XXXX年安全工程师《安全生产技术》知识精华4

避安全招生产纸技术饥精讲世班第瑞45劈讲讲勿义险三、荣《工坟作场袭所空场气中堂有害焰物质检监测越的采付样规喘范》有害物质采样规范

【考试大纲要求】：

了解与职业危害控制相关的技术规程、规范和标准。

【教材内容】：

三、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》

《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZl59—2004)规定了测定空气中有害物质浓度的正确空气采样方法。空气中不同理化特性的物质，其采样测定方法和要求各有不同。因此，在监测时，就应根据不同的情况，正确设计空气采样方案。在执行监测任务时，必须按监测规范的要求进行采样。如果该毒物容许限值是时间加权平均容许浓度，就应按时间加权平均浓度测定法进行采样，最后计算8h的时间加权平均浓度；如果按该毒物特点应测定短时间接触限值，则应按STEL测定方法要求，在15min完成采样，算出15min的时间加权平均浓度；如该毒物定有上限值，则应按上限值测定法要求进行采样。以上3种采样方法都强调了采样时间。在采样空间上可分为区域采样和个体采样两种方式。

区域采样是在有害物质发生源附近工人活动的区域，选择一些能反映工人实际接触状况的有代表性的监测点(可绘成车间平面示意图标明监测点)，在工人不同活动时进行采样，同时记录各种活动的次数和持续时间。这种采样测定的结果，可以用来评价有害物质的来源、污染程度、分布情况和卫生技术措施效果等。

个体采样是利用佩戴在工人身上的个体采样器，在一个工作班内连续不断地采集空气样品，然后进行检验分析。其结果可以反映一个工人在一个工作班的各种不同活动中，所接触的累积量或平均接触水平。

有些化学物质(如氯气、一氧化碳)可采用检气管测定。检气管是一种把采样和分析结合起来的快速简易监测器，当场即可显示测定结果，但它只能反映空气中毒物的瞬间约略浓度，不能代表一段时间内的平均浓度。另一种简易快速的测定法是采用特制的能与有害物质起显色反应的试纸，也能当场显示大致的结果。检气管和试纸法测得的结果虽不够精密、准确，但具有简便、快速等优点，灵敏度尚能满足一般监测的要求。为了防止发生急性中毒事故，对于以急性作用为主的毒物，还可以在生产场所装设报警器。当空气中毒物浓度超过容许浓度时，这种装置能迅速发出报警信号，以便及时采取紧急措施，如开动事故通风系统、疏散工作人员到安全地带等。

在《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2002)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)贯彻实施后，为与新的卫生标准相配套，将《车间空气中有毒物质监测采样规范》(WSl—1996)和《作业场所空气中金属样品采集方法》(WS／T16—1996)修改合并，形成《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》，并替代WSl—1996、WS／T16—1996。该标准规定了工作场所空气中有害物质(有毒物质和粉尘)监测的采样方法和技术要求。涵盖了有毒物质和粉尘监测的采样方法，适用于时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度的监测。垃

贱(一敢)采波样的酸基本降要求(一)采样的基本要求

采样规范除要求采样必须满足工作场所有害物质职业接触限值、职业卫生评价、工作场所环境条件对采样的要求外，还规范了一些具体的要求。

(1)在采样的同时应作对照试验，有样品的空白对照。

(2)采样时应避免有害物质直接飞溅和阻隔。

(3)采样人员在采样时应注意个体防护；在易燃、易爆工作场所采样，应采用防爆型空气采样器。

(4)采样过程中应保持采样流量稳定。

(5)按新的采样规范所规定的标准方法采样。

(6)在样品的采集、运输和保存的过程中，应注意防止样品的污染。

(二)采样前的准备

为正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，．必须在采样前对工作场所进行现场调查。必要时可进行预采样。调查主要包括以下内容：

(1)工作过程中使用的原料、辅助材料，生产的产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。

(2)工作流程，包括原料投入方式、生产工艺、加热温度和时间、生产方式和生产设备等。

(3)工作状况，包括作业人员数量，在工作地点停留时间，工作方式，接触有害物质的程度、频度及持续时间等。

(4)工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。

(5

工作地点的卫生状况和环境条件、卫生防护设施及其使用情况、个人防护设施及使用状况等。

(三)采样类别

空气监测类型及采样要求见表5—2。丹

质(四渠)采厨样方蝶式及剖采样完要求(四)采样方式及采样要求

1．定点采样

1)采样点的选择原则

(1)选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的工作地点。

表5—2

空气监测类型及采样要求空气监测类型采样点采

样

时

段评价时间加权平均容许浓度评价短时间接触容许浓度或最高容许浓度评价监测具有代表性的采样点连续采样3个工作日(班)，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日(班)在1个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样，连续采样3个工作日(班)日常监测在空气中有害物质浓度最高的工作日(班)采样1个工作班在1个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行监督监测在1个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行在1个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行事故性监测根据现场情况确定

监测至空气中有害物质浓度低于短时间接触容许浓度或最高容许浓度为止(2)在不影响作业人员工作的情况下，采样点尽可能靠近作业人员。

(3)在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点再进行采样。

(4)采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

2)采样点数目的确定

(1)工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点，至少应设置1个采样点。

(2)一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1～3台设置1个采样点；4—10台设置2个以上采样点；10台以上，至少设置3个以上采样点。

(3)一个有代表性的工作场所内，有2台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时，采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点；逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害物质设备的工作地点。

(4)作业人员在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置1个采样点。

(5)流动作业时，在流动的范围内，一般每10m设置1个采样点。

(6)仪表控制室和作业人员休息室，至少设置1个采样点。

3)采样时段的选择

(1)采样必须在正常工作状态和环境下进行，避免人为因素的影响。

(2)空气中有害物质浓度随季节发生变化的工作场所，应将空气中有害物质浓度最高的季节选择为重点采样季节。

(3)在工作周内，应将空气中有害物质浓度最高的工作日选择为重点采样日。

(4)在工作日内，将空气中有害物质浓度最高的时段选择为重点采样时段。

2．个体采样

个体采样对象的选择包括采样对象和接触有害物质浓度不同工作岗位的选定。

选择个体采样对象时，应将接触和可能接触有害物质的劳动者都列为采样对象范围，采样对象中必须包括不同工作岗位的、接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者。

3．不同职业接触限值时的采样

职业接触限值为最高容许浓度的有害物质，采用定点的采样方法，采样时间小于15min；职业接触限值为短时间接触容许浓度的有害物质，采用定点的采样方法，采样时间为15min；职业接触限值为时间加权平均容许浓度的有害物质，应根据工作场所空气中有害物质浓度的存在状况，或采样仪器的操作性能，选择个体采样或定点采样，长时间采样或短时间采样方法。以个体采样和长时间采样为主。判安全汉生产要技术香精讲蹈班第跪35晕讲讲旗义点典型歇起重挺机械也事故射及预央防字3．片坠落帽事故3．坠落事故

坠落事故主要是指从事起重作业的人员。从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故。也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。

(1)从机体上滑落摔伤事故。这类事故多发生于在高空起重机上进行维护、检修作业中。—些检修作业人员缺乏安全意识，作业时不戴安全带，由于脚下滑动、障碍物绊倒或起重机突然启动造成晃动，使作业人员失稳从高空坠落于地面而受伤。

(2)机体撞击坠落事故。这类事故多发生在检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员遭到其他作业的起重机端梁或悬臂擅击，从高空坠落受伤。

(3)轿箱坠落捧伤事故。这类事故多发生在载客电梯、货梯或建筑升降机升降运转中，由于起升钢丝绳破断、钢丝绳固定端脱落，使乘客及操作者随轿箱、货箱一起坠落，造成人员伤亡事故。

(4)维修工具零部件坠落砸伤事故。在高空起重机上从事检修作业时，常常因不小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起重机机体上滑落，造成砸伤地面作业人员和机器设备等事故。

(5)振动坠落事故。这类事故不经常发生。起重机个别零部件因安装连接不牢，如螺栓未能按要求拧入一定的深度，螺母锁紧装置失效，或因年久失修个别连接环节松动，当起重机遇到冲击或振动时，就会出现因连接松动造成某一零部件从机体脱落，造成砸伤地面作业人员或砸伤机器设备的事故。

(6)制动下滑坠落事故。这类事故产生的主要原因是起升机构的制动器性能失效，多为制动器制动环或制动衬料磨损严重而未能及时调整或更换，导致刹车失灵，或制动轴断裂，造成重物急速下滑坠落于地面，砸伤地面作业人员或机器设备。

坠落事故形式较多，近些年发生的严重事故大多是吊笼、简易客货梯的坠落事故。如某一楼房排水维修作业用的一吊笼在起升到空中后，由于起升钢丝绳固定端松动脱绳，造成乘坐吊笼的2位维修人员与吊笼同时坠落，结果死亡1人，重伤1人。

4．触电事故

触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，因触电而导致人身伤亡的事故。

触电事故可以按作业场合分为以下2大类型：

(1)室内作业的触电事故。室内起重机的动力电源是电击事故的根源，遭受触电电击伤害者多为操作人员和电气检修作业人员。产生触电事故的原因，从人的因素分析，多为缺乏起重机基本安全操作规程知识、起重机基本电气控制原理知识、起重机电气安全检查要领，不重视必要的安全保护措施，如不穿绝缘鞋、不带试电笔进行电气检修等。从起重机自身的电气设施角度看，发生触电事故多为起重机电气系统及周围相应环境缺乏必要的触电安全保护。

(2)室外作业的触电事故。随着土木建筑工程的发展．在室外施工现场从事起重运输作业的自行式起重机，如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机越来越多，虽然这些起重机的动力源非电力，但出现触电事故并不少见。这主要是在作业现场往往有裸露的高压输电线，由于现场安全指挥监督混乱，常有自行起重机的臂架或起升钢丝绳摆动触及高压输电线，使机体连电，进而造成操作人员或吊装作业人员间接遭到高压电线中的高压电击伤。近些年，我国和日本连续发生过数起野外施工作业中自行式起重机悬臂触及高压电线，造成操作人员触电致死的事故。

触电安全防护措施：

1)保证安全电压。为保征人体触电不致于造成严重伤害与伤亡，触电的安全电压必须在50v以下。目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36v或42v。

2)保证绝缘的可靠性。起重机电气系统虽有绝缘保护措施，但是环境温度、湿度、化学腐蚀、机械损伤，以及电压变化等都会使绝缘材料减小电阻值，或者出现因绝缘材料老化造成漏电的现象，因此必须经常用摇表(兆欧上的某些无法加装绝缘装置的部分表)测量检查各种绝缘环节的可靠性。

3)加强屏护保护。对起重机上的某些无法加装绝缘装置的部分，如馈电的裸露滑触线等，必须加设护栏、护网等屏护设施。

4)严格保