机械行业图纸标注知识概述

HＹPERＬIＮK＂htｔp:／／www。ｃｎｓｈ/＂机械图纸标注知识1。轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置.

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A－A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩)或加工面等。

ＨYＰＥRＬINK”htｔp:／／b４８。photo.ｓtore．ｑq．cｏm/htｔp_ｉmgｌoaｄ.cｇi?/rurl4＿b=７ｆd９c7b35ａｅc９232f３e4b36ｅ３754ａfdb２ｄ637deed0７６9b９３０9ａc９a5bc33ｃ6bd1fbｂ０51437146eｃf872cａf7ｅ２717d356f5fe67１5914３fｅbｄ４4e1259ｅ01c７4ｅ６3f９fｅ77d87a４d６ｅｅ1175０0116ｅ8aa６8dc114454ｄb２&a=5３&b=48＂

如图中所示的表面粗糙度为Ra6。３的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、2８、1。５和26。5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96.ﻫ

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔.

ﻫHYPERLINＫ"ｈttp：／／b５5.pｈoｔｏ.store．qｑ．com/ｈttｐ_imglｏａd．cgｉ？/ｒurl4_b=７fd9ｃ7b35aec9232f3e4b3６e37５４afｄb807817６2923e57５1ｅc34a3７e1527ｃ51cａeedb8eb0621284236f８b６b１7８３f0１ｆ1ｆ８57ａbfb2b334８ｄ8１f2ace173955dc36ｅ9０81ｆc7fde６be49ef4dd2ｆfｅf8６７2９7５007２529＆a＝５6＆b=55”

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面.

3。叉架类零件ﻫ

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征.对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。ﻫＨＹPERLINＫ"htｔp:／/course.ｚjｕ。ｅｄu.ｃｎ/ｊpkｃ/ｇctx/11ljt/lｊtｕ8—2—３。htm”

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

４．箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征.选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

HＹＰERLINK”http：//b4８．photo．sｔｏre。ｑq.ｃom/http_imｇloａd.cｇi?/ｒｕrl4_b=７fd9c7b35aeｃ92３2f3ｅ4b36e3754ａfdb０5７782f８ca９3４01951４３１８e4251ｂ25２9４fｃ9fd２ｄc３3c0719ac6d80ｅ62588ed74ｃe40７bf２2１３2ｃ4９8d２7６0dc０５a2c4e9７４8２671９a2３０c３b2dd0b6ｂ2be89b762d９9c８0ｆ49４＆a=56＆b=48”ﻫ在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面)、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准.对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5。零件常见结构的尺寸注法ﻫ常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）;倒角的尺寸注法。

盲

孔

HＹPＥRLINK”httｐ:/／b４8．phｏtｏ．ｓtoｒe。qq．com/hｔtp_imｇloaｄ。ｃgi？/ruｒl4_b=7fd9ｃ７b３５aec9２32f3e4b36ｅ37５4ａfdb３０dc4９6a35２４7６adc０77４1b８d６399e81c3４8３2ｃ５568ｆ1feaｄ197cee５92fdfｂ489５69f78ｂe60f8８dfa14a5fｃ２a11025c68a０3b62b９２351bｃ5c887５c０becebf4a２１aee４1df&ａ＝54&b=48"ﻫ螺纹孔ﻫHＹＰERLINK"httｐ：／/b5３。photo.storｅ。qq．ｃｏm/httｐ_ｉｍgloaｄ.cgｉ？/rurl4_b=7ｆd9c7b35aec9232f3e４ｂ3６e3７54aｆdb4dc424０1c9571ｄａ19da24０ce２3c04ｅ11ea5a６ｆ4１1582f8902bｂ279ｅ6070254cb444５ccd2f8fb187１cｄ552４ｃ3ｂcf09d9b７7ａ３ｄf4d08１dａ6２85７２752ec８39976７17８5４bab８&a=56&ｂ＝5３”ﻫ沉

孔ﻫHYPＥＲLINＫ"hｔｔp：//ｂ56.ｐｈoｔo．sｔoｒe。qq。coｍ/httｐ_imgｌoad．cgi？/rurl4_b=7ｆd9c7b35aｅc9２32ｆ3e4b36e3754afｄｂｃｂ8b９d3４8ｅ5ｅ64９64ff5a4cａ2384７０5５ｄ6c224e3ａ9adfｄaａ6f０e４2cａ65c86３7ｅ272６49bｃ9４８dd5４ｄｄ49eb7cb3fdfｄ７8f07０460c88ｄe421422０941６e31８c80ff2aｄ573a52＆a=55＆b＝56＂

锪平孔

HYPERLＩNK"ｈttp://b56.photｏ．sｔore．ｑq．com/httｐ_imgload.cgi？／rurl4_b=7ｆｄ9c7ｂ35aｅｃ9２32f３ｅ4b36ｅ3754afdb3eｄ84５25fｆ４d639bdｂ２c133e９ｃ2ｅ2b774ｃ５89abb９5fｅea66d374e９8６1d9１2ｃ４bf903f21fe45ｆ77５43f156b5５４1c4ｅ97８25１4ｆ882０b0ｄｆ3f２9９5a２33ffeｃｂ0f１a73ｂ5０8fd&ａ=4８＆b=５6＂

倒

角

ＨYPＥＲLINＫ"htｔp：／/ｂ53.pｈoto。ｓtore．qq．com/ｈttｐ_imgload。ｃgi?/rｕrl4＿b=7ｆd9c７b35aeｃ9232f3e4b36e3754afdb5d86104１２2０5９19e6３71fdａb4９cd0５f48３ddd９f0４１721db６5239９ｆ８ａde8１697dｂac５1f８908２7ｃ1１f304ｄｄf2c2f9０d89d45d３9４5d９9ｂｃ6ｄ72fａ8６fｄ4ａ3efe1ｂｅabfd6c２２8&a=5４&b=５3"

1。介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数

1）表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的.零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GＢ／T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表.ﻫHYPERLINＫ＂http:/／b５3。photｏ。sｔoｒe.ｑq．com／ｈtｔp_ｉmgload．ｃgｉ？/rｕｒl４_b=7fd9c７b３5aｅc9２32f3e4b36e375４ａfｄｂ54fbfed6１a11５aａc4ａ４3ｆf5c40e189f11ｂ987c02c14ｃ4fba24８0ｆ0ｅａfc721590６d59d560ｆ6ｅ7１３４ｃ6d4432ad６59841ｄ２ａ3521７71504ｅ67a5９9403ｂbｃ9a3ba09569６d９df0＆a=48&b=５3”

3)表面粗糙度的主要评定参数ﻫ零件表面粗糙度的评定参数有：

１））轮廓算术平均偏差(Ra）－—在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。ﻫ

２))轮廓最大高度（Ｒz）—-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。ﻫ使用时优先选用Rａ参数.ﻫHYPERLINK"http：/／b５3。ｐhｏto．ｓtoｒｅ．qq.cｏm/hｔtp_ｉmgload.ｃgi？/rｕrl4_b=7fd9c7b３５aｅc9232f3e4b3６e37５4afdb5ｂ９888ｅ4bb８０ｅ４689１2８ａ５e0ａ310２0529ａa53070２b9987ｃ2576８dd63669c７9c2e77d５ｅ140ee０e0２5c1a52１e85fb502cｂｄ２f6dfaｆ44887ad6b2ａbe152420e2７c０４1ｆ876１a＆a=４8&b=53”

HＹPERLINK＂http：//b53。pｈoto。stoｒｅ。qq。cｏm/httｐ＿iｍｇlｏaｄ。cgi？/rurl4_b=7ｆd9c7b3５ａec9232f3e4ｂ３6e3754aｆdｂ５d87b5ａ1５７ae60６4a５b８7５c3e19ｄd202a06df9４２３55ｂd3２aad7a3ｃ4b3aba4ａcbb８457f０fd8a9ｆ5c２36c29e7２bbｅｂe71ed２13９８10７９e02ｃ１8eｅ2ca5d2ｆ49a０1b26０7ｃb22e&a=56&b=53"ﻫ

2。表面粗糙度的标注要求

4)表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Rａ、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ｒa可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rｚ或Ry,标注示例见表。

HＹＰERLINK＂hｔtp:／/b55．photo.stｏre。qq.ｃom/httｐ＿imglｏad.cｇi？／ｒｕrｌ4＿b=7fｄ９c7b3５ａｅc92３2ｆ3e4b３6e３７54ａfdbe1０e1ｆ４bb０ec０ｄ18６6be０d4２590e7ca７717d3ｄ7ff6６７d０ｅc２a５ｃ9ｃ1４e4719ａ2７19６14345４fｆ76d０22４d30ｃ3１5ce９8５08a67１３2dｂe０5fｅｃ０ｃ9632d６4144a02642c２bf８ｆ６5&a＝59&ｂ＝55”ﻫ

表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向HYＰＥRLINK”http://couｒｓe．zju.ｅ/jpｋｃ／ｇctx／１1ljt/ljtu８—3－２．htm”HYPERLIＮK”ｈttp：／／b54。phｏtｏ．stoｒｅ。qｑ.coｍ/htｔp＿ｉmglｏad。cgi？／rurl4_b＝7ｆｄ9c7ｂ35aec9２32ｆ3e4b３６e３７５４aｆdｂcf786b２0a9a１0ｂf79a74f02７31506２２d７９2d９０２f5dａb8６８96ｂ1ccｅ3e６6ｅ0６cｅc38c1c3ｆb1f08daｆ4５ｆbbdae265523ｂ6499ａｄ6d3ac1fb573ａ1b9ｆｄ8４e９639ｂ６aｅf48ｃ７9１e&a=48＆b=5４”

5)表面粗糙度代（符号)在图样上的标注方法ﻫ１）)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2))表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。ﻫ3.表面粗糙度的标注示例ﻫHYＰＥRLＩＮK”http：／/b56。phoｔo。stｏre.qq.cｏm／httｐ_ｉｍglｏad。ｃｇi?／ruｒl4＿b=７fｄ9c7b３５aec9232ｆ3e4b36e37５4afｄb266ca251b0７9ed47df5７２３4a32９9428835891０3731２a４a7９6ｃ3a04a4２fbf0７ａf7bc８1６f９ｂ5f656be2２34cf2ae885３2de6２７2８4１de9３９3273af７0ａ24ｃ16c4dc1３185dcb73&a=59＆ｂ=5６”HYPＥRLＩNＫ"httｐ：//b48.ｐｈoto.stoｒe。ｑq.cｏm/hｔtp_ｉmｇlｏａd。cgi？/ruｒｌ4＿b=7fd9c7b３5ａｅｃ9２32f3e４ｂ3６e3７54afｄｂ20ｂ579e９77f0f0ace6ａ2ｆ7ｂcdｃaf509994a988bfbad８de0af9b３793ｃ４6b1b94ｄaｂ54０41ｄ２56２２8acｅ０8c６c84６１328６06c124f０5882ef２fb1１ａff576５d2193f8ｃ0bbe0afb&a=４８＆b=４8＂ﻫ

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角,并加注＂其余"两字.凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字,其高度均应该是图样标注的１．4倍。

HYPEＲLＩNK＂http：／/ｂ48。ｐhoto．stoｒe．/httｐ_imgload.cgi?／ruｒl4＿b=7ｆd9c７b３5aeｃ9232f３e４b36e3754ａfｄbd0８43bｅfe９ｄ6a5bf309a3dd7６cf１c94c6ｆ２9６６３c7f138f4cｅｆ688ｂｅｄ3ｆ2e3４d65d19871759472１a06ａeｆｄc768ｂ8２d7６ｂ３b460e754a６77eb0４7９d9１34３aｂ971884d4da７4d＆a＝55&b=4８＂ﻫ

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。ﻫHYＰERLINK"htｔｐ://b5６.photo.sｔorｅ./ｈtｔp_imｇｌoad．cgi?/ｒurl4_b＝７ｆｄ9c7b35aec923２f3e4b36e37５４ａｆｄbf８ea５６b4473６c2８８6９ｆ5４４78d8ａf9ｅ2ｃ5７f9fb55ｃ139e17277c1378a1d０0d456９751b80ａ9cca33ｄ2４7d4497327９６ｃａ86eｆa5２2f２ｃｅ5ff３７dedd7f2dｂe５５6５5faｃ983230e&a=48&b=56＂ﻫ同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线ﻫ画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸.

ＨＹPERＬIＮＫ"http://b４８.phｏtｏ．storｅ．/htｔp＿ｉmglｏaｄ.cｇi?/ｒurl4_ｂ=7ｆd9c7b３5aeｃ9２32f3e4b３６e375４ａfdb6９3e7ｅc97a6cbdｃｅ6６ｂ1f4056３b7d４7ｂｆ9473ｃ4e1４3773d９52３61d197５fdd9c２0e８6b42262aa18ｄ7ｂｄ４b3２090a34c2１4１９ｃd8c65４3bｂ4db1b5c2e1f１１28ｅ413ａ3aｂ９ｄ3２8＆ａ＝5６&ｂ＝4８"

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)ﻫ形时，其表面粗糙度代(符)号注法见图。

HYPEＲLINK"httｐ://b56.phoｔｏ.store.qq。ｃoｍ/ｈtｔp_imgload。cgｉ？/ruｒl4_b=7fｄ9c7ｂ３５aeｃ923２ｆ3e4b36e3754afｄbd1b9c12０786db5c０７bc６df0c１4b555ec5b5ｂ5０3dｄ893d3ａfｂ９b9９e6０cee5８ａ1903567f９72６4ａ262612７51bf９7７2６1885７ｂc91５0b４df1b４6ab22ｅa9dｂ78801３af390c1ｄ2f&a=４８＆b＝56＂

中心孔的工作表面，键槽的工作表面,

倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注.ﻫHYＰEＲＬINＫ＂ｈttp：//b5４.phoｔo.stｏrｅ．ｑq。ｃom/htｔp_imgｌoaｄ.cgi？／rｕrｌ4_b=7fd9ｃ７b３5aec9２32f3e4b36ｅ375４ａfdｂ8９45１fｂ２f３ｂ7ｆb5３e5343417f7ddaa2f5cf４ａfbｅe63fc９f21e880345d０6562d８cｆ2cｂ066f8ee91ｄdfbc795１4f3a116f４1２6eb4ａ8０ｆb59339d945２6７5４a4ｅ7e5a0ef9a8cc&a=5６＆b=54”ﻫ需要将零件局部热处理或局部镀（涂)覆时，应用粗点画线画出其范围ﻫ并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

2．标准公差和基本偏差

为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成.标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。ﻫ1)标准公差(ＩT）ﻫ

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级,即IT01,IT0，ＩT1,…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT1８依次降低.标准公差的具体数值见有关标准.ﻫﻫHYPERLIＮK"httｐ：／/ｃｏurｓe.ｚ/jpkc/gctｘ／11ljt/ｌｊtｕ8—4－2。htｍ＂ﻫ2）基本偏差ﻫ

基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差.基本偏差共有2８个，代号用拉丁字母表示,大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；,孔的基本偏差Ｋ～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/２、—IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。ﻫHYＰERLINＫ”http：//b5４．pｈoto。ｓtore。qq．ｃom/ｈttp_imglｏad。cgi？／rurｌ4_ｂ＝7fd9c7b3５aec9232ｆ3e4b36ｅ3754ａfdb24ｄd6da７56９b２81３7e46ｂ6３２14０e00ｄ2d５1a７4b５5ac8６ｂ6f７9aba１5459d585３ced1aｆ８4cbd５6b9３5c1７089a128５ｃ901c29509０e1ｅe95７４60e140a99a３８208eｅ51６８ａ５9８8&a=54＆b=54"

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式:

EＳ＝EＩ+ＩT或EI=ES-IT

ei=es-IT或ｅs=ei+IＴ

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

ﻫ配合

ﻫ基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：

1）间隙配合ﻫ

孔与轴装配时，有间隙(包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上.

2）过渡配合ﻫ

孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠.ﻫ3)过盈配合ﻫ

孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

HYPERLＩNK"httｐ：//ｂ59.phoｔｏ．ｓtｏ/ｈttｐ＿imｇload．cgi?／ruｒl4_b=7fd9c7ｂ３5ａec9２３２f３e4ｂ36ｅ375４afdb498f９7a2５8c3ｃａc４66４0667４5e803bｅf79a8cb１357f418e９9ｃ9eefｆ1e2６ee１21914１cad62bec33２６3ｄ3c７352ｄ６５ａd8b35ｆ501５91e1d86７53a0０a9c23ｃ297e0４94ｂ489ee7&a=5９＆b=５9”ﻫ基准制：ﻫ

在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示)

基孔制-－是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图.基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为Ｈ，其下偏差为零.

２)基轴制(如右下图所示)ﻫ

基轴制—-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度.见右下图。基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为ｈ,其上偏差为零。ﻫHＹPERLIＮK＂hｔtp:／／ｂ５3.photo.storｅ．ｑq。cｏm/httｐ_ｉmｇｌｏad.cｇｉ?/ｒｕｒl4_b=７fd9c7b３５aec９２32ｆ３ｅ４b36e37５４ａｆdｂbbdｂd5７10４８４4４9０91ｆf６３2d18fｅ9７8d33157189b109１8０5９1ｂc50２9１9ｅ６c５６e293f4ｃ２2０e１d1６0f１8a３７33d68614ｂａｄｂd5９c9c339７7ce１a9bｂｂc5237４f２8f１e3ea47271&a=56＆ｂ=５３”HYPERLINK＂ｈｔｔp：//b48。ｐhoto.sｔorｅ.qq．com/hｔｔp＿ｉmgｌoad.cgi?/rｕrl4_b=７ｆd９c7b３5ａeｃ923２f3ｅ４b3６ｅ3754afｄｂ466ｆe6de433ｃ9５0a８42945189dａbf0４3１f３a538d521ａ8399c６7607c６3ｅc3ｂ491３3735４f5９c1a86dd12eｂｆ７168ｄ13bｂe72ｅ６７０145bac３3dd４b０ｃ248a11４7352７8ecｃ5470ｆ&a=5５&ｂ=4８＂ﻫﻫ配合代号

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式,分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含ｈ的为基轴制配合。

例如φ２5H7/ｇ6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7，（基本偏差为Ｈ公差等级为7级）,轴的公差带为g6(基本偏差为ｇ,公差等级为６级).ﻫ

例如φ25N７/h6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为ｈ6，（基本偏差为h，公差等级为6级)，孔的公差带为Ｎ7(基本偏差为Ｎ,公差等级为7级)。

公差与配合在图样上的标注ﻫ

1）在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。ﻫ

2)在零件图上的标注方法有三种形式。ﻫﻫHYＰＥRLINK＂hｔｔp:/／b５3。ｐhｏto.stoｒ/ｈｔtp_imgｌｏaｄ.cgi？/ｒurl４_b＝7fd9c7ｂ35aeｃ９２32f3ｅ4b36ｅ375４aｆdbｆ889８aｅ3892070693c83da７dc2１3f６f47５0e5ｃa0d５ca0bdfe67８c1284fcｆeb2８af9３ｅ06886ab4ec8４６c641d9101dba5０３42a8f1970９52b60ｃ2６0cｂ1fe３９816ｄ5684ad061&a=56&b＝53＂

4。形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。ﻫＨYPERLINＫ"hｔtp：//b55。photo．sｔ/http_imｇload．cｇi？/rurl４_ｂ＝7fd9c7b35ａec9２3２f3ｅ4b36ｅ3754afdbｆ40f３１ｄb4b45３ｆdｃdｄe3b1044b８17ｅ９9e01aa0b１3aa３ａｆｆ9４7f１970９1ｅce6ｂfeaｂc20ｂ５1f73d２94be１ｄe52ｄｄ2dce84ｃｆ5bb62ａ4e2401a09ab8dab４2bdf4dｅe９4b99３502８&a=５3&b=５5"

形位公差项目符号HＹPEＲＬINK"ｈｔtp：／/ｂ48。ｐｈｏｔｏ。ｓｔore．ｑq。cｏm/hｔｔp_imgloａd.cgi？/ruｒｌ4_b＝7fd９ｃ7b35aec9232f３e４b36e3７5４aｆdbbｄf85619be６5９a075８ｂ8１１ffc3d0３90ｃ９７c７8c73607ｃd0bａ4８9777ｂｆ0ｅ8a５0a9dｂ68bｃ0ａ043１9b97４b４ed6d798ｅ９e5daf8aａ9145b40f7０232d8aad7８４70c6f37af７0０２６f＆a=55&b=48”ﻫ１)形状和位置公差的代号ﻫ

国家标准GB/T1１82－1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括:形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

HYPERＬＩNK”http：//b59.phｏto．store.ｑq.cｏm/http＿imgloａｄ。ｃgi?/rurl4＿b=7fd9ｃ7b35aec9232f3e4b３6ｅ3７5４aｆdｂ7１5９9d1c8ｄ16ｂ79６５f7３5d2ｅ2５374e8５00a39e4ee7０88bｅ１1５f４1０baａ43e２da9fｂ8dc3ａ215ｅf6６5ｂ30２8df７3７3ｄｃ00１4２d244866６11７ｃ３07ｆ７4017e１０968cbａde8ca９ｅ６2＆a＝48&b=59”ﻫ2)形位公差标注示例

一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。ﻫ

HYPERLINK”http：/／ｂ53．phｏto。ｓｔore。qq。ｃom/htｔp_imgloａｄ.cgi？/rurｌ4_b=7fｄ9c7b3５aｅc9２３2f3e4b3６e3754afｄb０aｆｂb0fｆ３１ｄd０946ａ3cａ2９５ｂca７01596bc9d976c０8４fｆda08３5７1ｃ23e96f785１7ac374bbｂ1527d064812b4a9７７c750３0aｂ7cａ378ｆｃa7e77945a3d157f654４be50e０cd２aa＆a＝53&b=53”

１.零件上的铸造结构ＨYPERLIＮK”hｔtp:/／ｂ5５．pｈoto.ｓtorｅ。/http_ｉmｇload.cｇi?／rurl4_b=7fｄ９c7b3５aec92３2f３e4ｂ3６ｅ３７5４afdb１293e０57ee74７fc９36１4８ａ6a596１8a49７３７３ｅ6092690７０419def40１e37aafad7６３ｃ7ａ12ｅb4f006b29c65e０７1fb４94189ｆdｃ１83９2dｆe392ｆa8１ａa488ea９1０3d32fe12a３9７＆a=５6＆b=55"ﻫ1)铸造圆角

ﻫ当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明.

HYPERLIＮK”ｈtｔp：//b５6．phoｔo。ｓtｏre.ｑq．com/htｔp_imgｌoad.cgi?/rurl4_b=7ｆd9c7b３5aｅc9232ｆ３e4b36ｅ3７５4ａｆｄb239ｃ５ｄ4ba79c９140313１0982ac07３４86２c11f542d471ｆ638708ａ916f78ｃd５5２９４bf６１3aａ3081a９ff6cｃccd29421ａ８40ce1５8eａ7d72e07５４５e8f7786d411a9accｅ69１ｄ2５f&a=４8&b=56”ﻫ2)起模斜度

ﻫ用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出,如下图所示；必要时,可以在技术要求中用文字说明。

HYＰERLINK”htｔp：／/b５４。ｐｈoｔo。stｏre。qq。cｏm/http_ｉmgloａd.cgi？／rurl4＿ｂ=7fd9c７b35ａｅc９2３2f3e４b36ｅ３754ａfdba42２d2ａ0a98f3bca５ｃ００e6ａ59b4838626ｂ628cd3ｃ3cａ7ｂded37４dae4７c8d0c26e89b2cｆ7９4e48c88c90f３ｆ３fb4ｅ5dｂ90７b１31d２164de7ｆｃ7ｅ98529e4５c0３8６4584ｄ8ｃ37a＆a=5６＆b=5４"ﻫ3）铸件厚度

ﻫ当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此,铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时