3号锅炉系统水压试验方案

1.1中国平煤神马集团尼龙科技有限公司热电站3号锅炉系统1×260t/h-CFB+1×25MW工1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20091.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.6电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统DL/T5190.5-20121.7电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及自动化DL/T5190.4-20121.8锅炉安装监督检验规则TSGG7001-20041.9火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20091.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20021.15强制性条文第3部分锅炉分册2.工程概况及作业任务本期工程安装一台四川川锅锅炉有限hCFB结构。锅炉的结构形式：半露天布置；单锅筒，床下竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上预热器、下级空气预热器，省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及额定蒸汽压力额定蒸汽温度锅筒工作压力给水温度空预器进风温度排烟温度名称水压试验正常运行锅筒水冷系统过热器0省煤器总计2.3系统流程给水管道→省煤器入口集箱→省煤器一级管束→省煤器中间集箱→省煤器二级管束→省汽包→下降管→分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁管屏汽包→下降管→分配集箱→旋风分离器下集箱(左右)→旋风分离器管屏(左右)→旋风分离器上集箱(左右)→汽包汽包→侧包墙上集箱→侧包墙管屏→侧包墙下集箱→前包墙下集箱→前包墙管屏→前包墙连接管→前包墙上集箱→顶棚包墙管屏→后包墙管屏→后包墙下集箱→低温过热器入口集箱→低温过热器一级管束→低温过热器二级管束→低温过热器出口集箱→一级减温器→分配集箱→屏式过热器入口集箱→屏式过热器管屏→屏式过热器出口集箱→高温过热器入口集箱→高温过热器管束→二级减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件2.4水压试验范围本次锅炉水压试验分给水及省煤器系统、水冷系统和过热器2.4.2水冷系统试验范围包括下降管、水冷壁、旋风分离器以及水冷系统连接管。过热器2.4.2锅炉本体范围内过热器管道系统：过热器减温、紧急放水、再循环、放气、加药、疏水、反冲洗、连排、定排、取样、水位计管道、邻炉加热等附2.4.3热工仪表：压力取样、锅筒液位计等一次门内。2.5水压试验压力1.汽水系统水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。即10.8MPa×1.25=13.5MPa3.1水压试验用水号锅炉接口阀门门后，冷渣水母管压力约为1.2MPa满足3号锅炉上水需求3.1.2水量3.1.3水温水压时用水一般采用软化水或除盐水，并按《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)的相关规定执行，上水温度要求在21℃~70℃。泵压过程中始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内。水压试验时环境温度应高于5℃,低于5℃时应有防冻措施，因为方案实施时正处在10月底，水温及环境温度不会过低，所以可不考虑接入临时加热3.1.4水质水压试验用水采用厂内化学除盐水，出厂前化学水处理达到水质要求，水质请相关检测部门化验鉴定，并出具检测合格报告。3.2.1上水系统流程：2#锅炉接口检修用压缩空气管道φ28×4钢管接至临时上水管，用以向系统充压。系统充压后对锅炉进行全面检查，检查有无漏点并进行适当处理。3.2.4升压系统流程：3.2.5放水系统流程：3.2.6水压试验排放系统水压试验用水的排放应达到环保要求(排放污水PH应达到6～9之间)。系统管道内3.3.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部3.3.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格(包括联箱内部检查清理，3.3.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水、事故放水、邻炉加热等管道均已安装到一、二次门，(至少安装到一次门),并充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽管道及给水管道阀门因为到货影响，暂不3.3.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查，并按规定进行了热处理、无损3.3.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔密封盒和热工检测取样源等均已3.3.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相对应的处理反馈记3.3.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母3.3.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相对应3.3.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒3.3.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉3.3.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。3.3.12水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合3.3.13临时升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。3.3.15水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。3.3.16汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示3.3.17锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。3.3.19水压用除盐水至临时上水管道安装完，满足锅炉上水需要。3.3.20水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件。3.3.21锅筒内清理干净，检查验收后封闭人孔。3.3.22汽包安全阀已按厂家要求安装调整(由厂家调整),水压堵塞隔离可靠。3.3.23设备设计、制造缺陷均已消除，并经验收合格。3.3.24参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求采取压紧措施。3.3.26水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场。3.3.27成立水压试验领导小组，统一指挥，参加人员应3.4水压试验后的恢复及保护措施3.5作业程序施工准备临时系统吹扫冲洗严密性试验否返修、缺陷处理上水前大板梁挠度/膨胀返修、缺陷处理是升压至试验10%初检上水后大板梁挠度升压至试验10%初检否返修、缺陷处理返修、缺陷处理是降至工作压力检查汽水系统恢复4.水压试验所需工器具序号名称数量1空压机0.7MPa1台21台38把4阀门若干5管道若干4.2.2汽水系统用压力表1.0级量程0-25MPal只4.2.3汽水系统用压力表1.0级量程0-40MPa1只5.水压试验程序和方法5.2.1系统上水于5℃,低于5℃时应有防冻措施。5.2.1.2开启所有排汽门，开启锅筒事故放水管一、二5.2.1.3上水时应缓慢加水，上水时间不小于2小时。5.2.1.4上水过程中应注意监视锅筒水位，检查各排污门是否有空气排出，以防堵塞。上水时应先打开所有排污阀门冲洗，待水质观察洁净后再关上5.2.1.5当排汽门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭排汽门，待炉顶最高点排汽门连续溢水3～5分钟后，关闭所有排汽门及进水阀，停止上水。5.2.1.6水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压(注意排出压力表管5.2.2系统升压试验5.2.2.1关闭上水泵出口门，启动升压泵开始升压，升压应平稳缓慢，水压试验的降速度一般不大于0.3MPa/min水压应缓慢的升降，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，当上升到工作压漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压5.2.2.2升压至1.35MPa时，停止升压，对系统进行初步检查，若无异常情况继续升压；然后升压至锅筒工作压力10.8Mpa,停止升压，对系统进行全面检查(2)超压时升压速度一般不超过0.1MPa/min,当压力升至超压试验压力值时，系统压力为13.5MPa,关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵；及时记录时间，并在此压力下保持20分钟观察压力下降情况。5.2.2.3在试验压力下保持20分钟后，缓慢开启空气门降压至汽包工作压力10.8Mpa,速度不超过0.1MPa/min,进行一次全面认真的检查，检查期间应无明显压降，检查中符合以下情况，则认为水压试验合格(水位计不参与超压试验)：5.2.2.4水压试验合格后，待压力降至汽包工作压力10.8MPa之后，即可开启空气门继续降压，降压速度不得超过0.3MPa/min,直到压力降为1MPa。前期可采用锅炉满水保护，7.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检8.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊10.5禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启12.6构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起14.10锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min,降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。4.5锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和a)产品在组装后不便于进行内部检查的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等。b)其他有特殊要求的设备。5.13锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a)超压水压试验的要求：1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行。2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃-70℃。3)升压速度为0.2MPa/min-0.3MPa/min,当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min,然后降到工作压力，进行全面检查。4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。b)蒸汽压力为9.8MPa锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水。c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。水压试验结束，应对设备、管道实施保养。活动危险因素(环境因素)的事故临时系统安装电源线漏电触电电动工具使用前仔细检查，防止使用破损电源线加污染大气缩短加药时间活动危险因素(环境因素)的事故药氨水溅出作业人员穿防护服，现场配备医护人员非试压人员不得进入现场，工作人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。检查炉内照明电压不为安全电压触电在升压及超压期间听从指挥，避免出现该情况高空位置脚手架不牢按规范搭设脚手架污染水体7.2安全措施及文明施工要求7.2.1参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。7.2.2水压试验所用压力表的量程合格，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投7.2.3水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面7.2.4水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要7.2.6在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场7.2.7水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，并及时7.2.8严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。7.2.9在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防7.2.10气压试验结束后，须将气压系统与水压系统断开。7.2.11所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护7.2.12在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标7.2.13水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，且经验收合格。7.2.14水压升压管路要固定牢靠，防止升压7.2.15炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。7.2.16水压试验时应配备充足通迅工具(对讲机),检查完好，电池充满电并准备备用电7.2.17水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。7.2.18进水前后及放水后应对锅炉大板梁饶度测量，并记录其变化。8绿色施工专项方案8.1.1保护施工现场周围植被，固体废弃物、废水合理处理8.1.2防止粉尘，如沙尘、煤灰等造成空气污染8.1.3防止施工过程、调试过程噪声对周围造成不良影响8.1.4防止施工及生活用水随意排放造成污染8.1.5防止金属射线检测过程的辐射污染8.2.2在施工现场应针对不同的污水，设置相对应的