石灰工程工艺钢结构制作施工方案

石灰工程工艺钢结构制作施工方案石灰工程工艺钢结构制作施工方案--#-60°60°H型钢对接坡口形式正面焊接反面焊接反面清根焊接程序正面焊接反面焊接反面清根焊接程序6 焊接质量检查及缺陷修复6 焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行00所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行00外观检查。焙烧系统工艺钢结构的焊接参照建筑钢结构焊接规程的规定焙烧系统工艺钢结构的焊接参照建筑钢结构焊接规程的规定执行。6 焊缝无损检测要求采用超声波探伤（T焊缝等级严格按照设计要求进行。超声波探伤的工艺流程图如下:

超声波探伤工艺流程缺陷修复和矫正＞过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。＞过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边用砂轮打磨焊瘤或过高的焊缝用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。＞补焊宜用直径we 的低氢型焊条，此时需提高预热温度50℃。＞焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。＞焊缝同一部位的返修次数不超过两次。＞因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过 ℃,热机械共用的矫正方法应避免 ℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。七钢结构除锈、涂装、运输工艺钢结构除锈根据图纸设计要求，窑本体工艺钢结构所有构件除锈等级不低于 级。除锈程序（如下图）除锈过程除锈过程构件吊运至抛丸除锈区，在吊运过程中一定注意构件（或原材料）保护。除锈完毕的构件（或零件）必须有专门的区域进行堆放。每根杆件的支撑点要根据长度进行设置，以不引起因自重导致变形为原则，一般不少于三点。放置区域必须整洁，没有污染源。除锈工艺及要求（）由于窑壳构件中宽度最大为 ，一般立式抛丸机无法在外形尺寸上满足要求，因此采用人工手动抛丸进行除锈，磨料采用钢丸或者石英砂，使用配比为：0（）本工程型钢（焊制、轧制）外形尺寸均在 以下，因此采用立式全自动抛丸机进行除锈。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。（）除锈处理后，一般在小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行，涂装环境温度 3，当相对湿度大于 5%应停止涂装作业。钢结构涂装工厂涂装主要采用喷涂法，零星钢结构件采用手工滚涂法。涂装施工工艺基层清理确认f涂刷f质量检查f修复f认可。工艺参数窑体部分的涂装采用 耐热防腐涂料，面漆颜色为灰绿色，一钢色卡号0楼梯、栏杆、平台的面漆采用 醇酸磁漆（耐候型），栏杆面漆颜色为金黄色，一钢色卡号，其余均为灰绿色，一钢色卡号。钢结构防锈油漆名称涂装遍数和漆膜厚度:使用条件油漆名称涂装遍数和漆膜厚度抛丸除锈窑体涂层名称及型号耐热防腐涂料底漆耐热防腐涂料面漆涂层厚度微米层数平台楼梯栏杆涂层名称及型号红丹醇酸防绣漆云铁醇酸防绣漆醇酸磁漆涂层厚度微米层数预涂装对于成品不能除锈的构件，先将原材料进行除锈，喷涂一道车间底漆（车间底漆在pm,不影响焊接质量），然后再进行切割下料。构件正式涂装构件所涂油漆种类严格按设计说明进行，尤其是高温漆不能误涂为常温漆。（）金属表面喷丸除锈经检查合格后，立即喷涂车间底漆（在湿度低于以下时，要求在小时内进行涂装）。各层涂料涂装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。()在焊缝处两边各范围内，涂装一遍〜Mm漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机涂装涂料，达到规定膜厚度。()构件出厂前只留一道面漆在现场涂装。安装焊缝两侧〜 m范围内涂装在安装后进行，运输和安装过程中碰损部位在安装后进行修补。涂装施工的质量控制()涂装施工人员资质条件应有国家有关部门颁发的资质证书。()采用经过培训的操作人员，并经过考试合格，持证上岗。()涂装前首先对涂料性能进行复检；复检合格后方能使用。对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。()涂装前对板材(钢板)表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查。()涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。()涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等。()在下述现场环境下不进行涂装空气相对湿度超过5施工现场环境温度低于°或超过°C钢材表面温度未高于大气露点。以上。为了保证涂装环境符合要求必须在涂装现场配备温度计和湿度计。钢结构堆放及运输构件加工成型后的堆放，一定要防止构件变形。不能小件放在大件的下面或多层堆放；特别是极易变形的窑壳、栏杆、平台板等，必须在运输过程中同类件装车。构件装车进安装现场时，其车型要和构件相适应，加固的支点要牢靠，以免造成道路颠簸产生构件变形；构件的进出场，要根据现场的安装顺序提料进场，以避免造成现场平面不足、影响施工和构件二次倒运。八.施工网络进度计划施工节点制作开始下部窑体钢结构制作完成上部窑体及窑顶钢结构制作完成窑体钢平台及楼梯制作完成第一批窑壳构件出厂施工网络进度表详见附表一《浦钢搬迁罗泾工程石灰工程竖窑本体工艺钢结构制作施工网络进度计划表》。九.各种需用计划劳动力资源计划2011345613334233333881084442252222611117222181010108933333329

设备机械使用计划序号设备名称设备型号数量产地自有情况油压矫正机国产自有剪板机国产自有三辊卷板机国产自有型钢矫直机国产自有空压机国产自有板料折弯压力机国产自有桥式吊车国产自有喷砂、抛丸设备国产自有喷涂机国产自有半自动切割机国产自有多头切割机，国产自有硅整流焊机国产自有气体保护焊机国产自有自动埋弧焊机国产自有

焊条烘干炉国产自有十.安全、文明及环境保护保证措施及管理体系.安全生产目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在％。以内。安全保证体系建立以钢结构厂厂长为安全第一责任人，同时还成立安全工作领导小组，钢结构厂厂长担任小组长，常务副厂长结构制组长，超全环保部专职安全员及各班组作业负责人任组员。 1 技术人员专职安全员钟焊班组切割班组涂装班组吊运班组钟焊班组切割班组涂装班组吊运班组安全管理保证制度安全生产制度()安全技术交底制度认真编制安全技术措施计划。编制加工制作安全技术交底制度时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际、针对性强。()安全教育制度班组根据当天制作任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，班长每周集中检查并签字确认。钢结构厂专职安全员每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业班长抽查确认。()安全检查制度钢结构厂安全管理小组每月至少组织一次安全、环保联合检查。钢结构厂专职安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为％。()安全生产经济奖罚制度钢结构厂将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故班组给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标班组进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的班组签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。安全保证措施项目()加工厂内全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。()材料、构件、易燃物品规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。()厂区内必须设置消防设施(消防栓套，消防器材套)。()特种作业人员必须持证上岗。保证施工人员健康作业的卫生防疫措施指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案。加强厂内防治传染病的教育宣传。做好消毒及通风工作。休息室、宿舍、食堂、浴室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。工人要注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。

十一.质量保证措施以贯彻实施国务院颁发的《质量振兴纲要》为工作核心，坚持“质量第一”的基本建设方针，认真贯彻 的标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。全力以赴、顽强拼搏、严格苛求建设精品的指导思想，完成好浦钢搬迁石灰工程的建设任务，为浦钢的建设作出贡献。质量保证体系质量保证体系图（如下图）钟焊班组切割班组涂装班组吊运班组钟焊班组切割班组涂装班组吊运班组保证措施加强全员质量意识教育，坚持把质量放在加工生产和各项管理工作的首位，坚持钢结构厂厂长是质量工作第一责任人，建立各级质量责任制度，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员。做到全员抓质量，使全体参建人员在思想上认识到质量是企业生存之本、发展之道，把质量工作当成是企业的第一需要。在开展质量教育时，要坚持“三讲”，即布置制作任务时讲，抓住典型事例时讲，针对思想苗头时讲。要经常讲，有的放矢讲，使全体人员达到“四个一”的共识，即质量是企业管理的第一工程，抓质量是钢结构厂厂长的第一职责，提高职工的素质是提高质量的第一任务，把生产的需要作为质量的第一追求。做到不论客观情况如何变，质量第一的思想不能变。不论管理体制如何改，抓好质量为生产负责的宗旨不能改。严格执行宝冶质量体系文件，认真制定制作项目的质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，在过程控制上根据专业不同的质量特征和要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点，严格实施和有效控制，做好产品的标识和可追溯性，做好质量记录和有关资料归类整理，及时评定分项分部工程，做到资料与实体同步，使本工程的各道工序的质量自始至终得到有效地控制。严格质量管理制度，接受宝钢监理有限公司、宝钢质量监督站、业主对工程质量的监督和指导。积极主动配合监理人员的工作，对监理和监督人员在检查中所提出的各种质量问题，虚心接受，并认真及时加以整改；对监理或质监站下发的质量问题通知单，必须按规定的期限和要求及时整改和回复；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。加强原材料、成品、半成品管理。原材料、成品、半成品是构成工程实体质量的重要组成部分，它的好坏直接影响工程质量的高低，因此凡不合格的材料、成品、半成品不准用在工程上。凡发现违规、违制、粗制滥造、忽视质量和其它非法行为，应坚决查处，贯彻谁采购谁负责质量的原则。加强基础工作。加强计量管理，严格执行计量法规，严格执行国家强制性标准，要使标准的覆盖率达到。抓薄弱环节，下功夫治理各专业的工程质量通病。着重抓好八个方面的工作：一是要抓好图纸的自审、会审和技术交底。二是要抓好施工方案和作业设计。三是要抓好标准化作业。四是要抓好质量保证体系的建立和有效运行。五是要抓好施工过程的工序质量控制。六是要抓好基本建设有关法规和质量标准、规程、规范的执行。七是要抓好资料与工程同步。八是要抓好质量创优争奖目标的实施与落实。加强自检，严格专检，认真开展质量自检和专检的质量管理活动，坚持不自检就不交专检检查，不专检就不交监理复查，质量不达优良标准不交下道工序施工的“三不”检查制度。坚持“五不准”的施工纪律，即没有施工方案或作业设计不准施工；不进行技术交