包装钢铁体煤气系统操作规程

编码：OD(ZB)JW.6.36一5万m3干式转炉煤气柜(橡胶膜密封型)操作与维护规程1目的为了动力厂5万m3干式转炉煤气柜的安全可靠运行，操作人员能够规范操作,特制定本规程.2范围本规程适用于新疆昆玉钢铁有限公司动力厂5万ｍ3干式转炉煤气柜及其附属设备.3规范性引用文件GＢ６222-2005《工业企业煤气安全规程》４要求4。1对操作人员的要求４．1。1岗位操作人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格，并取得煤气作业证后方能上岗。4。1。2岗位操作人员必须熟知本标准，并严格按本标准进行操作。4。1.3岗位操作人员必须严格按气体公司规定进行着装，否则严禁进入现场.４。１．4操作岗位的各种报表、记录、手电筒、便携式煤气报警仪、空气呼吸器以及专业安全工器具应配备齐全,如发现不能使用或不齐应立即上报，补齐。4．2对运行设备的要求4。2.１运行设备必须符合公司有关对运行设备管理的规定和要求,否则严禁投入运行.4.２.2运行人员应严格按各项规定对运行设备进行检查和维护，相应工作、工况相关要求。4.2.3对运行中的设备必须明确其状态。4.２．4严禁运行中的设备超过或低于规定的参数运行,严禁设备带缺陷运行或进行正常的备用，如必须在上述状态下运行应请示上级领导,并制定出相应的措施。４.2.5严格按本标准的规定维护运行设备，严禁凭个人经验随意改变运行状态。５干式煤气柜本体的主要技术参数5.１规格及性能型式:橡胶膜密封型干式煤气柜公称容量:５００00m３贮存介质:转炉煤气贮气压力:2４00／320０Pａ贮气温度：0～６０℃贮气湿度:饱和贮气含尘量：~100mg/Nm3煤气吞入量:回收转炉发生量最大量7５0０m３/miｎ回收转炉发生煤气量正常为５500m３/min放散管的放散能力:４*DN５00放散管共放散120000Nm3／ｈ5.２结构参数柜体总高:4５.364m侧板高度:3８．1m柜体外径：46。５85m柜底面积:1７04m2活塞行程：2６ｍ立柱根数：24根回廊层数:3层密封段数：2段6干式煤气柜本体结构6。1简介橡胶膜密封型干式煤气柜柜体为圆柱形，它由侧板、柜底和柜顶组成。带有密封橡胶膜的活塞在柜体内上、下升降，以“吞”、“吐"煤气。6.２侧板侧板由钢板拼焊而成。侧板外径为46。58５m,每圈侧板由24块钢板组成，侧板总高为38.1m,共分2５段,每段侧板间设有Ｔ型加强筋。柜体的标高(15.967)米以下的壁板、罐底版、活塞板、围栏底版应保证不漏气.其他侧板没有气密性要求，在其上设有９０个通气孔,以供活塞上部空间换气用。同时在这些侧板上还有8个门，可以根据不同的活塞高度进入柜内进行检查。侧板外侧设有走梯，可以直达柜顶。6。3立柱侧板外侧等距离地设置了24根立柱。另有三层通廊,将侧板和立柱焊成一个整体，增强了柜体的强度和刚度。6。4底板底板的中央部分是用钢板拼焊成的圆拱形。这种形状与活塞形状相同，主要是为了减少“死空间”,同时也有利于灰尘和煤气冷凝水的排出。底板的外圈为环状平底板，与侧板焊接相连.6．5柜顶柜顶是由型钢和钢板组成的网格状拱顶结构。柜顶中央设有通风用的大风帽外围设有２4个φ５00的通风口，同时也兼做采光用.6．6活塞6.6。１活塞由活塞底板和T—挡板两部分组成。６.６．2活塞底板活塞底板的中央由钢板焊成圆拱形.这种形状受力较好，材料较省.活塞底板的外周设有由钢结构架组成的环形挡板（以下简称活塞挡板），用以承受内圈密封橡胶膜传来的压力.活塞底板的环状部分可放置配重块，用以调节活塞重量.本设计活塞升起时的工作压力为2５00Pa.6．6.3T-挡板位于活塞挡板与侧板之间，它是一个由型钢和钢板焊成的环状构件。在活塞升起前,Ｔ—挡板坐落在一个与活塞挡板差不多高的环形架台上。当活塞挡板升起的到一定高度时,就顶着T—挡板一同升起，此时气柜的工作压力最高。T—挡板上部构成一个环形走台，操作人员通过开设在侧板上的门，即可进到顶部平台进行巡视检修。6。7密封结构密封结构主要由内、外两圈密封橡胶膜组成。内圈橡胶膜的一端固定在活塞挡板外侧的下部，另一端固定在T—挡板内侧的下部。外圈橡胶膜的一端固定在T—挡板外侧的下部，另一端固定在侧板内壁上。工作时，由活塞柜底板和内、外密封橡胶膜组成一个贮存空间.回收煤气时，煤气进入气柜使活塞上升；供气时，由活塞重量将柜内煤气压入出口管道,随着煤气的送出,活塞逐渐下降。7柜体附属设施7。１柜体附属设施5万ｍ3干式转炉煤气柜柜体附属设施见表1。表15万ｍ3干式转炉煤气柜的附属设施序号名称数量规格安装位置备注1转炉煤气出入口管1２020×10第一段侧板2人孔２DN500第一段侧板３N2进口１DＮ10０第一段侧板4冷凝水排水管４DＮ40第一段侧板５煤气放散管4DN500第七段侧板6容量指示器1第二层回廊7外部走梯１侧板外侧从地面到柜顶8活塞调平装置６柜顶上9通风口１柜顶上10T—挡板上导轮30Ｔ—挡板上部１1T—挡板下导轮３0Ｔ—挡板下部12侧板进出口门8侧板上７。2活塞调平装置活塞调平装置能使活塞在升降过程中,自动地保持其水平度。每组调平装置在活塞的左右两端各连接一根钢丝绳。这两根钢绳经屋顶的滑轮连接到柜体外部的一个配重块上,随着活塞的上下，该配重块沿着导轨作相反运动。本设计在柜体四周设有６组活塞调平装置，可使活塞在任何方向产生的倾斜恢复到水平状态。运行时活塞的最大允许倾斜度为70mm.安装时应使活塞倾斜度调整到3０mｍ。7．3放散阀本设计在煤气柜上设有DＮ５0０的放散阀4组。放散阀的作用是放散掉煤气柜内的煤气或吹扫时柜内N2。工作原理如下：7.３.1当活塞达到最高位时,活塞就会将放散阀的操作连杆顶起。此时放散阀就被开启，煤气就从放散管派出,可避免活塞冲撞柜顶.当煤气被放掉一定量后,活塞下降，放散阀就自动关闭;7.３。2当用于放散掉煤气柜内的吹扫气体时，通过操作气柜下部的手动卷扬机，可以自由地根据需要开、关放散阀。注：放散阀在使用一段时间后可能会关不严，故本设计在每个放散管管路上还设有一个密闭蝶阀。放散煤气时该煤气蝶阀应处在全开位置.7.４动力消耗７．４.1工业用水:（使用压力0。2～0．3MＰa)7。4.2煤气柜冲洗用水：约60m3/次冷凝水排水器补充水:0.1m3／次7.4．3氮气:（使用压力0.4~0．7ＭPa)煤气柜开始运行时吹扫氮气用量:约15０00Ｎm3/次d）电力：使用于仪表和照明,约1０KＷ1．8煤气柜的工况概述1。8．１当煤气柜内没有煤气时，活塞处于底板上，T—挡板停止在与活塞挡板差不多的架台上。两个基本点圆筒形密封橡胶膜均沿壁下垂。１．8.2当煤气进入时，密封膜首先鼓起,外围密封膜紧贴T—挡板,内圈密封膜紧贴活塞挡板。1．８.３当煤气继续进入，并达到2５00Ｐa时，活塞开始升起,此时内圈密封膜由于受煤气压力的作用，在T—挡板与活塞挡板之间形成环状。１．8.4当活塞由于煤气流入再继续上升时,内圈密封膜紧贴活塞挡板的部分就移往T—挡板.在这个过程中,密封膜既不发生摩擦又不发生滑动（这是十分重要的！);1。8．5当煤气继续进入,并达到3000Pa时，活塞就顶着T-挡板一起上升,此时外圈密封膜开始在Ｔ—挡板与侧板之间形成环状，并从紧贴Ｔ—挡板的位置逐渐变到紧贴气柜侧板。1．８.6当煤气流入量达到气柜的额定贮气量时，T-挡板升到最高位并顶到了煤气放散阀的连杆。此时外圈密封膜已基本“拉直”，并紧贴在侧板上。1.8。7当煤气流出时,活塞挡板，T—挡板和密封膜的动作过程与上述行程完全相反1。8.８T挡板与侧板间的理论间隙为370mm,运行时允许最大飘移量为120mm。1.9煤气柜的操作要点1.9。1在运行开始前1.9.1。１运转开始前的检查、确认要点：ａ)确认煤气柜、煤气出口配管和各附件均为正常;b）确认煤气柜内的活塞水平度，密封膜间隙均为正常;c)确认柜体人孔、活塞人孔全部关闭；d）内部检查之后，确认全部柜体门完全关闭(如果没有关闭，担心密封膜露出来会造成密封膜损伤）;ｅ）确认屋顶通风孔关闭。屋顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于雨水会进入气柜内部而关闭；f）确认调平装置配重块运行通畅,没有障碍;g）确认柜容指示器处于“O”点的位置；ｈ)检查调平钢绳有无异常（从滑轮滑出，断线等);i）检查各轴承给油或给脂是否充分；j）确认放散阀已经关闭；ｋ)确认煤气吹扫用N2管的阀已经关闭。1。9。1。2置换柜内气体煤气柜制作完毕安装结束后,通常在死空间内存在着一些空气,所以首先有必要吹扫这些空气。为了安全,采用N2作为吹扫气体。具体操作如下:ａ）关闭煤气进、出口管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门;b)打开煤气柜本体的放散阀和蝶阀，使内部压力为O,然后关闭放散阀;c)送入N2，此时送入N2的量使活塞上升４～6m,在此状态下放置２0～30分钟，使吹扫用N2与空气扩散混合；d）此后,手动缓慢地同时打开煤气柜的放散阀，慢慢地放出上述混合煤气，活塞将随着下降，但不要使其着地，距底板0。1~0。2米；ｅ)按上述ｃ）、d)的方法，反复送入和放出吹扫气体直至使O２的气体浓度小于2％。１。9。2开始运行要点气体吹扫结束后，煤气柜内还存有少量的Ｎ２。此时适当打开煤气进口阀门,开始送入煤气.待活塞稍微开始浮动后,再逐渐增加煤气送入量，然后以规定的活塞速度送入煤气.注意：凡向气柜送入煤气前,必须先用空气或N2充满气柜,把T-挡板升到最高位置（即达到额定容量）。这样做是为使内、外圈密封膜均处于正确位置,只要一次使密封膜上升到最高位置，密封膜就处于正常位置上，以后只要压力不为零,活塞不管在何处位置,密封膜都能正常地工作。1。９。３停止运行要领煤气柜如因某种原因需要停止运行,并进到活塞下进行检查时，可按下述步骤进行：首先关闭煤气柜所有的进、出口阀门,并插上盲板；然后打开煤气柜放散阀放散气柜内煤气（注意避免在雷击时放散煤气！）.当T-挡板将在架台上着落前,适当关小放散阀,减少Ｔ—挡板的着落速度；将活塞下降至略高于柜底板的位置；送入N2置换柜内煤气，使ＣO浓度小于1％;送入空气置换柜内N2，使CO浓度小于0.０1%，Ｏ2的浓度大于1８%，N2的浓度小于82%，无其它可燃成分；安装活塞支撑杆。送入空气使活塞上升3～4m。逐个打开设于活塞面的活塞支柱孔法兰盖,插入活塞支柱，并拧紧螺栓。活塞面上共设1２1个活塞支柱孔，活塞就靠这1２1根支柱支撑在底板上。在装、拆这些活塞支柱时，必须使活塞保持浮动状态。因此有必要适当的送入空气,送入的气量可视现场情况而定；121根活塞支柱全部安装结束后，停止鼓风，并打开放散阀缓缓地放掉些柜内空气，使活塞“软着落"在气柜底板上。这时就可打开人孔进行柜内检查。1.９.4再次投运要领如下:ａ)拆除活塞支柱：送入空气使活塞上升3～4m,再逐个拆除活塞支柱（此时应补充少量空气）;b）使密封膜恢复工作状态:继续送入空气,使活塞顶着T-挡板一同上升,直到额定容量。而后通过放散管放出空气使活塞逐渐下降，最后停在略高于柜底的位置上;c)置换气体；先送入N2置换掉柜内的空气，使含O2量少于1%.再以煤气去置换Ｎ2，使柜内煤气的含O2量少于1%；d）送入煤气开始正常生产。1。9．５停止后检查要领：停产后如需进柜检查，在柜体门附近要进行充分的煤气检测，确认安全后才能进入柜内。进入柜内的人员不得少于2人,并应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。1。10对电气设备的防爆要求危险场所规定如下：a）煤气柜内部的活塞下部O区危险场所；ｂ）煤气柜内部的活塞上部1区危险场所；ｃ）距煤气柜的侧壁和屋顶3ｍ以内2区危险场所；ｄ）上述以外地区和电气室非危险场所.１。11煤气柜的仪表及联动为了确保煤气柜的安全运行以及考核煤气柜的经济效益,干式煤气柜设有较完善的仪表和联动保护系统,其主要信号和数据均可在操作值班室显示.仪表检测项目见表2；气柜气量的联动保护主要信号和数据见表3.表2检测项目序号项目数量设计要求就地远传联动报警记录1煤气进口压力１√√2煤气柜内压力１√√√√3煤气柜内温度4√√√４气柜贮气量１√√√√5活塞位置测定1√√√√6活塞顶部CＯ测定6√√√7煤气进口流量１√8煤气出口流量0√√9进、出口阀开度指示2√√√表３气柜气量的联动保护主要信号和数据柜内贮气量声光报警联动保护备注≥45０００m3第四次高位报警柜前电动蝶阀自动关闭≥43000ｍ３第三次高位报警自动拒绝回收≥37０00m３第二次高位报警≥3６０００ｍ3第一次高位报警煤气放散管蝶阀关闭≤15000ｍ３第一次低位报警≤１０000m3第二次低位报警通知所有用气单位停止煤气使用≤5000m３第三次低位报警1.1２运行操作１。１2。1对气柜运行状态进行确认,同意回收时，按下同意回收键时，一次加压机房才能进行煤气回收操作，一次加压室按下回收键才能有效.当气柜出现故障,拒绝回收时,按下拒绝键，三通阀自动转为放散,此时一次加压室按下回收键也无效。1。12。2气柜柜容控制１.12．2.1气柜柜容正常波动值气柜柜容正常波动值为１50０0～43000ｍ3。1.1２.２。2气柜容量达到4３0０0m3极限报警值时;自动拒绝回收，气柜容量达到45０00ｍ3极限报警值时柜前进气电动蝶阀自动关闭。1。1２。２.3气柜柜容下限控制气柜容量下限报警值为1５00０m３,此时，按停气方案，通知相关单位减少或停止用气，并与一次加压机房联系，是否可以增加煤气回收量;气柜容量下下限报警值为10000m３，此时，按停气方案，通知所有用气单位停止用1.12.3煤气氧含量控制当气柜前的气体分析仪测得煤气中氧含量大于1。8％时,转炉煤气柜自动拒绝回收，三通阀转为放散.氧含量大于２%时，气柜前进气电动蝶阀自动关闭。若进气电动蝶阀未在自动状态，应迅速手动关闭进气电动蝶阀。1.12.4煤气入气柜温度控制当进气柜前的煤气温度达到68℃时，转炉煤气柜自动拒绝回收三通阀转为放散.达到７０℃时,柜前进气电动蝶阀自动关闭.1.12。５气柜升降速度的显示与报警当气柜活塞的上升速度大于2米/分钟时,关小煤气柜的进口蝶阀；当下降速度大于2米/分钟时,关小煤气柜的出口蝶阀。1.12。6注意观察三通阀的开关位置，并结合气柜柜容，及时作出报警、连锁动作是否判断,保持与一次加压机房联系的畅通。１．１2。7气柜进出口蝶阀的开关状态在仪表室内有显示,并且,在二次煤气加压控制室内能手动操作。1.13维修检查要点1.13。1煤气柜检查要点1.１3。1．1主要部件一般维护要求1。13．1．1。1密封膜本设计的转炉煤气柜，其密封膜采用难燃性合成橡胶，在耐侯性、耐煤气性和强度方面均有良好的性能，即使温度在—３０℃～7０℃时也可以使用。虽然不要特别地维护,但由于橡胶在某些方面容易损伤,所以希望对下面的各点予以充分注意：尖锐的东西不要碰撞密封膜;不涂漆;虽然密封膜是难燃性的，但因为不是不燃物，所以在其附近不要动火,一定要动火要采取充分的防火措施;要注意别忘了关外壳的门，别让密封膜鼓出柜外；要注意别打开屋顶通风孔，别让雨水流到密封膜上.1．13.1．1。2调平装置本装置几乎不要维修，可以连续长期地使用.但是下面的事项要注意:配重导轨应光滑，没有障碍物,动作要平稳；钢绳、滑轮、轴之类不发生锈蚀；轴承类的给油、给脂、钢绳和导轨润滑脂涂抹要及时，不得缺油.1．13．1.1。３放散阀因为是使用滑轮、钢绳等机械式的开闭阀，所以要注意下面的事项:放散阀的导向滑轮和钢绳要涂抹润滑脂；顶杆的长度不要改变;放散阀的密封部位不要涂漆；要确认钢绳不松弛.1．13。1．1。4煤气柜内不接触煤气的部分活塞上部及T—挡板即使处于使用状态中,也能进入密封气柜内部检查各部位。因为在外部楼梯的中途侧板（自密封膜安装部位上方)上设有5个进、出口门.注意,根据活塞的位置，在有的开门处要碰到密封膜，所以当开门时要用手触摸把手的缝隙，要确认在该部分没有密封膜鼓出来，方可打开门，严禁在有膜处打开门.开门时注意,必须先检测确无煤气泄露，方可打开门，进入柜内。在实行煤气检测的同时，从安全方面考虑，除必要操作人员以外的其它人员不要进入柜内,进入柜内的人员亦必须随身携带灵敏的CO检测仪。１。1３.1。2定期维护要领1.１3。1.2。1日常检查维护每日检查项目，主要是在操作值班室内观察煤气柜的容量变化,速度计测和活塞上部的CO含量的变化。每班还应对柜体各附属设施进行一次巡视，并做好5万立方米转炉煤气柜日点检记录。1.13.１。２．2其他的检查维护在调平装置的钢绳上涂润滑脂可以3个月一次。每年一次进行全体的综合检查。象以上那样运转3~４个月以后,如没有看出特别异常,现场检查可以确定为每隔３～5个月进行。1.13.1。3异常维修要领１。13.1。３.1密封膜修补万一密封膜损伤，但损伤较小，且没有煤气泄出时,可以在使用状态下贴修补料修理。损伤较大时,必须按生产程序停止煤气柜运行，放出气体后修理。补修程序如下：a)密封膜的补修部分和补修材料的结合面用金刚砂纸打成毛面。此时使用粗的金刚砂纸;b）结合面用酒精或涂漆用的清洗剂洗净,并使之干燥;c)把粘接剂均匀地涂抹在结合面（补修面及补修材料)上，并使其干燥10～20分钟；d）在干燥后尚有粘性的时候贴合,仔细地捻动辊子。再者，辊子捻动要从中心部分向端部进行;e）补修材料与密封膜为相同材质，四角要做成半径为R的圆角.1.１3。1.3．2对于火灾a）作为预防措施，在煤气柜内实行动火作业时,必须按程序办理动火审批手续，对密封膜采取可靠的保护措施后才能开始作业.密封膜虽然是难燃性的橡胶但并不是不燃，只是难以燃烧。这一点要请充分注意；ｂ）煤气柜附近发生火灾时，为减轻煤气柜本体的温度上升,要向柜体喷水。1。１３。1。3.３对于停电本设计的转炉煤气柜,除测量仪表外，主体部分均不使用电气，所以在运转上较安全、可靠.在仪表类不能使用时，可使用现场容量指示.因为密封膜对于温度只耐到75℃,所以请充分注意，严禁70℃以上煤气大量进入柜内.１。13。1。3．4调平钢绳如因各种原因,必须进行钢绳更换时，应迅速使活塞处于柜底着落状态,一组、一组地更换钢绳。此时必须使连在同一配重块上的两根钢绳的张力相同。1。１3.2检查清单1。13．2。１日常检查项目及内容见表4。表４日常检查项目及内容检查项目作业内容1、煤气压力测定2、煤气温度测定用现场指示压力计用现场指示温度计1.１３．2．2周检查项目及内容见表5。表5周检查项目及内容检查项目作业内容１、煤气柜内部测定（转炉停吹日)2、放散阀的泄露水平度(倾斜）测定调平钢绳的拉紧、润滑、磨损情况CＯ气体检测1。13.2.3月检查项目及内容见表６。表6月检查项目及内容检查项目(Ａ)作业内容(B）作业内容以（A)为标准调平装置的检查CO气体检测排水坑的清扫密封膜的检测滑轮轴轴承的给脂钢绳的磨耗等检查滑轮轴轴承的给脂钢绳的磨耗等有否异常钢绳等的涂脂检测探头数据灵敏、可靠沉下灰尘的排除密封间隙测定密封膜的异常３个月进行一次3个月进行一次1.１３。３气柜系统应急处理方案１.１3.３。1气柜系统停电应急处理方案煤气柜的设计，除测量仪表、连锁外，主体部分不使用电气，所以运转上没有问题，柜容可参考调平配重的柜容指示。但停电时，管道测温及连锁、O２含量测量及连锁、柜容上下限连锁及报警会停止工作，因此，一旦发生停电，应立即停止煤气进出,关闭进出口阀门.13。3。2气柜的各种报警及连锁失灵后应立即停止煤气进出，关闭进出口阀门.１.1３.3．３气柜内有较大声响的应急处理方案当听到气柜有较大的声响时，立即关闭气柜进出管上的电动蝶阀和眼镜阀,按下列要点查看柜容、压力、有害气体报警装置,检查气体是否泄露，室外检查气柜调平配重处的钢丝绳是否一松一紧，有以下几种情况：a）如果此时气柜活塞已运行到顶，且柜容、压力保持不变，同一配重块的钢丝绳无一松一紧的情况,说明气柜已运行到最高限，报警及连锁装置失灵，柜体结构无损坏，可打开出气阀供气，并检查及修理上限报警及连锁装置，当活塞降到下限前，按下同意回收键，进入正常运行；b)如果此时气柜活塞已运行到顶，且柜容指示不断下降，压力降低，同一配重块的钢丝绳有一松一紧的情况，说明气柜已运行到最高上限，已冲顶，且橡胶膜已拉坏或密封口处已拉开,活塞在下降，保持进出气管上的蝶阀关闭，待活塞落下后，带CO报警仪进柜内检查，应特别注意人身安全。注意：转炉煤气CO含量高，发生泄露时,应特别注意人身安全；c）如果此时气柜活塞运行没到顶(或到顶），柜容、压力保持不变,但配重块处（同一配重块）钢丝绳有一松一紧情况,说明气柜已产生倾斜，但橡胶膜及密封口没有损坏，这时应保持关闭进出气管,使活塞处于漂浮状态，请有关单位进气柜内检查及调平;d）如果此时气柜活塞运行没有到顶(或到顶)，但柜容指示不断下降、压力降低，配重块(同一配重块）钢丝绳有一松一紧的情况，说明气柜活塞已产生倾斜，橡胶膜或密封口已有损坏,这时应调整进出气管,使活塞处于稳定状态，及时通知施工单位进行调平维修，如果难以控制活塞的稳定，可尽量使活塞缓慢下降，活塞降到底充分放散后进气柜内检查、维修。１.13．3。4柜内ＣO气体报警的应急处理方案当有害气体报警时，值班人员应立即检查柜容、压力、活塞的倾斜情况等，如活塞在柜顶发生倾斜造成橡胶膜或密封口损坏大量气体泄漏时,这时应关闭气柜进气和出气阀门，使活塞处于稳定或缓慢下降状态，活塞降到底充分放散后进气柜内检查维修;如压力、活塞运行保持正常，可在注意安全的同时正常工作，检查泄漏的原因，如橡胶膜泄漏，请通知橡胶膜生产单位在现场修补,如密封口泄漏，请通知相关单位检查修理。１。14大修操作规程及要点1。14.1作业项目和步骤煤气柜的大修有密封膜的更换,小的损伤按密封膜的补修要点。密封膜的整体损伤或按照寿命必须更换时,按如下的作业项目和步骤进行：ａ）准备并撤去现有的密封膜；b）新设密封膜的搬入和开箱；c）吊上；d)密封膜的安装;ｅ)调平装置复原。1．14.2准备并撤去现有密封膜１。14.2.1煤气置换用氮气和空气置换气柜内的煤气，待煤气柜处于安全状态后，使活塞着地,压力为零.1。14．2。2调平配重的固定为了密封膜的安全和摘下,将调平配重块固定在滑轮支架上。以后解开活塞侧的钢绳安装部位，并将钢绳卷在屋顶上.同时，容量指示器用氮气钢绳也同样地摘下。1.14。2．3现有密封膜的摘除在屋顶人孔上设置吊上密封膜用的手动绞车，把钢绳扣在密封膜的吊环上，接着取下下部安装的螺栓,之后取下上部安装螺栓。上部及下部的全部螺栓取下后,用绞车卷上钢绳,吊上密封膜,降到活塞板上.降完之后切断成可以搬出的尺寸.内密封，外密封均用同一方法拆下.1。14．２．4密封膜搬入口的设置设立密封膜搬入口（能从侧板下部人孔进就从此进，不能从侧板下部人孔进时也可在煤气进口处临时开设搬入口，要看密封膜箱包尺寸的大小来定)再者，活塞挡板相当部分的波纹板等也搬去才能搬入密封膜。1.１４．2.5现有密封膜的搬出将拆下的密封膜切成小块,从密封膜搬入口搬到气柜外面去.1.14.3新设密封膜的搬入和开箱1.１4。３。1新设密封膜的搬入新设密封膜按照箱包状态原样从搬入口搬到气柜内部。搬入须凭借平台、枕木、钢材等，设置搬入道路，用棍子拉入.1．14.３.2搬入口的复原密封膜搬入完了后，进行密封膜搬入口、T—挡板等撤除地方的复原。动火工作到此时结束。1.14.3．3开箱开箱时，应充分注意不要损伤密封膜。箱包去掉底部构件并全部拆开。开箱作业完了后,仔细地进行活塞板上的清扫。密封膜展开时要确认不使其损伤.1.１4．４吊装1。14.４.1当现有的密封膜取出时,使用手动绞车把钢绳降到活塞板上.密封膜被卷成如下图所示的那样，先展开“A”辊，后展开“B”辊，并在上部环处折叠。展开完了后，把钢绳依序号与全部钢绳连接.BBBAABBBAA1。14。4。２密封膜按如下步骤吊上a)吊上时在每根立柱处装设一绞车，绞车的操作，按照气柜内部的指挥者的指示，要充分注意绞车必须同时起吊。b)吊车同时操作台数,最低为6台，要尽可能地多.ｃ)吊上时，先将展开的密封膜慢慢往上吊,使密封膜全体成为圆筒形。接着吊上高度平均地修正后，再继续往上吊。另外，在吊上过程中要注意彼此邻接的高度不要有差异.d)吊上到所定高度后，外密封膜慢慢地下到侧板与T—挡板的间隙中,内密封膜下到T—挡板与活塞挡板的间隙中。1．14。５密封膜的安装步骤如下：ａ)密封膜全体达到所顶高度后，操作每一台绞车,进行安装高度的调整,接着在安装面上贴上密封胶。ｂ)螺钉安装时，要注意密封胶的脱落并先从上部进行,接着同样地从下部进行。另外，由于安装作业由许多安装人员执行，所以在事前应仔c)以d)密封膜的安装按照外密封、内密封的顺序进行。e)密封膜安装完了后，T挡板和活塞挡板上要注意不要放置不必要的东西，错误地落入密封膜间隙部分的物件必须除去。1。14．6调平装置复原步骤如下：a）密封膜安装完了后使调平钢绳与活塞连接，固定在滑轮支架上的调平配重块也松开。另外容量指示用的钢绳也按原状恢复。b)使送风机与气柜连结并送入空气。在密封膜安装部位涂上肥皂水，要确认不泄露。ｃ）确认无泄露之后，再送入空气，使活塞上升到满量并查看密封膜的状况.这样往返操作几次无异常为好。1．15记录本规程所产生记录：Ｒ(ZB）JW。6。36。0１5万m³转炉煤气柜、煤气鼓风机运行记录R(ZＢ)JＷ．6。36。025万m³干式转炉煤气柜日常点检记录２5万ｍ3干式高炉煤气柜(稀油密封型）操作与维护规程2．1目的为了动力厂5万m3稀油密封干式高炉煤气柜的安全可靠运行，操作人员能够规范操作，特制定本规程.2。2范围本规程适用于新疆昆玉钢铁有限公司动力厂5万m3稀油密封干式高炉煤气柜及其附属设备。２。3规范性引用文件GB6222—20０5《工业企业煤气安全规程》2。4要求2．４。1对操作人员的要求2.４.1.1岗位操作人员必须经过我公司规定的技术素质要求考试合格，并取得煤气作业证后方能上岗。２。4。1．2岗位操作人员必须熟知本标准,并严格按本标准进行操作.2。4．1。3岗2.4．1。4操2.4.２对运行设备的要求2.4.２．1运行设备必须符合公司有关对运行设备管理的规定和要求，否则严禁投入运行。2.4。2。2运行人员应严格按各项规定对运行设备进行检查和维护，相应工作、工况相关要求.2.4。2。3对运行中的设备必须明确其状态。２.4。2。４严禁运行中的设备超过或低于规定的参数运行，严禁设备带缺陷运行,如必须在上述状态下运行应请示上级领导，并制定出相应的措施。2.4。2．5严2.５干式煤气柜本体的主要技术参数2．5．1规格及性能型式：正二十边形干式煤气柜公称容量：500０0m３有效容量：4２０00ｍ3贮存介质:高炉炉煤气贮气压力:１090０Pa贮气温度：０～６０℃贮气湿度：饱和2.5.2结构参数柜体总高:59．786ｍ侧板高度：５3．６6９ｍ柜体外径：37．７15m柜体内径:３7.2５1m柜底面积：１０98。９m２活塞行程：44。4m立柱根数：20根边数：20边侧壁边长:5.9m走道平台:４道活塞密封油容量:８5t密封油循环装置数:42。５.3运行参数2。5。3.1活塞高度：（夏季）柜高≥3４柜容37（冬季)柜高≥3６柜容4０柜高≤5m柜容５柜高≤３m柜容32。５。3。2活塞倾斜： ≤活塞油舱液位： ≥９50mｍ柜顶备用油箱液位： ≥3０0mm2。5。3.3柜内压力: １0。５－１1.0kＰa２.5。3。4进气温度: ≤６02．65万立方米高炉煤气柜的配套组成２.6.1煤气柜密封机构２。6．1。１在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构,以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板、滑块、帆布、压紧弹簧组等组成。２．6．1。２滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上,即使侧壁受到大气温度影响出现变形,滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。2．6。1。3帆布由封底帆布、悬挂帆布以及分隔帆布组成.封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分,分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。2。6．2机械式柜容指示器在气柜第一层走台上,设置一个机械式柜容指示器,从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况.2.6．3柜底排水柜底排水管共两处,手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。2.６.4柜底油槽排水柜底油槽放水管共两处,用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。2.6。５吹扫放散管当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气,共设DN159管道2根并引至第一层气柜走台上部。2.６。6安全放散管当活塞到达上限位置,并且气柜进口已切断，此时由于日照，柜内煤气体积膨胀，活塞继续上升时，气体通过此放散管放散以保证活塞不过升；或者由于事故以及误操作而致使活塞到达上限后仍上升时,此放散管均可保证不过升,本气柜共设4个安全放散管。２．6．7上部油箱设在柜体上部侧板外侧,是组合式的,包括溢流油箱和备用油箱二部分,备用油箱始终贮油,以备停电或油泵故障时用,其贮量可维持工作2-4小时。2．6.8防水平回转装置防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共2套，对称布置在活塞的外缘上。它借助于一滑块与特制的导轨板两边经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久地压在径向导轨板面上。滑快与导轨板的两边缘间隙值，新安装的要求２mm,经多年运行最大的允许值应小于6mm。2.6.9油泵站油泵站由油水分离器和油泵等组成，油水分离器又由分离室、油室、浮子室、泵室组成,每个泵站有二台油泵，一用一备。根据浮子室油位高低限制自动停或启，每次运转５—6分钟，每台油泵设有启动次数器,以便从泵启动的次数分析油的泄露情况,如泄露量大，备用油泵会自动投入运行,这说明是事故状态，应及时检查处理.2。６.9。1从气柜经油水分离器接管底座流出的油水混合物,流到Iａ室，油水由于密度不同在Ia室进行油水分离.水沉到下部经Ia室底部排水管排到Iｃ室的溢流仓内，经溢流仓内排到Ic室的水仓;油浮到上部经Ia室上部溢流孔溢到Iｂ室,Ｉb室底部与油室（II室）的油溢流仓相通,油最终经油溢仓排到ＩI室的油室。进入IＩ室的油仍含有少量的水，在IＩ室进一步的油水分离。沉到下部的水经底部排水管和中间阀门排到Ｉc室的水仓;浮到上部的油达到一定量溢流到IＩI室油位控制室。气柜油槽底部积水，通过油槽底部排水管进入到Ia室,通过Iａ室底部排水管排到Ic室的水仓.进入Ｉｃ室水仓的排水定期经室排水阀门排到水沟内。2．6。９。2密封油系统流程密封油系统的主要作用是向活塞油槽注入密封油,对活塞下部储存煤气起到密封作用，其流程：溢流油箱油泵→油管道→→溢流孔↑预备油箱↓←油水分离器←柜底集油槽←活塞油槽2．６.10喷雾降温系统2.６.10．12。６.11液路系统包括:气路系统包括球阀压力表、软管、一个进口压力开关，两个调压阀,一只三位五通阀,一个喷枪出压缩空气压力传感器，一个压缩空气止回阀。2.６．12煤气柜的仪表及联动为了确保煤气柜的安全运行以及考核煤气柜的经济效益，稀油干式煤气柜设有较完善的仪表和联动保护系统，其主要信号和数据均可在操作值班室显示。仪表检测项目见表2;气柜气量的联动保护主要信号和数据见表3。表2检测项目序号项目数量设计要求就地远传联动报警记录1煤气进口压力１√√２煤气柜内压力1√√√√3煤气柜内温度４√√√４气柜贮气量1√√√√5活塞位置测定1√√√√6活塞顶部CO测定１０√√√7煤气进口流量1√8煤气出口流量1√√9进、出口阀开度指示2√√√表3气柜气量的联动保护主要信号和数据柜高(m）声光报警联动保护柜容≥34（夏季)高位报警柜前电动蝶阀自动关闭≥36(冬季）高位报警柜前电动蝶阀自动关闭(同时机械柜位报警并关闭喷雾降温进口蝶阀)≤5第一次低位报警汇报调度室，提高管网压力，增大煤气量≤３第二次低位报警３００0m3２.7气柜回收煤气前的准备工作2.7.1２.７．2检查给排水系统是否满足回收煤气的要求。2．７.３检查管道上所有阀门,确保不漏气。2．7.4检查气柜的各种测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。检查活塞平衡，活塞平衡最大偏差小于６0mm。2.７。5检查煤气柜的阀门室水封注水情况.２.7．６检查循环泵站2.7．6.1首先检查循环油泵站的管道系统各阀门处于关闭状态.２。7。6．2检查油水分离器的水位。2.7。6．3检查柜底油槽水位２８１mm（就是从油水分离器接管手孔看到水面已达到油出口的管底时，即为合格。2。7。6。4密封油要准备充分，先向柜底油槽注油，高度为１20mm。２.８系统投运2。8.12.8．2确认出入口各阀门关闭后，打开气柜入口电动调节阀向气柜内通氮气，打开22。８。3用氮气置换柜内气体。在现场压力表及微机上观察柜内压力，４小时后对2个放散管进行取样检查氧含量,柜内气体含氧量小于1%为合格。合格后将活塞升至6m，稳定30mｉｎ后将活塞降至2m，下降过程及时调整放散管阀门开度将活塞下降速度控制在1ｍ/ｍin以内.再检测2个放散管的氧含量，合格后将活塞升至6m，同时停止向气柜通氮气。将活塞降至并稳定在２m重新检测氧含量，合格后关闭22。８.４用煤气置换柜内氮气。在确定调度室将高炉煤气压力稳定在12ＫPa以上后，打开进口管道的DＮ1200电动蝶阀，同时观察入口煤气温度必要时启动喷雾冷却系统将煤气温度降至50度以下.打开煤气柜2个吹扫放散,调整入口DＮ1020电动调节蝶阀开度，将煤气送入气柜并将活塞稳定在2m.30mｉn后检测2个放散管氧气、一氧化碳含量，合格后调整2个放散管将活塞升至6ｍ，稳定30min后,再降至２m，再检测2个放散管氧气、一氧化碳含量合格后，将活塞升至40ｍ,关闭入口管道DN1020电动调节蝶阀。１0ｍin２。８.5循环油泵站的投运操作2．8。5。1开泵站水流入阀和油流入阀，并观查油水分离器油无异常。2.８。５.2开油泵进出口阀，关回流阀。2.８。5。3将控制旋钮置于“现场",转换旋钮置于“待运启泵"。２.8。5。4启动油泵观察油泵运行状态有无异常,高位油箱溢流口油无飞溅现象，油站油箱油位是否慢速下降。2.9煤气柜运行及注意事项2。9．１.检查阀门是否有漏气现象.２.9．２.密封油供给是否正常。2。9.3.活塞上升下降确保在小于1m/分钟的速度运行。2．9。4．煤气进出口温度、压力控制在标准范围内。2.9。5用循环泵往备用油箱里注油，注满为止，以做备用。２。９.6油泵应处于正常运行状态，柜底油沟和活塞油漕中的油位正常。２．10气柜柜容控制2。１0.１气柜柜容正常波动值为５000～３7000m3.当气柜柜容≤500０m３高炉煤气管道压〉11KＰa,打开高炉煤气柜进口蝶阀向柜内充气；当气柜柜容3700０m3高炉煤气管道压力〈8KPa，打开高炉煤气柜出口蝶阀向用户送气。２.1０．３电梯操作及运行2．10.3.1电梯的操作及运行2。10.3.１。1在电梯开动前，先将电梯控制柜内电梯、吊笼二个电闸合上,打开电梯内外门，进入电梯后关好外门。2．１０.3．1。2按电梯开关，电梯上升或下降。2．１０.３。1．3电梯内外门和启动按钮设有连锁装置,电梯用完后,关好内外门，将电闸拉下，切断电源。电梯控制柜内设有联系电话,用于电梯和吊笼人员与外部联系。2。10.3.1.4电梯运行中不许向电梯井内探头窥望或放入物品，电梯定员4人,限重0。5t，在运行中不应超负荷运行。2。1０.４吊笼的操作、运行及注意事项2.1０。4。1吊笼的操作及运行2。10．4.１.１进入吊笼后关好门,再拉开关绳吊笼下降，到达活塞顶部时吊笼会自动停止，吊笼下部不准放物件。上升时，进入吊笼关好门,拉动开关绳，吊笼上升。在顶端设有自停装置，停止后，再拉动开关绳，断开电源。2．10．４.1.２当吊笼在柜内停留时间过长时,因柜内煤气进出而使活塞位置升降,有时不能自动跟踪,应由吊笼顶部监护人员调整，不能使钢绳松动,以免上升时吊笼歪斜。2．1０。４。1.3进入吊笼２-3人，除操作员外，还需由一名或一名以上的监护人员在气柜顶部平台上。2.10．４．1.4乘吊笼要相对站稳，防止摇动.进柜人员不得有产生火花行为动作出现。2。1０。4.2吊笼注意事项2．10.４.２.1电源灯亮，要在按“启动"开关后才能运行.２．10。4.2。2当吊笼到上限或下限时,触动限位开关，自动停止.2。10。4．２.3当电源灯亮和运行灯都亮时,吊笼不动作，检查“内控上行”和“内控下行”开关.2.10。4。２.4当吊笼不能下降时，主要检查因速度过快而卡子卡住轴，要把松开复位.2。10．4．2．５吊笼在外控上行至平台时没有停车冲顶时撞到极限杆也可断电，在恢复时需先开闸板手动吊笼抱闸，用手摇柄盘车使吊笼向下至平台位置，再用手动送电重新按“启动”按钮。2.10。４．2.6电源灯和运行灯都不亮时,检查：开关触点没闭合，查上行或下行开关,如开关触点也闭合，那就是接触器坏了。2.1０.4。2.７由于本装置吊运人和货物,人命关天，一定要维护好,要使机械设备具有良好的运行条件和功能，整套装置每年最少进行6次全面检查维护,每年应对转动齿轮、油位、油质变化情况进行一次检查，要定期加入新油并使其达到油位标记处。吊绳的维护尤其重要,应保持少量润滑(无酸油脂)并定期检查，如果钢绳处于向上卷绕状态,应及时加以更换。2.10。5手摇救助装置的操作、运行及注意事项２.10。5。1手摇救助装置(绞车）的操作及运行.2。10。5．１.１手摇救助装置是在吊笼失效的情况下使用的救助装置,正常情况下不允许使用。2.１0.5.1。2手摇救助装置操作人员应进行操作训练，操作人员在使用设备前，应对设备完好状态进行检查,确认无故障后方可使用。２.１0．５。1.3手摇救助装置使用时，每次只允许乘１人,操作人员要全神贯注,使之平稳上升，操作人员操作期间不准离开工作岗位。2。10.５。１.4手摇救助装置使用后,应将设备安置稳妥后，方准离开。2．10。5。２手摇救助装置(绞车）注意事项2．１0。5.2.1它要上行时，要防止它反转，用片簧卡住；当它要下行时，同理.2.10.５.２。２要求至少每个月对所有轴承、手动绞车的移动部件、自锁装置主轴、承载绳等，进行检查注润滑油一次，并对其腐蚀外表油漆层的保护情况检查处理。２．11系统停运煤气柜停止停运时的操作２.11.1接到气柜停产指令后,做好准备工作.2.1１。2将微画机面上煤气进出口管道各种阀门控制开关置于“手动位”。2．１１.3活塞下降到活塞行程的３米时,使活塞缓慢下降直至活塞落床.2.1１.4关闭进出口管道ＤN１200电动蝶阀，进口水封加水至溢流，可靠断开气柜与管网的连接。２.11.5打开吹扫阀,通入N2置换柜内煤气,使CＯ浓度小于1％；再送入空气置换柜内Ｎ2,O2的浓度大于1８％，N2的浓度小于82％,无其它可燃成分。2．１1。6从吹扫放散管处取样化验合格后,才算停产完毕，汇报上级。2。１1。7在气柜停产期间，吹扫放散管不得关闭.2．１1．8柜体吹扫放散管应全打开。2。11.9如果在活塞下面进行检修时，仍向活塞下面通风,经检查合格打开人孔，应随身携带便携式CO报警仪,并有监护人员方可进入柜内作业。2。１１．10详细做好电话记录和停运记录。２．1２故障判断与处理２。12.１停电2．12。2。1及时和调度联系，问清楚停电原因和时间，如确认停电时间超过四个小时，应先打开上部各备用油箱的阀门，将煤气切断，使活塞保持静止，必要时要联系调度降柜。(正常运行后，将备用油箱注满油)。2.１3定期检查与维护2．12．4活塞升降速度突然变化如果高炉突然休风以及其它变化，引起活塞快速下降或上升，速度超过1m／miｎ,应调整进出口电动调节蝶阀的开度,使活塞不超过１m／min的速度下降或上升.2．１2．5稀油密封煤气柜冒顶紧急措施2．1２.5。１发现煤气柜冒顶后，当班人员要立即向厂调度、动力厂主管领导报告情况.2．１2。5。2快速关闭煤气柜进口阀门，打开吹扫放散或柜体放散使活塞下降,并通过柜内压力及柜容变化,判断活塞是否有卡塞，如果活塞卡塞，在保证柜内压力的条件下，用氮气进行置换至合格，然后用氮气保持柜内压力在正常值，等待检修。如果没有卡塞，使活塞缓慢着床。2。1２.6喷淋降温系统氮气中断应急处理２。１2．6.1由于没有氮气进入喷枪，冷却水未经雾化而打入管道内,喷淋降温系统达不到原有冷却效果,导致煤气温度上升影响气柜回收。２．12．6。２由于氮气中断，煤气可能倒窜到氮气管线，发生煤气中毒事故。2.１2.６。3处理方法2．1２。６.3.1发现氮气来源中断后应立即通知调度室、动力厂主管领导，并询问氮气中断原因及恢复时间，并关闭气柜进口蝶阀，停止回收煤气。2.12．6。3.2立即关闭喷淋降温喷嘴处氮气阀门，防止煤气倒窜到氮气管线。每日的点检工作主要对柜体设备、油泵房、辅助系统设备、喷雾泵房等部位每小时进行一次检查，检查结果应在《稀油密封式煤气柜日常点检记录》上进行记录。２.13.1柜体设备检查内容2.１3.1。１柜壁板通过五官感知的方式检查是否无腐蚀、无泄漏。2．13．１．２柜底放散通过五官感知的方式检查是否无腐蚀、无泄漏。2。13．1。3柜位计机构通过五官感知的方式检查其是否运转灵活、无腐蚀情况.2．１３.1.４柜底连通管通过五官感知的方式检查是否无泄漏、运转灵活。２。13。1。5柜底排水器通过五官感知的方式检查是否泄漏。2.13.1．6柜底油沟排水器通过五官感知的方式检查是否泄漏。2.13.1。7油位窥视镜通过五官感知的方式检查油位、水位是否正常.2．1３.1.8柜底油沟保温暖水管通过五官感知的方式检查是否无泄漏、无冻.堵.2.１3。2油泵房检查内容2。13.2。1油泵房通过五官感知的方式检查是否密封不泄露。2.13.2.2油泵出口油管路通过五官感知的方式检查是否泄漏。2.13．2。３油泵、电机通过用听音棒的检查方式检查是否无杂音。2.１3．2.４通过五官感知的方式检查稀油是否溢流均匀.2.13．２。５回流管阀门通过用ＣO检测仪检查是否无泄漏。2。１3．3辅助系统设备检查内容２。１３。3.1放散管蝶阀通过操作实验检查是否操作灵活。2.１3.3。2出入口盲板阀蝶阀通过五官感知的方式检查是否机构完整、无锈蚀。2.１3．３.3外围蝶阀及盲板阀通过五官感知的方式检查是否机构完整、无锈蚀.２。13.３.４蒸汽管道通过五官感知的方式检查是否泄漏。2．１３．3。５氮气管道通过五官感知的方式检查是否泄漏。2.１3.4喷雾泵房检查内容2。1３.4。1水泵、电机通过五官感知的方式检查是否泄漏、无杂音。２．１3。４.2水箱要通过观察液位计判断是否达到满箱但不溢流。２.13.4.3各程控阀门通过五官感知的方式检查是否无破损、无泄漏.2.１3。4．4水管线通过五官感知的方式检查是否无破损、无泄漏。２.１３．4。5氮气管道通过五官感知的方式检查无破损、无泄漏。对站内所有设备、阀门要进行定期检查和记录,周期检查内容及检查要记录在相关设备档案上。２。13.5活塞检查内容2。１3。５.1检查油封装置是否完好。2。１3。5。2油封油量减量多，应及时汇报。２.１3.5.３检查导轮运行是否平稳，能否转动自如，是否有异常声音。2。１3。５。4检查活塞防回转装置是否正常.2.１3。5。5检查活塞倾斜度是否正常。2.13。5．6检查收油装置是否正常.２。1３。5.7检查油封油的飞溅情况。2.１3．５.8检查活塞上机械柜位指示计是否正常.2．13。5.９检查柜侧板是否有泄漏.2。１3。6柜体２．１3.6．1冬季柜底保温是否正常。２。1３.6．2窥视镜面视情况进行清洗。2。1３。6．3导轮轴承每半年加油一次。2．13．６。４每年全面检查一次柜体和活塞与煤气接触的焊缝是否良好。2．13.6.５每年进行电气、仪表方面的检查。2．1３.６。6每年进行沉降、涂漆、防腐等的检查。2。１3。6．７油水分离器,视情况进行清洗。２。13.6．８柜容指示器轴承视实际情况进行加油。2。13.7油泵站2.13。7。1视运行情况，清除油泵站各室底部的油污。2．1３。7.2水室上部得油每月抽１—2次。2.13.７。3每季度检查过滤器，清除油污.2.14记录本规程所产生记录:R（ZB）JW。６.36。035万ｍ³稀油式高炉煤气柜运行记录R（ZＢ)ＪＷ。6。36。0４5万m³稀油式高炉煤气柜日常点检记录3煤气加压站设备操作规程3.1转炉煤气回收工艺流程转炉煤气回收风机→Φ2000进口蝶阀和Φ2000盲板阀→５万m3干式煤气柜→Φ1２００出口蝶阀和Φ1２00出口盲板阀→加压机进口φ800蝶阀和φ８00盲板阀→Ｄ390煤气加压机→φ８00出口蝶阀和φ800出口盲板阀→用户。3.2煤气加压机的构造及性能参数3．２.1设备构造D３90煤气加压机（鼓风机）由叶轮、机壳、轴承座、密封、弹簧支座等部分组成。3.２。２工艺条件3.2.2。１进口压力200０Pａ(表压)。3．２.2。2进口密度：1。368kg/ｍ3(标态）3.2.2.３进气温度：40～70℃，一般为50℃;相对湿度１０0％3．2。2.４冷却水压力：0。15～0。3mＰａ3。2.3性能参数3。2．3.1风机３。2.3．1．1型号:D３9０３.２。3。1。2风机输送能力:390m3/ｍin3.2。３。１。3升压能力：1300０Ｐａ3．２.３．1。4电机功率：132kW3．2．3。1。5电压：380Ｖ3。2.３．1．６电机型号：ＹBＰT315M-23．２.3。２润滑系统：采用机械油润滑3。2．3.3各部温度３。2.3．3．1电机：温升不超过室内温度40℃3。２.３．3.２加压机电机轴承温度：≤85℃，定子温度：≤130℃３．2。3。3.3加压机轴承温度：≤7５℃3。2.3。４各部振动3。2．3.４。加压机轴承振动:≤６。3mｍ／s３。2.３.５停机条件3.2．3．5。1加压机电机轴承温度≥90℃，定子温度:≥１40℃3.2.3。5.2加压机轴承温度：≥８0℃３。２。３.5．３加压机轴承振动：≥7.1mｍ/s3.2。３.6各阀规格3.２.3．６.1煤气柜进口煤气阀门蝶阀:D９43P-2.5CDN１０20盲板阀：Ｆ943X—2.5ＣDN2000煤气柜出口煤气阀门蝶阀:D９４3P—2．5CDN１20０盲板阀:F943X—2．５CDＮ１2003。2.3.6。２煤气加压机进口煤气阀门蝶阀：D９43Ｐ—２.5CDＮ８0０盲板阀：F９43Ｘ—2.5CDＮ８003.2。3。6.3煤气加压机出口煤气阀门蝶阀：D943P－2。５CＤN8００盲板阀：F９43X-2.5ＣDN800３.2。3．6.4煤气加压机本体进出口旁通煤气阀门蝶阀：D43H-1CＤN300３.3D３９0离心鼓风机（煤气加压机)操作步骤３.3。1开机前的准备3．3.1.１启动前，煤气柜储量必须〉200０0m3,且成分合格。３．3。1。2检查各仪表正常好用,通讯畅通，电送至配电盘。3.３.1．３用手盘车，倾听有无杂音，机体有无积水,转子转动是否灵活，若有积水应将其清除,安装好防护罩。3。3。1。4所有人孔、手孔必须关严,确保无泄３．3．1．5排水器畅通，正常溢流，冷却水正常，轴承座润滑油位正常.3．３.1．6加压机置换合格后，打开加压机进出口盲板阀,进口蝶阀,使加压机处于热备状态。３。3．1.7确认操作系统正常，画面显示各设备状态与现场相符，微机显示参数无异常。3。3．1.8确认设备已送电。３．3.1.9确认设备当前的控制状态（三种状态）3。3。1。9.1CＲT自动状态3.3．1。9.２ＣＲＴ手动状态3。3。1。9。3机旁操作状3．３。1。１0在检查准备工作中如发现异常，应及时汇报车间、调度,组织相关人员进行检查处理。3.３。1.11上述工作完毕后,准备启动机组。3．3．1.12本加压站配备3台机组，二用一备。3。３．2启动加压机3。3。2．1通知厂调和用户.３。3．２.２检查确认操作开关，信号指示仪表等处于正常状态,盘车正常,方可启动加压机，启动3分钟后,检查压力、温度是否正常，是否振动等。3.3.2．３一切正常后，全开加压机出口蝶阀，调节加压机电机变频使流量、压力满足总管压力要求，进入正常并网.3.3。３停加压机操作3。3。3。1通知厂调及用户.3．3。3.2停加压机时，关闭加压机出口蝶阀，如长期停用或检修，则关闭进口蝶阀和进出口盲板阀。3.3。3.3加压机停车后，管道内必须保持正压状态，如不能保持正压，可用氮气补充达到正压状态。3。3.３．4加压机停止运转4小时以上时，必须用氮气吹扫后再行启动.3．3．3．5停加压机必须断电，并挂上“严禁合闸”的牌子.3．3.3.6汇报调度，停机完毕及各设备的工作状态3．3．4切换加压机的操作3。3．４.１与调度联系好,注意管网压力变化，做好切换开机前准备工作。3。３。4．2根据压力情况，启动备用加压机。３。３.４．3运转正常后,根据机后压力缓慢关闭将停加压机出口蝶阀，同时缓开备用加压机出口蝶阀,保持管网压力不发生变化。3．3。4．4停加压机,关闭加压机进出口蝶阀，关闭盲板阀。3。3。５运行检查3。3。5.1检查机组的进出口煤气压力、煤气流量是否符合技术操作标准。3。３.5。2检查润滑油、冷却水是否正常.３。3.５.３检查PLC系统是否正常。３.３．5。４检查电压、电流是否符合规定。3．3.5.5检查风机振动、轴承温度是否符合技术标准。3。3。５。6检查电机振动、温升是否符合技术标准。3。3．5.7备用设备每班定期盘车，每月启动一次，使其保持良好状态。3.3。５.8备用风机电机由电工每周测绝缘一次，阴雨天每三天检查一次。3.3。5.9每班对所属设备卫生应清扫一次。3.3.5．１０及时、准确、真实地将运行参数记入交接班记录.3。3．６紧急情况的处理3.3。６。１凡遇下列情况需紧急停机并汇报车间和调度，通知可能受影响的用户，及时启动备用机组,保护好故障机组，采取相应措施,作好记录。3.3．６。2机械部位突然发生剧烈震动或听见清晰的金属摩擦声时;3。3．6。3风机运行参数有不符合技术操作标准时；3。３.6。4电机有异音或振动超过规定值时;3。3.６．5机组电气元件有异常或电缆线接头松动时；3．3．6．6电机（轴承、定子）温度超过规定值或有异音时；３.3。6。7机组电压电流表指针有剧烈摆动或超过额定电压电流时；3.3。６.8单机停电时；３。3。6。9发现轴封泄漏煤气超标时，应及时汇报车间，强制通风。3．３．6.1０当设备存在威胁安全及其它严重缺陷时。３.3.6。1１凡遇下列情况需紧急停机并立即汇报车间和调度，通知可能受影响的用户,待车间、调度查明原因，排除故障、隐患后，由车间、调度组织恢复生产,做好记录。3．3.6。11．1PLC故障停运时;3.3.6．11．2机房内大量煤气泄漏无法处理时；3.３。6。1１．3系统停电时；3.3.6。11．4一次管道压力低引起连锁停机时；3．3。6．11.5由于转炉煤气回收不及时等原因造成煤气柜储气量达下限时;3．3.６.１１。６轴承冷却水中断时。3。3。7安全注意事项３.3.７.1操作人员必须严格执行安全技术操作规程，防止违章现象发生。３。3.7。２检查各种仪表、电气、控制系统指示是否真实、准确，有无失灵，如有故障,应通知仪表工、电工尽快处理。3．3。7.3有关煤气柜的操作,应执行《５万m3干式转炉煤气柜（橡胶膜密封型）操作与维护规程》.3。３。7．4有关电器仪表的正确操作,应执行《煤气供应系统电气仪控操作规程》。3.4电动蝶阀操作步骤3.4．1开阀３。4．1。1先将转换开关切换到“运行"状态。３．4.1．2按下开阀按钮，全开指示灯亮，开阀到位.开阀状态：全开指示灯亮。3.4.2关阀3.４.2。１先将转换开关切换到“运行"状态。3．4．2。２按下关阀按钮，全关指示灯亮，关阀到位.关阀状态：全关指示灯亮。3．５电动盲板阀操作步骤3．5。１开阀３.5。１。1按下开关按钮，至开夹指示灯亮,开夹到位.３。5．1。2按下开阀按钮，至开阀指示灯亮，开阀到位.3。5．1．3按下关夹按钮，至关夹指示灯亮，关夹到位。开阀状态:关夹指示灯亮、开阀指示灯亮。3.5．２关阀3.5。2。1按下开夹按钮，至开夹指示灯亮，开夹到位。3。5。2。2按下关阀按钮，至关阀指示灯亮,关阀到位。3．５。2.3按下关夹按钮,至关夹指示灯亮，关夹到位.关阀状态:关夹指示灯亮、开阀指示灯灭.3.5。2。4注意事项：盲板阀开或关之前，与其配套的蝶阀首先关闭；盲板阀开关结束合格后，蝶阀根据使用情况开启或关闭。对盲板阀而言,无论是开阀还是关阀，必须首先开夹；开阀、关阀后，一定不能忘记关夹.3．7其它注意事项３.７.1当环境温度低于0℃时，应将有关设备内的水放出或保温，保持溢流,以免冻裂.3。7。2始终保持水封排水器溢流。３。7．3与电气仪表有关的操作，涉及煤气柜内部设施的详细内容，以及煤气加压机本体的注意事项，请参照有关规程及设备厂家提供的《安装使用说明书》。３.7。４有关操作人员应该了解转炉生产相关内容，以做到安全回收煤气。本规程所产生记录：Ｒ(ZB）JW.6．3６。0５加压机日常点检记录4SWB2414型湿法卧板式防爆电除尘器操作及维护规程4.1概述4．１．1用途本规程适用于新疆昆玉钢铁有限公司动力厂煤气站转炉煤气SWＢ2414型湿法卧板式防爆电除尘器。4。1。2工艺设计参数4。1。3设计参数处理煤气量：２400０Nｍ3/h处理煤气温度：35~70℃工作压力：2．0～4。０KPａ入口煤气含尘浓度：≤15０ｍg/Nｍ3出口煤气含尘浓度：≤10mg/Ｎｍ3４。1.4设备规格电除尘器型号：ＳWB2414台数:1有效截面积：24m2电场数:1个通道数：16个同极距：３00mｍ高压电源型号:GＧAj02Ｈ—０。5A／6０ＫV4.1。5单台装机容量总装机容量:６0KW实际耗电量：45KＷ4.1。6装置原理４.1．６．1气体中的灰尘颗粒是靠放电极产生的电晕放电而荷电的.4．1.６．2由于电场力的作用使带负电荷的灰尘颗粒被集尘极所捕集。４。1.6.3采用水喷嘴间隔或连续喷雾和洗涤集尘极。4．１.6.4为了改善电场特性对除尘器供给水质作相关处理.4。2设备的构成4。2.1除尘器本体构成1进风口2出风口3进线箱4灰斗5台架6放电极部分7集尘极部分8壳体9喷淋、冲洗管路1０走梯平台11充氮、排气管路1２泄爆门4.2.２电气构成4.2.2.1高压直流供电系统:由户内式整流变压器、高压控制柜及户内高压隔离开关三部分组成。４。2.２.2低压电气控制系统：由一台低压电气控制柜组成.本控制柜使用德国西门子公司生产的可编程序控制器（简称ＰLC,S—200系列）为主机，配以操作开关和指示灯等构成了湿式防爆电除尘器低压电气控制系统.４。2。２.３照明系统：由一台照明箱控制柜组成。4.3电除尘器的开车操作电除尘器开车步骤:氮气置换——低压控制柜——加热—-打开上水总阀（连续喷水和喷水冲洗）-—隔离开关-—高压控制柜４．3．1低压控制柜操作的检查4.３．2联系电气人员给低压控制柜送电。 ４．3。3确认各操作开关处于停止或关到位位置。4.3。４合上低压控制柜内电源总开关、加热器温检仪和PLC电源开关。4.3.5将低压控制柜面板上的“加热自动”、“阀自动”旋钮旋至自动位置,此时加热自动和阀自动指示灯亮.４．3。6按下低压控制柜面板上“灯检”按钮,面板上故障指示和工作指示灯应该全部亮，如某一指示灯不亮,则说明该指示灯灯泡有故障。上述操作完成无误后,此低压控制柜具备手动/ＰLＣ控制条件.4．３.7进、出口加热器操作４。3．７．１进、出口加热器手动操作４。３.７。１．1确认低压控制柜检查正常后，将面板上的“进出口加热转换方式"开关旋到“手动”位置。4.3.7.1．2全部将1#～4＃“加热器手动控制”开关旋到运行位置,其运行指示灯亮,表示加热器开始加热,可以通过低压控制柜上的温度控制(温检仪)观察保温箱温度.4.3.7.1。３保温箱加热两小时，达到60～８0℃（可现场确定）,分别将1#~４＃“加热器手动控制”开关旋到“停止”位置，其“运行”指示灯熄灭,加热器停止加热.４。3。7．2进、出口加热器自动操作4.3.7。2．１将低压控制柜面板上的“进出口加热转换方式”开关旋到“PLC”位置.4.３。7。2.2将“加热自动”旋扭开关旋到“自动”位置，对应的加热自动指示灯和加热器运行指示灯全亮,加热器开始自动加热。4。3.7。２.３保温箱加热2小时(现场时间确认）,达到60~80℃(具体温度现场确定）,加热器自动停止加热,当保温箱温度低于80℃时，加热器自动启动加热。如此自动反复进行,始终使保温箱温度保持在60～８０℃。４.３.７．3加热器温度控制(见温检仪）使用说明。4.3。７.4喷淋、冲洗系统的电动球阀操作４。3。7。４。1操作前准备4.３。7.4．１．1要求在水送入管道之前，对水路的各分支所带压力表的手、电动阀门进行打压试验,确定出水路喷嘴雾化效果最好的压力值和阀门转动位置。4.3.7．4.1。２打开电除尘器上的水路总管阀门,要求总管水压≥0。５ＭＰa（现场确定）。4.3．７.4。1.3打开供水管路分支段上两个间断喷淋管路的阀门(预先调整到分支水路压力0。45～０．5MPａ,要求控制此两路的电动球阀处于“关”位置）和除尘器顶部的连续喷淋管路的阀门,此时只需控制电动球阀就可以控制水路的动作。４。3.7．4.１。4低压控制柜手动操作４.３.7。４。1。5将低压柜面板上“电动球阀转换方式"开关旋到“手动”.4．3。７．４．１。6手动分别按下低压控制柜面板上1、2＃电动球阀的“开”或“关"按扭，待相应的电动球阀处于开到位或关到位后，对应的开关按钮指示灯亮.4。3．7．４。1．７如需将电动球阀控制到一定开度，则在开关动作的过程中按下停止按钮即可。4。3.7。４。2喷淋、冲洗系统中电动球阀PLC方式操作4.3。7。4．２．1将低压柜面板上“阀自动”旋扭开关旋到“自动"位置.4。3.7。4.2.2将面板上的“电动球阀转换方式”开关旋到“PＬC”位置，电动球阀将按ＰLＣ程序设置的起、停间隔时间自动开、关阀门动作,同时相应的开、关到位指示灯亮和灭。４．3．7。4。2．3如需更改电动球阀的起、停间隔时间,需重新修改程序设置（1＃和２＃电动球阀各开启１０分钟,分别各停５０分钟，具体时间周期由现场调试人员确定）,然后重新输到PLC.4．３.８低压控制柜操作注意事项４.3.8。１低压控制柜必须在送电后进行灯检，以便区分其运行(或报警）指示灯故障，防止造成故障误判。4。3.８．２自动控制（PLＣ方式）下的“加热自动”和“阀自动”都处于自动控制时,各加热器和电动球阀的手动操作不起作用。4.3。８．3低压控制柜上的故障报警蜂鸣后,按解警按钮解除报警。4．3.9高压部分操作4。３。9。1四点式高压直流隔离开关操作4。3.９。1。1低压部分操作完成后,确认大梁保温箱内的温度达到设定温度(初设6０~80℃）4.３.9。１。2将高压隔离开关解锁,隔离开关“Ⅰ”端扳到“电场”,隔离开关“Ⅱ”端扳到“硅整流器”位置,锁上高压直流隔离开关。4.3。９。２高压控制柜操作４.3.9.２。1确认将电源送至高压控制柜。4．3.9.2。２合上高压控制柜内电源总开关，微机控制器面板上的一只发光二极管闪烁,表明微机程序正常。４.3.９。2.3确认高压柜微机面板上的按钮处于“本机”状态，按“T/R开关”按钮，顺时针缓慢旋转“电流给定”旋钮，在此期间可以按下“快速上升”按钮，上升一会后快速上升自动停止,如有反电晕时（放电时）,按下峰值跟踪按钮,进行峰值跟踪。４。4电除尘器的操