50162盐杜仲饮片生产工艺规程17

臻药堂药业股份有限公司文件名称盐杜仲饮片生产工艺规程编号TS-GY-CP-50162-00制定人日期： 年月日审核人日期： 年月日批准人日期： 年月日生效日期年月日颁发部门质量管理部 份数：文件页码第1页共12页分发部门质量管理部、生产技术部.产品概述品名：盐杜仲，成品代码CP50162。性状：本品呈小方块或块状。质脆，易折断。味微咸.性味与归经：甘，温。归肝、肾经。功能主治：补肝肾，强筋骨，安胎。用于肝肾不足，腰膝酸痛，筋骨无力，头晕目眩，妊娠漏血，胎动不安。用法用量：6~10g。规格与包装规格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。贮存：置通风干燥处。.处方依据及制法依据：《中国药典》2015年版一部；《江西中药炮制规范》（2008年版）。处方杜仲食盐批量每批按100kg进行换算物料消耗定额。制法取原药材，净制、切制，炒制。

臻药堂药业股份有限公司盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第2页共12页盐杜仲饮片生产工艺规程4.饮片生产过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施生产准备文件准备中药饮片批生产指令明确了饮片批品种名称、批号、生产批量、检验单号、投料量等。中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装批量、包装用量等。生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。容器具清洁应有相应的标准操作程序。应有岗位所需生产记录（含清场），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等空白表格。其他有关执行文件。上述文件均应为现行文件。物料准备所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、合格证或检验报告书（检验单号）等，应准确无误。检查物料外包装或容器，应完好、清洁、物料无污染，并称量、复核。

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第3页共盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第3页共12页史现场检查检查生产场所清洁、卫生、应符合该区卫生要求，有清洁、清场合格证。需用的设备、设施应完好，有正常标志。容器具应符合清洁要求，并有“已清洁”标志。计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，对生产用的测试仪器、仪表按要求进行必要的调试，符合生产需要。记录操作人员检查后填写检查记录，并签名。岗位负责人对检查结果进行复核，符合要求签名确认。安全检查班前要进行检查，有安全检查表的要依安全检查表进行检查。对运转设备要进行试车听诊、视诊，必要的润滑，和防护措施的检查。要排除设备的安全隐患。要做好防冻或降温工作，电气设备要防止漏电伤人、短路或过载起火。备料领用前的核对与计算备料人员根据中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令核对所需领物料的品名、批号、规格、数量及合格标志等；核对无误后，开出领料单由车间管理人员审核、签字，到仓库领料；发现以下问题时领料不得进行；①未经检验或检验不合格的物料；②包装容器内无标签或物料标识卡、合格证；③因包装被损坏、内容物已受到污染；④已霉变、虫蛀、鼠蛟烂；⑤在仓库存放已过复验期，未按规定进行复验；⑥其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。物料的称量：称量原辅料的衡器应经校验合格，并在有效期内；物料称量所用的容器要求不影响物料的化学性质。严禁用同一容器两次（或多次）称量不同的

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第4页共盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第4页共12页史物料；称量时所用的取样器，必须预先作清洁处理，不影响和污染物料；未用完的物料要及时封扎，并标出品名、批号、取样量、剩余量等。所有物料称量均要求一人称量，一人复核，谨防差错，并由称量人、复核人签字。特殊物料的称量需QA人员复核签字。每称完一料要将所用衡器归零复位。物料进入作业区及标示物料进入作业区必须严格遵守物料进入作业区程序；被拆去外包装的物料，应重新对物料进行标示，（可挂物料标示卡），内容包括：名称、规格、数量、批号、拆封日期等。净选：将按中药饮片批生产指令领取的杜仲移至净选岗位“待加工”区域。将药材置于药材净选台上人工挑选，去除非药用部位，杂质.一次倾置量不能太多。净制好的药材装入洁净容器内，称量挂好物料标签，并移至“已加工”区域，杂质倒入废弃桶内。润药：手工润药，将净选好的杜仲放于润药池内，用水将药材淋透，置于周转框内，放置约3小时，至药材内外软硬一至，，挂好物料标签，移入下一岗位。切制：药材润好后移至切制岗位，倾入调试好的直切式切药机中切制成块（1-2cm）,切块时应注意刀距和刀的锋、钝程度，及时调整刀距和磨刀，以减少败片的产生。切好的碎块装入洁净容器内，称量，挂好物料标签，交下道工序。干燥：将切制好的药材按从上往下的顺序，置于烘箱托盘上，药材装盘要铺平，控制装盘厚度为2〜3cm。装盘完毕，把托架推入烘房中。设置干燥温度75℃,开启加热，干燥过程中，每间隔1小时，应打开排湿阀排湿5〜10分钟。干燥结束，先关加热装置，开门降温40℃左右，再关风机，移出推车，至晾片区晾凉。检测药材水份不得超过13%。待药材温度降至室温后装入容器内。称量，挂好物料标签。移至下工序。炒制：按100kg杜仲2kg食盐的比例领取食盐，溶解于适量的开水中。取净药材与盐水拌匀，至药材闷透。设定炒药机温度为150℃,按启动炒药机预热约30分钟，至设定温度时，净杜仲倒入炒药机内

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第5页共盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第5页共12页史炒炙，每锅炒炙数量不超过20公斤，炒至断丝，表面焦黑色，取出。称量，挂好物料标签。移至下工序。筛选：将炒制好好的净药材移至筛选岗位，用筛选机10目筛筛去碎屑、焦屑及灰屑。筛选好的净药材装入洁净容器内，称量，挂好物料标签。移至中间站，请验。包装：标签打印：根据中药饮片批包装指令填写物料领料单领取标签（合格证）、包装袋，复核品名、规格、数量与包装指令应相符。根据包装指令由岗位负责人或指定专人盖印（或填入）品名、规格、产品批号、生产日期等。将盖印（或填入）好的标签发放到包装工序使用。发放标签要有领用人签名、核对应无误。内包装：领取检验合格后的中间产品。按中药饮片批包装指令规格将加工炮炙好饮片称重，手工装入已贴好产品标签（合格证）相应规格的包装袋中，用封口机封口，设置封口机5档，并进行检查是否漏气。取样：在包装过程中按《成品取样标准操作程序》进行取样，填写成品请验单。入库：包装完成后，填写入库单，移至成品库，挂好待验牌。检验合格后，挂好合格牌。生产结束各工序生产结束后应按规定作好清洁、清场、收率计算、物料结退以及批生产记录等工作。清洁与清场4.10.1.1作业人员在加工作业结束后，先将加工好的物料转移到指定处。4.10.1.2清理设备、容器、室内产品遗留物。剩余物料能回收的可作上标示，待下批生产同品种时掺入，不能回收的要及时处理。4.10.1.3整理室内器具，清除废物贮器中的废物。4.10.1.4按清洁操作规程对室内设备、器具、场所进行清洁。4.10.1.5QA人员按要求进行清场检查、评价，符合要求发给清场合格证，不符合要求，按程序重新清场。4.10.2结料与退料4.10.2.1每个工序每批产品生产结束后，都必须进行物料使用情况的统计，应符合规定定额；4.10.2.2剩余的原辅料经检查质量、数量后应及时封装，防止污染。包装上注明名称、剩余数量、封

臻药堂药业股份有限公司臻药堂药业股份有限公司盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第6页共骁页盐杜仲饮片生产工艺规程装日期、封装人、复核人等，退库或退回车间暂存间，并做好记录。4.10.2.3当物料结算发生偏差时，应按偏差处理程序及时处理，并记录。4.10.3批生产记录：4.10.3.1批生产记录各岗位记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、QA员审核签字，后交车间工艺员汇总、整理、审核。4.10.3.2填写岗位生产记录应符合以下条件；①内容真实、记录及时；②字迹清晰，不得用铅笔填写；③不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应划去后旁边重写，签字并标明日期；④按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时机用“—一”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得作“〃 〃”或“同上”表示；⑤品名不得简写；⑥与其他岗位、班组之间有关的操作记录应做到一致性、连贯性；⑦操作者，复核者应填写全姓名，不得只写姓或名；⑧填写日期一律横写，并不得简写。10.3.3车间主任将整理好批生产记录及时交质量管理部经理审核。4.11各工序工艺要点净选：药材净选后要求无杂质和非药用部位。润药：药材闷透。切制：切块宽度控制1-2cm,调整厚度为1.5cm。连刀片、掉刀翘刀片、异形片不得超过10%。炒制：设定炒炙温度为150℃,炒至断丝、表面焦黑色包装：标签打印应正确、清晰，封口机5档，封合应严密，不漏气。4.12.6.质量风险控制点和风险控制措施工序监控项目质量风险控制点风险控制措施频次配料品名、规格、数量、状态标志品名、规程、状态标志符合标准规定，称量数量不得超过+2%双人复核，超标做偏差处理。每批净选杂质、非药用部位杂质、非药用部位不得过2%杂质、非药用部位量超标做偏差处理。随时

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第7页共12页史臻药堂药业股份有限公司史洗润润制程度药材内外水份一致双人复核，超标做偏差处理。每批切制宽度宽度控制1-2cm,异形片不超过10%QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。随时/每班干燥装盘厚度、干燥温度、水份装盘厚度2-3cm,干燥温度不得超过设定的±5℃,水分不得超过QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。每批炒制炒制程度标准规定。炒至断丝、表面焦黑色QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。每批筛选碎屑、焦屑、碎屑、焦屑不得超过2.0%QA全程监控，时时抽检，超标做偏差处理。随时/每班包装品名、规格、数量、批号、标签（合格证）、密封性.品名、规格、数量、批号、标签（合格证）和样稿无误。.密封性完好，不漏料。QA、质量部、生产部进行三级审核，核对无误才能使用。进行密封性抽查，每批抽查率100%,超标做偏差处理。随时盐杜仲饮片生产工艺规程 TS-GY-CP-50162-0O第7页共12页5.工艺卫生和环境卫生环境卫生：生产区环境卫生按照《一般生产区卫生管理制度》执行。工艺卫生一般生产区卫生要求本区域按《一般生产区卫生管理制度》执行。本区域内人员按《生产区员工个人卫生管理规定》执行。生产人员健康要求应执行《员工健康管理制度》，凡从事药品生产（工作）的人员，必须健康，每年体检一次，建立健康档案。患有传染病、皮肤病、体表有伤口者、隐性传染病、精神病者不能从事直接药品生产工作。一般生产区工作服装、清洁用具、模具零配件、消毒剂配制均应执行相应的管理制度。6.产品生产过程SOP及执行要求生产过程执行SOP表表1序号工序M-J >岗位标准操作程序设备标准操作、维护保养程序设备清洁操作程序1净选中药材净制岗位标准操作程序 2润药中药材洗润岗位标准操作程序

江西臻药堂药业股份有限公司盐杜仲饮片生产工艺规程 TS-GY-Cp-50162-0O 第8页共12页3切药中药材切制岗位标准操作程序QYJ-200直切式切药机标准操作、维护保养程序QYJ-200直切式切药机清洁标准操作千口rv4干燥中药材干燥岗位标准操作程序FYJ-8烘房标准操作、维护保养程序程序FYJ-8烘房清洁标准操作程序5炒制中药材炒制岗位标准操作程序CYJ-700滚筒式电磁加热炒药机标准操作、维护保养程序CYJ-700滚筒式电磁加热炒药机清洁标准程序6筛选中药材选片岗位标准操作程序SYJ-B筛选机标准操作、维护保养程序SYJ-B筛选机清洁标准操作程序7包装中药材包装岗位标准操作程序 6.2SOP执行要求操作者在生产过程中必须严格执行本工序及相关管理制度，严禁违规操作。生产管理人员、QA检查员、工艺技术员必须严格按照相关SOP及管理制度检查、落实。.原辅材料、中间产品和成品质量标准及检验规程原辅材料质量标准和检验规程：表2物料代码物料名称质量标准YL50160杜仲杜仲内控质量标准食盐食盐内控质量标准中间产品质量标准和检验规程质量标准：盐杜仲中间产品内控质量标准。检验规程：盐杜仲中间产品检验规程。成品质量标准和检验规程质量标准：盐杜仲饮片成品内控质量标准。检验规程：盐杜仲饮片成品检验规程。.包装材料质量标准包装材料药用低密度聚乙烯袋外形：外表应平整，无污染，允许有轻微的皱纹，但热合处不允许有。不允许有划伤、烫伤、气泡等现象。详见《药用低密度聚乙烯袋质量标准》。

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第9页共盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第9页共12页史标签等包装材料外包装材料主要指标签（合格证）。详见《合格证（标签）内控质量标准》。.生产场所和主要设备说明生产场所说明表3编号工序操作间YP-009净选净选间YP-011洗润洗润间YP-012切药切制间YP-022干燥干燥间YP-015炒制炒药间YP-023筛选间筛选间YP-025包装包装间9.2主要设备说明表4设备编号设备名称型号生产能力SC-03直切式切药机QYJ-200100-300SC-11隧道式烘房FYJ-8500-800SC-10滚筒式炒药机CYJ-70050-80SC-12筛选机SYJ-B400-1000.安全生产与劳动保护技术安全特殊设备（卧式润药机等），必须按照国家相关规定，每年进行检测，确保设备运行安全、可靠；操作人员必须经过岗位培训和相关培训后，获得上岗证方能上岗操作，严禁无证上岗，确保安全。加强安全教育，遵守操作规程，做到安全用电、用汽，防火防爆；坚守岗位，巡查设备运转情况，发现异常情况及时停止运行并报告上级人员。特殊工种（如电工、锅炉工等）必须执行国家相关安全生产操作规程，上岗人员必须持证上岗，杜绝无证操作。

盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第10页共盐杜仲饮片生产工艺规程TS-GY-CP-50162-00第10页共12页史高温、高压工种，必须安装通风排气装置，确保操作者身体健康。凡接触有毒、有害、易燃易爆物质的操作者，必须按照国家相关规定佩戴劳动保护用品，保证操作者人身安全。设备清洁与维护保养必须切断电源，设备完全停止运行后才能进行，压力容器不得容器带压维修。劳动保护操作人员必须按规定穿戴工作服、鞋、帽、口罩进行操作，特殊工种按照本工种要求穿戴具劳动保护性能的工作服。进行高温操作的生产人员，必须穿戴耐温手套，防止蒸汽烫伤。.物料平衡计算物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或实际用量之间的比较，并适当考虑可允许的偏差。收率计算：实际值（实际产量或实际用量）收率= X100%理论值（理论产量或理论用量）物料平衡计算：实际值（实际产量或实际用量）+损耗量物料平衡二 X100%理论值（理论产量或理论用量）理论值：本工序领用的原辅料或中间品的数量计算得出正常产量或包装材料用量。实际值：为生产过程中中间品或成品的实际产出量；或包装材料的实际使用量。该产品检验取样、留样观察、记录样本均应计算入内。损耗