基础工业工程讲义演示文稿

基础工业工程讲义演示文稿当前第1页\共有160页\编于星期二\20点課程大綱

壹、現場的管理與改善貳、5W2H參、動作經濟原則肆、時間測定與標準時間伍、生產線平衡附錄:工作衡量技法MOST的簡介2当前第2页\共有160页\编于星期二\20点前言一、艱困的企業環境

1.企業面臨愈來愈惡劣的環境

人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高,

工業安全與環保責任的要求愈嚴格。

2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭

現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、

品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇

烈。2023/6/133当前第3页\共有160页\编于星期二\20点

前言二、企業的永續經營

1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。

◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。

◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。

2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。

◎以顧客為導向的經營活動。

2023/6/134当前第4页\共有160页\编于星期二\20点

前言三、經營體質的強化

◎經營力=開發力×製造力×營業力◎製造力=品質力×成本力×對應力2023/6/135当前第5页\共有160页\编于星期二\20点壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖2023/6/136当前第6页\共有160页\编于星期二\20点第一部分：

現場管理與改善

報告人:何信貴2023/6/137当前第7页\共有160页\编于星期二\20点一、何謂「管理」：◆管理就是PDCA。◆管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◆管理就是發現異常、防範異常出現，

並解決「問題」。。◆管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達

成任務目標。

2023/6/138当前第8页\共有160页\编于星期二\20点二、何謂「問題」：◆問題就是事實與理想或要求有偏差。◆問題的分類：

1.顯在的：與要求不符，無法達成原來

理想目標的。

2.潛在的：前述的情況下，不知或一時

察覺不出的。

3.未來的：不能符合未來預定目標的。2023/6/139当前第9页\共有160页\编于星期二\20点三、何謂「改善」：◆改善就是提升實力（水準）的行動。◆改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的PDCA。◆改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◆改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。2023/6/1310当前第10页\共有160页\编于星期二\20点四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組2023/6/1311当前第11页\共有160页\编于星期二\20点五、精實方針展開矩陣圖產品族D組＊產品族E組＊改善職能小組＊產品族A組＊產品族B組＊產品族C組＊一年內轉型成精實企業體＊產品線重組＊在六個月內成立產品小組＊＊＊＊每月做六項大改善活動＊人工成本降三千萬＊品質成本降一千五佰萬＊存貨降三千萬＊大幅改善品質引進連續暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協力廠成立精實企業體＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊依產品族重組＊選定的主題目標節省金額(當年)改善標的目標2023/6/1312当前第12页\共有160页\编于星期二\20点商品製造體質的改革產生附加價值的作業及材料附帶作業不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置現狀的生產體系排除的作業零件、材料（40~50%）產生附加價值的作業及材料簡單化新生產體系的開發設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施附帶作業以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析2023/6/1313当前第13页\共有160页\编于星期二\20点六、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：生產過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費製造不良的浪費2023/6/1314当前第14页\共有160页\编于星期二\20点七、改善的十大步驟STEP1現場問題的發掘2023/6/1315当前第15页\共有160页\编于星期二\20点八、

IE手法概要

IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。

IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；

IE手法的特徵：（1）分析程式方法－－客觀性；（2）對實現狀態能定量分析－－定量性；（3）用相同的符號及圖表分析－－通用性；2023/6/1316当前第16页\共有160页\编于星期二\20点現

場IE手法作業測定佈置研究方法研究LineBalance的編制調整PTS法標准時間設定運轉率分析時間分析動作經濟原則分析動作分析作業折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測連續運轉分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業時間分析雙手作業分析錄像分析動素分析單元生産CellProduction“一個流”Onepieceflow程序分析産品工藝分析作業流程分析聯合作業分析MOST技法PTS法VTR分析PTS法2023/6/1317当前第17页\共有160页\编于星期二\20点IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係

改善程序IE手法分析對象問題調查設定目標推進計劃現狀調查分析改立善案實評施價工藝作業動作尋找問題點問題的深入調查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局公藝路線分析設備工裝零件材料作業方法作業順序作業時間作業空間作業能力改善立案改善檢討改善試行成果確認評價方法研究程序分析◎○○○○○○○動作分析○◎◎◎◎◎◎○動作經濟原則○◎◎◎○作業測定時間分析◎○◎○○○○○運轉率分析○◎◎◎○○○PTS法◎◎◎◎◎◎○配置研究配置分析○○◎○○搬運分析○◎Linebalancing○○○○其他甘特圖◎◎各種檢查表○○○◎○○◎逻辑分析法○○○◎○2023/6/1318当前第18页\共有160页\编于星期二\20点九、現場改善的lE七大手法【新lE七大手法】【舊lE七大手法】流程分析法動作分析運搬活性分析工作抽查法動作經濟原則生產線平衡法人因工程法愚巧法動作分析流程分析法動作經濟原理5×5W1H法人機配置法工作抽查法2023/6/1319当前第19页\共有160页\编于星期二\20点十、活用IE改善的七大手法的要點A.發覺問題的觀點解剖的觀點點的觀察法面的觀察法流動的觀察法組合的觀點2023/6/1320当前第20页\共有160页\编于星期二\20点十、活用IE改善的七大手法的要點B.發覺問題的指標a.因素指標（4M1E）人(MEN)材料(MATERIALS)機械(MACHINES)方法(METHODS)(規定或標準規格、程序)環境(ENVIRONMENT)2023/6/1321当前第21页\共有160页\编于星期二\20点十、活用IE改善的七大手法的要點b.成果指標●效率(EFFICIENCY):時間(TIME)

距離(DISTANCE)

產量(QUANTITY)●品質(QUALITY)●安全(SAFETY)●士氣(MORALE)2023/6/1322当前第22页\共有160页\编于星期二\20点案例例:●動作研究(MOTlONSTUDY)

生產線－工程(工作)－作業－動作－動素

(主要指標:距離、時間、方法、人員)●時間研究(TIMESTUDY)

工作抽查、工時測定、生產線平衡法

(主要指標:時間、效率)2023/6/1323当前第23页\共有160页\编于星期二\20点案例●系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)

人機配合、動作經濟、人因工程

(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)●作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)

搬運活性分析

(主要指標:活性係數、距離、時間)●共同的通用手法

5×5W1H2023/6/1324当前第24页\共有160页\编于星期二\20点第二部分：5W2H报告人:何信贵2023/6/1325当前第25页\共有160页\编于星期二\20点课程大纲

一、5W2H法是什麼？二、何謂

5Why?三、從自問開始四、

5W1H改善的整体結構五、生產的結構六、生產的5大要素與5W1H2023/6/1326当前第26页\共有160页\编于星期二\20点一、5W2H法是什麼？(追問原因時)WhenWhereHowWhatWho

何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、

WhyHowMuch為何發生、代價多大2023/6/1327当前第27页\共有160页\编于星期二\20点一、5W2H法是什麼？(下對策時)WhatWhyHowWhoWhen

做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、

WhereHowMuch

何地做、代價多大◎5W2H

就是「仔细」地追問的開始＋成本觀念就是「周詳」地計畫的開始＋成本觀念2023/6/1328当前第28页\共有160页\编于星期二\20点二、何謂

5Why?

就是：問5次「為什麼？」就是：追根究底、打破砂鍋到底

Why？：人員－－＞簡化

Why？：方法－－＞變更

Why？：次序－－＞重重

Why？：目的－－＞排除

Why？：地点－－＞合併

◎把5Why？與

5W2H合用叫做5×5W2H法2023/6/1329当前第29页\共有160页\编于星期二\20点三、

從自問開始為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好?應該在什麼時候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?要花多少費用?配合對項細目的自問檢討

材料，機器，設備，工具，設計，配置，

動作，安全，整理整顿2023/6/1330当前第30页\共有160页\编于星期二\20点5W2H法案例5Why實例：一台機器故障了為什麼機器停了？因為超負荷保險絲斷了為什麼會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠為什麼潤滑不夠？因為潤滑油Pump汲不上油來為什麼汲不上油？因為潤滑油Pump磨損間隙大為什麼磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑2023/6/1331当前第31页\共有160页\编于星期二\20点三、

從自問開始

(1).為什麼需要這樣做?

這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?

做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做不可的嗎？或是可以不要？也就是檢討細目是否可以不做。

(2).它的目的是什麼?

其細目是需要的，還是不需要的?

不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品質有幫助?也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。

2023/6/1332当前第32页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(3).在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。(4).應該在什麼時候做?

其細目是否在最初做，還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目的人，何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。2023/6/1333当前第33页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(5).什麼人最適合去做?

要找出最適合去做其細目的人。

從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。(6).要有什麼方法做最好?對於必要的細目，進行何處，何時，何人的自問後再進行這個自問。檢討做這個細目有沒有更容易、更安全、更有效的更好的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。2023/6/1334当前第34页\共有160页\编于星期二\20点應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實Why?理由是替代案最適解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自：日本能率協會2023/6/1335当前第35页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(1).材料

能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料?

在此作業所產生的残料能否用於其他的生產?不良品或残料能不能减少到最少限度?材料规格是否已明確第規定?2023/6/1336当前第36页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(2).機器是否運轉至最高效率?是否在最佳的運轉狀態?是否正確地使用?是否使用最適合於工作的機器?機器或作業員的等候時間能否利用?2023/6/1337当前第37页\共有160页\编于星期二\20点(3).設備與(4).工具能否利用適當的設備、工具?作業員是否持有那些設備工具?量規、治具、裝置情形如何?

設備、工具是否已準備妥當，可做有效的工作狀態?

從自問開始2023/6/1338当前第38页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(5).設計

品質是否能由於設計或施工說明的變更來

改良?

由於設計的少許變更能否節省材料或時間?

公差或加工精度能否放寬?2023/6/1339当前第39页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(6).配置返回的次数是否最少限度?處理次数與移動距離是否最少限度?利用的場所是否可减少使用?通路的宽度是否足够?2023/6/1340当前第40页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(7).動作

所有的物件是否皆在適當的動作範圍内?

能否使用利用重力的補給裝置或落下送出裝置?

兩手是否有效使用?用手来把持的方法是否全部淘汰?2023/6/1341当前第41页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(8).安全作業是否容易而且是安全?作業員是否充分理解安全規則與火災預防?是否使用正確的安全裝置?

要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費?2023/6/1342当前第42页\共有160页\编于星期二\20点

從自問開始(9).整理整顿作業場所與材料場所的整頓是否良好?

不良品放置場所能否減縮並再利用為作業員，機器，作業台，作業之用?

不要的物件是否都收拾好?處理掉？如部品不良交换、報廢等等，是否定時處理？必要的物件有没有正確的場所?2023/6/1343当前第43页\共有160页\编于星期二\20点第三部分：

動作經濟原則

與作業改善報告人:何信貴2023/6/1344当前第44页\共有160页\编于星期二\20点一、何謂動作經濟的原則動作經濟原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)提倡的，是使作業(動作的組成)能以最少的「功」力投入，得到最有效率的產出結果，達成作業目的的原則，也就是「省工、省力的原則」。2023/6/1345当前第45页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容A.四項基本原則：1.作業時要講求效率、並達到動作的平衡。2.使必要的基本動作次數儘量減少。3.每個動作間的距離儘量縮短。4.使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。2023/6/1346当前第46页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容1.關於人體動作方面的，主要以提升人的效率。B.三大分類24條原則：★人體動作左右均衡★投入最少的「功」力★減少人的體力消耗與精神疲勞2023/6/1347当前第47页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容RI雙手並用[雙手最好同時開始，同時完成工作]（除規定休息外，雙手不應同時空閒）R2對稱反向[雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之]R3排除合併[排除不必要的種類的動作]

[減少動作或使二個以上動作合併]R4降低等級[使用最輕鬆能達成目的的低等級動作]

人體動作的等級(詳見附表)5.4.3.2.1

身體手臂前臂手腕手指

[手指的操作分配與負荷要按其本能分配]2023/6/1348当前第48页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容R5免限制性[儘量避免使用限制的動作]R6避免突變[儘量避免急劇停止或改變方向的動作][儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作]R7節奏輕鬆[動作要儘量輕鬆並有自然的節奏]R8利用慣性[利用物體之慣性及重力或自然力]R9手腳並用[減少手的負荷，可用雙腳代替控制]Rl0適當姿勢[應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害]2023/6/1349当前第49页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容2.關於工具、設備方面，以提升人與工具設備的效率。＊儘量利用工具作業，避免人力作業＊減少人力依賴，提高精準度與品質＊利用工具設備，提高工作效率＊提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率＊利用省能源的方法2023/6/1350当前第50页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容R11利用工具[儘量利用工具作業，長時間支持的動作，非用工具不可]R12萬能工具[儘量利用具一種或以上的合併工具]R13易於操縱[工具把手、操控部應做成容易於操作或控制的形狀]Rl4適當位置[工具或操控設置應在適當位置，使能不變姿勢即可操作]2023/6/1351当前第51页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容3.關於工作場所佈置的主要在:以提升人與作業的效率。＊縮短動作間或搬運間的距離＊給予最佳工序安排＊給予舒適的作業環境2023/6/1352当前第52页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容Rl5定點放置[任何物品、工具、設備應定點放置]R16隨手可及[任何物品工具設備應放置於雙手可及處或正常工作區]R17工序排列[任何物品工具設備應按工序做最佳安排並保持可用狀態]R18使用容器[裝配零件、物料之運送，應使用適當的容器或盛裝器]Rl9用墜送法[儘量利用重力方法墜送裝配零件、物料、或成品]R20近使用點[裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使用點]2023/6/1353当前第53页\共有160页\编于星期二\20点二、動作經濟的原則的内容R21避免擔心[作業布置、設施、環境、作業及方法，不得使人員擔心受到傷害]R22照明通風[作業場所應有適當充足的光線、清潔的通風及溫度]R23適當高度[作業台、桌椅的高度應合於標準、適當]R24適當服具[操作應著適當的服裝或護具，避免可能的意外傷害]2023/6/1354当前第54页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1355当前第55页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1356当前第56页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1357当前第57页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1358当前第58页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1359当前第59页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1360当前第60页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1361当前第61页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1362当前第62页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1363当前第63页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1364当前第64页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1365当前第65页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1366当前第66页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1367当前第67页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1368当前第68页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1369当前第69页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1370当前第70页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1371当前第71页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1372当前第72页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1373当前第73页\共有160页\编于星期二\20点實例2023/6/1374当前第74页\共有160页\编于星期二\20点第四部分：

時間測定與

標準時間報告人:何信貴2023/6/1375当前第75页\共有160页\编于星期二\20点一、何謂時間測定及其用途時間測定就是測定每一作業或動作的時間；以做為1.改善效率的依據

(發覺與改善：等待的時間、浪費的時間)2.決定標準工時與寬放

(真正作業所需的時間、寬放時間)3.安排生產線4.生產線平衡分析與改善5.作為成本分析與管理依據2023/6/1376当前第76页\共有160页\编于星期二\20点二、時間測定的方法直接法碼錶測時法重複測時法繼續測時法週期測時法攝影法（高速、普通、低速法）其它間接法既定時間標準法(PTS)MTM法WF法其他經驗估計法實績資料法(PredeterminedTimeStandard)標準時間資料法MODPTS法MOST法2023/6/1377当前第77页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----工具準備●碼錶：公制表：每一刻度==1DM=0.6秒(‧過去常用者)一般表：每一刻度==1分鐘者或1秒者或數學計秒表：每一單位＝1/100秒電子計時表：每一單位＝＝1/100秒或1/10秒●觀測板：●觀測記錄用紙其它：●筆記本、計算機、測定環境條件的儀表。2023/6/1378当前第78页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟步驟一：明確的分割要素作業要點：●作業區分必需明顯、容易觀測。●要有觀測的（分割）點。●能夠把握作業特別、內容與特質。●要素作業時間需在5DM以上。2023/6/1379当前第79页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟步驟二：訓練正確的「看讀記」碼表●要能瞬間正確的看、讀馬表、記下時間。繼續法：碼表不歸零迅速歸零法：誤差較大經過時間法：從開始讀到結束作業才讀，中間不讀，無法測中間作業時間。2023/6/1380当前第80页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟步驟三：看動作讀記碼表●事先記入欲觀測的要素作業、及必要記入事項。●採適當方位、方式及態度觀測，並讀記時間。●重復觀測，並讀記時間。●觀測時如有發現其它的事項，應記錄下來。●忘記看讀馬表時應記上〝M〞記錄。2023/6/1381当前第81页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟步驟四：算出實際時間●注意事項：如果是為了訂標準工時，測時的對象要選擇平均、良好的作業者觀測。如果是為了改進作業可以選熟手和新手比較之。必需避免選擇太過內向或不合作的作業者觀測。事前將目的告訴全體人員取得配合非常重要。觀測前應該多做準備與訓練，減少失誤與誤差。特別應了解作業順序及方法。2023/6/1382当前第82页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟重復觀測時，觀測交數與精度的關係，請參考下表：重復觀測時，異常值的處理：●＞25%或＞30%隔壁數值，可謂「異常值」●先把異常值打○圈●計算與隔壁數值的差異%

數值小的：〔1－(異常值／隔壁數值)〕×100%(＞25%)

數值大的：〔(異常值／隔壁數值)－1〕×100%(＞30%)●判定是否＞25%或＞30%●忘記記入時可用平均值2023/6/1383当前第83页\共有160页\编于星期二\20点三、碼表測時法----碼表測時法的步驟正常時間為一個合格的工人，在正常的工作速度下，完成作業所需要的時間。因作業員的工作速度有時快，有時慢。故對於觀測作業員的實際作業時間值，須以某種基準修正其工作速度，俾能獲得適當的正常時間。步驟五：正常時間決定(運用評比)2023/6/1384当前第84页\共有160页\编于星期二\20点四、時間觀測實例（攝影法測定）詳見附表2023/6/1385当前第85页\共有160页\编于星期二\20点五、評比（Rating)評比為時間研究人員以其具有的正常速度感覺，比較觀測對象的工作速度。正常速度的一般基準如下：(1)將52張樸克牌分發成6間隔的四堆，需要0.5分鐘的速度。(2)成年的男人在平坦的路上以每小時行走3英哩的速度。2023/6/1386当前第86页\共有160页\编于星期二\20点评比方法的种类關於評比的方法，有許多學者提出各種方法。一般較為普遍使用的方法參考如下：(1)速度評比(2)平準化法(3)客觀評比2023/6/1387当前第87页\共有160页\编于星期二\20点5、1速度评比度的80/60=1.33=133%，亦即表示較正常速度快33%。正常時間Tn可由下式計算得

Tn=P‧O但P表示速度評比系數

O表示觀測時間之平均值(1)速度評比(speedrating)速度評比（又稱為主觀評比），（A）通常以100%為正常速度的基準。如果評比系數為110％，則表示比正常速度快10%。（B）有的速度評比以60為標準，故如評比系數為80，即表示實際速度為正常速2023/6/1388当前第88页\共有160页\编于星期二\20点5、2平準化法评比(levelling)(conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。每個評比因素再分成若干高低程度的等級(degrees)，例如熟練因素分成①超佳或理想，②優，③良，④平均，⑤可，⑥欠佳，並在各等級賦予固定而適當之係數。評比時，將各因素之係數相加，即得評比係數。又稱為「西屋法」(Westinghousesystem)，其后有Lowry,Maynard,Stegemerten詳加闡述，整個體系於是完成。此法係於熟練(skill)，努力(effort)，工作環境2023/6/1389当前第89页\共有160页\编于星期二\20点平準化法的評比係數表熟練係數(Skill)超佳A1A2+0.15+0.13優B1B2+0.11+0.08良C1C2+0.06+0.03平均D0.00可E1E2-0.05-0.10欠佳F1F2-0.16-0.22努力係數(Effort)超佳A1A2+0.13+0.12優B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.05+0.02平均D0.00可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.12-0.172023/6/1390当前第90页\共有160页\编于星期二\20点平準化法的評比係數表工作環境係數(Condition)理想A+0.06優B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07一致性係數(Consitency)理想A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.042023/6/1391当前第91页\共有160页\编于星期二\20点案例：平準化法的評比係數表例如有一工作，經判斷其情形為：因素程度熟練努力工作環境一致性良良平均可2023/6/1392当前第92页\共有160页\编于星期二\20点平準化法的評比係數表將之化為平準化符號及賦予係數，即得因素程度係數熟練努力工作環境一致性C2C1DE+0.03+0.05+0.00-0.02總和+0.06評比係數＝1.06=106%倘設馬錶觀測時間之平均值為0.2分鐘，則其正常時間為0.2分鐘×106%=0.212分鐘2023/6/1393当前第93页\共有160页\编于星期二\20点5、3客觀評比(objectiverating)前述的兩種評比方法中，速度評比係僅靠正常速度的感覺所判斷的方法；而平準化方法則將影響工作的因素分成四種，並依各因素判斷其等級。此兩種方法均需靠主觀的判斷。

M.EMunde1博士開發客觀評比的方法，分成兩個步驟：(A)首先將某項工作的觀測速度與客觀的速度標準相衡量，尋找其間適當的比率（第一之調整係數）。在此步驟不考慮工作的困難性對工作速度的影響。2023/6/1394当前第94页\共有160页\编于星期二\20点5、3客觀評比(objectiverating)當設定速度標準時，仍難免須藉靠「主觀的判斷」，但此種「主觀判斷」亦祇是一次，即設定標準時發生而已。(B)接著衡量影響該工作的有關因素，利用「工作困難度係數」再予以調整。此步驟係建立於客觀基準上，將影響工作的困難分成六種因素，每種再依實驗結果細分，並賦予適當的調整係數，稱為「困難調整係數」如表8.2。此項評比與平準化方法相似，逐項將各項調整係數累加，即得第二次調整係數。2023/6/1395当前第95页\共有160页\编于星期二\20点5、3客觀評比(objectiverating)因此，正常時間Tn可由下式得但表示速度標準評比係數（第一次調整）

S表示困難調整係數（第二次調整）

O表示觀測時間之平均值2023/6/1396当前第96页\共有160页\编于星期二\20点5、3客觀評比(objectiverating)影響工作困難度的調整因素有六種，即(1)身體的使用部位觀察作業員在工作時使用的身體部門，以決定其適當之係數。(2)足踏情形使用不同的足踏方式，其速度變化約從0.005到0.007分，如果工作單元為0.04分，則有5%之差異。(3)兩手工作兩手以對動方式同時工作，固然可以充分利用手的能力，並能增加產量，但實驗的結果，發現兩手工作較單手（右手）工作的速度為慢，其工作時間約增加30%。2023/6/1397当前第97页\共有160页\编于星期二\20点5、3客觀評比(objectiverating)(4)眼與手的配合動素中之「伸手」，「移物」與「尋找」，「選擇」；「裝配」與「對準」的單元，其時間最受眼與手配合程度的影響，其影響程度視作業本身所要求的程度而定。(5)搬運的條件指物體被搬運的困難程度，亦即搬運時，作業員所需付出的注意程度。(6)重量所搬運物體的輕重，對於工作時間的影響甚為復雜，尤以搬運時間在整個作業周期中所佔比例有密切關係。考慮重量因素做難度調整時可參考后而兩張表2023/6/1398当前第98页\共有160页\编于星期二\20点客觀評比案例假如馬錶觀測時間為10秒。第一次調整係數（速度評比）為60%第二次調整係數（工作困難度）為：(1)身體之使用部位E(8%)(2)足踏情形G(5%)(3)兩手工作H(0%)(4)眼與手之配合J(2%)(5)搬運之條件P(2%)(6)重量W(22%)總計39%正常時間=10×0.6×(1+39%)=8.34(秒)2023/6/1399当前第99页\共有160页\编于星期二\20点難度調整係數表詳見附表2023/6/13100当前第100页\共有160页\编于星期二\20点重量難度調整係數表詳見附表2023/6/13101当前第101页\共有160页\编于星期二\20点六、何謂標準時間1.既定的方法2.環境及作業條件3.作業者對該作業十分熟練4.作業者經過完整訓練下被期待圓滿完成任務5.不受到外在不良影響6.可維持相當績效下7.作業者完成一個單位的作業量8.所必要的時間2023/6/13102当前第102页\共有160页\编于星期二\20点6、1标准时间公式◎標準時間＝實測時間×評比×(l十寬放率)

＝正常時間×(l十寬放率)◎寬放率=寬放時間/正常時間2023/6/13103当前第103页\共有160页\编于星期二\20点6、2寬放時間的种类一般寬放特殊寬放整備寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小數量寬放小組寬放干擾寬放其他◎寬放時間：2023/6/13104当前第104页\共有160页\编于星期二\20点6、3标准工时的公式【註】＊標準工時＝標準時間×作業方法的人數＊標準工時為在生產計劃、人員計劃、成本計劃等使用的管理指標。2023/6/13105当前第105页\共有160页\编于星期二\20点6、4各種作業型態的標準時間1.聯合作業的標準時間個作業員共同作業，設其單位作業量（每次加工5個）的作業時間為7分鐘，則其標準時間＝7分/5個＝1.4分/個標準工時＝1.4分×3個人/個＝4.2分.人/個若以4個人6分鐘完成（6分鐘完成較7分鐘為佳）但標準時間＝6分/4個＝1.5分/個標準工時＝1.5分×3個人/個＝4.5分.人/個增加了0.3分.人/個2023/6/13106当前第106页\共有160页\编于星期二\20点6、4各種作業型態的標準時間2.一人操作數台機器並行加工同一零件的作業即作業員在A機器裝料後，開動A機器加工，繼續在B機器裝料後加工，若加工一支心軸的時間為3分鐘，則3分鐘內A.B機器各做一支，故標準時間＝3分/2支＝1.5分/支標準工時＝1.5分×1人/支＝1.5分.人/支2023/6/13107当前第107页\共有160页\编于星期二\20点6、4各種作業型態的標準時間3.一人操作數台機器直列加工同一零件的作業即作業員在第一製程A機器加工後取出零件，裝在第二製程B機器上繼續加工完成，若A機器加工時間為3分鐘，B機器加工時間為2分鐘，則A.B機器完成一支的標準時間為3分鐘。若B機器加工時間為4分鐘，則A.B機器完成一支的標準時間為4分鐘。因此，直列加工需視加工時間較長的製程機器加工時間為標準時間，標準工時也以此計算。2023/6/13108当前第108页\共有160页\编于星期二\20点6、4各種作業型態的標準時間4.一人操作數台機器異種零件並行加工的作業一人操作3部自動機器，加工3種不同的零件機器A.每小時加工a零件100個機器B.每小時加工b零件60個機器C.每小時加工c零件50個則a零件的標準時間＝60/100＝0.6分/個

b零件的標準時間＝60/60＝1.0分/個

c零件的標準時間＝60/50＝1.2分/個由於3部機器並行加工，故其標準工時各為1/32023/6/13109当前第109页\共有160页\编于星期二\20点6、4各種作業型態的標準時間5.直線作業的標準時間直線作業的各製程作業時間分別為13秒、16秒、15秒、14秒、16秒、13秒、17秒、16秒時，其最大作業時間17秒為決定生產線的產量，亦即每17秒完成一個產品，因此，17秒即成為直線作業的標準時間。直線作業的標準工時＝標準時間×製程人數2023/6/13110当前第110页\共有160页\编于星期二\20点

第五部分：

生產線平衡法報告人:何信貴2023/6/13111当前第111页\共有160页\编于星期二\20点一、何謂生產線平衡工程流動的各個作業負荷不同，會有流動阻礙的情形；若使其作業時間差距變得很小，會使工程流動順暢（沒有因時間差距而有等待或停滯）。2023/6/13112当前第112页\共有160页\编于星期二\20点二、生產線平衡的目的1.縮短每一作業(站)的作業時間，提高單位產量。2.減少工程間的預備時間。3.消除瓶頸、阻滯、不均。4.提高生產線的作業率(工作比率)。5.改善生產線的流動與平衡。6.改善製造方法、使適於新的流動作業。2023/6/13113当前第113页\共有160页\编于星期二\20点三、生產線平衡的表示法生產線的平衡，通常可用生產流動作業表的方法來表達。縱軸表示時間刻度，橫軸則按生產流動的各作業順序，劃出其作業時間條形圖或折線圖，並將各作業(站)人員數及時間值記在於其下位置。現代的流動生產均以機械輸送帶流動，配合速度。機械輸送帶流動的速度(公尺/單位時間)表達，也有用每移動單位距離的秒數來表達，這個數值叫做節拍時間或節奏時間(CYCLETIMEORTACTTIME)。其符號為TC。2023/6/13114当前第114页\共有160页\编于星期二\20点用折線圖表示的流動作業表2023/6/13115当前第115页\共有160页\编于星期二\20点用長條圖表示的流動作業表2023/6/13116当前第116页\共有160页\编于星期二\20点四、生產線平衡效率的計算

生產線平衡效率＝

如前例長條圖表示的流動作業表

生產線平衡效率＝×100%＝77.14%

各作業實際時間的合計耗時最長的作業時間×人員數32435×122023/6/13117当前第117页\共有160页\编于星期二\20点五、生產線不平衡的對策（一）不平衡的檢討改善作業基本原則：

1.排除不必要的動作

2.合併微小的動作

3.簡化複雜的動作

4.重組動作或作業工序2023/6/13118当前第118页\共有160页\编于星期二\20点五、生產線不平衡的對策應用改善作業基本原則，縮短耗時較長的作業時間：

1.分割作業移部分至耗時較短的作業

2.利用工具或機械改善作業縮短工時

3.提高機械的效率

4.增加人員作業

5.提高作業者效率或技能（妨礙效率的佈置或環境予以改善）

6.調整作業者2023/6/13119当前第119页\共有160页\编于星期二\20点五、生產線不平衡的對策2023/6/13120当前第120页\共有160页\编于星期二\20点▼生產線不平衡的對策(二)生產線平衡分析的步驟【步驟1】將生產線平衡分析的目的予以明確化。【步驟2】實施工程分析。將工程切割成最小的分工單位進行分析,掌握基本要素的作業概要及其問題點。【步驟3】進行標準工時的觀測。以碼表加以觀測,或者以攝錄影機錄取影像,

再將作業要素分解、記錄時間。【步驟4】將目前情況做成節距圖表。以各個工程的淨時間求出生產線平衡效率。【步驟5】訂定改善案。就分析結果所發掘的問題點,訂定改善案。2023/6/13121当前第121页\共有160页\编于星期二\20点▼生產線不平衡的對策【步驟6】決定週期時間(CycletimeorPitchtime)

依每日稼動時間內必要生産量,決定生産週期時間。【步驟7】生產線平衡改善與生產線之編成及設計。

將工程切割做些微調整,並做作業治具化或機械化改善,

設計使前後工程所需要的時間能與周期達成一致,增進生產線的平衡效率。【步驟8】做成改善後的節距圖表。

設計編成的新生產線,要做成節距圖表。【步驟9】爲實施改善案進行準備活動。

依改善案實施新的生產線。進行各項準備工作。◎設計與製作治工具◎設計並製作以達成機械化爲目的的省力機器◎製作作業指導說明◎當作業內容較複雜時,製作作業人員訓練計劃書2023/6/13122当前第122页\共有160页\编于星期二\20点附錄：工作衡量技法MOST的簡介

報告人:何信貴2023/6/13123当前第123页\共有160页\编于星期二\20点工作衡量★假如我們要管理，我們必須先做管理。★假如我們要管制，我們必須先做衡量。管理之前先管制管制之前先衡量2023/6/13124当前第124页\共有160页\编于星期二\20点時間衡量的方法MOST:作業過程中，物件移動的分析或描述（簡單、正確、迅速、經濟）（減少紙上作業及錯誤）（有系統的）RWF（ReadyWorkFactor）由分解成清楚的動作，藉以分析工作（非常精確，但對我們這類制造而言，大部分動作時間，過於精細。2023/6/13125当前第125页\共有160页\编于星期二\20点時間衡量的方法STOPWATCH／VIDEO

TIME僅記錄實際作業時間。可能產生誤導，對無附加價值工作認知較困難。2023/6/13126当前第126页\共有160页\编于星期二\20点工作簡化分析師的特質

具備良好的分析能力。制定良好的工作方法的能力。處理各種人機分配的能力。具有現狀工作之辯識、建議和忠告改善的能力。訓練作業者的能力。說服上級、作業人員採用較佳方法的能力。2023/6/13127当前第127页\共有160页\编于星期二\20点工作衡量的傳統觀點

利用馬錶測時法，以決定工作所需的時間。決定完成工作所需的人數。提高每小時的生產數量。削減人員。降低成本。★容易引發抱怨與爭論。2023/6/13128当前第128页\共有160页\编于星期二\20点工作衡量的現行觀點揭發浪費。決定最佳工作方法。提供工程設計。－－－如工具、治工具、產品及工廠規劃。協助作業管制。管理生產。透過方法工程、推進計劃。矯正不良的工作方法。預測熟習時間。2023/6/13129当前第129页\共有160页\编于星期二\20点MOST工作的工程數。工作方法。作業之間可移動的單位作業內容。一、提供制造能力的資訊:2023/6/13130当前第130页\共有160页\编于星期二\20点MOST簡單迅速的。泛用系統的。精度正確的。減少應用者的錯誤。減少紙上作業。二、具有優點:2023/6/13131当前第131页\共有160页\编于星期二\20点MOST一貫的時間標準。減少抱怨。增強作業者的信任。三、在作業階段提供:2023/6/13132当前第132页\共有160页\编于星期二\20点4

MPH

——100BSI100%绩效标准——82BSI3

MPH——75BSI激发的绩效水准合格的作业者之绩效水准（受过训练且有实际经验）一般的绩效水准00MPH（MilesPerHour)BSI(BritishStandardInstitute)2023/6/13133当前第133页\共有160页\编于星期二\20点平衡時間與曲線2023/6/13134当前第134页\共有160页\编于星期二\20点平衡时间与曲线0102030405051015202530354045误差T=%平衡效果平衡时间（BT）3235TMU（约2min）总测量时间（hr)平衡时间—为达成系统准确性的需求程度，所需要的时间。误差—工作所需的“真实时间”和工作衡量的“允许时间”，两者之差异。平衡效果—为达成系统准确性，在某种目标的需求程度。2023/6/13135当前第135页\共有160页\编于星期二\20点MOST的步驟步驟一：分析步驟二：簡化步驟三：訓練作業者2023/6/13136当前第136页\共有160页\编于星期二\20点MOST要決定的事項一、要做什麼？二、要如何做？三、要做多久？2023/6/13137当前第137页\共有160页\编于星期二\20点MOST的動作順序

（MOTIONSEQUENCE)●手的移動●身體的移動●裝配的方法描述了2023/6/13138当前第138页\共有160页\编于星期二\20点MOST的時間衡量單位

（TIMEMEASUREMENTUNIT)(TMU)1TMU=0.00001hr(小時)=0.0006min(分)=0.036sec(秒)2023/6/13139当前第139页\共有160页\编于星期二\20点MOST作業順序的分類★各類作業有其標準動作順序。

一般性搬物順序控制性搬物順序工具使用順序手動起重機搬運順序搬運車運輸順序

(MaxiMOST)

電動起重機搬運順序

(MaxiMOST)2023/6/13140当前第140页\共有160页\编于星期二\20点一般性搬物2023/6/13141当前第141页\共有160页\编于星期二\20点一般性搬物顺序ABG取物GETABP置物PLACEA复原RETURNA=ACTIONDISTANCE动作距离B=BODYMOTION身体动作G=GAINCONTROL取得控制P=PLACEMENT放置2023/6/13142当前第142页\共有160页\编于星期二\20点一般性搬物实例说明

步行3或4步,弯腰、拾起地板上的白板笔、起身;又步行3或4步,把笔放到白板上。①型A6B6G1A6B0P1A0=200(6+6+1)+(6+0+1+0)=20×10②型A6B3G1A6B3P1A0=200(6+3+1)+(6+3+1+0)=20×10＊指数(INDEX)和×10=TMU值2023/6/13143当前第143页\共有16