纯棉表里换层织物的设计毕业设计论文

PAGEPAGEI盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题目纯棉表里换层织物的设计专业现代纺织技术学号姓名指导老师交稿日期纯棉表里换层织物的设计摘要摘要纺织品是与人民生活密切相关的生活用品,随着人们生活水平的不断提高,对服装面料的选择要求也越来越高,不仅仅局限于穿着的舒适性,而且要求服装更能体现人体自然美。棉织物是深受人民喜爱的用量较大的生活用织物，但是纯棉织物由于本身的缺点如耐用性差，弹力较差，褪色缩水，易皱等，本课题研究的纯棉表里换层织物优化了这些缺点。该织物的优点是厚实，色彩变化丰富，纹样层次分明，装饰感强。本文以纯棉表里换层织物为对象，通过对表里换层织物纱线、组织、风格等元素进行工艺设计，除了介绍织物纱线的设计，还重点介绍了织物的结构与设计，织物规格、技术方案和公式计算以及小样试织。关键词：表里换层；组织结构；工艺设计纯棉表里换层织物的设计AbstractAbstractThetextileiscloselyrelatedwithpeople'slifeofarticlesfordailyuse,aspeoplelivingstandardriseceaselessly,thechoiceoffabrichashigherrequirement,notonlyonwearingcomfortable,anditrequiresmorecanreflecthumanclothingbeauty.Cottonisdeeplypeoplelovesthedosageofthelargerlifewithfabric,butcottonfabricsbecauseoftheirshortcomingssuchasdurabilityispoor,elasticpoorer,fadeshrink,easytoknitetc,thistopicresearchcottonexterior-interiorchangelayerfabric.Theadvantagesofthisfabricisthick,colorchangeisrich,thepatternisdistinct,adornmentfeelsstrong.Basedoncottonfabricfortheexterior-interiorrelationshipchangelayerobject,andthroughtheexterior-interiorchangelayerfabricyarn,organization,andstyleelementstoprocessdesign,inadditiontotheintroductionofyarnfabricofdesign,stillmainlyintroducesthefabricstructureanddesign,fabricspecifications,technicalschemeandformulacalculation,andthesmallkindtryweave.Keywords:Exterior-interiorchangelayer；organizationstructure；fabricdesignWrittenby：DongNaSupervisedby：QianFei纯棉表里换层织物的设计目录目录TOC\o"1-2"\h\z\u绪论 1第一章规格设计及工艺计算 21.1织物的组织规格表 21.2工艺计算 31.3工艺流程 5第二章原料的性质和纱线设计 62.1棉纤维的主要性能 62.2棉纤维的纺纱性质 62.3纱线设计 7第三章络筒工艺设计 83.1设备选型 83.2工艺设计要点 83.3具体工艺配备 103.4产质量管理 10第四章整经工艺设计 114.1设备选型 114.2工艺设计要点 114.3具体工艺配备 124.4产质量管理 14第五章浆纱工艺设计 155.1浆纱目的及要求 155.2浆料配方及各成分作用(配方确定的理论依据 165.3用浆量计算 175.4浆纱机选型 175.5上浆过程中注意的问题 175.6具体工艺配置 18第六章穿结经工艺设计 206.1设备选型 206.2穿经工艺要求 216.3穿经质量控制 21第七章织造工艺设计 227.1设备选型 227.2具体工艺配备 227.3整理工艺 237.4产质量管理 24第八章织物结构设计及小样展示 258.1织物组织结构的确定 258.2织物上机图的却定 258.3劈花 268.4小样展示 27第十章结论 28参考文献 29致谢 30纯棉表里换层织物的设计绪论绪论进入了二十一世纪后，人们开始注重外表，追求时尚，现有的面料已满足不了人们的需要，纺织行业的进步也可以说是日新月异，谁掌握了纺织高新技术，谁就获得了市场，谁的产品就可以得到高的附加值。因此对于纺织服装而言，要想占据市场就要不断有新型面料的开发，只有这样才能引起大家的关注，受到大家的认可。近年来，随着我国国民经济的持续快速增长，人民生活水平的提高，为了满足消费者的需求，越来越多的新产品争先出现在人们的视野，尤其是我国加入WTO后，使中国纺织行业有了更为广阔的市场前景，这也就对纺织行业提出了新的挑战，纺织企业要开始生产新的纺织产品。本论文主要是面料的设计，包括纤维原料的选择和纱线设计、织物结构设计、织物规格设计和计算、设备选型、产品试织。通过不断的创新，开发出新产品，满足人们生活需要。从而得到市场的认可，体现其自身的市场价值。论文以设计新面料为主题，主要从以下几个方面进行设计：1.纤维原料的选择和纱线设计2.织物结构设计3.织物工艺设计纯棉表里换层织物的设计第一章规格设计及工艺计算第一章规格设计及工艺计算本课题所研究的是纯棉表里换层面料的开发，第一步也是必不可少的一步就是产品的规格设计及相应的工艺计算，本章就着重介绍了织物的组织规格及相应的工艺计算。1.1织物的组织规格表表1-1织物组织规格表织物名称纯棉表里换层织物织物宽度织物长度厘米米/匹230厘米60米/匹原纱经纱边纱纬纱号数（tex）号数（tex）号数（tex）16tex密度经向纬向根/10cm根/10cm530根/10cm400根/10cm织物紧度经向纬向总紧度%%%78.44%59.2%91.2%经纱根数总经根数边经根数根根12208根48根钢筘筘号筘幅齿/10cm厘米124.5齿/10cm245厘米筘入数地经边经根根4根6根织物组织地组织平纹边组织2/2方平织缩率经向/纬向%10%/，6%平方米无浆干重克/平方米148.9克每米经纱用纱量g/m217.3每米纬纱用纱量g/m161.31.2工艺计算(1)织物紧度织物的经向紧度==78.44﹪其中Ka=0.037织物的纬向紧度为==59.2%织物的总紧度==91.2%式中：Ej、Ew、E——分别为经纱紧度，纬纱紧度，织物总紧度（％）Pj、Pw——经纱的密度，纬纱的密度（根/10cm）Ntj、Ntw――经纱的线密度，纬纱的线密度（tex）(2)总经根数===12206修正得12208(3)筘号===124.55修正得124.5齿/10cm63齿/2英寸(4)上机幅宽===245cm(5)每米织物用纱量(g/m)每米经纱用纱量===217.3g/m每米纬纱用纱量===161.3g/m每米织物用纱量=每米经纱量+每米纬纱量=217.3+161.3=378.6g/m式中：加放率取0.9%，经纱伸长率取1.2%经纱回丝率取0.4%，纬纱回丝率取2%(6)每平方米坯布的无浆干重（g/）无浆干重===148.9g/式中：经纱飞花率取0.8%.纯棉回潮率取8.5%1.3工艺流程经纱：络筒—整经—浆纱—穿结经纬纱：络筒 —织造—后整理由于纬纱准备只有一个络筒工序且跟经纱准备络筒工序相同所以下面就不介绍纬纱准备了。纯棉表里换层织物的设计第二章原料的性质和纱线的设计第二章原料的性质和纱线设计本课题主要以纯棉为原料，本章主要介绍了棉纤维的主要性能、纺纱性能和纱线设计。纱线设计包括的纱线的线密度、纱线的捻度、捻向等。纱线的结构与性质对织物性能与外观风格有着很大的影响。2.1棉纤维的主要性能(1)耐酸碱性，棉纤维耐碱不耐酸。酸可导致纤维素分解，大分子链断裂。常温下65%浓硫酸即可将棉纤维完全分溶解。而棉纤维遇碱不会发生破坏，但浓碱、高温对棉纤维起到破坏作用。(2)吸湿性与吸水性，棉纤维在标准状态下的回潮率为7%～8%，其湿态强度大于干态强度，其比值为1.1～1.15。(3)染色性，棉纤维吸湿性强，一般燃料均可对棉纤维染色。(4)耐热性，棉纤维在100摄氏度的高温下处理8小时，强度不受影响。棉纤维在150摄氏度时分解，在320摄氏度时起火燃烧。(5)比电阻，棉纤维的比电阻较低，在加工和使用过程中不易产生静电。2.2棉纤维的纺纱性质(1)长度，一般长度越长，且长度整齐度越高，短绒越少，可纺纱越细，纱线条干匀，强度越高，且表面光洁毛羽少。(2)线密度，一般情况下，线密度小有利于成纱强度和条干均匀度，可纺较细的纱。(3)成熟度，正常成熟的棉纤维，其截面粗，强度高，弹性好，有丝光，天然转曲多，抱合力大，对加工性能和成纱品质都有利。而成熟度差的棉纤维，线密度较小，强度低，加工中经不起打击，容易纠缠成棉结。过成熟的棉纤维偏粗，天然转曲少，成纱强度低。(4)吸湿性，国产原棉的回潮率一般在8%～13%.我国规定原棉的标准含水率为10%。回潮率太高的原棉不易开松除杂，还容易扭结成“萝卜丝”；回潮率太低则会产生静电现象等。(5)强伸性，棉纤维在纺织加工过程中不断受到外力的作用，要求纤维必须具有一定强度，并且纤维强度越高纺得纱线强度也就越高。(6)天然转曲，棉纤维天然转曲较多时，纤维之间的抱合力大，有利于成纱质量。一般地，天然转曲越多的纤维，其品质越好。(7)杂质与疵点，杂质对纺纱工艺和成品有较大的影响，应在清花、梳棉和精梳工序中除去。疵点是原棉中存在的，有害于纺纱的纤维性物质，疵点在纺纱过程中不易清除，特别是细小疵点往往包卷在纱条中或附着在纱条上，使纱线条干恶化，短头增加，直接影响成纱的外观质量。2.3纱线设计(1)纱线的细度纱线的细度的确定是织物设计的主要内容之一，细度大小对织物的性能起着决定性作用，应根据织物的品种要求加以选择。轻薄织物用细特纱，粗厚织物用粗特纱。本课题所选的纱线为16tex的单纱。在织物设计中，经纬纱细度的配置一般有三种形式，即Ttj=Ttw，Ttj>Ttw，Ttj<Ttw。一般来说，双层织物选择Ttj=Ttw。本设计就选用的这一形式。(2)纱线的捻度捻度与织物外观、风格、强度等有关。在临界捻度范围内，适当增加纱线捻度，可以提高纱线的强力，但捻度过大，织物的手感变硬，光泽较弱；捻度较小，手感柔软，光泽较好。本设计所选的单纱的捻度为95捻/10cm。捻度较小的织物手感丰厚柔软、光滑，光泽较好。(3)纱线的捻向纱线的捻向分为Z捻和S捻两种，表里换层织物选Z捻。纯棉表里换层织物的设计第三章络筒工艺设计第三章络筒工艺设计络筒是机织准备的第一道工序，它根据工艺要求，将管纱卷绕成筒纱，同时清除部分纱线疵点。本章主要介绍了络筒工艺设计的一般过程，主要包括设备选型、设计要点及具体的工艺配备等。3.1设备选型表3.1萨维奥（Savio）RAS15型自动络纱机的主要技术特征项目技术参数型式每台锭数定距（mm）络纱速度（m/min）适用纤维种类适用特数外形尺寸（48）锭长×宽×高（mm）打结时间（s）适用管纱规格（mm）外径/长度结头清纱器验结器防叠方法单面直线排列48310mm400～1200棉、毛、化纤及其混纺纱线96tex以下各号纱16520×1575×2350935～90/200～350自紧结、织布结、空气捻结、机械捻结NC-52电子清纱器机械式隙缝型利用筒子握臂架周期性位移防叠3.2工艺设计要点（1）络筒速度为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条不匀的情况，络筒速度应选取得低些；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。本设计所选用的络筒速度为600m/min。（2）络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%-12%。本课题选用的是单纱强力的10﹪（3）清纱设定值根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。（4）筒子卷绕密度络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。（5）卷绕长度自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值的设定精度较高,极为简便。由于随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，需根据实际情况确定一个修正系数，保证实际络筒长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。普通络筒机上一般没有专设定长装置，只能以控制卷绕直径的方法进行间接定长，其精度较差。自动络筒机已经在普遍使用，要完善在线检测功能。这对提高棉纱质量有重要影响，直接使企业质量水平整体上一个新台阶，质量稳定水平上一个档次。自动络筒机的在线检测可分为纱疵检测和筒子质量检测。纱疵检测由电子清纱器控制。通过在线检测统计纱疵，一方面进行切除纱疵，一方面在纱疵重复连续出现一定次数后，将有问题单锭锁住并报警，这时取下管纱进行分析，能及时发现前工序出现的机械设备问题，除杂效率及工艺配置的不足。除纱疵在线检测外，筒子质量在线检测也是棉纱质量保证的有效措施。纱线张力在线检测及调整，保证退绕张力一致，降低了对细纱管纱成形的要求。筒子长度和直径的互补检测，有效保证及满足后道工序质量要求。恒定负压检测及调整，节约能源,保证可靠的捕纱成功率和捻接一次成功率，提高机械效率。槽筒和筒子的速度检测实现槽筒和筒子速度差异的防叠控制。3.3具体工艺配备(1)张力器形式、张力垫圈重量配置a.张力器形式：气压式（通过两套张力盘并由压缩空气控制，获得张力）b.重量配置：6-9g(2)清纱器型式：NC-52电子清纱器(3)结头形式及要求：空气捻结，结头要牢固、不易滑脱、结头要小(4)筒子卷绕密度3.4产质量管理络筒质量管理是络筒技术管理的中心环节，提高络筒质量除做好工艺设计外，应做到：(1)张力圈重量一致，转动轻快，不丢落(2)清纱缝隙大小准确，一致，纱线通过清纱缝隙时不允许曲折摩擦(3)接头质量符合要求，织布结纱尾3～5mm，自紧结纱尾长4～6mm(4)做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除花衣，杂质(5)导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口(6)做好机器的维修保养工作，各项安装规格符合要求，保持良好机械状态(7)做好打结器的保养工作(8)做好筒管维修配套工作(9)高速络筒时，安装气圈破裂器(10)加强络筒工操作技术的培训和检查纯棉表里换层织物的设计第四章整经工艺设计第四章整经工艺设计整经是将一定根数的经纱按工艺规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。本章主要根据所选课题进行具体的工艺设计，包括设备选型及各工艺参数的确定等内容。4.1设备选型表4-1G121B型分条整经机主要主要技术特征项目机型G121B幅宽（mm）2500转速（r/min）35-100线速度（m/min）87-250定幅筘宽度（mm）350筒子数量800张力控制张力圈分段断经自停激光自停4.2工艺设计要点(1)整经张力整经张力与纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证纱线张力均匀适度不损伤纱线的物理机械性能，减少纱线伸长。(2)整经速度目前高速整经机的最大设计速度为1000m/mim左右。随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。高速整经条件下，整经断头率与原纱质量、筒子卷绕质量有十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕完美时，才能充分发挥高速整经的效率。新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600m/min以上。(3)整经卷绕密度整经卷绕密度应满足适度和均匀两项要求，使经轴（或织轴）容纱量大，成型良好，纱线退绕顺利，有不损伤纱线的弹性和强力。整经卷绕密度主要受以下两个因素的影响。a.卷绕过程中的整经加压压力。纱线在卷绕到经轴时，受滚筒或压辊加压力的作用，压力大，卷绕密度大；反之，则小。b.整经张力。整经张力越大，纱线张力就越大，经轴卷绕密度就越大；反之，张力小，卷绕密度小。整经卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的卷绕长度和后道工序的退绕。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线特数、工艺特点等合理选择。一般分条整经的卷绕密度比筒子卷绕密度大20﹪-30﹪，参考数据见表4-2：表4-2分条整经经轴卷绕密度纱线线密度原料卷绕密度（g/cm）tex英支1930棉0.44-0.471540棉0.45-0.491060棉0.46-0.5014×242／2棉0.50-0.551930粘胶纤维0.52-0.561832维／棉0.41-0.481345涤／棉0.43-0.55(4)经纱排列整经时要求经轴表面平整。若经轴表面凹凸不平，同层纱在退解时，少数凹陷处的经纱因卷绕直径的小而担负较大的拖动负荷，恶化这部分纱线的强伸度，增加浆纱和织造时的断头。4.3具体工艺配备(1)工艺计算a.每条带的色经循环个数：每条带的色经循环个数===4.041取整数部分为4个花b.每条带中的经纱根数：每条带中的经纱根数=色经循环纱线数×每条带的色经循环数=192×4=768c.整经条带数：整经条带数===15.833具体配置为第一条792根，第二条到第15条768根，第16条664根，共12208根。d.条经宽度：条经宽度===14.28取14.3注：条经间隙取0.1(2)张力垫圈重量及分布根据筒子在筒子架上不同位置引出的纱线张力的变化差异规律，可分段配置张力圈的重量，其原则是：前排筒子张力圈的质量重于后排筒子张力圈的质量，中间层筒子张力圈的质量重于上下层筒子张力圈的质量。段数越多，张力越均匀，单分段的多少要考虑筒子架的长短和管理是否方便。一般产用的分段方法有：前后矩形分段，前后上下同时矩形分段和弧形分段三种，具体配备见表4-3：表4-3张力垫圈的配置张力垫圈质量/g线密度/tex前排前中排中后排后排13-165.04.63.83.34.4产质量管理(1)做好工艺设计和工艺设施，达到张力排列，加压均匀(2)做好整经机的维护保养工作，要求达到：滚筒和导纱辊回转灵活，水平，圆整，平行，光洁(3)采用整批断续换筒代替小批连续换筒(4)改装悬臂加压为水平加压(5)做好侧长装置的维护工作，要求运转灵活，满轴自停准确(6)筒子架后移适当距离，断头自停应点后移(7)整经速度控制在不产生在经轴与滚筒间的摩擦滑移限度内(8)采用微量往复游动伸缩筘(9)加强整经合理操作法的总结和推广纯棉表里换层织物的设计第五章浆纱工艺设计第五章浆纱工艺设计在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用，未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足在这种复杂的机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。本课题是以平纹为基础组织开口频率极高更容易产生织疵，所以这道工序尤为重要。5.1浆纱目的及要求经纱在织机上织造时，要承受织机的运动以及停经片、综丝和钢筘等机件的反复摩擦、拉伸、弯曲和冲击等作用。未经上浆的单纱，由于其表面的毛羽较多，纤维间的报合力较小，因而强力较弱，在剧烈的织造过程中，会使经纱结构松散、起毛，以致发生断头，使织造过程无法进行。所谓浆纱，就是让经纱的表面和内部粘附、渗入一定量的浆液，再经烘燥使表面成膜，内部部分纤维相互粘结，以此增加原纱的断裂强度和耐磨性，提高其织造性。经纱上浆后，其原有的弹性和伸长性受到一定损失，如果损失过大，会造成上浆经纱的减伸率过大，使纱线变得脆硬而易断。因此，上浆的目的是纱线的毛羽帖伏、耐磨，尽量保持原纱的弹性伸长，提高经纱的织造性能。对浆纱工序的要求是：(1)浆料来源充足，质优价廉，调浆简便，易退浆，无污染；(2)浆液对纤维粘附性良好，被覆与渗透的比例适当，浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；(3)浆液的物理性能、化学性能稳定，不易沉淀，不易产生絮状物，不易气泡和发霉等；(4)浆纱的上浆量、回潮率要符合设计要求，避免其过大、过小，伸长性能的损失要尽量小；(5)轴与轴之间、片段之间、单纱之间上浆要均匀，避免发生轻浆；(6)织轴卷绕成型良好，卷绕张力均匀，分纱良好，没有倒、并、绞等疵点；(7)减少能耗，降低生产成本，提高经济效益；(8)在保证质量的前提下，提高浆纱生产率和自动化程度。5.2浆料配方及各成分作用(配方确定的理论依据)(1)确定浆液配方的依据a.根据纱线的纤维材料选择主浆料为避免织造时浆膜脱落，所选用的粘着剂大分子应对纤维具有良好的粘附性和亲和力。物理化学中“相似相容”定理指出：极性相似的物质可以相互融和。所以，浆料和纤维应具有相同的基团或相似的极性。表5-1纯棉纤维和粘着剂的化学结构特点对照表浆料名称结构特点纤维名称结构特点天然淀粉羟基棉、麻羟基b.根据纱线的线密度、品质选择浆料细特纱具有表面光洁、强力偏低的特点，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆，纱线上浆率较高，可考虑选用上浆性能较好的合成浆料，配方中应加入适量的柔软剂与浸透剂。c.根据织物结构选择浆料高密织物或交织次数较多的织物由于单位长度纱线所受到的机械作用次数多，上浆率要高些，耐磨性、抗屈曲性要好。d.根据加工条件选择浆料e.根据织物用途选择浆料f.根据浆料性质选择浆料(2)浆料配方:表5-2浆料配方配方变性淀粉100﹪，PVA10﹪，乳化油2﹪2-萘酚0.2﹪，烧碱1﹪上将率10﹪—11﹪5.3用浆量计算浆料重量===437.25.4浆纱机选型表5-3祖克S432型浆纱机主要主要技术特征项目技术参数结构型式纱线种类工作幅宽（mm）经轴架经纱宽度（mm）盘片最大直径（mm）织轴最大经纱宽度（mm）织轴最小纱宽度（mm）织轴卷绕直径（mm）织轴起绕直径（mm）织轴卷绕张力(N)经轴容量(只)浆纱速度（m/min）浆槽工作宽度（mm）双浆槽、烘筒分层预热、烘筒烘干各种短线纱线、各种纱线细度160018008002200840450～1016110500016最高125，爬行5，超慢120005.5上浆过程中注意的问题(1)上浆量要符合设计要求，避免过大、过小。(2)轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。(3)浆液要对纤维黏附性良好。(4)被覆与渗透比例要符合工艺要求，上浆后纱线表面毛羽贴伏好，浆膜平滑、柔韧。(5)上浆后的回潮率应符合工艺要求，浆膜具备适当的吸湿性。(6)浆料易退净、无污染。(7)降低成本，提高经济效益。(8)根据纱线品种，伸长率应＜1%5.6具体工艺配置(1)机上工艺参数表5-4机上工艺参数机上参数压浆率机型S432I速压浆力/kN（速度2m/min）2II速压浆力/kN（速度40m/min）16车速/m/min40浆槽温度/094供应桶11.1浆槽10.7供应桶11.0浆液粘度/s9.8/sPH值7(2)每缸并轴数、引纱方式a.每缸并轴数b.引纱方式：平行分梳(3)织轴幅宽，卷绕密度a.织轴幅宽b.卷绕密度(4)墨印长度，每轴卷绕匹数浆纱墨印长度===66.7m(5)前后压浆辊重量及压力a.前后压浆辊重量为b.压力：(6)浆纱上浆率、回潮率、伸长率a.浆纱上浆率b.回潮率c.伸长率纯棉表里换层织物的设计第六章穿结经工艺设计第六章穿结经工艺设计穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是之前准备的最后一个工序。6.1设备选型表6-1G73型自动穿经机主要技术特征外型尺寸（mm）长2900阔2250高纱框1650，主机1150分片机构E508小磁铁自动装备缺片自停，自动转向，自动推片分综分综方式插嘴式送综方式马蹄形磁铁自动装备少综自停，受阻自停穿引方式直线式四根穿引自动装备撞针单根自停，往复受阻自停插筘方式单头双头插筘刀回转式插筘凸轮升降自动装备受阻自停表6-2选用乌斯特（Uster）结经机主要技术特征名称数据工作幅宽（cm）每分钟打结数分纱方式打结方式结头纱纬长度（cm）适用纱线细度（tex）经纱密度（根/10cm）16060～600挑针打结管15～204～97270～4006.2穿经工艺要求穿经工序是经纱在织前准备工序的最后一道工序。它的任务是根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。穿经的主要方法有手工穿经、半自动穿经和自动穿经三种。本设计采用的穿经机型号为G73型自动穿经机，规格如下：(1)综框页数，综丝规格a.综框页数：16片b.综丝规格：长305㎜12英寸(2)穿综方法：照图穿法6.3穿经质量控制(1)穿经疵品常见的穿经疵品有以下几种。a.穿错经纱未按工艺规定穿入综、筘和经停片，使织造所得的织物不符合设计要求。经纱穿漏或多穿，同样也属于穿错，是必须避免的。b.穿绞因穿经造成经纱绞乱，在织造时将导致经纱断头，使开口不清，此外，在绞乱处的经纱张力异常会影响织物外观。c.综、筘、经停片用错其后果轻则织造时断头多或断头不停车，重则织机无法工作或产品完全是疵品。用错筘号，生产的织物经密和幅宽都不符合设计规格。穿经疵品主要是由于工人操作不良造成的，生产过程中，必须加强操作管理。(2)穿经质量指标穿经好轴率=抽验项目一般包括：穿错、穿绞、综丝不良、错筘号、多头少头、油污等。纯棉表里换层织物的设计第七章织造工艺设计第七章织造工艺设计7.1设备选型表7-1GA718型喷气织机主要规格公称筘幅（mm）2800最高速度（次/min）最高引纬次数650适用纬纱短纤纱7-60tex,长纤纱5-44tex开口电子式多臂开口：最多16片综打纬两侧驱动四连杆曲柄打纬送经电子控制送经装置，张力传感器检测，自动控制送经量卷取机械式卷取装置，纬密12-95根/cm,最大卷布直径600mm经停和纬停经停：6列电器式；纬停：双探纬头纬停供纬四色任意选纬布边左右不对称旋转式沙罗装置7.2具体工艺配备(1)织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。本设计采用垫铁4mm。(2)经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的(3)后梁高度的设定本设计采用后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。(4)停经架位置的设定停经装置是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1～2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。(5)开口时间的确定开口时间应根据织物品种、原料、纱特、半成品质量、织机性能、织机运转速度等来确定。开口时间确定的原则：a.织物中经纬纱交织点越多，打纬阻力越大的织物，应选用较早的开口时间。经密大，梭口不易开清晰的织物，开口时间宜早些。b.经纱条干不匀，杂质多，强力差或浆纱质量不良等应选择较迟的开口时间。c.在制织相同的品种时，使用多臂的开口时间应较使用踏盘时的开口时间晚一些。在经纱张力不匀时，如要使布面平整，应采用较早开口。喷气织机通常把300～310度时综平，称为中开口；小于300度时综平称为早开口；大于310度综平，称为晚开口。本设计宜采用早开口，为280度。7.3整理工艺(1)匹长、折幅长度及加放a.匹长：60米b.折幅:在折布机上，将即将达包入库织物以一定幅宽（通常折幅长度为1m）整齐折叠成匹，并测量匹长，统计织机产量，加放2cm(2)布头加放、成包匹数、每件总长a.布头加放：每匹加20cmb.成包匹数1000m（根据喷气织机）c.每件总长1000加放20cm7.4产质量管理喷气织机常见的织庛断纬，纬缩，双脱纬，稀纬，双纬，稀密路，开车痕，烂边，松边，豁边，毛边(1)纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的情况。喷气织机产生纬缩的原因：喷气引纬气流对纬纱牵引力不足(2)双纬：纬纱在布边处断头，梭子拖着沙尾带入织物中继续引纬，而纬纱又不起关车作用，在布面上形成缺纬，这在平纹织物上称双纬，在斜纹织物上称百脚(3)稀纬：织物的纬密低于标准，在布面上形成薄段织物纬密超过标准，在布面上形成厚段称密路。稀纬密路疵点统称稀密路。大多数情况下是在织机停关后开出，或运转中自动换梭时由于打纬机构，换梭诱导和送经巻取机构工作不正常所致(4)豁边：有梭织机织造时在布边组织内有3根及其以上经纬纱共断或单断经纱形成布边豁开。在无梭织机织造时表现为边经纱与纬纱交织不紧或未交织，严重影响织物布边的牢度。造成豁边的主要原因有：梭芯位置不正，纬纱退解时被拉断;吊综歪斜或过高，过低，使边纱断头；边撑伸幅作用不良；开口时间不当，使边经纱受引纬器摩擦过多而断头(5)烂边：在边组织内只断纬纱，使其边部经纱不与纬纱进行交织；或绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外。造成烂边的原因：有梭织机引纬时梭芯位置不正或纬纱碰擦梭子内壁，无梭织机引纬时纬纱制动过度以及经纱张力过大等，引起纬纱张力过大；开车时绞边纱开口不清；边部筘齿将织口边部的纬纱撑断(6)毛边：有梭织机织造时纬纱露出布边外面成须状或成圈状的疵点，无梭织机织造时废纬纬纱不剪或剪纱过长的疵点。造成毛边的原因：喷气引纬时捕纬边纱张力不足，对纬纱握持力不够，夹纱器夹纱不良，捕纬边纱穿筘位置不当，捕纬边纱捕捉不到纬纱；最后一组辅喷嘴角度喷气时间不准，送出纬纱长度变化；边撑位置不当，使边剪未能及时剪断纬纱；边撑剪刀磨损，失效，边撑剪刀安装规格不当.纯棉表里换层织物的设计第八章织物结构设计及小样展示第八章织物结构设计及小样展示织物设计的任务在于根据市场与用户的要求设计出具有一定风格和性能的织物来。产品的用途与要求不同，设计内容与方法也有所不同。本章主要介绍本设计织物的基本组织、布边设计等。8.1织物组织结构的确定双层表里换层组织的织制原理与普通双层组织相同，这种组织仅以不同色泽的表经与里经、表纬与里纬，沿着面料的花纹轮廓处交换位置，使面料正反两面利用色纱交替织造，形成花纹，同时将两层面料连接成一整体。利用表里换层组织可制织保暖性能极好的牙签条花呢等衣着用织物；可制织结实厚重的锦新装饰绸等装饰织物。图8-2就是本课题的效果图，其中“×”表示表经表纬经组织点，“△”表示里经里纬经组织点，“☆”表示表经里纬的经组织点。8.2织物上机图的确定图8-1图8-28.3劈花确定经纱配色循环的起点位置称为劈花。劈花的目的在于合理安排各花在整个布幅上的位置。劈花位置的选择对织物的整体外观、使用时的拼花、织造及后整理都有很大影响。劈花时应遵循以下原则：（1）花纹完整型要求较高的品种，劈花应尽量做到全幅花数为整数，以便拼花。（2）花纹较大的产品，应选择色泽较浅、宽度较宽的位置劈花，并尽可能使两边的花纹及色经排列对称，使织物美观，便于拼幅和拼花。（3）劈花应选择在组织较紧密的条纹处。提花及网目等松结构组织不能作花纹的起点，要离开布边1.5～2cm以免在织造时边布经纱开口不清，或在织造和后整理时出现破边。（4）劈花时应避开花式线、弹力纱。（5）劈花时注意各部分对穿筘的要求，以整筘齿为单元。遵循劈花原则，本织物经劈花后的色纱排列为：纱线颜色：A蓝色B红色C黄色经纱色纱排列：A1B1A1B1A1C1A1C1A1B1A1B1A1C1A1C1共192根×8×16×8×16纬纱色纱排列：（同经纱色纱排列）8.4小样展示纯棉表里换层织物的设计结论第九章结论本课题是纯棉表里换层织物工艺设计，通过完成该织物的工艺设计，结论如下：（1）织物设计的任务在于根据市场与用户的要求设计出具有一定风格和性能的织物来，产品的用途要求不同，设计的具体内容与方法也有所不同。织物的风格是由织物的用途与使用对象确定的。（2）首先要确保所设计的面料的合理性，具有创新性，并且可以根据现时的生产水平织造，根据设计图案选择合