铣削加工铣削中求各种参数的公式

优选铣削加工铣削中求各种参数的公式当前第1页\共有28页\编于星期二\15点顺铣和逆铣DownandUpmilling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。当前第2页\共有28页\编于星期二\15点如何判断顺铣和逆铣EstimatewhetherDownandUpmilling当前第3页\共有28页\编于星期二\15点铣削三要素Cuttingdataformulas当前第4页\共有28页\编于星期二\15点铣刀切削参数计算实例面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？600rpm720mm/min当前第5页\共有28页\编于星期二\15点圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算Effectivecuttingdiameterdefining当前第6页\共有28页\编于星期二\15点铣刀的有效齿数计算SecuretheeffectioninsertnumbersZeff当前第7页\共有28页\编于星期二\15点铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽PowerandTorquecalculation--aeandap当前第8页\共有28页\编于星期二\15点圆弧插补铣削时走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison当前第9页\共有28页\编于星期二\15点圆弧插补铣削时走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison180mm60mm假设铣刀有4个齿，切削速度180m/min,要求fz=0.17mm/z,问Vf1应该是多少？k=0.82Vf1=557.6当前第10页\共有28页\编于星期二\15点平均铣屑厚度Averagechipthicknessinspection当前第11页\共有28页\编于星期二\15点平均铣屑厚度和最大切屑厚度Averagechipthicknessinspection当前第12页\共有28页\编于星期二\15点圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters当前第13页\共有28页\编于星期二\15点圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters当前第14页\共有28页\编于星期二\15点铣削功率和扭矩的计算PowerconsumingandTorqueforceTorque(Nm)=kW(nett)x9549 RPM

当前第15页\共有28页\编于星期二\15点铣削功率和扭矩的计算PowerconsumingandTorqueforce面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpmvf铝=2865mm/rp铝=9.16kwT铝=36NmN不锈钢=597rpmvf不锈钢=716mm/rp不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm当前第16页\共有28页\编于星期二\15点当前第17页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--后刀面磨损insertwearpatternandtroubleshooting--frankwear改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法当前第18页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--刻痕磨损insertwearpatternandtroubleshooting--Notchwear改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度变切深吃刀采用小主偏角铣刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr当前第19页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--刃口崩碎或打刀insertwearpatternandtroubleshooting--Brokenedge改进方法刃口被挤碎则提高切削速度排除振动的因素工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片冷硬铸铁工件需负前角铣刀圆刀片铣刀最耐冲击当前第20页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--积屑瘤insertwearpatternandtroubleshooting--BUE改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法正前角铣刀体和刀片当前第21页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--热裂insertwearpatternandtroubleshooting--ThermalCracks改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法当前第22页\共有28页\编于星期二\15点铣削刀片的磨损--陨坑磨损insertwearpatternandtroubleshooting--Craterwear改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层避免积屑瘤当前第23页\共有28页\编于星期二\15点铣削振动的三种情况当前第24页\共有28页\编于星期二\15点铣削振动的原因Ariseofvibrations产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续当前第25页\共有28页\编于星期二\15点没有弹变=没有振动

可行性调整降低切削力增加静态刚性增加动态刚性刀片和刀杆及切削参数

刀杆直径/长度

减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆当前第26页\共有28页\编于星期二\15点如何降低铣削抗力工件薄弱长悬臂铣削1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量当前第27页\共有28页\编于星期二\15点如何提高刀杆的静态刚性Deflect