拆铆与钻孔练习2013

广州民航学院、钻孔操作介绍与练习（一）气钻的介绍普通枪式气钻如下图1所示。图1 普通枪式气钻气钻是一种手持式气动工具，主要用于对金属构件的钻孔工作，尤其适用于薄壁壳体件和铝镁等轻合金构件上的钻孔工作。具有工作效率高，钻孔精度高等特点，广泛用应用于家电制造，房屋装修，汽车船舶制造，航空航天工业制造及维修行业，功率大,无火花，在高瓦斯矿井中，尤其能体现其安全性。根据加工精度要求可以选用不同型号的工具。气钻的特点:体积小，重量轻，噪音低，可根据作业程度自由控制转速，正反档设计可以使钻孔作业时更加方便。可广泛用于各类制造业及普通维修作业中，在金属制或木制构件上钻孔，速度快、效率高、操作简便、安全、有效降低劳动强度。同时也可根据不同转速装备不同的附件，将其当风批、刻磨机、补胎机等多种用途使用。其他形式的气钻，参见下图2之（a）、（b）、（c）（a）直柄气钻

广州民航学院(b)弯角气钻(c)小弯头与偏位弯头气钻

图2其他形式的气钻(二)一般使用与维护：使用气压应保证表压力为0.5—0.63Mpa(手柄进气口处)。工具不得在高气压下长时间空运转，以防无谓磨损机件，降低使用寿命。管路上应配置良好的油雾器和分水滤气器，以保证压缩空气干净和工作润滑。每班工作前，从手柄进气嘴处注适量机械油，以润滑发动机等组件。应注意维修，维修期视具体使用程度而定。维修时对于已损伤零件应及时修复或更换。维修后重新组装时应将所有零件清洗干净，发动机加注适量20号机械油，轴承、齿轮、及减速机构加注2号润滑脂。7•不得摔打工具，禁止超出技术性能规定的范围使用8.使用完毕或入库保管时，应从进气嘴处注入适量20号机械油，并点动工具使机械油进入发动机，以减轻机件锈蚀。

广州民航学院图3铆钉与转角\下陷的位置关系铆钉孔边距、间距、排距的极限偏差见表1表1铆钉孔位置的极限偏差边距极限偏差间距极限偏差排距极限偏差间距W30间距＞30+2.0-1.0±1.5土2・0土1・03•常用确定孔位方法包括:划线、导孔、弓I孔、冲点、专用样板、钻模和数控程序。使用铅笔划线，在铝合金零件上使用B--4B铅笔，在镁合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。(五)钻孔操作与注意事项1.钻孔的操作根据钻孔部位的结构特点和孔径大小来选择钻孔装置和气钻的型号。使用标准麻花钻头。根据被加工的材料，可参考表2所提供的数据刃磨钻头顶角。当钻孔出现高度超过0.3mm的毛刺时，钻头应进刃磨。表2钻头顶角被加工材料硬铝镁合金钢钻头顶角900-110°800-110°118-140°一般应从厚度大、强度高的零件一侧钻孔，并用木棒将薄零件撑住。按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一侧将孔扩至最后尺寸。⑹铆钉孔直径大于4mm时，应先钻小孔，然后扩孔。(7)在压窝零件上钻沉头铆钉孔时，应按表3钻与压窝导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。表3压窝导销直径铆钉直径2.02.52.63.03.54.05.0压窝导销直径1.72.22.53.0

广州民航学院9）钻完孔后应去孔周边的毛刺。（六）铆钉孔的技术要求钏钉孔的直径及其极限偏差见表4表4钏钉孔径及极限偏差单位：毫米钏钉直径2.02.52.63.03.54.05.06.07.08.010钏钉孔直径2.12.62.73.13.64.15.16.17.18.110.1铆钉孔极限偏差+0.10+0.150+0.20更换同直径铆钉时孔极限偏差+0.20+0.30钏钉孔圆度应在钏钉孔直径极限偏差内。钏钉孔表面粗糙度Ra值不大于6.3um。钏钉孔轴线应垂直于零件表面，其偏差用孔量规凸边端面和零件表面之间的单向间隙量表示，如图7所示，允许值见表5。表5孔量规凸边端面与零件表面之间允许单向间隙值 单位为毫米铆钉直径2.02.63.03.54.05.06.07.08.0间隙量0.080.100.150.20.25

5.广州民航学院5.角平分线图8楔形件上铆钉孔轴线在楔形件上铆钉孔轴线应垂直于楔形角的角平分线，如图8所示。角平分线图8楔形件上铆钉孔轴线不允许铆钉孔有棱角、破边和裂纹。铆钉孔边的毛刺应清除，允许在孔边形成深度不大于0.2mm的倒角。（七）波音737-800手册规定的普通实心铆钉与钻孔1•波音737-800手册规定的普通实心铆钉与钻孔的关系参考下表NOMINALRIVETDIAMETER普通钏钉直径RECOMMENDEDPILOTDRILLSIZE推荐初始钻孔直径STANDARDRIVETS标准挪钉BACR15GFZNAS1O97ZBACR15CERIVETS 波音系列钾钉RECOMMENDEDDRILL推荐钻孔HOLEDIAMETERlimits孔极限RECOMMENDEDDRILL推荐钻孔HOLEDIAMETERlimits孔极限NO.SIZEMINMAXNO.SIZEMINMAX1/16--51(0.067)0.0660.0723/32--40(0.098)0.0900.10340(0.098)0.0980.1031/83/3230(0.128)0.1280.13530(0.128)0.1280.1345/321/820(0.161)0.1590.17121(0.159)0.1590.1655/161/810(0.194)0.1910.20211(0.191)0.1900.1961/41/8F(0.257)0.2540.265F(0.257)0.2550.2615/161/80(0.316)0.3160.3270(0.316)0.3160.3233/81/8V(0.377)0.3770.390V(0.377)0.3770.385STANDARDHOLESIZESFORSOLIDRIVETS

TABLEA2•铆钉孔钻大以后，在一定数量范围内允许加大，但加大的量不许超过下一个规格的铆钉。参考下表。一般规定，加大铆钉的尺寸按1/64〃增加，因此一般铆钉只能加大一次。除非特别定制铆钉的规格。广州民航学院ORIGINALRIVETDIAMETER原始挪钉直径(-6)3/16(-8)1/4(-10)5/16(-12)3/8OVERSIZERIVETDIAMETER超过范围的钾钉直径(-7)7/32(-9)9/32(-11)11/32(-13)13/32MS20426BACR15FTMS20470NAS1242BACR15BABACR15BBMINMAXMINMAXMINMAXMINMAX0.2210.233D.2840.2960.3460.3580.4070.421NAS1097BACR15GFBACR15CE0.2230.2290.2360.293OVERSIZEHOLEDIMENSIONSFORSOLIDRIVETS

TABLEB（八）其他方法制孔冲孔冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料口7AO4，不允许采用冲孔方法。冲孔在手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他机械设备上进行。铰孔（1） 当铆接件中有7AO4材料的零件，夹层厚度大于15mm，孔径大于6mm时，铆钉孔应采用较方法加工。孔表面粗糙度Ra值不大于1.6um,孔径尺寸和极限偏差见表4。（2） 优先采用气钻较孔，也可采用手工较孔。二、拆铆的操作介绍与练习（一）几种紧固件拆除的操作步骤介绍:1.波音手册规定的凸头铆钉拆除法（737-800,SRM51-40-02）：（1） MAKEAFLATAREAONTHEMANUFACTUREDHEADWITHAFILE用锉刀锉去顶部约1/3（高度），参考如下示意。广州民航学院广州民航学院FILECENTERPUNCHTHECENTEROFTHEMANUFACTUREDHEAD.FORBOTHFLUSHANDNON-FLUSHRIVETSUSEABLOCKOFWOODORABUCKINGBARASABACKUPSUPPORT用中心冲打个冲点(用木块在背面垫住)，参考如下示意。PUNCHBACKUPSUPPORTPUNCHBACKUPSUPPORTDRILLTHROUGHTHEHEADOFTHERIVETSOTHATTHEDRILLDOESNOTDAMAGETHESKINORCUTTHESIDESOFTHERIVETHOLE.USEADRILLBIT1/32INCHDIAMETERSMALLERTHANTHERIVETSHANK用比铆钉杆直径小1/32〃钻头，将铆钉头钻透，但不要伤到板面和铆钉孔侧壁。参考如卜'示£丿意。C_A_U_T_I_O_N_:TOPREVENTCRACKEDDIMPLESORDAMAGEDUNDERSTRUCTURE,WHENREMOVINGRIVETSFROMDIMPLEDHOLES,DRILLAHOLEINTOTHERIVETSHANKBEFOREDRIVINGITOUT注意：要避免在构建上出现划痕或者伤损，所钻的铆钉拆除孔，一定要钻到铆钉杆上(拆除前)INSERTADRIFTPUNCHINTOTHEHOLEDRILLEDINTHERIVETANDTILTTHEPUNCHTOBREAKOFFTHERIVETHEAD将铆钉冲插入所钻的孔里，将铆钉头掰掉(与钉杆分离)，参考如下示意。

广州民航学院用铆钉冲插入所钻的孔里，将铆钉头掰掉。（3） USEAPINPUNCHANDHAMMERTODRIVEOUTTHERIVETSHANKWHILESUPPORTINGTHEOPPOSITESIDEOFTHESTRUCTURE.用铆钉冲放在铆钉杆上，用榔头将铆钉杆冲出。BACKBACKUPSUPPORTNOTE：WHENREMOVINGRIVETSITISIMPORTANTTOAVOIDDAMAGINGTHEINITIALCOUNTERBORE,HOLE,ORADJACENTSTRUCTURE.注：在拆除铆钉的过程中，要避免伤到沉头孔或者邻近的结构。3.波音手册规定的盲铆钉的拆除(RemovalofBlindRivets)⑴Forfastenersinstalledinthickmaterial,removethelockbydrivingouttherivetstemwithataperedsteeldriftpin.RefertoDetailI.紧固件是装在厚构件上的，用尖冲在紧固件把中心的锁杆直接冲掉。参考图示IoNOTE：Iftherivetswereinstalledinthinsheets,drivingoutthelockedstemmaycausedamagetothesheets.Therecommendedprocedureistouseasmalldrillasaguideforalargerdrillontopoftherivetstem,andthetaperedportionofthestemtodrillanddestroythelock.注：如果紧固件是装在薄构件（板）上的，直接冲会损伤薄板。推荐方法：使用小钻头在中心锁杆上钻一个小孔作为导引，再用较大的钻头钻掉芯杆（去掉锁头），（最后可以借助平冲冲出芯杆）。广州民航学院SMALLCENTERSMALLCENTER图示I⑵Prytherestofthelockingcollaroutoftherivetheadwiththedriftpin.RefertoDetailII.用冲子掰掉铆钉头外面的锁圈(环)，参考图示II。CAUTION:DONOTDRILLCOMPLETELYTHROUGHTHERIVETSLEEVETOREMOVETHERIVET.IFYOUDO,DAMAGEWILLOCCURFROMANENLARGEDHOLE.注意：不要完全钻透铆钉钉套，如果这样做了，就会发生破坏，制造一个扩大的孔。(3)Drill(nearlycompletely)throughtheheadoftherivetwithadrillthatisthesamesizeastherivetshank.RefertoDetailIII.用与钉套杆直径一致的钻头钻掉顶套的头部，参考图示III。图示II图示IIBreakofftherivethead.Usethedriftpinasaprytool.RefertoDetailIV.用平冲掰掉钉套头。参考图示IV。Driveouttherivetshankthatremainswithapinthathasthesamediameterastherivetshank.RefertoDetailV.用与钉套杆直径一致的铆钉冲将钉套杆冲出，参考图示V。广州民航学院图示IV图示V图示IV图示V4.波音手册规定的盲螺栓的拆除(RemovalofBlindBolts>PLACEDRILLBUSHINGSQUARELYONTHELOCKINGCOLLARANDDRILLTHESTEMTOTHEDEPTHSHOWNINTABLEI借助钻套,将钉杆尾部钻到图示I(深度)位置，深度参考表I.DRILLDEPTH.SEIETABLEIORILLBUSHINGDRILLLOCKINCCOLLARSLEEVEDRILLDEPTH.SEIETABLEIORILLBUSHINGDRILLLOCKINCCOLLARSLEEVENO