水塔、循环水泵房工程）

工程于2006年8月31日以国家发改委能源【2006】1783号文件核准批复，并于2006年12月28日开工建设，#5、#6机组分别于2009年10月14日、2009年9月21日完成168小时满负荷试运行，机组脱硫系统和脱硝系统与主机同步完成168小时试运行，热态移交生产。2、工程特点

1)采用2×1000MW超超临界燃煤发电机组，由于高参数、大容量超超临界发电技术的发展，发电煤耗低，能源转换率高。在满足安全、可靠的条件下，采用国产设备，大大降低了投资，提高了发电机组竞争力。

2)采用塔式锅炉，超超临界锅炉出口蒸汽压力达27.56Mpa、出口蒸汽温度达605℃（铭牌参数），锅炉按照ASME标准设计，其过热器和主蒸汽管道上采用了HR3C、Super304H、T/P91、T/P92等新钢种，对现场焊接管理提出了更高的要求。

3)为保护生态环境，和一期的开式循环不同，二期循环水采用海水二次循环。采用了超大型海水冷却塔，淋水面积为13000m2，为国内首例，施工难度大，结构防腐要求高。

4)采用两个直径120m的圆形煤场（侧墙高12.5m），布置紧凑、节约用地，提高电厂的环保水平；

5）环保与主体工程同时设计、同时施工、同时投产；采用低氮燃烧技术，同时采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝、石灰石-石膏湿法（FGD）脱硫装置；

6）脱硫系统不设GGH，两台机组合用一座烟囱，烟囱高度210m，采用耐硫酸露点钢内筒内衬钛板，每根烟囱出口内径为7.6m。烟囱外筒为钢筋混凝土结构，钢内筒系自立式结构；

7）主变采用单相变压器；

8）电气发变组、厂用电系统等的监控纳入DCS，单元机组全面实现LCD/键盘+大屏幕监控。辅助系统采用“上位机+PLC网络+远程I/O”的控制方式，不设常规仪表盘，为电厂减员增效创造了条件。3、工程难点

1）海水冷却塔技术的应用本工程供水系统采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制海水二次循环供水系统，每台1000MW机组配一座逆流式自然通风冷却塔，冷却塔选用13000m2逆流式自然通风冷却塔。冷却塔上部为两段双曲线，下部为一段圆锥曲线，施工难度和工艺要求高；

2）设备单件重，吊装难度大。锅炉大板梁（次梁）单件重达126t，安装标高达102m，发电机定子重达443t。通过配置专用吊具，解决了大件吊装的难题；

3）新钢种多，焊接难度大。工程使用了T/P92、super304H、T23等多种高性能钢材,通过采用焊接新工艺、新技术，从而保证工程焊接质量；

4）电厂地理位置濒临东海，夏秋季台风频发，塔式锅炉总高达114米，抵御台风的安全风险较大；二、质量情况1、工程质量

工程总体质量优良，建筑、安装、调试都达到了国内同类机组的先进水平；建筑单位工程共76个,优良率100%；安装（含调试）单位工程共118个,优良率100%；＃5机组受监焊口为87796个,一次合格率为99.55%，#6机组受监焊口为87922个，一次合格率为99.62%；汽轮发电机组轴振、真空严密性、发电机漏氢量等指标均达到优良标准；电气、热控保护、自动、仪表、程控投入率都达到了100%；实现锅炉水压、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉酸洗、锅炉点火、化学制水、制粉系统投入、电除尘投入、汽机冲转、机组并网发电、机组168小时满负荷试运等十余项一次成功。建筑和安装工程质量优良：

序号专业名称项目划分创优目标值#5机实际值#6机实际值1建筑工程优良率单位工程100%100%100%2安装工程优良率分项工程95%100%100%单位工程100%100%100%3受监焊口情况焊口数量87796个87922个一次合格率98%99.55%99.62%4机组建设质量总评分108.57（满分）108.37

108.42

调试质量优良：

序号名称优良标准值创优目标值#5机实际值#6机实际值1168小时连续平均负荷率≥90%≥95%100.8%101.6%2168小时试运连续带满负荷时间≥96小时≥100小时1681663热控自动投入率95%100%100%100%4热控保护投入率100%100%100%100%5热控仪表投入率100%100%100%100%6电气自动投入率100%100%100%100%7电气保护投入率100%100%100%100%8电气仪表投入率100%100%100%100%9汽轮机轴振≤76μm≤60μm46μm57μm10机组真空严密性≤0.3kPa/min≤0.3kPa/min0.21kPa/min0.26kPa/min11发电机漏氢量≤10m3/d≤5m3/d6.55m3/d0.73m3/d12汽水品质符合验标7-6-1优良级优良优良13完成168小时满负≤3次≤2次1次1次14从点火吹管至完成168小时满负荷试运的天数≤90天≤90天275天外网送出工程滞后影响试运59天15首次点火至完成168h满负荷试运耗燃油≤9000ｔ＃5机：4000t＃6机：4500t1321ｔ1037ｔ16锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉酸洗、锅炉点火、投电气主保护、投热控跳机保护、主要系统分部试运、汽机冲转及机组并网发电

一次成功一次成功一次成功2、工程工期

#5机组33.6个月

#6机组32.8个月

3、工程投资

工程竣工决算投资预计可控制在76.57亿元内。4、工程档案

实现了预期目标—＃5、#6机组的竣工资料在168h后45天内全部归档，组卷规范良好。5、主要建安工程量1）主厂房建筑体积57．8646万平方米；2）主厂房主体结构为高强度混凝土结构，钢筋4.0725万吨；型钢总重1.9063万吨，水泥12.8437万吨；3）电缆总长3076千米；4）烟风煤、高中低压管道道11736吨。6、环境保护

采用低碳节能环保技术，实现了各项环保指标，脱硝效率50%、脱硫率95%、除尘效率99.8%以上，厂区绿化面积30%以上，大大减少了粉尘外逸，实现了厂房不漏气，废水不外流、噪声不扰民、灰渣再利用，环保投资3.99亿元，接近工程总投资5.16%。7、环保排放**二期机组排放物指标排放物国标（mg/Nm3）实际排放（mg/Nm3）#5#6烟尘5013.514SO240017.6618.39NOx450153142烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度均远优于《火电大气污染物排放标准》的指标，做到了“零排放”；环保排放和指标都处于国内领先水平。8、环境保护—脱硫脱硝与主机同步投产

圆形封闭煤罐技术的应用：象山湾属于环境敏感地带，水产养殖非常发达，生态一直保持较好，圆形煤罐占地面积少自动化程度高，很好满足了环保要求。9、环保排放—封闭储煤罐

实现精品项目32个，百万机组两机一控、圆形封闭煤罐、主厂房外立面建筑装饰、汽轮机基座、小口径管道工艺、盘柜接线工艺、沟道盖板、电缆敷设、设备管道保温工艺、焊口等。10、工程实现精品

清水混凝土外观

C55高强度混凝土和圆角工艺汽机基座

变压器混凝土防火墙

沟道盖板运转层地面

地面安全通道

地砖地面拼缝细部工艺

室内顶棚工艺

海水循环冷却塔防腐外墙压型钢板

焊接工艺

钛管板焊缝成形工艺

钛管板胀管工艺

仪表管布置

盘柜安装

金属壁温安装

DCS接地柜电缆敷设

桥架90度过渡安装

电缆桥架防火隔板

电缆接线布置主厂房电缆防火

电缆敷设

管道、容器保温

管道、钢结构油漆

工程建设中获得省、部级以上奖项24项。其中：工法10项、专利3项、科技成果7项、QC成果4项；工程获2010年电力优质工程奖；工程设计获2010年电力行业优秀设计一等奖。11、工程获奖成果

11.1工法1）1000MW超超临界工程P92钢焊接施工工法，GJYJGF104-2009国家住房及城乡建设部；2）控制凝汽器与低压缸连缸焊接变形施工工法，DJGF-HD-36-2009中国电力建设企业协会；3）大型汽轮机润滑油系统安装及冲洗施工工法)，DJGF-HD-08-2009中国电力建设企业协会；4）500kV封闭式组合电器现场安装工法，DJGF-SB-01-2009中国电力建设企业协会；5）500kV电力变压器现场安装工法，DJGF-SB-02-20092009年8月；6）火电厂凝汽器管板焊接技术规程，DL/T1097-2008国家发改委；7）电站设备电气接地施工工法，2009年6月中国电力建设企业协会；8）汽轮发电机组润滑油系统冲洗净化施工工法，2009年8月中国电力建设企业协会；9）汽轮机轴向位移传感器定位安装施工工法，2009年8月中国电力建设企业协会；10）大型发电机谐振法交流耐压试验工法，2009年8月中国电力建设企业协会。11.2专利1）手工钨极氩弧焊半自动送丝机”获得了实用新型专利；2）“P92钢的焊接工艺”获得了发明专利；3）一种焊接培训用可调节变位装置。11.3科技成果奖1）**5号、6号特大型海水冷却塔，经过中国企业新纪录审定委员会审定通过，获得了中国企业新纪录证书；2）现场总线在1000MW机组脱硫系统中的应用和研究，获2010年中国电力建设企业协会科技成果一等奖；3）海水循环冷却水处理系统运行研究和应用；获2010年中国电力建设企业协会科技成果一等奖；4）电力建设焊接施工工艺方法的创新研究，2008年中国电力建设科学技术成果奖一等奖，2009年中国电力建设科学技术成果奖一等奖；5）A335P92钢中频弯管工艺研发与应用，2009年中国电力建设科学技术成果奖一等奖；6）现场总线在1000MW机组脱硫系统中的应用和研究，获2010年中国电力建设企业协会科技成果一等奖；7）海水循环冷却水处理系统运行研究和应用；获2010年中国电力建设企业协会科技成果一等奖；11.4QC成果1）宁海项目《T23管现场焊接工艺质量管理小组》被中国电力建设企业协会评为2008年度中国电力建设优秀质量管理小组一等奖；2）宁海项目《保证500kVGIS安装洁净化》被中国电力建设企业协会评为2009年度中国电力建设优秀质量管理小组一等奖。3）宁海项目部《实现百万机组汽轮发电机基础清水镜面混凝土的外观工艺》QC小组被中国建筑业协会评为2008年7月全国工程建设优秀QC小组称号；4）宁海项目部《电缆敷设施工工艺》QC小组2009年7月获中国建筑业协会优秀质量管理小组称号。11.5工程整体获奖1）工程获2010年电力优质工程奖；2）工程设计获2010年电力行业优秀设计一等奖。12、达标投产情况2010年3月31日，应**公司邀请，**建协派专家组对＃5、＃6机组进行达标复检，对达标复检存在的问题，我们举一反三，分门别类进行了整改，除需停机处理问题以外均实现了闭环。并与2010年5月被中国电力建设企业协会评为达标投产工程。

13、创优情况2010年5月15日，应**公司邀请，**建协派专家对**二期工程进行行也优质工程复查，提出问题除需要停机处理外均全部整改完毕。并与2010年6月被中国电力建设企业协会评为2010年度中国电力优质工程。14、机组运行情况两台机组投产后，机组运行参数基本符合制造厂和设计要求，运行稳定。在试生产期内，通过了技术监督检查、NOSA认证检查、安全性评价等一系列活动，均以较高得分率获得检查组的好评；并且在完成了性能考核试验后进行了多种工况下的循环效率试验，为运行调整、优化和设备诊断提供了有力依据。各机组主要性能考核指标：各机组在投产后，完成了所有性能考核试验。18项性能考核指标达到和优于设计指标。名称锅炉效率（％）锅炉最大出力（T/H)机组热耗（KJ/kwh）汽机最大