锅炉炉内升降平台技术标准及现场检测典型问题分析

锅炉炉内升降平台

技术标准及现场检测典型问题分析目录炉内升降平台技术标准解析现场检测典型问题分析一二《火电厂炉内升降平台技术条件》

技术标准解析二O一八年十一月主讲人:赵杰明标准背景011

标准背景（1）炉内升降平台属于载人设备，安全性要求高，目前缺乏国家及行业标准。（2）集团公司加强炉内升降平台的安全管控，编制技术标准作为推进提升炉内升降平台设备本质安全提升的关键工作。（3）2016年10月，华电电科院质检中心编制完成《火电厂炉内升降平台技术条件》，并在集团内征求意见。（4）2017年2月，《火电厂炉内升降平台技术条件》通过集团公司创新发展部组织的专家组审查，目前正在批准中。（5）2017年3月，集团标准《火电厂炉内升降平台技术条件》上升为中电联标准，并通过中电联专家组审查，列入2017年第二批标准发布计划。（6）2017年7月，国家发布GB/T34029-2017《锅炉炉膛检修升降平台》标准，于2018年2月实施。标准主要内容022

标准主要内容

2.1：标准范围（1）集团标准本标准规定了中国华电集团公司所属火力发电企业锅炉炉内升降平台（以下简称升降平台）的使用、检验、报废、存放等技术要求。适用于中国华电集团公司所属企业卷扬式驱动装置驱动的检修用炉内升降平台。（2）中电联标准本标准规定了电站锅炉炉膛检修平台（简称“检修平台”）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。适用于驱动机构设在锅炉顶部的电站锅炉炉膛检修平台。（3）国家标准本标准规定了锅炉炉膛检修升降平台（以下简称“检修平台”）的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。适用于锅炉炉膛检修升降平台。2

标准主要内容2.2：技术要求--基本要求（1）：炉内升降平台性能、质量应符合实际使用等级、载荷和工作环境等要求。（2）：炉内升降平台及其所有零部件应满足安装、拆卸、使用、试验等所有预定工况。（3）:关键零部件及材料应有质量合格证明（如主梁、副梁、电机、卷筒、制动器、钢丝绳、安全保护装置等）。（4）：炉内升降平台在环境温度为-20℃～+40℃的条件下工作，使用现场应有充足的照明。（5）：完整技术文件2

标准主要内容

2.2：技术要求-承载能力（1）炉内升降平台在动载试验时，应有承载110%额定载荷的能力。（2）炉内升降平台在静载试验时，应有承载125%额定载荷的能力。（3）炉内升降平台应运行平稳，动作正确，启停时无反向动作，无冲击、过热或异常声响，运动部件无干涉摩擦。（4）炉内升降平台额定升降速度应不大于9m/min。2

标准主要内容2.2：技术要求-承载结构承载结构件设计安全系数应满足：（1）采用塑性材料时，按材料的屈服点计算，其安全系数应不小于2；（2）采用非塑性材料时，按材料的强度极限计算，其安全系数应不小于5。2

标准主要内容2.2：技术要求-结构件报废（1）主要结构件存在明显的腐蚀、磨损，其减薄量达到原设计厚度的10%时应报废；（2）大面积腐蚀、磨损未达到10%，但实测结构应力值超过原设计计算应力10%时应报废；2

标准主要内容2.2：技术要求-结构件报废（3）主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予以报废；（4）悬吊平台和驱动装置机架等整体失稳后不得修复，应予以报废；（5）当结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加强措施。整改达到设计要求时，才能继续使用，否则应予以报废。2

标准主要内容2.3：主要零部件-悬挂机构（炉顶卷扬机承载结构）悬挂结构应有足够的强度和刚度。悬挂炉内平台时，应能承受平台和钢丝绳等的自重及额定载荷。2

标准主要内容2.3：主要零部件-制动器（1）起升机构应配备两套常闭式制动器，分别为工作制动器和安全制动器。制动器应独立能使炉内升降平台可靠停止运行。（2）安全制动器宜设置在卷筒侧。安全制动器必须独立于工作制动器，并能在工作制动器失效时使炉内升降平台可靠停止。（3）制动器应动作准确、灵敏、可靠，便于检修和调整。（4）升降平台在承受静力试验载荷时，制动器作用10min，不得出现下滑。2

标准主要内容2.3：主要零部件-悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。在承受静力试验载荷时，结构件不得出现焊缝裂纹、螺栓及铆钉松动和结构件塑性变形、破坏等现象。（2）悬吊平台在承受均布额定载荷时，平台底面最大挠度值应不大于L/300。（3）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度应不大于3°。（4）悬吊平台四周存在人员和物品跌落的部位，应安装固定式安全护栏，护栏高度不低于1200mm，临空距离小于300mm的工作面护栏为便于工作可适当降低高度，但不应低于800mm，护栏应采取可靠的连接防止护栏拔出。2

标准主要内容2.3：主要零部件-悬吊平台（5）悬吊平台底部四周应设踢脚板，其高度应不小于150mm。（6）悬吊平台工作通道宽度除循环流化床锅炉外应不小于1000mm，应设置钢制或铝合金防滑底板，其强度和刚度必须满足设计载荷。（7）悬吊平台应设置导向装置或缓冲装置，导向装置的结构件强度应大于该装置工作时的承载能力。2

标准主要内容2.3：主要零部件-工作钢丝绳（1）悬吊平台的每个吊点必须设置独立的工作钢丝绳，进入滑轮和卷筒的工作钢丝绳不允许有接头，钢丝绳设计安全系数应不小于12倍。（2）钢丝绳宜选用高强度、耐腐蚀、柔度好的的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。（3）钢丝绳最小直径不应小于8mm。（4）当悬吊平台处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的圈数除压板固定钢丝绳的圈数外，至少要保留5圈，固定在卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢固，不得松动。（5）钢丝绳的连接应规范可靠。2

标准主要内容2.3：主要零部件-卷筒（1）卷筒数量应根据悬吊平台悬挂吊点数量确定，每根工作绳应对应一个卷筒（卷道）。（2）卷筒应安装可靠，转动灵活。多层缠绕的卷筒在悬吊平台处于最高位置时，卷筒两侧缘的高度应超过最外层钢丝绳，其超出高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍。2

标准主要内容2.3：主要零部件-导向滑轮（1）导向滑轮不得有破裂、破损、边缘咬边等现象，滑轮槽应大于钢丝绳直径。（2）导向滑轮直径应不小于钢丝绳直径的16倍。（3）导向滑轮应满足GB/T27546中要求。（4）导向滑轮应采取有效措施防止钢丝绳跳槽。2

标准主要内容2.4：连接（1）卷扬机与安装底座之间应连接可靠，连接强度不应小于2倍的允许冲击载荷。(2)防坠器与悬吊平台之间应连接可靠，连接强度不应小于2倍的允许冲击载荷。(3)悬吊平台各主要承载部件间的连接应稳定可靠，连接强度不应小于2倍的允许冲击载荷。(4)钢丝绳与平台吊点间的连接应牢固、可靠，连接方式应符合相关标准要求。2

标准主要内容2.5：安全保护装置（1）升降平台应设置上下行程限位装置，每个限位位置均应有两个触点，限位动作应准确、可靠。并根据实际工作环境，宜设置极限限制开关，在悬吊平台升降至极限位置前可靠停止。（2）升降平台应设置超载保护装置（起重量限制器）。超载保护装置重量显示应准确可靠。当载荷达到0.9倍额定起重量时应能发出报警信号；当载荷超过1.05倍额定起重量时应能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。（4）升降平台应设置防坠安全器（断绳保护装置），当工作绳断裂时，其应能使悬吊平台在突降200mm的范围内自动锁住安全绳。（5）防坠安全器在承受1.25倍额定载荷时，静置10min，不得滑移。2

标准主要内容2.5：安全保护装置（6）防坠安全器及其零部件在工作绳断裂保护动作或模拟断绳动作后，不得损坏。（7）4个吊点的升降平台每个吊点均应设置安全绳，4个吊点以上的炉内升降平台视需要宜增设安全绳，安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳。（8）升降平台宜设置吊点钢丝绳拉力检测装置，在吊点钢丝绳拉力超出设计值10%时，应自动报警。（9）升降平台宜设置悬吊平台倾斜报警装置，在倾斜度超过3°时能自动报警。(10)炉内悬吊平台和炉外控制系统应设可靠的通讯设备，通讯信号应稳定可靠。2

标准主要内容2.5：安全保护装置(11)升降平台上所设设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。(12)升降平台所有外露转动部分和可能伤人的部位，应装设防护装置。(13)升降平台应设置专用登机通道，登机通道的强度应满足要求。(14)升降平台应设置应急照明装置。(15)安装升降平台驱动装置及滑轮的平面层，应设置供检修、监护人员安全出入的通道。通道设置应满足GB6067.1中的相关要求。2

标准主要内容2.5：安全保护装置(16)炉内悬吊平台下部应设安全网。(17)升降平台应设置相应的独立生命保护装置，其悬挂点应独立于升降平台，作业人员使用升降平台时应将安全带系在独立生命保护装置上。2

标准主要内容2.6：电气控制系统（1）电气控制系统供电应采用三相五线制。（2）控制电路的控制电压应不大于36V安全电压。（3）电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。（4）电气系统应设置过流、短路、漏电、相序、断相保护装置。（5）升降平台炉外的电控柜和炉内悬吊平台的控制盒必须分别设置能独立切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，且不得自动复位。（6）电控柜按钮应标识清晰、准确。2

标准主要内容2.6：电气控制系统（7）应采取防止随行控制电缆发生碰撞、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。随行控制电缆发生断裂或损坏时，电气控制系统应能自动切断电源。（8）电控柜、控制按钮应设置防尘装置。2

标准主要内容2.7：外观标志（1）各部件的防腐蚀措施应符合相关国家标准的要求。（2）升降平台主要结构件、运行机构表面光洁，不得有裂纹、变形、损伤等缺陷。（3）在升降平台易于观察而不容易碰坏的位置固定产品标牌。标牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。内容应包括：制造厂名称、设备名称型号、额定载荷、主要技术性能参数、产品编号、出厂日期。2

标准主要内容2.8：存放（1）升降平台主要结构件及部件应存放于干燥、通风的库房（2）不得与有潮气和化学锈蚀的物品共存。（3）使用完毕后现场存放的驱动装置及钢丝绳等部件应采取防潮防尘措施。2

标准主要内容2.9：检验方法（1）技术文件检查（2）目视检查（3）主要尺寸测量（4）钢丝绳检验（5）防坠安全器试验（6）制动性能试验（7）悬吊平台强度和刚度试验（8）空载试验（9）额定载荷试验2

标准主要内容2.9：检验方法（10）动载试验（11）静载试验（12）超载保护装置试验2

标准主要内容2.9：检验方法（10）动载试验（11）静载试验（12）超载保护装置试验2

标准主要内容2.10：检验规则（1）升降平台检验包括验收检验和常规检验。（2）新采购设备，企业进行验收时应进行验收检验。（3）有下列情况之一者，应进行常规检验：每次安装后；重大故障修复后；重大改造后；

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标准主要内容2.10：检验规则

序号检验项目试验方法验收检验常规检验1技术文件检查7.1△—2目视检查7.2△△3尺寸测量7.3△△4钢丝绳检验7.4△（除7.4.2）△5防坠安全器试验7.5△△（除7.5.2）6制动性能试验7.6△△7悬吊平台强度试验7.7△△8空载试验7.8△△9额定载荷试验7.9△△10动力载荷试验7.10△△11静力载荷试验7.11△△12超载保护装置试验7.12△△注：“△”表示检验项,“—”表示不检验项2

标准主要内容2.11：中电联标准中几点要求（1）检修平台使用环境中海拔高度：不大于2000m。（超过2000m时应进行校核）（2）工作制动器中至少要有一个机-电式或机-液式制动器（摩擦式的），禁止使用带式制动器。（3）安全制动器应设置在卷筒侧并独立于工作制动器，正常工作时安全制动器应在工作制动动作后延时动作。（4）当驱动机构运行速度超过设计限制值时，工作制动器和安全制动器应能自动制动。

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标准主要内容2.11：中电联标准中几点要求（5）检修平台应设置声光报警装置，在平台运行时发出明显的声光报警。（6）检修平台安装与拆卸的施工单位应为具备机电设备安装能力或起重机械安装资质的独立法人单位。（7）施工单位应具备相应的技术人员队伍、安全管理体系、质量管理体系。（8）从事安装与拆卸工作的施工队伍人员应齐全，至少包括指挥人员、检修平台操作人员、起重工、电工、架子工、安监人员、检验人员，其中操作人员、起重工、电工、架子工应持相应的资格证书上岗。（9）安装与拆卸之前，应检查技术资料的完整性，并检查检修平台各部件、安全保护装置、电气系统等的现状是否符合要求，如有缺陷和安全隐患，应及时处理。

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标准主要内容2.11：中电联标准中几点要求(10)在炉内平台正常运行时，安全钢丝绳处于悬垂状态，不应出现与工作钢丝绳缠绕、安全钢丝绳弯曲变形等影响防坠安全器正常运行的情况。(11)检修平台应配置与作业人员数量相适应的生命保护绳供作业人员悬挂安全带，其悬挂点必须独立于检修平台，生命保护绳的性能必须符合安全防护器具要求。

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标准主要内容2.12：GB/T34029中几点要求（1）防坠安全器标定期限不应大于1年，5年强制报废。（2）钢架梁最大挠度值应不大于其总长度的1/500。（3）检修平台的每个悬挂点应设置工作钢丝绳，四个悬挂点（含）以下的检修平台每个悬挂点均应设置安全钢丝绳，四个以上悬挂点的检修平台视结构需要增设安全钢丝绳。安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂。（4）对应于炉内平台悬挂点数量确定驱动装置上的卷筒数量，应确保每根工作