2023年管线管理制度(篇)

2023年管线管理制度(篇)

书目

管线设备打开平安管理规定

第一章总则

第一条为加强管线/设备打开作业的平安管理,防止发生生产平安事故,依据中国石油炼油与化工分公司《管线/设备打开平安管理规定》(油炼化11号)制定本规定。

其次条本规定适用于大庆石化公司(以下简称公司)所属的单位及其承包商。

第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的平安管理要求。

第四条名词说明

(一)管线/设备打开:是指实行任何方式变更了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。

(二)热分接:是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上,并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。

其次章职责

第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。

第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开平安管理规定的执行,并供应培训、监督与考核。

第七条公司各基层单位负责管线/设备打开平安管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。

第三章管理要求

第八条管线/设备打开主要指两类状况:第一类是在运管线/设备打开;其次类是装置停车大检修,工艺处理合格后,独立单元首次管线/设备打开。

第九条管线/设备打开实行下列方式(包括但不限于):

(一)解开法兰。

(二)从法兰上去掉一个或多个螺栓。

(三)打开阀盖或拆除阀门。

(四)调换8字盲板。

(五)打开管线连接件。

(六)去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。

(七)断开仪表、润滑、限制系统管线,如引压管、润滑油管等。

(八)断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管)。

(九)用机械方法或其他方法穿透管线。

(十)开启检查孔。

(十一)微小调整(如更换阀门填料)。

(十二)其他。

第十条管线/设备打开实行作业许可,应办理作业许可证,详细执行《作业许可管理规定》。如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开(详细见《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力管道安装单位资格认可实施细则》),作业单位应依据作业风险的大小,同时办理“管线/设备打开许可证”(见附录a)。

第十一条当管线/设备打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等特别作业,应同时办理相关作业许可证。

第十二条凡是没有办理作业许可证,没有按要求编制平安工作方案,没有落实平安措施,禁止管线/设备打开作业。

第十三条项目设计阶段的要求。

(一)在新、改、扩建项目的设计过程中,建设单位与设计单位应共同考虑消退或降低因管线/设备打开产生的风险,并确保设计在符合工程标准的基础上,满意本规定要求。

(二)在项目设计的各个阶段,应考虑隔离和清理,包括但不限于以下内容:

1.为清理管线/设备增加连接点,同时应考虑由此可能产生泄漏的风险;

2.能够隔离其次能源,如伴热管线、电伴热以及热交换介质等。

(三)有阅历的现场操作人员和修理人员应参加设计或设计审查。

(四)设计阶段应优先考虑双重隔离,双重隔离是指符合下列之一的状况:

1.双阀一导淋(双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开);

2.截止阀加盲板或盲法兰。

(五)假如双重隔离不行行,应实行适当防护措施。隔离的优先依次如下:

1.双截止阀;

2.单截止阀;

3.凝固(固化)工艺介质;

4.其他。

第十四条管线/设备打开作业前要求

(一)管线/设备打开作业前,属地单位应会同作业单位共同确认工作内容并进行风险评估,依据风险评估的结果制定相应限制措施,并确定是否要求作业单位编制平安工作方案和应急预案。平安工作方案应包括下列主要内容:

1.清理安排,应详细描述关闭的阀门、排空点、上锁点及盲板等的位置,必要时应供应示意图;

2.平安措施,包括管线/设备打开过程中的冷却、充氮措施、个人防护装备和必要的消防器材等;

3.描述管线/设备打开影响的区域,并限制人员进入;

4.其他相关内容。

(二)作业前全部相关人员应了解、熟识平安工作方案,确保全部相关人员驾驭相应的hse要求,必要时进行专项培训。

(三)清理

1.须要打开的管线或设备必需与系统隔离,其中的物料应采纳排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。清理合格应符合以下要求:

(1)系统温度介于-10℃~60℃之间;

(2)已达到大气压力;

(3)与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的程度。

2.管线/设备打开前不能完全确认已无危急,应在管线/设备打开之前做好以下打算:

(1)确认管线/设备清理合格。采纳凝固(固化)工艺介质的方法进行隔离应充分考虑介质可能重新流淌;

(2)假如不能确保管线/设备清理合格,如残存压力或介质在死角截留、未隔离全部压力或介质的来源、未在低点排凝和高点排空等,应停止工作,重新制定工作安排,明确限制措施,消退或限制风险。

(四)隔离

1.隔离应满意以下要求:

(1)属地单位供应显示阀门开关状态、盲板、盲法兰位置的图表,如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程图和仪表限制图等;

(2)全部盲板、盲法兰应挂牌;

(3)隔离系统内的全部阀门必需保持开启,并对管线进行清理,防止管线/设备内留存介质;

(4)对于存在其次能源的管线/设备,在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。对于采纳凝固(固化)工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的状况应重点考虑。

2.隔离方法的选择取决于隔离物料的危急性、管线系统的结构、管线打开的频率、因隔离(如吹扫、清洗等)产生可能泄漏的风险等。隔离方法和优先依次见第十四条第(五)款;

3.假如双重隔离不行行而采纳单截止阀进行隔离时,应制定平安工作方案,并实行有效防护措施;

4.应考虑运用手动阀门进行隔离,手动阀门可以是闸阀、旋塞阀或球阀。限制阀不能单独作为物料隔离装置;

5.应对全部隔离点进行有效隔断,并进行标识。

第十五条打开管线/设备要求

(一)明确管线/设备打开位置。

(二)在受管线/设备打开影响的区域内设置警戒线,限制人员进入。

(三)管线/设备打开过程中发觉现场工作条件与平安工作方案不一样时(如导淋阀堵塞或管线/设备清理不合格),应停止作业,进行再评估,重新制定平安工作方案并有效落实后,办理相关作业许可证。

(四)涉及到热分接的管线/设备打开,其作业步骤和方法应符合《在用设备的焊接和热分接程序》(sy/t6654)。

第十六条工作交接

(一)管线/设备打开工作交接的相关方共同确认工作内容、平安工作方案,至少应包括以下内容:

1.有关平安、健康和环境方面的影响;

2.隔离位置、清理和确认清理合格的方法;

3.管线/设备状况;

4.管线/设备中残留的物料及危害等。

(二)属地单位、作业单位的相关人员在工作交接时应进行充分沟通。

(三)当管线/设备打开超过一个班次才能完成时应进行交接班,并在交班记录中予以明确,确保班组间的充分沟通。

第十七条个人防护装备要求

(一)管线/设备打开作业时,平安专业人员和运用人员应参加选择确定合适的个人防护装备。

(二)个人防护装备在运用前,运用人员应进行现场检查或测试,合格后方可运用。

(三)应按防护要求建立个人防护装备清单,清单包括运用的防护装备种类、运用时间及有效运用范围等内容。应确保现场人员能够刚好获得个人防护装备。

(四)对含有剧毒、高毒物料等可能立即对生命和健康产生危害的管线/设备打开作业时应遵守以下要求:

1.全部进入受管线/设备打开影响区域内的人员、预备人员等应按要求穿戴个人防护装备;

2.对于受管线/设备打开影响区域外(位于路障或警戒线之外但能够望见工作区域)的人员,可不穿戴个人防护装备,但必需确保能刚好获得个人防护装备。

第十八条管线/设备打开许可证管理要求

(一)由管线/设备打开作业现场负责人申请办理管线/设备打开许可证,属地单位协作供应如下相关资料和设施:

1.管线/设备打开作业内容说明;

2.相关附图,如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置示意图等;

3.风险评估结果(如工作前平安分析);

4.平安工作方案;

5.应急预案;

6.个人防护装备;

7.相关平安培训或会议记录;

8.其他相关资料。

(二)属地单位负责人或其授权人组织工艺、设备、平安负责人、当班负责人及作业单位相关人员,对管线/设备打开分别进行工艺及作业风险识别并制定风险削减措施加以落实。属地单位工艺技术员或项目负责人填写管线/设备打开许可证中危害识别、风险削减措施及个人防护装备栏。

(三)属地单位平安专业人员对上述活动进行审查,与工艺、设备人员共同确认符合要求后进行会签。全部作业、监护人员、申请人及相关人员分别对相应措施的落实状况核查,确认合格,在相应栏内签字,分厂主管领导批准,车间主任会签。

(四)管线/设备打开许可证的期限不超过一个班次,延期后总的作业期限不能超过24小时。分发、取消、关闭的要求参照《作业许可管理规定》执行。

第四章审核、偏离、培训和沟通

第十九条公司所属各单位应将本规定纳入体系审核,必要时可组织专项审核;发生偏离应报公司生产运行处批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年;各单位应组织培训,相关员工都应接受培训;本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。

第五章附则

其次十条本规定所引用的标准、规范发生改变时,执行新的标准、规范。

其次十一条本规定由生产运行处负责说明。

其次十二条本规定自发布之日起试行。

油品长输管线平安管理措施

随着我国单套炼油装置规模越来越大,成品油长输管线作为一种经济、快捷的运输手段,其建设长度、运输实力快速增加。长输管线埋置地下,不仅会受到腐蚀,还可能发生建筑施工不慎挖断管线、偷盗油品的不法分子蓄意破坏管线、受地面外力挤压造成管线错位等各类状况引起的泄漏、起火、爆炸等事故,造成巨大的人员伤亡和财产损失。

2023年12月26日,尼日利亚拉各斯的一条汽油管道发生爆炸,造成至少260人死亡。事故的缘由是,一伙盗贼几个月来始终从这条油气管线上偷汽油,他们在偷油后没有将管线密封好,造成大量汽油泄漏。旁边居民闻讯赶来,用各种容器盛装汽油,现场混乱不堪,不料管道突然起火,死伤严峻。

末站油品通过码头装船供应给客户

我国也发生过由汽油管线泄漏引起的事故。2000年7月19日,由抚顺铺设到鲅鱼圈的成品油输油管线,在营大马路大石桥旁边发生错位泄漏事故。抚顺石化人员在用挖掘机作业找寻漏油点的过程中引发大火,所幸没有造成人员伤亡;2023年12月30日凌晨,中石油兰郑长成品油管道渭南支线在分输投产过程中,发觉流量异样,随即停止输送。经巡线发觉渭南站支线出站约2.75km处,有大量漏油进入赤水河,并流入渭河。经对漏油点开挖检查,初步分析事故缘由为第三方施工破坏所致。

由于长输管线系统存在易燃、易爆以及易腐蚀、有毒、易流失等担心全因素,危急性很大。一旦发生事故,就可能造成人员伤亡、环境污染和油料物资的大量损失,因此,搞好首末站、管线和阀室的长输管线系统平安管理,对保证长输管线平安生产具有非常重要的现实意义。

系统平安管理方法

对长输管线实行首末站、管线和阀室平安管理,主要是从系统平安管理体制、平安管理技术、平安管理方法、平安管理法规以及平安管理理论等入手,对涉及平安的各个环节,如组织体制、监督管理、生产作业、平安形式分析、危急因素辨析等,进行有效限制,从而保证生产过程顺当进行。系统平安管理主要包括以下几方面。

平安管理组织体制,主要从平安管理组织机构设置的原则、形式、任务、目标等方面进行探讨,从而达到优化体制建设的目的;平安管理基础工作,主要探讨系统平安管理法规建设,平安培训教化的组织与实施,平安设计及其评价,危急因素辨析,平安检查方案的制定与实施等内容;生产和检修作业平安管理,主要探讨系统收发、储存、检修修理、改造施工作业的组织实施等平安管理;设施、设备的平安管理,主要探讨系统罐区、输油管线、装卸油设备、泵房设备、电气设备、消防设备等平安管理内容,常见事故及其预防措施,平安检查与维护;劳动爱护,主要包括生产作业中毒物的来源、危急、产生的缘由及防护,生产噪声的危害及限制、劳动爱护用品发放及运用等内容;作业人员的平安管理,主要是人的行为与平安的关系,人的行为的弱化及防范措施,员工的担心全行为的表现以及消退这些担心全行为所实行的对策;应急管理,主要包括应急体系建设,应急设备的配备,应急人员的教化和培训,应急演习的实施,与周边政府、社区关系的协调等内容;事故管理,包括事故报告程序,事故调查分析处理程序及方法,事故发生发展规律,事故的预料预报理论及方法等内容。

长输管线系统的平安防范措施

长输管线火灾事故的预防,是平安防范的首要任务。石油化工行业火灾扩散和扩展速度极快,后果严峻。尤其是长输管线系统火灾扩散和扩展速度更快,且难以扑灭。特殊是爆炸事故,一旦发生,必定造成重大损失。实行预防措施,加强明火管理,严防火种产生是系统平安管理的重要措施。企业应在醒目位置设立“严防烟火”“禁火区”“长输管线爱护标记”等警戒标语和标牌,禁止携带各类火源和易产生碰撞火花的钉鞋器具等进入库内,加强管线巡查力度,禁止在长输管线周边进行动土作业。操作和修理设备时,应运用不发火的工具。生产区内,不准无阻火器车辆行驶。禁止拖拉机、畜力车等进入首末站。

对首末站内的扩建、改造和检修修理,运用电气焊或其他修理火焰动火作业,必需实行许可证制度,仔细做好风险分析,落实好各项动火平安防范措施,气体经取样分析合格,并经健康平安环保部审批。应留意以下方面:对动火设备或管道进行清洗、置换;对动火地点、设备、管道和环境作危急因素分析;应急预案和消防措施的完善,即动火前要制定完善的应急预案,并组织人员进行培训和演练,动火现场要配备足够的消防设施,并设专人监护;没有健康平安环保部(主管部门)批准的《动火证》,严禁动火。

在进行操作前,应依据首末站、管线和阀室的工艺特点、设备及法兰状况,首末站区布置及管线等状况,制定出切实可行的事故预警方案,定期组织员工有针对性地进行事故抢险演练,使员工驾驭处理事故的基本学问、手段和方法,以便在出现突发事务时,能够做到精确判明险情,抢险措施得当,刚好解除事故,将突发事务歼灭在萌芽阶段,避开酿成大的灾难。

电器、雷电、静电等火花均能引起油气的燃烧和爆炸,所以,企业在设计、采办、安装中应严格执行规范要求,限制以上各类火源的产生。同时,在日常的管理中,还应留意定期对电器设备和设施进行检查、修理和保养;雷雨季节前,应对避雷设备进行检测,对检测中发觉的问题刚好整改;接地装置每年应校验一次,保证接地电阻在10ω以下;员工工服应符合平安规定的要求。

除做好个人防护措施外,还应加强关键部位的通风管理以及输油设备、罐区的管理和检查,从源头上消退毒源和噪声源。首末站内的温度和湿度不仅影响员工工作,干扰员工的行为,而且对生产设备会产生破坏性影响。因此,在高温、高湿及低温事故多发季节,更应当缩短每班作业时间,加强对设备的检修。另外,首末站内各场所的照明设计要合理,环境色调要相宜。

此外,还应主动组织巡线队伍,坚持24h巡逻,主动贯彻“立足自我,企民共防、依靠政府”的方针,与沿线的村镇签订共同巡防的协议、互通有无,实行共同巡逻、交叉巡逻等方式。在重点地段,实行驻站巡逻、蹲坑抓捕的方式防止打孔盗油的案件发生,并运用高科技限制手段对设备进行全天候的监控。一旦出现异样状况,监控人员能快速的确定详细的地点和位置,并可快速向可疑地点旁边巡线队员通报。加强与输油管线沿线政府部门的协调,对重点犯罪地区刚好通报地方公安部门,有效地遏制管线上打孔盗油案件的发生。

长输管线火灾扑救

首末站、长输管线和阀室系统输送和储存的油品具有易燃、易爆,燃烧值大、燃烧温度高、燃烧范围较宽且爆炸下限低等特点。一旦发生油品火灾事故,若扑救不刚好,就有可能发生爆炸、建筑物与设备塌崩飞散和引起火情进一步扩大等继生灾难,造成更加严峻的后果。因此,刚好扑救初起火灾是极为重要的。常实行的扑救措施如下。

1.堵塞泄漏,杜绝火种

消退油气的泄漏,杜绝火种的产生,这是防止火灾扩散最重要的步骤。不管是否已发生,当石油气仍从工艺装置中外泄时,都要马上实行措施将泄漏点限制住,同时切断电源,严禁一切明火的产生。

工作人员应关闭漏点管道上的阀门。若无上游阀门,可采纳内衬橡皮的卡箍将漏点临时堵塞,尽快把泄漏的油气移走。若泄漏点一时难以堵塞或火势大,人员无法靠近时,要将四周受到威逼的易燃易爆物品转移到平安的地点,不能转移的要用水进行冷却。产生泄漏但未着火时,堵漏时要严防着火。

2.限制火区,扑灭火灾

在切断气源的同时,依据火灾发生地点的不同启用不同消防器材,以阻断空气与火苗及石油气的接着接触。火灾若发生在储罐、管道断裂口处,可用直流水枪或高压水枪,对准根部扑熄或用灭火机等扑救,防止复燃;若火情发生在储油罐内,应刚好向油面喷射足够的灭火泡沫,同时还要加强着火油罐的冷却,尽可能地降低储罐的温度。

3.冷却降温,防止爆炸

对着火区进行扑灭的同时,现场指挥人员还要依据火势大小和四周易燃物的状况,刚好向接近火区的容器或设备表面进行喷水降温,以避开其他容器受火焰的烘烤而导致物理爆炸事故。

4.严密组织,指挥得当

一旦发生火灾,现场人员应保持冷静,理智处理,快速实行相应的对策,刚好报警。对于初起火灾,在场的全体人员要做到不慌不乱,坚守岗位,听从指挥,措施得当,扑救精确。对一时不能扑救的火灾,也应实行有效的措施,为专业消防人员扑救赢得时间。

相关链接

长距离输油管道由站场、线路和协助系统组成,其中站场分为首站、中间站和末站。首站、中间站和末站分别设置油罐区,用于调整来油或发油与管道输送量之间的不平衡。首站的作用是通过泵房给油品供应能量,使油品沿管线流淌,完成油品输送任务。中间站和末站的主要作用是储存来油,并将油品供应给批发客户或终端用户。

长输管线第三方交叉施工风险管理措施

随着经济建设的高速发展,犬牙交错的管道运行正承受着区域内第三方交叉施工带来的越来越多的风险,防控任务艰难。以“三道防线”和“三个必需”防控第三方交叉施工风险,使管道运行处于平安受控状态。

第三方交叉施工,是第三方在管道中心线五米范围内欲进行的各种施工,影响管道的平安运行。在管道上方常见的第三方交叉施工包括:新建马路、铁路、自来水、光纤通讯、村村通马路、挖塘、修渠、清淤、植树、农夫取土、土地平整、弃土弃渣、水工、种植深根作物等。其实施的主体有企业和农夫,施工性质有合法与非法之分。特点是:报政府审批的工程,在设计阶段会征求管道企业看法,进行了风险规避或避让;一些小工程,往往要降低成本快速施工,个别违法工程甚至实行偷干、蛮干的做法,给管道运行带来了平安风险。

一、做好风险预警,驾驭防控主动权

(1)收集第三方交叉施工信息

建立完善的信息收集网。最初抓手是建立信息员队伍。第三方交叉施工信息的收集,首先就是各站线路员通过巡线工,找到其次类信息源头的基层干部,发展信息员。对信息员的选择和配备,一要人脉广,二要责任心强,三要疏密有秩、涵盖所辖线路,四要建立嘉奖和定期联系制度。

信息收集打的是“亲情牌”,走的是群众路途。除有效发挥信息员作用外,还要通过发放宣扬品、上门走访、举报当场兑奖等方式,亲密与沿线户主、地方政府及施工企业的联系与沟通,加大他们主动告知施工信息的频率。刚好了解驾驭更为全面的施工信息,争取避让或提前实行管道爱护措施,消退施工风险隐患。

(2)巡线工巡护防线

巡线工是管道线路管理的主要力气之一。他们的主要工作是徒步巡线、小治理、信息收集、电位采集、违章占压限制并上报站线路员。上午8—11时,是第三方机械施工的高发频段。巡线工应在该时段加强巡护,主动查找管道沿线的挖掘机、开沟机、打井队等大型作业设备。在机械上粘贴警示带,向操作人员发放宣扬品,宣扬《管道法》和留意事项,达到相识管道标识、知法、懂法的目的。

为提高巡护效率,要细化巡线工巡护内容:每天至少和两名沿线户主进行沟通(即全年可与80%户主沟通两遍);每周两次走访信息员;每年要上门走访沿线每位户主,宣扬告知管道爱护内容。

(3)物防防护防线

依据《管道法》规定,管道地面标识不清是企业责任。因此,管理处要督导各站将管道上方的地面标识埋设精确、通透,标注出管道位置、埋深和相应的警示标语,特殊是对“高后果区”应进行加密敷设。对于浅埋点、路边沟渠应进行综合治理,如用加盖盖板等爱护措施来消减风险。逐步探寻和运用光纤预警系统等先进设备。

二、做好协调督导,规避操作风险

(1)“责”与“利”必需有效配置

线路员和巡线工是限制第三方交叉施工风险、确保管道运行平安的中坚力气。他们冬冒寒冷,夏顶酷暑,工作条件艰苦、责任重大。因此,实行人性化管理,配备必要的设施和物资确有必要。

一是在巡护车辆上配备“线路集成工具包”。所备物品主要包括:一个文件夹(内装《第三方施工告知书》、《临时用工看护协议》、《信息嘉奖领款单》、宣扬页、笔等)、白灰袋、小木楔、警戒带、彩旗带、铁撬、卷尺、手电筒。汛期还应有编织袋等工具以及各类精密仪器,以有效应对突发事务。

二是依据季节改变,配备帽子、太阳镜、雨衣、雨鞋等。巡线工全部雇佣当地农夫,每月支付几百元工资。假如不只是简洁地把他们看成是雇工,而是当成企业的一份子,让他们参加献计献策、奖惩评议、物品核发等,就简单使他们产生企业归属感,激发他们的骄傲感和责任心,树立和提高他们在亲属中的威望和影响力,起到广泛的宣扬带动效应。

(2)“法”与“情”必需合理兼顾

第三方交叉施工引起的事故屡见不鲜。其主要症结:一是施工方对管道缺乏了解,盲目施工;二是双方协调时间过长造成强行施工。因此,线管人员既要维护法律的肃穆性,又要增加沟通的敏捷性。

首先,提高沿线群众的法律意识和风险意识。通过通告、彩页、电影、宣扬品等形式,反复宣扬《管道法》和《事故案例》。使他们相识到“爱护管道就是疼惜自己,违法施工责任重大”。对不听劝阻、恶意施工者,要提请当地公安机关予以法律严惩,彰显法律的肃穆性。

其次,妥当处理施工方与管道方的利益冲突。管线通过地区辐射面广、地貌困难、人员素养参差不齐。随着第三方施工的日渐增多,防控难度极大。因此,不能只是例行公事的程序化管理。要转变观念,主动了解、沟通、反馈,协商解决他们与管道方的遗留问题,化解怨气、消退对立心情,营造良好的管道爱护氛围。对合法的第三方施工,必要时由管道方想方法、出方案、出费用,从根本上变“堵”为“疏”,加快施工速度,消退施工风险,确保管道和群众平安。

(3)“防”与“护”必需齐抓共管

一是根据管线里程配备巡线工,实现巡护全覆盖。依照国家临时用工规定,巡线工每日工作时间不超过3—4个小时。因此,要以能够在规定时间内走完的平均里程为标准,确定巡线工人数。

二是强化责任落实,建立自下而上的考核机制。对巡线工采纳gps巡线跟踪系统和现场贴条回复等手段进行巡线监控;各站的线路员要为每名巡线工建立巡护档案,定期召开评议会进行点评;管理处管道科要建立各站的考评档案,定期公布考核结果。全部考评均要与集体及相关个人工资等收入挂钩,兑现奖惩。

三是对施工现场进行风险评估和监控。主要包括以下程序:

定位。先测量定位,再开挖验证。肯定要找到管道、光缆的精确位置,防止误测。

向第三方告知。将管道、光缆位置和深度,告知第三方业主、施工方负责人、挖掘机手。讲清利害关系,并在《告知书》上画出简略图纸后交给对方签字确认。

设立警示标记。立警示牌、撒白灰线、拉警戒带、钉木楔,标出管道位置、深度和走向。必要时支配专人现场监护。签订《临时用工看护协议》,协议中要有限制草图、要求、待遇、双方联系方式等内容。

向上级报告。线路员应刚好向管理处管道科发送第三方施工报告。主要包括:对方单位欲进行的施工内容、现场勘查状况、处置建议。管道科应在48小时内做出书面回复。较大型施工应依据《管道法》报告当地发改委能源局处理。

开挖。在开挖管道和光缆时,线路员必需全程现场监护,边检测边挖掘,严防伤及管道和光缆。

“三道防线、三个必需”管理手段的实施取得了肯定效果,还需今后在实际工作中进一步得到验证和完善。

工业企业动力管线管理制度

工业公司动力管线管理制度

1、主题内容与适用范围

本标准规定了全公司动力管线的修理、运行状态和日常管理。

本标准适用于全公司水、暖、电和压缩气体供输管路、线路的管理。

2、动力管线的修理管理

2.1正在运行状态中的管路、管线不得进行修理。应报告有关动力部门和经过批准停运后,方可进行。

2.2受压的容器和管道不得冒然进行修理。如:储气罐、有汽(气)压包、有压力的管道(水、气、暖)等。必需经过有关技术工人或技术人员进行鉴定,确保各指示仪表无压力后,方可进行拆卸或修理。

2.3对故障缘由未查清时、备品备件可能不符合时,不得轻易拆卸进行修理,以免耽搁动力的正常供应。

2.4没有实行必要的平安防范措施不得进行修理。

2.5检修人员对违反平安规程的检修项目不得修理。

3、动力管线和运行状态的日常管理

3.1对各动力管线要定期巡检。“月检”(含日常检查)由各岗位人员进行;“季检”由修理技术人员协同进行;“年检”(含半年检)由经营部组织有关人员进行。确保各动力管线正常的运行状态。杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

3.2任何人有责任对各动力管路、管线发生异样现象或隐患,刚好反馈到有关部门,以便进行修理和解除。

3.3电力线路和水、暖、气管路的安装和敷设要符合各有关规定和标准。

3.4各类动力管线修理人员,要熟识管线的规格型号和分布走向,做到修理刚好,停送正确,确保动力的正常供应和运行。

管线设备打开管理程序

1范围与应用领域

1.1目的

为规范管线、设备打开管理,限制风险,有效预防事故的发生,特制定本程序。

1.2适用范围

本程序适用于安徽**股份有限公司所属各单位以及为其服务的承包商。

1.3应用领域

本程序应用于可能存在危急物料的封闭管线、设备的打开作业。

2参考资料

《作业许可管理程序》

《工作平安分析管理程序》

3术语和定义

3.1管线、设备打开

为完成某项作业任务所进行的变更封闭管线、设备及附件的完整性。

管线、设备打开主要有下列方式(包括但不限于)

3.1.1打开法兰;

3.1.2从法兰上去掉一个或多个螺栓;

3.1.3打开阀盖或拆除阀门;

3.1.4调换8字盲板;

3.1.5打开管线、设备连接件;

3.1.6拆装盲板、盲法兰、堵头和管帽;

3.1.7解开仪表、润滑、限制系统管线,如引压管、润滑油管等;

3.1.8用机械方法或其他方法穿透管线、设备;

3.1.9开启检查孔;

3.1.10互连管线的的拆除;

3.1.11微小调整(如更换阀门填料);

3.1.12其他。

3.2双重隔离

凡符合下列条件之一的即为双重隔离:

隔断阀关闭并加盲板或盲法兰。

双阀一导淋:双隔断阀关闭、双阀之间的导淋常开;

3.3危急物料

能够产生或带来危害的物质。如具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性、高温、低温、高压等能够对人体造成损害的介质以及氧化物、窒息物等。

4职责

本着“谁审批谁管理”的原则各部门职责如下:

4.1健康平安环保部负责组织制定、管理和维护本程序。

4.2直线组织负责本程序的培训及组织落实。

5管理要求

5.1基本要求

5.1.1管线、设备打开实行作业许可。

5.1.2管线、设备打开作业前应进行风险评估,实行平安措施。

5.1.3涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等的作业,必需办理相关作业许可证。

5.2管线、设备打开许可证申请

5.2.1管线、设备打开作业前,施工作业单位现场负责人必需办理作业许可证和管线、设备打开许可证。

5.2.2管线、设备打开许可证的式样参见附录a

5.2.3许可证应附资料

风险评估内容、结果

作业方案

现场作业人员资质及实力状况(相关平安培训或会议记录)

其他相关资料。

5.2.4属地单位接到申请后对许可证书面审查,组织作业方案进行评审,确保全部风险能够消退或得到限制。必要时向主管部门寻求技术支持。

5.3作业方案

作业单位依据工作内容编制作业方案。作业方案包括但不限于

5.3.1描述识别出的风险内容及评估结果。

风险评估应考虑的因素主要有:

管线、设备中残留的物料及危害。

例如在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发,可能产生可燃或有毒物质,在管线打开后,未复原之前,应保持与大气相通,防止形成负压或爆炸环境,如有这种可能应制定周密的预防安排。

作业过程中潜在危急分析和限制措施。

例如在管线、设备打开前应从最坏情形的角度考虑管线、设备内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等。

作业人员的工作习惯、阅历及实力。

受影响的区域,管线、设备打开的详细位置。

5.3.2描述管线、设备打开影响的区域。

5.3.3详细描述排空、置换、清洗安排以及隔离方式、关闭的阀门、排空点和上锁点等,供应示意图;

5.3.4必要的平安措施,包括个人防护装备的要求、液、气泄漏的限制设备、工具的要求等;

5.3.5风险限制措施以及必要时的应急预案(包括对进入管线、设备打开可能影响区域的人的限制);

5.3.6与作业有关的设备、工具、材料

5.4清理

5.4.1施工作业前,属地单位依据作业方案要求,对须要清理的管线、设备中的危急物料进行处理,可采纳排空、冲洗、吹扫、置换等方法,确保管线、设备内危急物料的风险已降低到可接受的水平。

5.4.2清理完毕后,由属地单位清理人员关闭相应阀门,并执行《上锁挂签管理程序》。

5.4.3若管线、设备清理不符合作业要求,应由属地单位重新清理,直到满意要求为止。

5.5隔离

隔离应满意以下要求:

5.5.1隔离执行《上锁挂签管理程序》。

5.5.2对危急物料的隔离需采纳双重隔离。隔离方法的选择取决于隔离物料的危急性、管线、设备系统的结构、管线、设备打开的频率、因隔离(如吹扫、清洗等)可能产生泄漏的风险等。

5.5.3双阀隔离系统内的阀门必需保持开启,防止在管线、设备内留存危害物料;

5.5.4对于物料同时存在多种危害的(蒸汽、电伴热、冰、酸)管线、设备,在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。

5.5.5全部盲板、盲法兰应挂牌,属地单位供应标注阀门、盲板、盲法兰位置和状态的图表,以便于识别阀门、盲板状态(可采纳上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程和仪表限制图等形式);

5.6管线、设备打开许可证批准

5.6.1审批单位组织作业单位和相关人员现场确认,确认符合要求后批准管线、设备打开许可证。若审查未通过,重新申请作业许可证时应附有查出问题的解决方案。

5.6.2现场确认的工作内容包括但不限于:

现场作业人员资质及实力状况

有关阀门、管线、设备开关状态;

与作业有关的设备、工具、材料已落实

系统隔离、置换、吹扫、检测合格

个人防护用品已落实

平安消防设施、应急措施其他平安措施已落实

沟通及交底已落实

5.7管线、设备打开作业

管线、设备打开前并不能完全确认已无危急,全部的管线、设备打开都被视为具有潜在的液体、固体或气体等危急物料意外释放的可能;危害识别和合适的清洁工作是爱护作业人员平安基本限制手段,个人防护只是作为其次手段;

5.7.1管线、设备打开作业过程中如发觉现场工作条件与作业方案不一样,应停止作业并重新进行分析,完善作业方案,办理相关作业许可证。

5.7.2有些残留物质会因冷凝固化而膨胀,因此应在管线、设备打开后刚好清理残留物。

5.7.3管线、设备打开作业应从设备或管线最小部分着手,以便有效限制意外状况

5.7.4在受管线、设备打开作业影响的区域设置区域隔离或警戒线,禁止无关人员进入。

5.7.5对含有剧毒物料的管线、设备打开作业,全部进入到受影响区域内的人员,应穿戴符合要求的个人防护装备;

5.7.6对含有剧毒物料的管线、设备打开作业,受影响区域外(位于区域隔离或警戒线之外但能够望见工作区域)的人员,可不穿戴个人防护装备,但必需确保能刚好获得个人防护装备。

5.7.7人员应避开站在打开时管内物质可能喷出的位置

5.7.8禁止在管线、设备打开时同时拆除全部螺栓,以便在有意外泄漏时可以马上重新锁紧。必要时打算防护罩防止喷溅。

5.7.9松螺栓时应由远到近,假如设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出,而不致干脆伤及工作人员。

5.7.10当螺栓全部拆除前,应先松动法兰。

5.7.11当法兰上的螺栓已严峻腐蚀时,在打开前必需先将腐蚀螺栓换掉,更换螺栓时,应视同管线、设备打开。

5.7.12打开管接头时,应先松脱一半,然后从避开喷及人员方向分别以确认管内无残留物。

5.7.13对于丝扣连接的管线、设备,打开时先松开1–2丝,确认无残余压力和残液泄漏后,再当心分别。

5.7.14拆除阀体固定螺栓前,管线必需排空而且阀门要处在开位。

5.7.15球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心积存压力及残液,而且与阀体开关位置或接近管线压力无关,不能依靠管线上的压力表来推断其是否有压力。在拆除球阀或柱塞阀前,转至开的位置,而且在排空后要开关几次,以确保阀内残压及残液已完全排空。

5.8管线、设备打开许可期限

5.8.1有效期限不超过一个班次;作业超过一个班时间时,可申请延期。但总期限不应超过作业许可证的期限。

5.8.2延期后当班班组应在交接班记录中予以明确,确保班组间的充分沟通。

5.9管线、设备打开许可证的取消

当发生下列任何一种状况时,属地单位和作业单位双方有责任马上终止作业并告知批准人,取消作业许可证。若要接着作业应重新办理许可证:

5.9.1作业环境和条件发生改变;

5.9.2作业许可证规定的作业内容发生变更;

5.9.3现场作业与作业方案发生重大偏离;

5.9.4发觉有可能导致人员损害的违章行为;

5.9.5现场作业人员发觉重大平安隐患;

5.9.6事故状态下。

5.10管线、设备打开许可证的关闭

全部作业全部完成后,作业单位进行系统复原。属地单位与作业单位应对现场进行检查,确认:

5.10.1相关作业已全部完成;

5.10.2管线、设备满意操作条件;

5.10.3环境符合要求;

5.10.4作业区域内残留化学品被清理干净;

5.10.5区域隔离或警戒线已移开。

5.10.6经确认管线、设备打开完成后,由作业申请人和批准人签字后进行关闭。

6管理系统

6.1复核与更新

本程序应定期评审修订,最低频次自上一次发布之日起不超过3年。

6.2培训和沟通

本程序由直线组织负责组织培训和沟通。相关管理、维护和操作人员都应接受培训。

6.3说明

本程序由健康平安环保部负责说明。

管道工程管线试压管理规定

1目的

为了提高公司管道工程施工质量,加强质量管理工作,完善管道工程建设成果质量检测检验,明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求,指导管道工程试压工作,特制定本规定。

2范围

本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

3术语

管道试压:是指向承压管道内注入试验介质并加压,检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。

管道严密性试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间,检验其是否有泄漏的过程。

管道强度试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间,检验其承压强度的过程。

4职责

4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。

4.2项目经理部负责管道试压方案的审批,结果确认;负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。

4.3监理单位参加管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。

4.4施工单位负责管道试压方案的编制,并负责审批后的试压方案实施。

5管理内容

5.1管道试压程序

5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线,在完成检测后应进行管道试压,管道试压应分段进行。

5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特别管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。

5.1.3管道试压方案经监理审查,报项目经理部审批后实施。

5.1.4管道试压工作由施工单位负责实施,试压过程严格根据批复的试压方案进行,监理单位旁站监督。

5.1.5试压作业应统一指挥,试压人员应配备必要的交通、通信工具。

5.1.6管道试压施工前,各项平安措施要到位,并充分考虑施工人员及旁边公众与设施平安。现场配有必要的医疗救援设备。

5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格限制下进行。试压期间,应对试压管段进行定时巡查。

5.1.8试压中如有泄漏,应泄压后修补,修补合格后应重新试压。

5.1.9分段试压合格后,连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测,不再进行试压。

5.1.10施工单位在管道试压过程中应刚好填写试压记录,工作完成后,各方人员签字确认,并作为重要施工资料,妥当保管,纳入今后的竣工资料。

5.1.11完成试压工作后,对试压介质(主要指水)根据地方环保部门的要求进行妥当处理。

5.2线路管道试压管理

5.2.1试压介质

5.2.1.1输油管道试压介质应采纳水,在人烟稀有、寒冷、严峻缺水地区,可采纳气体作为试压介质,但管材必需满意止裂要求。试压时必需实行防爆平安措施。

5.2.1.2输气管道位于一、二级地区的管段可采纳气体或水作试压介质。

5.2.1.3输气管道位于三、四级地区的管段应采纳水作试压介质。

5.2.1.4管道水压试验水质应符合设计要求。

5.2.2试压分段

5.2.2.1水压试验分段的管段长度不宜超过35km,试压管段的高差不宜超过30m;当管段高差超过30m时,应依据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍,对特别地段经设计允许,其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

5.2.2.2气压分段试压长度不宜超过18km。

5.2.2.3穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上马路、高速马路的管段应单独进行试压。穿越采纳定向钻方式时,管道穿越前应进行试压,穿越后应再进行一次严密性试压。

5.2.2.4壁厚、压力不同的管段应分别进行试压。

5.2.3管道试压值、稳压时间及合格标准

5.2.3.1输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分类强度试验严密性试验

输油管道一般地段压力值(mpa)1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区压力值(mpa)1.5倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准

输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分类强度试验严密性试验

一级地区输气管道压力值(mpa)1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

二级地区输气管道压力值(mpa)1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

三级地区输气管道压力值(mpa)1.4倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

四级地区输气管道压力值(mpa)1.5倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准

气压试验压力值、稳压时间及合格标准

分类强度试验严密性试验

输油管道压力值(mpa)1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

一级地区输气管道压力值(mpa)1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

二级地区输气管道压力值(mpa)1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h)424

合格标准不裂开、无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1mpa

5.2.4试压条件

5.2.4.1油、气长输管道已经完成下沟回填,并经清管(有要求时进行测径)合格;

5.2.4.2试压方案编制完成并得到项目经理部批复;

5.2.4.3试压人员、设备、材料已到现场,各项打算工作已经完成。

5.2.4.4试压管段旁边已经部署对突发事务(如爆管、泄漏等)进行处理的应急设备及人员。

5.2.5管道试压应考虑的影响因素

5.2.5.1管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时,应考虑到动压和静压对管道的影响。

5.2.5.2试压所用的设备、阀门、管子、管件(包括封头)和其它承受试验压力的连接件,应经过试压检验或试验压力不超过厂商举荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

5.2.5.3预料试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期;尤其留意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰,大量暴露管段能导致很大的温度-压力改变,给稳压增加难度。

5.2.5.4为把对公众(包括试压人员)和环境的风险减小到最小所实行的措施,特殊是在运用除水以外的试压介质时,所实行的爱护措施和步骤。

5.2.5.5应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。

5.2.5.6可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6管道试压

5.2.6.1水压试验

a)水压试验的水质和水源应确定,不能干脆将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门和设备内,除非他们被过滤和加入缓蚀剂。(应符合国家标准《液体石油管道压力试验》gb/t16805的有关规定。)

b)试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应实行防冻措施。

c)架空输气管道采纳水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。

d)试压充水可起到把所需介质注入试验管段和清理管线的作用。

e)试压充水宜加入隔离球,以防止空气存于管内,隔离球可在试压后取出。宜避开在管线高点开孔排气。

f)试验段充装完成并实行措施解除了全部空气,即确定试验段内充溢液体后,升压即可起先。升压就是将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。

g)升压时,应限制升压速度,避开引起冲击,管接头应定期检查是否渗漏,限制注入流量。假如状况允许,在试压前应计算出充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量,这一信息有助于推断试验管段的严密性,是否发生泄漏或管道变形。

h)升压至管道试验压力的80%--90%时,升压速度应减慢,尤其是当试验压力接近或达到100%管道试验压力时,升压速度应缓慢进行。

i)升压达到规定的试验压力时,关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力,起先稳压前,须要一段时间的稳定周期,使温度和压力稳定。

j)整个试压过程中,试压人员应站在距离试验段的平安距离意外。或站在与试压管段之间有坚实阻挡物的地方/位置。

k)试压合格后,应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管,合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l)依据产品质量和内部腐蚀限制要求确定是否对管线进行干燥处理。

5.2.6.2气压试验

a)试压装置,包括阀门和管道应经过试压检验后方能运用。

b)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异样状况,如无异样状况接着升压。

c)检漏人员在现场查漏时,管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%;在管道的环向应力首次起先从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内,试压区域内严禁有非试压人员,试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

d)气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排气管线有牢靠的固定措施。

5.3站内管道试压规定

5.3.1站内埋地管道(工艺管网)应在下沟回填并完成吹扫清洗后进行管道试压试验;架空管道应在管道支吊装安装完毕检验合格并吹扫清洗后,进行管道试压试验。

5.3.2试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开,分别试压。

5.3.3强度试压应以干净水为试验介质,特别状况下,经建设单位(或监理)批准,可用空气作为试验介质。输送介质为液体的严密性试验,试验介质应采纳干净水;输送介质为气体的严密性试验,试验介质应采纳空气。

5.3.4工艺管道以水为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.5倍;以空气为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。

5.3.5强度试压冲水时,应安装高点排空,低点排水阀门,并应排净空气,使水充溢整个试压系统,待水温柔管壁、设备壁的温度相同时方可升压。

5.3.6用水为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应平稳缓慢,分段进行,液体压力试验升压试验次数应符合下表:

强度试验升压次数

试验压力(mpa)升压次数各阶段试验压力百分数

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各个阶段压力时,应稳压30min;经检查无泄漏,即可继续升压。

3、升到强度试验压力值后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表:

试验方法及合格标准

检验项目强度严密性

试验压力(mpa)1.5倍设计压力1倍设计压力

升压步骤升压阶段间隔30min,升压速度不大于0.1mpa/min-

稳压时间(h)424

合格标准管道目测无变形、无渗漏,压降小于或等于试验压力的1%压降小于或等于试验压力的1%

5.3.7用空气为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1mpa/min.

2、将试验压力升到试验压力的10%,稳压5min,检验无泄漏,缓慢升压至试验压力的50%;其后按逐次增加10%的试验压力,都应稳压检查,无泄漏及无异常响声方可升压。

5.3.7当系统压力升到强度试验压力后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准件下表:

试验方法及合格标准

介质空气

检验项目强度严密性

试验压力(mpa)1.15倍设计压力1倍设计压力

升压步骤分三次升压。升压值依次为试验压力的10%、50%,逐次增加10%的试验压力直至100%,间隔5min,升压速度不大于0.1mpa/min-

稳压时间(h)424

合格标准管道目测无变形、无泄漏无泄漏

5.3.8当采用气压试压并发泡剂检漏时,应分段进行。升压应缓慢,系统可先升到0.5倍强度试验压力,进行稳压检漏,无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压,每级应进行稳压并检漏合格,直至升至强度试验压力,经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验,经检查无泄漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

5.3.8其他要求

5.4其他要求

5.4.1输油管道在完成试压,经过处理后,宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,一般为0.3-0.4mpa,时时监测管线的严密性,及时发现管线的泄漏点或第三方破坏,预防投产时事故的发生。

5.4.2输气管道在完成水试压后,须进行干燥处理。投产前宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,注入天然气或lng端应注入一定压力和长度的惰性气体,预防事故的发生。

6流程

无。

7相关文件

7.1相关的公司体系文件和企业标准

7.2相关的法律法规、标准、规范和依据性文件

7.2.1gb50251输气管道工程设计规范

7.2.2gb50253输油管道工程设计规范

7.2.3gb50369油气长输管道工程及验收规范

7.2.4gb/t16805-2009液体石油管道压力试验

7.2.5sy4208-2008石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程

8记录

8.1管道试压记录

附录:

编写部门:工程处

编写人:

审核人:

审批人:

天然气管线管理规定

确保天然气管线的安全运行,消除天然气管线运行中的隐患,防止天然气管线事故的发生,特制定本规定。

本规定适用于天然气管线验收后管理的各个环节,包括竣工验收后进行天然气置换前管线的管理、即管线的交接、管线的置换、管线置换后的运行管理、管线周围的施工及管线的支线连接等相关管理内容。

1.天然气管线在工程竣工后,需经总公司组织验收合格后方可投入运行。天

然气工程竣工验收由公司安全部组织,项目组、相关设计单位、施工单位及有关单位、部门共同进行。对工业户、4吨以上的锅炉户、天然气干线、小区总户数超过500户的民用户,验收组织单位应通知有关领导参加。

2.对管线验收后需立即投入带气运行的管线,投运前需专题研究,并建立管线交接制度,管线带气前由安全部组织管线的现场交接工作,管线的交接也可与管线的验收同时进行。管线交接清楚后,由管道巡线队进行带气之前的准备工作。

3.天然气管线的管理监护以管线通气为分界点,管线带气前由安全部负责管理,管线带气后由管道巡线队负责管理,并办理文字交接手续。

4.管线竣工验收后的管线投运前需重新进行气密试验,试验压力与施工检验的试验压力相同。

5.新建管线的带气作业管理规定。管线带气前由安全部组织搞好带气作业方案的编制,批准后由生产运行部下达指令方可进行作业,同时加强新投入运行管线的组织管理,对该项工作涉及到的各项工作要有布置、有检查、有落实、有记录,同时有关部门把好作业方案的审批关。

6.对新带气管线涉及的支线(无论是否已验收)由安全部负责向生产运行部提出管线状况,由生产运行部组织有关部门确认应采取的措施,确认其安全后方可组织主干线的带气作业。

7.重大带气作业生产部门要加强协调,必要情况下召集专题会研究,同时及时通知总公司领导及有关部门参加。重大作业总公司有关领导及部门主要负责人要到现场督导管理,重大作业的参与人员要认真分析观察作业中出现的任何异常问题,绝不放过任何一个可能发生问题的细节,不留事故隐患。

8.建立新带气管线当日检漏制度,做到当日带气作业管线当日检查完成,并在带气的第一周内不得少于三次仪器检漏,对检漏结果及时报总公司安全部,一周后纳入正常带气管线的管理。

9.实行管线的巡线制度,对竣工后移交我公司的管线实行巡线管理,未带气管线一般情况下由安全部负责,带气运行管线由巡线队负责。巡线员对管辖范围内的管线正常情况下每日的检查不得少于一次,检查内容主要是管线有无破坏的隐患,有无正在形成的占压,管线上方有无塌陷,有无可能发生及正在发生的施工,已带气线有无泄漏等,管线的具体巡线方法按各单位的具体制度执行。因作业需起闭管线阀门或动用其它设施时均由管线管理单位负责实施,其他人员不得动用。

10.实行燃气管线附近有施工作业期间专职人员旁站监护管理制度。对燃气管线附近有施工作业时特别是有机械施工作业时,各管理单位应派专职人员全程监护管线,及时制止可能危害管线安全的作业,防止管线遭到破坏。

11.建立燃气管线附近施工作业前的技术交底制度。施工前明确告知燃气管线的准确位置,破坏后可能产生的严重后果及施工时的具体要求和注意事项,并履行技术交底手续。

12.公司内部施工人员在燃气管线上方或其附近动用机械施工时,在确保安全的前提下可以动用机械开控水泥沥青路面(严禁超挖),但作业前需由施工单位编制施工方案审批后方可进行,方案需注明作业目的、时间、位置及作业范围,采用机械开挖的尝试及采取的技术安全措施,同时作业需在管线管理人员旁站监护下进行,以确保管线不遭到破坏。

13.当燃气管线外界环境发生重大变化时,管道巡线队应及时向总公司报告,由安全部组织有关单位进行现场勘察,了解可能对管线带来的影响,制定需要采取的预防性技术安全措施。

14.实行燃气管线附近有机械施工作业前旁站监管人员编制应急处置突发事件预案制度。绘制旁站人员管辖范围内发生突发事件时需紧急关闭的阀门示意图,并附应急处理文字说明,报上一级主管领导批准后作为应急的具体措施执行。

15.管线突发事件的应急抢险按抢险预案的组织体系进行

16.当违反上述规定而酿成燃气安全事故的,将根据情节给予行政警告、严重警告、待岗、下岗及除名的处理,并给予100-500元的经济处罚。造成严重后果触犯刑法的追究刑事责任。

管线解堵作业安全管理规定

1目的与范围

为加强管线解堵作业hse管理,防止事故发生,特制定本规定。

本规定适用于河南油田使用水泥车或专用设备或化学制剂对管线解堵作业的安全管理;不适用于油气井热洗、清蜡、解堵等作业。

2术语和定义

解堵作业

指使用水泥车或专用设备或利用化学药剂对管线因液体凝固或沉积物造成堵塞的疏通作业,分压力解堵和化学解堵。

3职责

3.1安全环保监察处负责对解堵作业hse监督管理。

3.2二级单位生产技术部门负责组织协调工作。

3.3二级单位hse部门负责作业现场安全措施落实的监督检查。

3.4三级单位负责组织现场施工。

3.5基层单位执行本单位解堵作业作业管理程序,并提出现场措施的改进建议。

4管理内容

4.1基本要求

4.1.1管线解堵作业实行许可管理。易燃易爆或有毒介质的管线解堵作业应办理《管线解堵安全许可证》后,方可作业。

4.1.2现场作业人员需要经过培训,了解管线解堵、化学制剂等相关知识,掌握操作技能。

4.1.3解堵用相关设备(设施)应经过检验合格。

4.1.4严禁用火烧处理冻堵管线。

4.2危害识别

4.2.1生产单位应根据作业内容,组织工程技术、安全、作业人员进行危害识别,编制《解堵施工方案》,制定相关程序和防控措施。

4.2.2化学解堵前,应对要解堵垢进行取样、化学药剂及反应生成物进行分析,如产生有毒有害气体(如硫化氢等)或物质,在施工方案中应制订有毒介质外溢(泄漏)防范控制措施和应急处置程序。

4.2.3采取分段方式进行解堵时,应制定防范机械伤害和环境污染的控制措施和应急处置程序。

4.3作业许可

4.3.1普通管线解堵,由作业单位工程技术人员编写《解堵施工方案》,管线所属基层单位现场负责人审批后实施。

4.3.2易燃易爆或有毒介质的管线解堵作业,由作业单位工程技术人员依据《解堵施工方案》和危害识别结果、作业程序和防控措施,填写《管线解堵安全许可证》,管线所属基层单位现场负责人现场确认后签发。

4.3.3地面集输管线除垢解堵的化学处理中,使用盐酸清除硫酸亚铁沉积物,会形成硫化氢气体,执行hn/hse6.2.15-2007《硫化氢作业安全管理规定》。

4.3.4采取分段方式进行解堵时,应有hse管理部门、专业主管部门对解堵方案现场确认。

4.4作业前准备

4.4.1技术交底

施工现场负责人应召开现场会,对施工作业人员进行技术交底和风险告知。现场hse管理人员对方案的安全措施落实情况进行检查,检查合格后,由现场负责人下达开始施工命令。

4.4.2施工现场要求

4.4.2.1作业现场要设置警示标志,并置于显著位置,划分隔离区域。

4.4.2.2使用的水泥车及辅助车辆停放位置合理。

4.4.2.3使用的连接管线、接头、法兰最大工作压力不得低于所解堵管线的设计压力的1.5倍。

4.4.2.3使用化学解堵时,对管线内介质进行取样分析,并按技术规范接好流程,并保证酸洗液全部进入集输管网。

4.5施工过程控制

4.5.1在泵车开始增压前,应排净连接管线内的空气。

4.5.2泵车在开始增压时应先用低档位缓慢增压,逐步用高档位,当接近被解堵管线设计压力时,应采用低档位。

4.5.3增压过程中发现管线压力突然下降应立即停止增压。

4.5.4操作工不能离开操作平台,根据压力变化及时处理,解堵压力控制在解堵方案规定压力以内。

4.5.5作业人员不能离开现场,但应在隔离区域外安全地带。

4.5.6解堵易燃易爆或有毒介质(如硫化氢)的管线时,现场必须配备消防器材和空气呼吸器。

4.5.7在室内管线上解堵作业时,若发生有毒介质外溢时,要佩戴空气呼吸器进入室内查看,防止发生中毒窒息事故。

4.5.8夜间解堵作业现场应配备足够的照明设施,施工区域应当有明显警示标志。

4.6作业后处置

4.6.1管线解堵成功后,应将解堵废液用罐车回收拉至污水处理站,处理达标后随油田污水回注。

4.6.2采用分段方式解堵,恢复生产前,应对解堵管线进行试压,执行hn/hse6.2.14-2007《试压作业安全管理规定》。

5相关文件和记录

5.1相关文件

hn/hse6.2.15.01-2007《硫化氢作业许可证》

5.2记录

hn/hse6.2.9.01-2007《管线解堵安全许可证》

集气站集输管线运营管道天然气安全管理办法

1范围

为规范集气站、集输管线运营的管道天然气施工作业现场,有效杜绝天然气安全事故的发生,制定本办法。

本办法明确了天然气气体的理化特性、健康危害、安全技术措施及应急关键措施等相关管理内容。

本办法适用于公司机关及各集气站、集输管线作业现场。

2术语和简略语

2.1天然气:主要成分是甲烷,还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。

2.2爆炸极限:可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合,形成预混气,遇着火源才会发生爆炸,这个浓度范围称为爆炸极限,或爆炸浓度极限。天然气的爆炸极限是5%-15%。

2.3窒息性气体:使空气中氧的浓度下降,危害人体呼吸的气体。

3职责

质量安全环保处是本办法的归口管理部门,负责文件的制修订工作。两级安全、工程技术主管部门负责本办法执行情况的监督检查。

4管理内容

4.1理化性质

天然气中的最主要的成分是甲烷(化学分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时天然气为无色、无臭、易燃、易爆气体,常温、常压下,甲烷的密度相当于空气的55%(甲烷密度/空气密度=0.55),极易挥发,易燃易爆,爆炸极限为5%-15%。当天然气不完全燃烧时产生一氧化碳。

4.2危害

4.2.1侵入途径:吸入。

4.2.2