数控复习资料

一、填空题1. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制，FMS的含义是柔性制造系统。数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。DNC是指直接数字控制系统。控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度、进给速度和背吃刀量。每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.刀具补偿包括长度补偿和半径补偿。开环控制系统所采用的电机一般为步进电机。数字控制是用___数字化__信号进行控制的一种方法。30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。32、在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺圆)，反之称为(逆圆)。1/6934、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做(步距角)，电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的(数量)。35、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是 ( 回参考点)。37、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢， 甚至停顿的现象，称为(爬行)。38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为 (直接控制系统(或DNC))。39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对(两个及两个以上)坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工(顺铣)、精加工(逆铣)的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行(刀具半径补偿)。44、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。45、一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) －(切削) －(退刀) －(返回)46、国际上通用的数控代码是 (EIA 代码)和(ISO 代码) 。47、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿) 和( 半径补偿)49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 (M03) 使主轴( 正转)50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令)的执行过程中完成的51、在返回动作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R点平面)。52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 (G96)53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定 __Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。55、子程序结束并返回主程序的指令是 (M99)56、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为(G95或G99)和( G94或G98)。57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 ( 带有刀库和自动换刀装置)。工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点)。数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44)，取消补偿指令是(G49)。ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(G91),绝对尺寸方式的指令(G90).63、计算机辅助制造的英文缩写为（ CAM）.64、数控机床的核心部分是 (数控装置)。65、基点是指(各个几何元素间的连接点)。节点是指(逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点)。2/6966、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 (G00,G01) 的执行过程中完成的。67. CAD/CAM是指 计算机辅助设计、计算机辅助制造 。进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。69．切削速度确定后，用公式 n=1000v/d计算主轴转速n(r/min) 。刀位点是指程序编制中，用于表示刀具牲的点，也是对刀和加工的基准点。工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。准备功能以地址符G后接两位数字表示。程序由程序号、程序段和程序结束组成。脉冲当量是指（每发出一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量）计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。计算机辅助设计的英文缩写为（CAD）78、由计算计直接进行多机床控制的系统称为 (直接控制系统(或DNC)79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)80、(数控装置)是数控机床的核心部件。81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在 (自动)工作方式下进行。83、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在(MDI)工作方式下进行。84、机床开机后，一般应先进行 ( 回参考点)操作.恒定切削速度指令为(G96).86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。89、数控机床按伺服系统的控制方式可分为90、一般数控加工程序由程序号、准备功能、坐标值、进给速度、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。91、立铣刀主要用于平面轮廓零件的加工，而球头铣刀则主要用于加工曲面。92、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备回转工作台或使用数控度头。93、改变刀具半径补偿值的大、小可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的正、负可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。94、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。95、影响数控电火花成形加工精度的主要因素是 放电间隙大小及一致性 、 电极的损耗 、 二次放电 。96、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定， 当采用短脉冲时，一般应选用 正 极性加工。97、确定数控电火花线切割加工中电极丝相对基准面、 基准线或基准孔的坐标位置的方法有：目测法、 火花法 、电阻法、 自动找正中心 。3/6998、脉冲当量是指相对一个进给脉冲机床移动部件的位移量。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的一半。99、数控机床选用内容包括机床主参数、机床精度、机床功能。100、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为鉴相工作方式和鉴幅工作方式。101、常见的程序段格式有分隔符固定顺序式和字地址程序段格式两类。102、数控电火花线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。103、高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具几何参数的选择等。104、高速加工的测量技术包括传感技术、信号分析和处理等技术。105、用户宏程序的变量类型有：局部变量、系统变量、公共变量。106.FMC由加工中和自动交换工件装置所组成。107.数控机床的位置精度主要指标有定位精度和重复定位精度。108.目前我国经济型数控机床的进给驱动动力源主要选择补进电动机。109.使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点；数控机床坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手螺旋法判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）则判定。110.在铣削铝镁合金时，可使用 K10硬质合金刀具。111.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。112.一般数控加工程序程序的编程调试用数学处理。113.刀具磨损主要原因是切削时的高温114.基准不重合误差就是定位基准与定位基准之间的尺寸的公差。115.FANUC0i系统具有可编程参数输入（G10）功能，以实现机床附近更换后设定螺距误差补偿数据或改变最大切削时间常数以适合加工条件的变化。116.多轴联动加工是数控加工技术发展的必然趋势，在加工中心中加工飞机大梁的直纹扭曲面通常采用四轴联动的加工方式。117.滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度118.M类硬质合金常用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属，从成分上分析，他是在P、K类硬质合金的成分中加入了一定数量的TaC(NbC)119.液压传动是靠封闭容积的变化来传递的。120.宏程序中的#110变量属于公共变量。121.球头铣刀的球半径通常小于加工曲面的曲率半径。122．伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。123．数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。124．数控技术中常用的插补算法有脉冲增量插补法和数据采样插补法插补法两类。125．刀具补偿分为半径补偿补偿，长度补偿补偿。126．程序编制可分为手工编程和自动编程。127．数控设备主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备组成。4/69128．G代码中，模态代码代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；非模态代码代码表示只在本程序段中有效。129．典型的数控系统有：日本的 FANUC、德国的SINUMERIK 、西班牙的FAGOR。130．常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。131．伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。。132．影响电火化成形加工精度的主要因素：机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。133．光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为圆光栅、长光栅。134．电火化线切割加工时，常用的工作液主要有：乳化液 、去离子水。135．插补是指：是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。136．数控车削中的指令 G71格式为：G71P_Q_U_W_D_F_S。T_137.数控机床的基本组成包括输入装置、数控系统、伺服测量反馈系统、_辅助控制装置_、加工程序及机床本体。138.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以步进电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于_直流伺服__和_交流伺服__电机作为驱动元件的数控系统。139.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：电枢电压控制部分和励磁电流控制部分。140.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是 _不能_完全消除的。141.目前应用的插补算法分为两类 ,一类为_.脉冲增量插补_,另一类为_数据采样_.142.FMC代表_柔性制造单元_，FMS代表__柔性制造系统__，CIMS代表_计算机集成制造系统。143.世界上第一台数控机床是 1952年研制出来的。144.数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度、和伺服精度。145.数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档三类。146.柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。147.CNC一般按程序段的输入顺序执行，而不是按程序段号的顺序执行。148.测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。149.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点 点相对于工件的运动轨迹和方向。镜像功能指令G24，G25。G24建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,G25指令用于取消镜像。建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01、G00指令的执行过程中完成的。数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取较大。155.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性 、高的耐耐磨性 、高的耐热性良好的工艺性。进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。数控机床按控制运动轨迹可分为轮廓控制点位直线控制和等几5/69种。按控制方式又可分为开环控制 ,闭环控制和半闭环控制等。158.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、 切削用量 、刀具的几何参数 。159.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 、硬质合金钢四种。数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。161.合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。162.数控机床中的标准坐标系采用笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。163.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切向方向退出。164.按夹具的使用特点分类有万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合家具。165.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。166.数控机床的组成部分包括控制介质，输入装置,数控装置,驱动装置和检测装置，辅助控制装置及机床本体。167.常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。168.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。169.对刀点可以设在基准上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削丝杆螺距精度影响较大。172.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好地工艺性。173.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。174.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。175.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行刀具半径补偿。176.除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。177.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。178.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。179.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为机床参考点。180.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选小一点。181.基准可分为安装基准和工艺基准两大类。182.切削用量三要素是指主轴转速,进给量,背吃刀量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。6/69183.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。184.数控车床中，加工外圆通常采用机夹可转位车刀。185.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。186.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和重复定位精度的检验。187.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。188.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。189.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。190.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。191.除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。192、数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。193、数控机床是由加工程序、数控装置、伺服系统、检测反馈装置和机床本体组成。194、伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系统。195、数控机床按运动方式可分为点位运动数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。196、数控机床按控制方式可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。197、数控机床中没有位置检测反馈装置的是开环控制数控机床；有位置检测反馈装置的是闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。198、开环控制数控机床主要采用步进电动机进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用交直流伺服电动机进行驱动。199、 数控机床中2.5轴控制是指两个连续控制，第三个轴是点位或直线控制。200、柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。201、FMC代表柔性制造单元，FMS代表柔性制造系统，CIMS代表计算机集成制造系统。202、数控系统按功能水平的不同可分为高档 、低档、中档 三类。二、判断题（每题 1分，共10分，正确打√错误打×）1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 (√)2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 (√)3、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( ×)4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 (√)5、通常机床的进给运动只有一个。 ( ×)6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( ×)7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 ( ×)8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 (√)7/699、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(×)10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。 (√)11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(√)12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。 ( ×)13、G01的进给速率，除 F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。 (√)14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。(√)15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 (√)16、G代码可以分为模态 G代码和非模态G代码。(√)17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(×)18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 ( ×)19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180度时半径取负值。(√)20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。(×)21、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(×)22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。(×)23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。(√)24、数控机床以G代码作为数控语言。( ×)25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。 ( ×)26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。 (√)27、G04X3.0表示暂停3ms。( ×)28、指令M02为程序结束指令。(√)29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样 (× )30、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 (√)31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 ( ×)32、非模态指令只能在本程序段内有效。 (√)33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。(√)34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 (√)35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 (√)36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 ( ×)37、一个主程序中只能有一个子程序。 (×)38、子程序的编写方式必须是增量方式。 ( ×)39ＣＩＭＳ是指计算机集成制造系统，ＦＭＳ是指柔性制造系统。 (√)若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点(×)机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系(×)8/69开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。(√)43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( ×)44、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( )×45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。 (×)加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。(√)辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。(×)48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X轴，再根据右手法则定 Z轴(×)计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。(×)全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×)在编写圆弧插补程序时，若用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。(√)数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(×)在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。(√)54.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。(√)55.G04X3表示暂停3ms(×)开冷却液有M07、M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却液(×)57.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。(×)判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。(×)59.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的 R值是圆弧的直径。(× )全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×）61.辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。（ ×）62.使用G41时，必须用G40取消后，才使用 G42。（×）63.G00指令是不能用于进给加工的。（ √）64.G01指令后的F根据工艺要求选定。（√）65.顺时针圆弧用G02指令编程。（√）66.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。 (× )67.G92 指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（√ ）68.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的 R值是圆弧的直径。（×）69.G02指令是模态的。 （√）70.非模态指令只能在本程序段内有效。 （√）71.所有数控机床自动加工时，必须用 M06指令才能 实现换刀动作。（×）9/6972.子程序的编写方式必须是增量方式 . （×）73.在数控编程指令中，不一定只有采用 G91方式才能实现增量方式编程。(√)74..系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键， 执行一个程序。（×）75.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的 R值是圆弧的直径。（×）76.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×）77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （× ）78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。 （× ）79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（ × ）80 ． 原 点 复 归 是 指 回 到 工 作 原 点 (X0 、 Z0) 。（×）81手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。(×)判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。√）83、M03表示主轴顺时针转动。 （√）84、M30表示程序结束指令。 （√）85、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 (√)86、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( ×)87、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 (×)88、 粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 (√)89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。 (√)90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 (√)91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(×)92、若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免 NC资料遗失。(√)93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 ( ×)94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(√)95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。 ( ×)96、G01的进给速率，除 F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。 (√)97、自动运行过程中，不能进入 MDI运行方式，可在进给保持后进入。 (√)98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X轴，再根据右手法则定 Z轴(×)99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 (√)100、G代码可以分为模态 G代码和非模态G代码。 (√)101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(×)102、数控车床的刀具功能字 T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( ×)103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94和G95区分。 (√)10/69104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。 (√)105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。 (×)106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。 ( ×)107、移动指令和平面选择指令无关。 ( ×)108、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（√）109、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（√）110、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。（√）111、电火花成形加工在精加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（ √）112、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。 （×）113、基准脉冲插补法适用于闭环数控系统。（ ×）114、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（√）115、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（ √）116、M03指令功能在程序段运动结束后开始。（ ×）117、光栅能测量直线位移和角位移。 （√）118.齿轮传动常见的失效形式有齿轮磨损、齿面点蚀、疲劳折断、齿面胶合、塑性变形。（√）举升或直纹曲面够建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√）120.零件经高速车、铣加工的表面质量常可达到磨削的水平，残留在工件表面上的应力也小，故常可省去铣削后的精加工工序。（√）121.在开环和闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（ √）122.更换机床的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（ ×）123.数控机床为了避免运动时出现爬行现象，可以通过减少运动的摩擦来实现。（√）124.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（ ×）125.球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体，有时也同时用以消除白口种子组织，获得高的强度、硬度和耐磨性。（√）126.高速机床技术主要包括高速单元技术和机床整体技术。（ √）127.扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜。（ √）128.用微锥心轴装夹工件铣削锥齿轮时，应从小端铣向大端。（ √）129.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判断方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）130.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。（ ×）131.H类硬质合金刀片适合加工耐热优质合金钢。（ ×）132.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YD）、钨钛钴类（YT），钨钛钽钴（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√）133.欠定位是不完全定位。（ ×）134.工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小。（√）11/69135.链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。（ ×）136.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（ √）137.切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给。（×）138.采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具—Y方向移动。（×）139.加工任一斜线段轨迹时，理解轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（ √）140.机床夹具的三化就是标准化、系统化和通用化。（ √）141.合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（Mn）、烙（Cr）钨（W）、硅（Si）等，制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手刀具。（×）142.百分表的示值范围通常有： 0~3mm,0~5mm,0~10mm三种（√）143.一般情况下G00指令的运动轨迹不是一条直线，而是 2~3条折线。（√）144.数控机床是一种程序控制机床。（ √）145.加工完的零件，其实际尺寸越近于基本尺寸，合格的可能性就越高。（×）146.选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。（ ×）147.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（ √）148.由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。（×）149.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。（×）150、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（× ）151.立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。√）152.选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。×）153.一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏 指 令 。 .（× ）154.立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。×）155.段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。（×）一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（√）157、轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（×）158.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（×）159.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（√）160.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。 (√)161.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ×）12/69162.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ √）163.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ √）164.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ×)165.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ×）166.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(√)167.非模态指令只能在本程序段内有效。（ √）168.数控机床适用于大批量生产。（× ）169.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。（×）170.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。 ( ×)171.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。(√ )172.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。（×）173.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（ ×）174.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ×）175.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_；。（√）176.程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（ ×）177.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。（ ×）178.数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。（ √）179.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。(√)180.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（√）181.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。（ ×）182.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ √）183.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ×）184.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（ ×）185.G04X3.0表示暂停 3ms。（×）186.一个主程序中只能有一个子程序。（ ×）187.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（ √）188.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√ ）189.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（×）190.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。 (√)191.黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（ √）192.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ √）193.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（√ ）194.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（ √）195.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√）196.程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。（×）197.指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。（×）13/69198、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（√）199、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ×）200、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。 （√）201、轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置， 对加工过程中的轨迹没有严格要求。 （ ×）202、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。 （× ）203、数控系统的核心是数控装置。 （√）204、半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上， 闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。 （√ ）205、闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精密的数控机床。（√）206、数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。（×）207、数控车床属于两轴控制的数控机床。 （√）208、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位， 还要控制从一点到另一点的路径。 （ ×）209、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（√）210、 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。 （√ ）211、 只需根据零件图样进行编程， 而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×）212、 进给路线的确定一是要考虑加工精度， 二是要实现最短的进给路线。（√ ）213、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）214、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）215、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√ ）216、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（ ×）217、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√ ）218、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√）219、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√）220、一个主程序中只能有一个子程序。（×）221、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×）222、非模态G04代码只在本程序段有效。（√）223、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（×）224.确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×）225、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（√）14/69226、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（ √ ）227、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（ √ ）228、机床参考点是数控机床上固有的机械原点， 该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（ √ ）229、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（ √ ）三、选择题（单项选择题、每空 1分，共4分）1、世界上第一台数控机床是 (C)年研制出来的A)1942 B)1948 C)1952 D)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是 (D)A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在(C)A)传动丝杠上 B)电机轴上 C)机床工作台上 D)装在减速器上4、工件夹紧的三要素是(A)A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度5、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为(C)A) CD/CM B)CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM6、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(D)形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号7、开环伺服系统的主要特征是系统内 (B)位置检测反馈装置A)有 B)没有 C)某一部分有 D)可能有8、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 (A)A)轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制9、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 (C)A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体10、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的 (C)同时达到空间某一点的坐标数目A)主轴 B)坐标轴 C)工件 D)电机12、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有 (C)。A)位置检测功能 B)PLC功能 C)插补功能 D)自动控制13、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 (C)。A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)15/69直角坐标系14、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点15、数控机床的旋转轴之一 B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定17、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件 (A)的要求来确定的。A)关键部位加工精度 B)一般精度 C)长度 D)外径18、下列哪项工作不属于数控编程的范畴 ( D)。A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数19、回零操作就是使运动部件回到 (B)。机床坐标系原点B)机床的机械零点C)工件坐标的原点。20、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能21、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为 (B)。A)G90 B)G91 C)G92 D)G9322、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B指令，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。A)G40 B)G41 C)G4223、刀具长度正补偿是(A)指令，负补偿是(B)指令，取消补偿是(C)指令。A)G43 B)G44 C)G4924、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 (B)。A)顺铣 B)逆铣 C)横铣 D)纵铣25、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的(B)。A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值26、G00指令与下列的(D) 指令不是同一组的。A)G01 B)G02，C)G03 D)G0427、下列G指令中(C) 是非模态指令。A)G00 B)G01 C)G0428、G17、G18、G19指令可用来选择(C) 的平面。A)曲线插补 B)直线插补 C)刀具半径补偿29、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 (B) 。A)F代码 B)G代码 C)T 代码30、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 (A) 。A)M00 B)M01 C)M02 D)M3031、执行下列程序后，累计暂停进给时间是 (A) 。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.016/69N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00的指令移动速度值是(A) 。机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定33、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用－Ｒ表示圆弧半径。圆弧小于或等于180°B)圆弧大于或等于180°C)圆弧小于180°D)圆弧大于180°34、以下提法中(C)是错误的。A)G92是模态指令 B)G04X3.0 表示暂停3s C)G33ZF 中的F表示进给量 D)G41是刀具左补偿35、程序终了时，以何种指令表示 (C) 。A)M00 B)M01 C)M02 D)M0336、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是 (C)。A)G98 B)G99 C)M98 D)M9937、刀具长度补偿值的地址用 (B) 。A)D B)H C)R D)J38、G92的作用是(B) 。A)设定刀具的长度补偿值 B)设定工件坐标系 C) 设定机床坐标系增量坐标编程39、数控车床在(B) 指令下工作时，进给修调无效。A)G03 B)G32 C)G96 D)G8140、下列G指令中(C)是非模态指令。A)G00 B)G01 C)G0441、数控机床加工依赖于各种 (C) 。A)位置数据 B) 模拟量信息 C) 数字化信息42、数控机床的F功能常用(B) 单位。A)m/min B)mm/min或mm/r C)m/r43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 (C)。A)F代码 B)S 代码 C)M代码44、切削的三要素有进给量、切削深度和 (B) 。A)切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度45、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量(C) 。A)9mm B)21mm C)15mm46、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(B)。A．刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿47、数控机床的“回零”操作是指回到 (C)。A)对刀点 B)换刀点 C)机床的零点 D)编程原点48、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示(B) 。17/69A)Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15C)长度补偿值是15D)半径补偿值是1549、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是 (B) 。一般具有三个数控轴设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能关于代码的模态，有如下错误描述：(A)A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代51、半闭环数控机床是指：(B)A没有检测装置B对电机轴的转角进行检测C对电机的电流进行检测D对坐标轴的位移进行检测52、辅助功能指令M05代表：(C)A主轴顺时针旋转B主轴逆时针旋转C主轴停止D主轴开起53、闭环控制系统的位置检测装置装在：(C)A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中54、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用－Ｒ表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°C圆弧小于180°D圆弧大于180°55、数控机床控制介质是指：(C)A零件图样和加工程序单B交流电C穿孔带、磁盘和磁带等D光电阅读机56、程序编制中首件试切的作用是：(C)A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。仅检验数控穿孔带的正确性57、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(D)的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动58、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B)。A负方向 B正方向 C任意方向 D条件不足不确定59、数控机床的旋转轴之一 B轴是绕(B )直线轴旋转的轴。AX 轴 BY轴 CZ轴 DW轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 ( C )。A右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系 D直角坐标系61.以下提法中(C) 是错误的。18/69AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿数字控制是用（B）信号进行控制的一种方法。A模拟化 B 数字化 C 一般化 D 特殊化车削不可以加工（B）。A螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面程序编制中首件试切的作用是：(C)。A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（C）A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P1000利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为(C)A CD/CM BCAD/COM C CAD/CAM D CAD/CM世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A1942 B1948 C1952 D1958数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系下列哪一个指令不能设立工件坐标系（D）A.G54B.G92C.G55D.G91数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A)直线轴旋转的轴。AX 轴 BY轴 CZ轴 DW轴程序终了时，以何种指令表示(C)。AM00 BM01 CM02 DM03刀具长度补偿值的地址用(B)。AD BH CR DJ数控机床的核心装置是：(B)A机床本体 B 数控装置 C 输入输出装置 D 伺服装置在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，粗加工时，半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(C)Ar B △ Cr+ △ D2r+ △在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序(B)嵌套。A只能有一层 B 可以有限层 C 可以无限层 D 不能、加工精度高，(B)自动化程度高，劳动强度低，生产效率高等是数控机床加工的特点，A加工轮廓简单、生产批量特别大的零件 B 被加工对象的适应性强 C 装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件。影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。19/69A将绝对编程改变为增量编程B正确选择车刀类型C控制刀尖中心高误差D减小刀尖圆弧半径对加工的影响数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的AG01、F BG27 、G28 CG04 DM0279数控编程时，应首先设定 (D)A机床原点 B 固定参考点 C机床坐标系 D工件坐标系数控系统中，(C)指令在加工过程中是非模态的AG90 BG55 CG04 DG02车削不可以加工(B)A螺纹B键槽C外圆柱面D端面、82.FANUC系统中下列代码中不属于同组的是(C)AG01G02G33 BG43G44G49 CG02G03G90 DG97G98G99某加工程序中的一个程序段为：N006G91G18G94G02X30Y35I30F100LF该程序段的错误在于(B)A不应该用G91 B 不应该用G18 C不应该用G94 D不应该用G0284.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（ C）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿 C 被加工工件 D刀具中心85.(A) 主要用于经济型数控机床的进给驱动A步进电动机 B 直流电动机C交流电动机D直流进给伺服电动机86.闭环进给系统伺服系统与半闭环进给系统的主要区别在于（ B）A位置控制器B检测单元C伺服单元D适应控制87在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ D），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床，（C）、闭环控制数控机床A点位控制数控机床B点位直线控制数控机床C半闭环控制数控机床D轮廓控制数控机床（D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。Ａ标准坐标系 Ｂ机床坐标系 Ｃ右手直角笛卡儿坐标系 Ｄ工件坐标系90.车床数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（ B ）ＡＧ０Ｓ－ ＢＧ９６Ｓ－ ＣＧ０１Ｆ ＤＧ９８Ｓ－91、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统 __B_______。A、复杂；B、简单；C、复杂程度相同； D、不一定；92、只有装备了____C____的数控机床才能完成曲面的加工。A.点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；93、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于 __D_______的位置不同。A、控制器；B、比较器；C、反馈元件；D、检测元件；94、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。20/69A.绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令95、下列控制系统中带检测装置 ,且检测装置装在机床移动部件上的是 (C)A开环控制电路B半闭环控制电路 C闭环控制电路96、通常所说的数控系统是指 (B)A主轴转动和进给驱动系统B数控装置和驱动装置C数控装置和主轴转动装置97、下列控制系统中不带有反馈装置的是（A）。A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统98、计算机辅助制造的英文缩写为（B）.A.CADB.CAMC.FMA99、（B）是数控机床的核心部分。A.机床本体B.数控装置C.伺服系统100、数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的AG01、FBG27、G28CG04DM02101、数控编程时，应首先设定(D)A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系102.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（A）。A．相同；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；切削用量是指（D）。A．切削速度； B ．进给量；C．切削深度； D ．三者都是；球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（A）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（A）加工曲面的曲率半径。A．小于 等于； B ．等于 小于；C．大于 等于； D ．等于 大于；数控机床要求在（C）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A、停止 B、高速 C 、低速 D、匀速106.G91G00X30.0Y-20.0 表示（C ）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30mm,Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系 X=30mm,Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mmD、编程错误107．选择“ZX”平面指令是 ：（B ）(A)G17；(B)G18； (C)G19；（D）G20。当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（D）。A、在任何情况下都不执行B、只有在跳步生效时，才执行C、在任何情况下都执行D、只有跳步生效时，才不执行下列G代码中，非模态的G代码是（C）。A、G17B、G98C、G04D、G41110、一般攻丝前，选用的钻头直径（ B）螺纹的公称直径。A、大于B、小于C、等于D、无所谓数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：(D)A系统处于G99状态，而主轴没开 B 进给倍率被转到了 021/69C①对②都不对 D ①和②都有可能当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具 B 、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值 D 、修改程序开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统工程的精度、复杂程度和价格情况分别是（B ）A 、高、简单、便宜 B 、低、简单、便宜C 、低、复杂、贵 D 、高、复杂、贵当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ B ）A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D 切入、切出时应降低进给速度下列控制系统中不带反馈装置的是(A)。A．开环控制系统B．半闭环控制系统C．闭环控制系统D．半开环控制系统。只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C)。A．模态代码B．续效代码C．非模态代码D．准备功能代码根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B）规则。A.刀具相对静止，工件运动；B.工件相对静止，刀具运动按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（A）。A、装有刀库并能自动换刀 B 、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高 D 、加工中心能进行多工序加工118.五轴三联动的加工中心，在同一程序段中能同时对（A）个轴进行编程。A、XYZ三个轴 B 、五个轴C、五个轴中的任意三个轴 D 、三到五个轴119程序编制中首件试切的作用是： (C) 。检验零件图样的正确性检验零件工艺方案的正确性检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。仅检验数控穿孔带的正确性120．选择“XY”平面指令是 ：（A ）(A)G17；(B)G18； (C)G19；（D）G20。121．选择“YZ”平面指令是 ：（C ）(A)G17；(B)G18； (C)G19；（D）G20。122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的(C)同时达到空间某一点的坐标数目A)主轴 B)坐标轴 C)工件 D)电机123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有 (C) 。A)位置检测功能 B)PLC功能 C)插补功能 D)自动控制加工（B）零件，宜采用数控加工设备。22/69A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件125. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补126. 圆弧插补指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值刀具半径自动补偿指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43 D．G42G43G44G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（A）A．G40 B.G41 C.G42 D.G43129．测量与反馈装置的作用是为了（ C ）。（A）提高机床的安全性； （B）提高机床的使用寿命；C）提高机床的定位精度、加工精度；（D）提高机床的灵活性。130．G50X200.0Z100.0指令表示:（D）机床回零；(B)原点检查；(C)刀具定位；(D)工件坐标系设定。131．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。132. 铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ B ）。A．相同； B ．相反； C ．没任何关系； D ．A、B都不可以；133．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。134、在编制加工中心的程序时应正确选择(D)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点135、一般而言，增大工艺系统的 (A)才能有效地降低振动强度。A)刚度 B)强度 C)精度 D)硬度136、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点137、数控机床的旋转轴之一 C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件 (A)的要求来确定的。A)关键部位加工精度 B)一般精度 C)长度 D)外径139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴 ( D)。A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数140. 半闭环数控机床是指： BA没有检测装置 B对电机轴的转角进行检测C对电机的电流进行检测 D对坐标轴的位移进行检测141、回零操作就是使运动部件回到 (B)。机床坐标系原点B)机床的机械零点C)工件坐标的原点。、设置零点偏置(G54-G59)是从(C)输入。A)程序段中 B)机床操作面板 C)CNC控制面板143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 (C)。A) 程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能23/69144、以下提法中(C) 是错误的。A)G92是模态提令