北京xx工程施工测量方案

施工测量方案编制依据1北京建筑设计院设计《北京工程施工图纸》；1．2北京市建筑工程施工测量规格（DBJ01—21—95）；1．3本工程《施工组织设计》1．4北京测绘院年号《规化放线测量成果》；工程概况本工程位于北京区，路北测，东临路，在北京院内，本工程由A、B、C、D、E及综合楼等六部分组成（如下图所示），其平面组合比较复杂，高低错落，基础采用不同的结构形式。各段具体工程概况详见表：栋号项目A综合BCDE建筑面积m26049.2967.426049.2994.9714460.682149.14层数地上143145216地下2221211建筑檐高（m）39.210.9539.214.060.616.8建筑总高（m）48.214.4548.415.2068.018.0层高m地下二层.1.83.0地下一层3.452.853.455.353.453.0标准层2.804.35、2.82.8电梯机房2.822.822.8水箱间3.283.03.283.3室内外高差m00结构形式剪力墙框架结构剪力墙剪力墙剪力墙：内浇外砌本工程放线依据北京市测绘院年号成果图，工程A、C、P控制点由测绘院直接给定，高程控制点由测绘院给定柱点和数据，现场测设。施工准备3．1测量及验线人员姓名岗位名称资格验线员持证放线工持证放线工持证测量及验线人员均经过北京市测绘学会、北京市建委等组织的培训、考核，持证上岗，持证率100%。掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工用和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写《施工测量放线报验表》（B2-2监）报监理单位审核并验线。施工测量管理主要内容包括：编制施工测量方案、械线桩校核成果、水准点引测成果复查及施工过程中各种测量、填写记录（含定位测量、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线，各层墙柱轴线、墙柱边线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层+0.5m<或+1.0m水平控制线等）。规划放线测量成果点号距离m横坐标纵坐标高程备注A44.602510325.485305462.189东北外墙皮角点B12.320510324.877305417.591东墙皮折点控B44.602510312.588305417.759西墙皮控制线控A12.320510312.166305462.357西北外墙皮角点AD92.792510304.787305398.549南墙皮折点C12.500510212.205305404.793西南外墙皮角点控C92.792510213.046305417.265北控制线控D12.500510305.628305411.021北控制线D（图略）工程名称北京工程放线水平准点只供本工程使用有效期：年项目编号年放线填表人作业单位北京测绘院校对人主任工程师日期年月日工程水准测量成果点号高程（m）备注BM136.221楼前台价东测BM236.121楼东南角（图略）工程名称北京工程水准确测量水平准点只供本工程使用有效期：年项目编号年普测填表人作业单位北京测绘院校对人主任工程师日期年月日3.2测量器具准备本工程配备测量器具及器具周检情况见表：器具名称型号编号周期（自检）经纬仪TDJ2E38036203.7.13—04.7.2经纬仪TDJ2拟调人，调人前检定水准仪DS390780903.7.13—03.7.12水准仪DS3拟调人，调人前检定激光垂准仪DZJ339024603.7.13—04.7.12丈量尺50m03.7.13—04.7.12水准标尺同上工程检测尺同上拉力器同上测量仪器管理：严格执行公司《管理手册》、《检验、测量的试验设备控制管理程序》及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，选择配备适宜的测量仪器，保证测量不确定已知，测量精度、允许偏差均在规定范围内。仪器均在检定周期内，校准状态标识明确有完整的计量检定档案资料（如顾客需要可予以提供）。仪器的使用、维护和保管指定专人负责，过程控制严格按《管理程序》和《作业指导书》。仪器的使用、维护和保管指定偏离校准状态及时检修，检定合格后予以使用。仪器做到“三防、两护”，在专用房间储存，激光垂准仪等精密仪器有专项的维护管理制度，保证完好状态。仪器的降级使用或报废同《管理程序》有关规定。3.3现场准备本工程所占用的场地已于2003年06月底拆迁完成，具备三通一平条件。北京市测绘院给定测绘依据点为图上A、B、C、D点，经与图纸校核，B、D两点间距与图纸不符合。误差超过规范允许值，因此测绘院以AB、CD的延长线交点P作为依据，∠APC角度由图纸的86055’20’’调整为86054’49’’,并对桩点进行校核，以此三点作为依据测设。3.4技术准备工程图纸不能在施工前到位，施工开槽前需依据基础开槽草图进行定位放线。由于施工场地极为狭小，本工程允许的调整和变更的可能性极小，因此施工放线前必须认真审核已有的草图，并与设计人员及时沟通，尽量多了解上部工程情况，避免出现前后不交圈的现象。图纸到位后，认真组织技术、放线人员进行图纸审核，首先核对前期草图与正式图纸的一致性，出现不交圈现象时及时与设计院沟通，进行调整；同时审核正式图纸与定位桩点坐标、高程、建筑物本身和各轴线关系、几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式成文字记录，作为测量放线的依据。测量方法4.1测量依据复核对给定的建筑物定位桩点，高程依据图纸进行室内校算和室外校测，由于本工程施工现场狭小周围市政设施与红线极为接近，因此要结合本现场实际进行抄测，确认无误后与甲方为理交接手续后方可施测。业主规定定位平面控制点3个，符合规范对定位依据不少于3个的规定，抄测时，测量允许误差：角度±60’’、边长1/2500、点位相对、误差5厘米。水准点为2个，符合规范规定水准点不少于2个的规定，水准点用附合测法校测，允许闭合差为±10mm（N为测站数）。4.2建筑物定位根据施工场地实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，使用A、P、C三点作为定位放线的依据点。采用极坐标法和直角坐标相结合的方法进行建筑物矩形网观测定位。将经纬仪架设在P点上，后视C点，分别量取24335，13740，27600，16800，30000，分别定出D-①轴、B-（11）轴、B-①轴、A-（13）轴、A-①轴；转角86054’49”,量取37498，27990，定出D-K轴、E-（15）轴。将仪器分别移动到A-①、A-（11）、B-①、B-（11）、D-①、D-K轴、E-（15），后视C或P点，转角900量取相应尺寸，定出各轴线桩，并将各轴线桩延长定出各控制桩。测设平面图见图2。测定建筑物矩形网后，检查矩形网的边长和内角，矩形网测设精度在：边长误差<1/15000，角度误差<±12”。合格后，用正倒镜法测设引桩，由于本工程场地条件恶劣，引桩设在场地内要作好保据，以保证其准确，作为投测各轴线的依据。在矩形控制网上，按照矩形控制网的精度，用钢尺测设其它轴线，并用木桩小钉标志。轴线控制桩平面及桩点保护措施见图3。4.3高程点布设根据场地实际情况，场地内高程控制点设置2个（见水准桩点图），根据给定的水准点BM1，用附和测法将已知标高引测到场地内，联测后附和到BM2。其闭合差应小于±5mmN，闭合差合格后，应按测站数正比例分配之。4.4基槽开挖线测设本工程场地极为狭小，建筑物与周围市政设施关系见图6，因此本工程基础无法留置肥槽，基坑支护采用土钉支护，坡面为直立，仅考虑基坑支护可能误差和防水层、保护层厚度，开挖边线距建筑基础外墙边线控制在125mm，其予留量组成为：坡壁喷射混凝土及误差80、外抹找平层20、防水及保护层25。按照此要求撒灰线后开始土方开挖和护坡施工。4.5±0.000以下测设方法4.5.1地方施工后，测量工及时跟线，土方挖至基底标高以上400mm由地基公司施工复合地基，施工前，由技术负责人组织向地基公司交桩，地基公司复测确认后，办理交接桩手续4.5.2当基础垫层施工浇注完成后，放基础采光井外墙线，在护坡面上进行防水及防水保护层施工。完成后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线、洞口和地梁线。其基本步骤为：校核基坑边建筑物轴线控制桩；合格后，根据建筑物控制桩用经纬仪向招待层上投测建筑物大角和主要轴线，经闭合校核合格后，再详细放也细部轴线；根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需要的边界线、墙宽线、反梁线等。按照图纸要求，本工程综合楼、C段基础需在A、B、D段施工完一层后施工，但C段、综合楼轴线与A、B、D同时测设。地下部分轴线测设均为把经纬仪架设在地面轴线引桩上投测。4.5.3基础高程传递：用测绘院给定的BM1、BM2点分别在A段②—A交点、B段⑤-H交点、D段X4-Y10交点测设3个高程点，控制标高为底板建筑50线（-6.25），地下一层施工50线控制为-2.95，详见图4。4.5.4本工程设计要求先施工高层后施工多层，A、B、D段墙体拆模后，在墙上弹出控制线，用以控制本段垂直度及供综合楼、C段放线使用。综合楼A、C轴，C段A轴和D轴用正倒镜挑直法测定；①轴和⑥轴用地面控制桩向下投测，经闭合校核后再投测各轴线尺寸。基础施工自检和监理验收合格后方可使用。验线允许偏差根据规范规定≤+5mm。±0.000米以上标高引测和竖向轴线投测。4.6.1标高传递本工程±0.000以上标高传递，主要沿结构外墙和楼梯间向上进行竖直传递。每段设3个引测基点，具体引测位置见标高引测基点平面图。先用水准仪根据统一的±0.000水平线，在引测基点处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。4.6.2轴线投测A、B、D、E地上部分施工竖向轴线投测采用激光铅垂仪，用内控法投测轴线的控制垂直度。先在首层楼面上根据引测的轴线找出内控点，内控点距控制轴线500毫米，用250ⅹ250ⅹ10钢板预埋，中心处钻1.8MM孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。各层内相应位置上预留200ⅹ200方孔，方孔周围抹水泥台。设备接收靶，根据投点引测各层轴线，且把轴线引至外墙转角，弹上墨线控制竖向偏差。（见图5—内控留孔布置）。综合楼和C段用延长轴线法进行施工测量。4.7装饰工程施工测量公共部作地面：在各层墙面上弹出50线，作为地面施工标高控制线。根据+50线检查基层顶面标高。外沿装饰：外沿装饰竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3米两端高差应小于±1mm，同一水平线的标高允许误差为±3mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录。在门窗洞口四周弹墙体纵轴线、线测各层50线，对外窗安装和外墙面闭饰线条予以控制。4.8沉降观测按有关标准、规范要求，本工程进行沉降观测。由建设单位委托有资质的测绘单位负责沉降观测工用和资料记录的填写、整理、归档。按施工图纸、标准、规范要求，设置沉降观测点，规定观测方法、时间及观测报告等的编制。工程验线成立一个以项目技术负责人为首，质量检查员、工才待为主要成员的验线小组。每层放线完毕后，先自检、互检，合格后报给线小组检查，并认真做好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测时放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标高现。项目允许误差（mm）每层3总高H≤30m530m<H≤60m1060m<H≤90m15

轴线允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线L≤30M±530M<L≤60M±1060M<L≤90M±15L>90m±20细部轴线±2承重墙梁柱边±3非承重墙±3门窗洞口±3标高竖向传送允许误差见下表：项目允许误差（mm）每层±3总高H≤30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15H>90m±20土方、护坡工程施工方案1施工现场概况北京工程由政府和北京大学筹资兴建，北京市建筑设计研究院设计，北京工程咨询公司监理，该住宅地处繁华地区，南临路，东侧为路。周围电力、通信、自来水、雨水、污水等市政管网密集，距建筑物东侧处墙约10米范围内有8条管线，其中一条电力线路距建筑物东侧采光井仅有200mm（详见管网示意图），南侧6米范围内有3条管线。建筑物西侧紧靠原小区化粪池，北侧及东楼西侧均有小区内污水、煤气等管线，其中一条管线位于E栋基坑内，施工现场十分狭小，周围环境极为复杂。本工程目前尚未完成全部设计，没有接到正式的施工图纸。鉴于本工程特殊的施工条件、必须将土方、护坡、立塔、地基、处理、各子项开工顺序、出图时间、模板加工等进行事先的周密设计和统筹安排，否则会造成各方向的互相制约，影响工程施工。根据目前已经占有的施工数据和现场条件，编制前期施工组织设计。土方、护坡阶段施工部署本工程施工场地极为狭小，周围环境复杂，按常规开挖土方后，将不具备立塔的车辆进出条件。同时由于A、B、D段要进行基础处理，必须为基础处理设备设置必要的施工通道和在基坑内进出坡道。另外建筑物西侧为化粪池，基坑上为一条必要的车辆进出通道，其基坑支护要求高，经计算应采取钢筋混凝土灌注桩支护。因此，总体施工顺序和单项施工顺序必须围施现场条件进行。2.1总体施工顺序本工程呈L型，建筑物为高低错落设计，自西向东A、综合楼、B、C、D基础埋深一致，约为7米，东楼北侧E段埋深较浅，约为4米，A、B、D段需进行基础处理。因此，总体的施工顺序为：先自西向东开挖，再由南向北开挖，将E段作为土方开挖和设备进出坡道，等基础处理完成、设备撤出，同时东、西段塔吊安装完成后再进行E段开挖施工。各工序施工顺序本工程施工场地狭小，周围管网密；且降水、护坡、土方开挖、立塔、地基处理等几家施工单位同时施工，这就需要几个施工单位互相创造条件，协调一致，具体施工顺序如下：进场准备→定位放线→A栋西侧降水、护坡桩、立1#塔→A、B、C、D基础施工→E段挖工及基础施工。2.3垫层以前各分项施工进度安排本工程在年月日严冬季节开工，距年春仅天，因此前期施工工期控制原则为：春节前完成西侧化粪池处护坡桩施工，同时将西侧1号塔基础施工完成，与地方主管部门协调，办理手续，力争将位于E栋内的管线移出。春节后月日开始组织人力进行正式施工。先将1号塔安装完成，之后顺序进行土方开挖、护坡、基础处理，3月中旬达到垫层施工条件。阶段工期描述：按照以上施工进度控制设计，进行施工进度安排，各阶段的工期描述如下：年月日—月日，进行施工现场准备，搭设临建、钉桩放线；年月日—月日办理施工前期的各种手续。在现场准备的同时进行测量放线、验线、施工1#塔基、A栋西侧降水、打护坡桩、E栋北侧管线迁移：年月日—月日，先将1号塔吊安装完成，随之进行土方开挖、喷锚护坡；年月日—月日进行A、B、D段地基处理；年月日—月日开始穿插进行预留的500mm基土清理，铺设级配砂石褥垫层，在月日完成。具体施工进长安排详见《北京工程前期施工进度计划》。3、施工准备3.1.1场地平整进场后认真做好场地规划，场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。并根据现场条件，尽量引入正式排水管道中。现场大门内侧设备车辆清理设施。3.1.2施工现场道路施工现场道路采用原土夯实，上部铺设焦渣，现场道路两侧设备排水沟。3.1.3施工临设本现场仅设办公室，库房、木工作业棚、试验室。钢筋加工棚、及周转材料的堆放另租场地，现场不设生活区，工人宿舍设在场外。3.2技术准备3.2.1地上地下障碍交底本工程地下管网比较复杂，基础开挖前，必须充分了解开挖区地下情况，将开挖平面和剖面绘制示意图，提交甲方，办理开挖影响区的地下障碍交接手续，以防止因不了解地下情况，造成地下设施工的破坏。3.2.2工程定位桩点交接对定位依据、水准点进行室内校算和室外校测，确认无误后，与业主办理交接手续。定位依据点和水准点进行妥善保护，确保施工使用。3.2.3进场后，向监理提将公司企业资质、营业执照、ISO9002质量系认证书，提交参加工程式项目施工管理人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书，资质证书复印件装订在成册务查；3.2.4与业主办理工程交接桩手续、地下及上障碍交接手续、具务开工条件时办理工程开工条件确定表，所有手续均需形成书面文件，签认齐全，存档备查；3.2.5目前，我方没有接到施工图纸，与业主协商解决施工图纸问题，提出图纸需求顺序表，使设计图纸可接照施工和备料要求提前到位；3.2.6与建设单位、设计单、监理单位有关人员建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。4主要施工方法4.1立塔本工程曲A、B、C、D、E栋及综合楼组成，根据该筑物的结构尺寸及结构形式选择两台F0/23B塔，臂长50m。由于现场施工条件的限制，土方开挖之前，在综合楼北侧立1#塔；在A、B、C、D地基处理完成以后，在D栋东侧基槽内立2#塔。具体施工方法详见《北京工程式立塔方案》。4.2打桩、护坡建筑物A栋西侧紧邻一化粪池，此处采用护坡桩进行防护，桩径600mm，桩长12米，桩间距1米，桩顶部设拉梁，桩与桩之间挂钢板网喷射混凝土进行防护。由于本工程地下水位埋深9米，因此护坡桩施工采用大口井降水，将地下水降至桩基底以下后，进行护坡桩施工。打桩时遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须控明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位和孔向必须避开地埋物。具体施工方法详见《北京工程工程基坑支护施工方案》4.3土方施工土方开挖采用机械满开挖，根据土方实际开挖深度(6米)，分三步开挖到位，本工程采用一台挖掘机，从西侧向东再向北顺序开挖。本工程施工现场狭窄，建筑物的西侧有一化粪池，东侧、南侧均有电力、通信、自来水、雨水、污水等多条管线，北面立塔，因此四面均无法放坡，需要直立护坡。根据施工场地情况，采用顺次挖土，从西向东再向北，即A栋—综合楼—B栋—C栋—D栋—E栋，北侧E段作为出土的坡道，挖掘机后退施工，自卸汽车位于挖掘机两侧顺序装土。土坟开挖前，由于现场东、南侧的市政管网较稠密，尤其是D、E两栋东侧采光井外墙距电力管线仅有200mm，测量人员必须根据业主提供的市政管网图和现场的实际情况，撒灰线示意，并派人跟随挖土机清理边坡，挖土机挖至距灰线800MM左右时，停止机械挖掘，改由人工工挖土、清理，以防止损坏电力管线。现场比较狭小，如开挖土质符合回填要求，则将土存于场外周转场地，以备回填，否则，全部土方外运。土方开挖空程中随挖进度进行喷锚护坡，要求经常检查槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡，土方机械开挖至基底标高以上500mm做地基处理，避免出现超挖。测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。4.4地基处理由专业施单实施，具体施工立案详见《北京工程地基处理施工方案》土方施工时将E段作为坡道，供基础施工设备进出。5、安全措施5.1施工用电要控制支线架设，现场照明，开关箱、保险盒等重要部位，坚持高压有防护，过道有保护，电线无破皮，一扣一闸有门有锁，防雨防雪，保护零按有效措施，做好安全用电。5.2塔吊设立后应作好防雷，防雷措施为：用ф10筋做引下线；用长2米，48ⅹ3焊管楔入地下，并连接一体；接地电阴不超过20欧姆；5.3基坑开挖后及时槽边1米处设钢管护栏，栏高1.5米，并在四角及中部设指示灯。5.4土方开挖后，根据土质情况调整每步开挖深度，避免塌坡。5.5加强设备维修管理、检查，以防止事故的发生。文明施工6.1认真贯彻北京市建委现场环境保护条件，对参加施工人员进行环境教育，加强领导，提高环保意识，明确环保工作的重要性，把环保工作列入日常管理工作抓紧抓好。6.2结合场容工作，坚持每日检查，认真执行公司奖罚制度。6.3现场坡施工的混凝土搅拌要设棚，并有喷洒设施。6.4土方施工时，对现场及周边道路定时洒水，减少尘土飞扬，并设专人负责土方车辆的覆盖，避免扬尘。6.5施工现场的炉灶，必有符合所在地区的消烟除尘标准，机具设备必须搭棚。作好防雨雪工作，减少机械噪音，晚上加班不准超过22:00点，以防扰民。6.6施工现场厕所所要及时清理，有专人打扫，洒石灰，喷药灭蝇防恶臭污染空气。6.7具体要求及做法：组织专人每天按时清扫，施工区域的道路和场地，保持现场的清滞和道路通畅；组织专人负责每天清扫运输材料的道距清扫工作，保持道路的清扫工作，保护生活区的清洁及美化；3）施工材料运输车辆按要求在指定路线，指定时间通行严禁在晚22点到次目早6点装卸车及运输不影响生活区的夜间安静；施工排水按指地点（井、沟）进行排放，保证道路及环境没有污水。基坑护坡工程施工方案1概述拟建北京工程，位于北京市区，东临路，南临。本工程A、B、E座地上层，C1、C2、D座地上层全现浇剪力墙结构：4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。因施工现场狡窄，为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。本场地工程一质性详见《工程地质勘察报告》。基坑坡设计方案2.1设计依据1．北京市勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》。2．土体重度统一取为r=20KN/m3。3．地面超载按一般情况，考虑为q=20kN/m3。4．设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑基坑支护技术规格》（JGJ120-99）2.2设计方案根据我公司在北京地区施工经验，结全类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧Ф侧、北侧、东南角按1：0.5放坡，共排4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米。以上设计土钉倾角均为50-100。横压筋2Ф14通长，竖压筋2Ф14L200，，与横压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm；钢筋网片Ф6@200ⅹ200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土C20，厚度60-80mm。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出调整。A座西采用化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mmⅹ400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接，护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5-1.0cm。详见布置图。2.3施工准备组织结构现场负责技术协调部工程执行部材料安检部修坡组成孔组制锚组编网组注浆组喷射组保卫组劳动力计划工种电工电焊工钢筋工机械工力工人数124430水电计划用水喷射机电焊机压浆泵搅拌桶照明总用电1寸管3010015530170KVA4、机械计划空压机喷射机电焊机压浆泵搅拌桶切割机拉直机1121111洛阳铲手推车铁锨镐10410102.4施工程序现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，过到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1-1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械控土应正对坡面进行，凹凸角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区。应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。2.5质量控制1成孔孔位允许偏差±100mm。孔位允许偏差±50mm。孔径不允许负偏差。孔内渣土应清理干净。遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人面会同总包、监理研究变更后再施工。2.5.2注浆采用二次注浆法。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa。采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425R。2.5.3制锚锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm。锚杆全长每2米加焊支架。锚杆外露段严禁悬挂重物。2.5.4喷射混凝土面层喷射砼C20厚不小于6cm。钢筋网片（Ф6@200ⅹ200，采用绑扎或焊接而成，铺设时海边的搭接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。2.5.5钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距偏差≤±10mm；箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20mm；钢筋直径笼直径偏差≤±10mm；钢筋笼长度偏≤±50mm；成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。末经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。2、钢筋笼的吊放该工程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼超吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。2.5.6滞水处理设置排水管。设排水沟，挖集水坑，集水外排。2.5.7质量保证措施孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5-10度。采用适当直径的钻头，以保证成孔直不小于设计要求。详细记录钻孔过程，精确控制孔深。钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制用成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每200平方米预留一组砼试块（100ⅹ100ⅹ100），并做好砼试专人制作记录和试专人的现场养护。锚杆注浆后，必须在较长时间（2小时内）内进行二次补浆，以确保注浆满实。9、冬季施工应采取有效的保温措施工。当日末做完和已喷射砼的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖。10、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。2.5.8质量管理体系建立由项目负责人邻导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保名各项质量管理措施工落实到各分部工程及各道工序中。在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及进纠正。各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任。严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。定期召开质量会议，严格质量管理。2.6体制总包配合现场三通一平。制锚场地固定，不得随意挪动。基坑测量放线。得供周围管线和地障资料。解决扰民和民扰问题。提供办公室1间，55人住宿临设。搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。每日保证提供150平方米工作面。2.7安全管理严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准：施工现场消防工作管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务使安全工用落到广大群众基础上。编制安全措施工，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工用文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.8文明施工与环保措施合理进行施工现场平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。2.9施工进度计划时间项目246810121416182022242628降水井施工护坡桩施工第一步土钉施工第二步土钉施工第三步土钉施工第四步土钉施工收马道模板工程施工方案1编制依据1.1北京设计院设计的《北京工程施工图》；1.2北京工程施工组织设计；1.3国家及北京市有关的规范、标准、规程；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑安装分项工程施工工艺规格》2模板工程概况本工程由A、B、C、D、E及综合楼等六部分组成，其平面组合比较复杂，高低错落，基础采用不同的结构形式。2.1建筑物层高及埋深建筑面积（mm2）6049.2967.426049.2994.9714430.682419.14层数地上143145216地下222121层高（m）地下二层1.83.3地下一层2.452.853.455.252.452.0标准层2.800电梯机房2.822.822.8水箱间3.282.032.83.3基础埋深（m）7.677.677.677.677.673.422.2混凝土构件截面尺寸外墙厚度地上mm180250180200240地下mm180、200300180、200180、200200、300240内墙厚度mm180150180180200160、200楼板厚度mm100、130、160150、180130、150、160、180120、160、180120、150、160、180100、130人防项板mm300200300100、120、150250、300设置层项板mm160、180180130、160、180、300100、150150、160、180底板厚度mm7007007005009004002.3模板形式2.3.1地下室模板墙体模板：采用预制竹胶板大模板；垫层模板：小钢模拼装底板模板：集水坑和底板以上外墙水平施工缝模板采用小钢模。2.3.2地上结构模板墙体模板：钢制整体式大模板；顶板模板：顶板采用竹胶板，顶板支撑使用碗扣式支撑；电梯井模板：采用伸缩式定型筒模；门窗口模板：使用钢木组定型门窗口模；楼梯模板：板底为竹胶板，梯踏采用定型钢模。施工部署3.1总体施工部署按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：3.1.1基础施工进度A、B段地下结构在规定时间施工至±0；综合楼基础施工需待A、B段地下外墙防水分层完成后方可插放，应比A、B段错后一个层以上的时间，在规定时间完成；D段基础施工与A、B段进度控制相同，在规定时间施工至±0；E段的基础施工各阶段插。入时间比较复杂，受到与D段相关的许多因素的影响，同进也由于E段是唯一可为塔吊安装提供运输通道的场地，需待立设于D段底板上的塔吊安装完成后，方可施工。因此其基础施工工期必须围绕D段各阶段施工进行。E段地下结构施工需在D段地下一层外墙防水施工完成进行，因此E段施工至±0的时间为规定时间内；C段基础施工，由于受与D、B段相接处防水施工的影响，需比D段施工错后一层以上时间，在规定时间完成。3.1.2地上结构施工进度控制B段为十四层结构，两楼联合流水，从规定时间开始地上结构施工，至规定时间结构封顶；综合楼为三层结构，在A、B段结构封顶后施工地上结构，从规定时间开始，至规定间结构封顶；D、E段地上结构施工时联合流水，但相接处外墙施工作业面必须错开一层半的时间。D段地上二十一层，结构施工安排四个月时间，从规定时间开始，至规定时间宾结构封顶；E段地上六层，为内浇外砌结构施工安排二个月时间，从规定时间开始，至规定时间性结构封顶；C段地上构需在D段结构封顶后施工，C段为地上五层结构，工期安排一个月，从规定时间开始，至规定时间结构封顶。3.2模板工程施工进度控制按照以上施工总体部署，为保证进度目标实现，其主要控制阶段的模板工程施工进度（绝对工期）控制如下：底板模板施工时间安排0.5天；地下室墙体模板安排4天；地下室顶板模板安排2天；标准层每段墙体模板安排0.5天；标准层每段顶板安排1天。3．3各阶段模板工程量基础工程模板工作量栋号部位工作量m2A地下2层墙体3387地下1层墙体2985地下顶板840B地下2层墙体3372地下1层墙体3223地下顶板1002综合楼地下2层墙体1506地下1层墙体807地下顶板464C地下2层墙体1591夹层墙体712地下顶板460D地下2层墙体3492地下1层墙体3739地下2层墙体1316E地下墙体145地下顶板364地上结构模板工作量栋号流水段工作量（块）A1段墙体1132段墙体1111段顶板440m22段顶板440m2B1段墙体1262段墙体641段顶板69m22段顶板33m2综合楼柱子90m2顶板356m2C墙体430m2顶板164D1段墙体1642段墙体1281段顶板276m22段顶板430m2E1段墙体1092段墙体921段顶板184m22段顶板180m24施工准备4.1劳动组织根据本工程施工组织设计和模板各阶段工作量，模板工程劳动组织下：基础工程配备木工170人，地上结构工程施工配备木工120人，按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。设备名称规格型号数量备注塔吊FO23/B2电锯2场外1电刨2场外14.3周转材料准备4.3.1模板准备地下室墙体模板地下室二个层的层高为非标，从经济、技术、质量要求综合考虑，采用竹胶板模板，背楞竖肋为50ⅹ100木方，模板接缝采用启口式拼接，按照模板翻样图制作木制大模板。地下室墙体模板制作在场外加工场制作，现场近进行组拼加工。由木工工长根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙螺栓、套管以及地脚螺栓、垫板等配套的加工、进场计划。为模板制作准备加工场地和堆放场地，保证模板的加工制作质量。模板随制作，随由质量检查员和工长进行验收。垫层、底板吊帮、E段组合柱、圈梁小钢模小钢模提前由木工工长提出周转材料计划，由公司设备部提供。小钢模进场后，工长组织验收和隔离剂涂刷。③±0.000以上墙栓采用大模板大模板及其配件由专业模板厂家加工，细部节点在分析审查厂家图集的合理性基础上，原则使用厂家图集，本项目部根据施工经验，对其可能存在的不合理进行调整、改进。大模板加工图纸交底在计划时间进行，在规定时间审查加工厂家的模板设计图纸，在规定定时间完成模板加工，进行现场安装准备。④顶板模板顶板竹胶板和架管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按A、B、C、D段的3个层配置，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。⑤电梯井模板采用伸缩式定型筒模，由大模板加工厂家加工，定型筒模和定型平台在地上结构施工时开始使用，在5月底前陆续进场。⑥门窗口模板门窗口模板采用钢木组合定型模板，为保证口角处观感质量，避免拆摸早造成碰损，门窗口模板按照A、B、C、D—层半配置，在计划时间内加工完成。⑦框架柱、梁模板综合楼框架柱、梁模板采用竹胶板木模，利用高层施工已经使用的竹胶板现场制作，在计划时间内制作完成。⑧外墙腰线模板外墙腰线模板采用木模板，按照设计要求的线条制作成型后，内衬一层铁皮，确保线条清晰顺直，达到清水混凝土效果，大规定时间前制作完成。4.4现场准备4．4．1熟悉图纸和模板的对应，吊装工顺记熟各型号模板位置。4.4.2模板安装、拆除工具准备齐，模板清理刷油膜剂、不铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。4.4.3模板施工的附助材料要备齐，如：海绵条、401快干胶、橡胶板、周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。4.4.4顶板顶预先拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。4.4.5成立专业挂钩小组、墙模组、顶板模组、楼梯组、阳台组、大模清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。4.4.6大模板的堆放场地平整，地面硬化，下部垫100ⅹ100木方。由于模板堆放场地不足，A、B、D、E段施工时，C段的综合楼0米板处用于无支腿模板的水平叠放，楼板平整不得超过2毫米，以防止模板叠放变形。5模板工程施工方法5.1垫层及底板模板垫层及底板模板在沿基槽处为护坡面直做微外模板。段与段衔接处采用小钢模拼装。底板与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用小钢模吊帮支撑，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。5.2地下室墙体模板地下室墙体采用竹胶板木模，模板接缝处企口连接模板。形式见图3。内墙支模为要模板常规支模，参照外墙支模节点图。由于场地狭小，本工程地下结构外墙支模比较特殊，外墙包犄两部分：采光井外墙和地下室外墙，其支模方法见图4：

施工步骤：在地下室外墙内侧予埋拉环和地锚。根据支撑高度，按照45角设置，间距1200mm，地锚采用ф20钢筋头制作。地下室外墙木制大模板横向锁固采用双根直径48架子管与拉结螺栓锁固。采光井外墙内设置止水式顶撑，外侧顶在护坡墙上，内侧顶在内模板上，每面墙的模板内侧顶撑必须用吊线坠方式调平，避免模板变形。地下室外墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑采用100ⅹ100木方，拉采用花篮螺栓或地脚拉环，防止模板上窜。拉结螺栓间距竖向600mm，水平间距根据竖肋间距布置，控制在600mm以内。采光井外墙为单侧支模，与地下室外墙水平顶撑。5.3墙体大模板施工地上结构采用钢制大模板，大模板采用整体定型式，为加强模板通用挂，采用横肋在内、竖肋在外的方式，板面采用6厚钢板以增强整体刚性。内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不得大于200MM，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。外墙阳角采用整体阳角模板，并设置直角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。大模板、角模等形式见图5。5.3.1准备工作墙模清理刷脱膜剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱膜剂涂刷要均匀且不流淌；模板的使用位置型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防上操作平台在模板变化位置后放不下；对墙体根部顶板砼抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理（砼工种负责）；门窗口加固有“∩”型钢筋中ф10，“∩”端部刷防锈漆，门口每侧三道，加固筋以后用做门框安装用。5.3.2挂处架子在外墙混凝土同条件试块达到7.5Mpa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。5.3.3安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬械杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。5.3.4安装外墙模板先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必顺严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.3.5其它节点处理阴角模加固钩头螺栓不小于三处。大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙砼。5.4楼板模板顶板采用竹胶板，板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海面条，保证接缝严密，而板且拼缝上部不粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量。顶板支撑使用架管加调节支拖支撑。5.4.1立支柱顶板模采用架管支撑，顶板支柱间距主龙骨方向900，次龙骨方向1200。立柱要左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收。同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。5.4.2安装主次龙骨主龙骨为100ⅹ100木方，次龙骨为40ⅹ60木方，边龙骨采用50ⅹ100木方，与混凝土接触的两面刨光。主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400间距，主柱水平设两道拉杆。5.4.2安装板面板面为15mm厚竹胶板，超过4m跨开间起拱2%。每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚。楼板模板竹胶板面之间用海绵条密封。5.4.3外墙楼板导墙外墙模板高出顶板50mm，外墙混凝土浇注时直接浇注出楼板外导墙，外墙拆模和顶板施工时，要有专人看模，避免碰损此导墙混凝土，影响外墙观感。顶板施工缝留在墙体中间，浇完后把槎剔直齐、清干净。检校标高，办理验收。5.5楼梯模板楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为定型模板。梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围外，注意保护板筋。支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端留也凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。梯踏步采用定型钢模板，在场外放大样，预制完成。楼梯一次抹面成活，踏步模板标高要以建筑标高为准。5.7E段外墙组合柱模板外墙组合柱钢筋绑扎完成后，进行外墙砌筑，在外墙上从距地

300毫米开始，每1米留一个组合柱支模拉条洞，用于组合柱模板与内墙角模锁固。5.8外墙装饰腰线模板外墙腰线与外墙采用分别支模施工的方法，在腰线处预留埋件，用于腰线钢筋与外墙连接、锚固，在腰线上下预留两排螺栓孔，间距900mm,用于腰线支模固定用。5.9拆模墙模在砼强度达到1.2Mpa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且温柔强度达到设计强度75%以上（同条件试块试压报告），经技术部门认可后，方可拆除。门窗口模拆除时，要特殊注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口砼，以免造成破坏成品。6成品保护保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护民模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆除模板时粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。质量控制7.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。7.2基本项目接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。7.3允许偏差控制本工程为创“长城杯”工程，在允许偏差控制上，要按照比规范标准更高控制，其允许偏差控制如下：项目规范允许偏差（mm）控制偏差（mm）轴线位移32标高±5±3截面尺寸±2±2每层垂直度32相邻两板表面高低差21表面平整22予埋管孔中心线位移32予留洞中心线位移107予留洞截面尺寸105各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。安全措施工8．1组拼大模板的安全措施8.1.1大模板存放要选择平整竖实场地；8.1.2大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人；8.1.3模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳超稳落就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体；8.1.4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750-800，大模板的配件必顺齐全，不得随意改变或拆卸；8.1.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；8.1.6五级以上大风，停止模板作业；8.1.7大模板及其配件含斜撑挑架等必顺定期检修；8.1.8挑架操作台每平方米内荷载不得超过50KC，并不允许堆放物料等杂物。8.2外挂架的安全措施8.2.1外挂架必顺设有护拦，并设安全网，护拦用Φ48钢管；8.2.2外挂架平台起吊前必顺把平台上的各种物料清除干净，必顺先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人；8.2.3外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；8.2.4处挂架平台每平方米内荷截不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架坑震等级为二级，所用钢筋直径见下表。楼号部位类型主筋箍筋（I）号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板（II）25号楼底板（II）252220基础（II）32251210柱（II）2022258墙12（II）（II）10（I）梁（III）25202412108板（III）1816141210号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板（II）3225号楼底板（II）2520基础梁（III）3216141210柱（II）2825222012108墙12（II）10（I）梁25（III）20（III）14（III）25（II）1081.2钢筋工程承包方式总包：北京工程公司项目经理部钢筋分包：省建筑工程总公司分公司省建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面布置图），相关二级电箱布置到加工场（见临电布置图）。1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。2施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑孔完成后，在每层竖向钢筋上部标出高控制点。2.1.1机具准备1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-5016-40整机质（kg）6005902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩板手的精度为±5%。5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋丝头的专用量具。2、冷积压机械连接机具钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格方可执证上岗。末经培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度。2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施工交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质部参加。3主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱303.2.2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注d<25d≤25基础梁35d≤10d底板35d40d≤10d墙柱查筋直接插至底板下表面≤10d详见结0-483.2.3钢筋接头及搭接长度建筑分公司与建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；号楼与号楼分界处底反沉降后浇带上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；d≥ф20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<ф20mm采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋级别C30、C35≥C40d≥25d>25d≥25d>25I级钢29dII级钢41d47d41d47dIII级钢47d53d41d47dB接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋和密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制3.2.4基础梁箍筋加密范围3.3钢筋、套筒加工3.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符全图纸要求。A钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。B钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分为3d；II、III级钢筋末端需做900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲直径D为5d。箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。3.3.2套筒加工A剥肋滚压直螺纹连接1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒条用标准型套筒。套筒的承载力及储务系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/fyAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs,屈服强度储备系数fslytAsl/ftAs≥1.10式中:fslyk—套筒屈服强度标准值fsltk—套筒抗拉强度标fyk—钢筋屈强度标准值ftk—钢筋抗拉强度标准值Asl—套筒的横截面积As—钢筋的横截面积II级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.13804.23551.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83551.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66III级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.13804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：KN；强度单位：Mpa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强长储备系数均≥1.10，强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602．520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652．522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.32）钢筋丝头加工a．工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质抽检→存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕或被污物污染。丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。B冷挤压机械连接套筒加工套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。套筒设计：钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mm）外径ⅹ壁厚ⅹ长度G2036ⅹ6.0ⅹ120G2240ⅹ6.5ⅹ140G2545ⅹ7.5ⅹ150G2850ⅹ8.0ⅹ168G3256ⅹ10.0ⅹ192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。墙柱插筋采和定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用械漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础理论梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部分标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3钢筋绑扎及安装底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑操露头部分朝向正反交错。多层排列的基础梁受力钢筋两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。对于120mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个人孔，待施完底板里墙板、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把防碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。2、沉降后浇带钢筋做法沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm-3000mm，以后采用冷挤压连接。1）与号楼分界处后浇带处钢筋做法。地下室部分与号楼施工界线见附图2。底板后浇带处钢筋上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出全部出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。地下1-2层顶板梁钢筋，d≥ф20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<ф20mm采用搭接连接。以下为号楼甩头长度：梁下筋：号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（号楼范围）梁外皮（靠近号楼处）-150mm或轴线为长筋，短筋=长筋-35d。梁上筋：号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋=短筋+35d。板筋：号楼钢筋甩后浇带处混凝土（分界处）至号楼最近支座中心。内墙：号楼钢筋甩后浇带处混凝土（号楼一侧）短筋500mm、长筋1500mm。外墙：号楼钢筋甩后浇带处混凝土（号楼一侧）短筋200mm、长筋1000mm。2）分公司与此建筑公司施工分界处钢筋做法。分公司与此奸筑公司施工分界线见附图2。分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d≥20）采用冷挤压，连接等级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，详见附图3；底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角450）、防水、防水保护层标高降低100mm。地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1中b条。3）北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。3、柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋搭设柱筋支撑手架：柱筋支撑架采用脚手架钢筋搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸同的钢筋上然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应义错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。下怪柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎层梁前先行收缩准确。柱主筋封头处理柱筋保护层厚度符合设计及规范要求，柱定位筋。墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架上的防护栏杆满挂防护网。绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整的位置。绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。绑所横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁托筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼板保护为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受钢筋：上筋净距≧30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≧25mm或d；下部纵向钢筋配置≧两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁这5cm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接应拧紧：接头的连接用力矩手扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧力矩钢筋直径(mm)20-2225283236-40拧紧力矩（N.m）200250280320350作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与末拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行质量检验/。3.4.5冷挤压机械连接检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志，要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。压接时，应先按给压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸末在规定范围内，则可应适当增大或减少2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。压接须序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压执着须序、压痕尺寸见下表同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度(mm)压接道次压痕尺寸(mm)压力范围MPaG18M1857.53ⅹ226.5-27.540-45G20M20603ⅹ229-3145-50G22M22703ⅹ232.5-34.550-53G25M25753ⅹ236.5-3958-60G28M28844ⅹ241-43.560-6332M32965ⅹ247-49.563-65G36M361086ⅹ253-55.562-65G40M401207ⅹ259.2-6262-65技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）