SHS 01038-2019包装机维护检修规程

PAGEPAGE1包装机维护检修规程SHS01038-2019目次前言1范围2规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5试车与验收6维护与故障处理附录A（资料性附录）包装机检修质量控制确认表附录B（资料性附录）包装机试车与验收数据记录表前言本规程按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订。本规程代替SHS03037-2004《包装机维护检修规程》，与SHS03037-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：——检修周期一项中，将原有的检修周期由小修、大修改为工艺性检修、故障检修和停车检修；——检修内容一项中，按设备按照功能系统进行划分，并在每部分中一一列出需要检修的项目；——检修程序与质量标准一项中，作了如下改动：a)增加了检修前的准备事项；b)增加、完善了拆卸、回装程序与要求。——维护与故障处理部分，采用表格形式罗列了日常维护的项目；常见功能故障与处理部分采用RCM分析方法重新编制。——增加了附录A“包装机检修质量控制确认表”、附录B“包装机试车与验收数据记录表”。本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出。本规程起草单位：哈尔滨博实自动化股份有限公司。本规程主要起草人：冯艳。本规程所代替规程的历次版本发布情况为：——SHS03037-1992、SHS03037-2004。包装机维护检修规程1范围1.1主题内容本规程规定了包装机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于包装机设备的维护与检修。包装机的类型分为全自动包装机、半自动包装机及吨袋包装机，如图1、图2、图3所示。本规程将三种类型包装机按功能系统分别介绍包装机设备的维护与检修。1.2.1包装机系统组成(见表1)表1包装机系统的组成包装机系统的组成动力系统电动系统气动系统功能系统料仓及对接系统称重系统供袋、装袋系统封(缝)口系统除尘系统、充气系统固定结构机架及连接件密封、传输及润滑密封、传输、润滑1.2.2包装机功能系统包括的设备a)料仓及对接系统：V形输送机、对接料斗、储料斗、过渡料斗；b)称重系统：电子定量秤，给料箱、电子垛盘秤；c)供袋、装袋系统：供袋机、装袋机、重膜袋包装机(FFS)、阀口袋包装机、夹口整形机、提升装置、夹袋器；d)封(缝)口系统：封口机、缝口机、折边缝口机；e)其他设备：除尘系统、充气系统、支承平台；2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差Q/HBS008—2010电子定量秤安装调试规程Q/HBS011一2010自动包装机安装调试规程3检修周期与内容3.1检修周期根据对包装机设备功能故障及其影响，设备的检修周期分为三类，即工艺检修(每班或每月)、故障检修(随时)、停车检修(4年)，见表2。表2检修周期说明表检修类别工艺检修

(每班或每月)故障检修

(随时)停车检修

(4年)检修原因设备某个部分发生改变，

不能满足工艺要求设备发生损坏，不能达到

使用要求整套装置停车，工厂整体

大修检修周期依据生产工艺情况随时进

行检修不能满足正常生产情况时

进行检修整套装置停车，对整套设

备进行全面检修3.2检修检查内容3.2.1动力系统3.2.1.1电动系统a)检查、修理或更换减速机，电机；b)检查、修理或更换轴承箱、齿轮箱；c)检查减速电机的固定及校准情况；d)检查散热片和空气入口清洁度，并清理。3.2.1.2气动系统a)检査气管和气缸的使用情况；b)拆下气缸，检查活塞杆密封情况有无渗漏，活塞杆与轴的配合情况；c)拆下气缸，检查活塞杆表面及气缸内表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等情况。3.2.2功能系统3.2.2.1料仓及对接系统a)检查皮带的运行、磨损情况，清理及润滑；b)检查皮带轮的固定情况及同心度；c)检查滑道的磨损情况，并润滑，必要时更换；d)检查辊筒有无异常响声，轴承润滑或更换。3.2.2.2称重系统a)检查放料门的密封情况，并调整或更换；b)检查翻门的清洁度，并清理；c)检查传感器的固定件，并调整；d)检查称重吊杆和平衡钢索的情况；e)检查各零部件的磨损情况；f)检查橡胶件的磨损情况，必要时更换；g)检查输送带的松紧度及跑偏，并调整；h)检查弧形板的配合情况，并调整或更换；i)检查螺旋叶片的磨损情况及清洁度。3.2.2.3装袋及供袋系统a)检查滚轮的磨损情况，并清理杂物，必要时更换；b)检查同步齿形皮带与皮带轮的缺齿及磨损情况；c)检查滑块与滑道的磨损情况；d)检查、清理吸盘，必要时更换；e)检查钳口板的磨损情况，必要时更换；f)检查齿轮和齿条的磨损情况，更换及润滑；g)检查袋子传送器的挂胶滚轮的磨损情况，必要时更换；h)检查料门的磨损情况及清洁度；i)检查导向板的位置是否有偏离，并调整；j)检查FFS薄膜托辊的表面及旋转情况；k)检查FFS电热条拉紧情况及固定情况；1)检查FSS导轨的配合情况；m)检查FFS排气针的情况；n)检查冷却系统是否堵塞，并清理；o)检查刀刃的磨损情况；p)检查空袋吸盘第一闭合位置与袋底密封器位置情况；q)检查空袋吸盘第二闭合位置与装袋下料口位置情况；r)检查满袋吸盘第一闭合位置与装袋下料口位置情况；s)检查满袋吸盘第二闭合位置与袋口密封器位置情况；t)检查阀口袋包装机叶片的清洁度，并清理；u)检查阀口袋包装机叶轮总成处密封，必要时更换；v)检查阀口袋包装机夹袋气囊是否漏气，必要时更换；w)检查阀口袋包装机压头磨损情况，必要时更换。3.2.2.4封(缝)口系统a)封口机的解体与检修：检查封口机的压紧辊的磨损情况及加热的温度情况；检查刀刃的磨损情况及间隙；b)折边机的解体与检修：检查折边机的刻痕机构情况，并调整，参考用户手册；检查折边机的盖板与折边板的间隙情况，并调整，参考用户手册；检查各部分的间隙情况；c)缝口机的解体与检修：检查缝纫机的缝合能力；清理缝纫机内的杂物，更换磨损严重的部件；检查滚轮的磨损情况。3.2.2.5除尘系统、充气系统a)离心风机的解体与检修：检查离心风机的叶轮磨损情况及清洁度；检查入口空气滤网的清洁度：b)检查各连接件的密封情况；c)检查尘料筒的清洁度；d)检查除尘管路的清洁度及漏气情况；e)检查除尘口的清洁度；f)检查管路的清洁度，及漏气情况并更换；g)检查管路连接的密封情况。3.2.3固定结构3.2.3.1检查机架的变形情况，焊接件是否开裂，并修复；3.2.3.2检查各连接螺栓、地脚螺栓的连接情况，并紧固；3.2.3.3设备整机全部防腐、刷漆；3.2.3.4检查安全防护装置及各种防护罩。3.2.4密封传输及润滑3.2.4.1检查或更换各密封圈、密封垫和止动垫圈等密封件；3.2.4.2检查各仪表、阀门是否正常，如异常则进行更换；3.2.4.3检查或更换下料口的密封；3.2.4.4检查链条及链轮的啮合、磨损情况，清理及润滑；3.2.4.5检查链条张紧度；3.2.4.6检查皮带的运行、磨损情况，清理及润滑或更换；3.2.4.7检查输送带张紧度；3.2.4.8检查滑道、轴承的磨损情况，并润滑，必要时更换；3.2.4.9检查辊筒有无异常响声，轴承润滑或更换；3.2.4.10检查关节轴承磨损情况，并调整，清理及润滑，必要时更换；3.2.4.11检查关节轴承有无阻碍；3.2.4.12检查带座轴承的磨损情况，并润滑，必要时更换；3.2.4.13检查自润滑轴承的磨损情况，必要时更换；3.2.4.14检查轴和轴套的磨损情况，并润滑，必要时更换。4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1收集、分析设备运行技术状况和监测记录，确定检修的原因和项目，制定详尽的检修技术方案。4.1.2熟悉设备的用户说明书和相关技术资料。4.1.3了解设备的基本组成及结构，学会设备的拆装。4.1.4事先准备好检修所需的备品配件、检修工具、起吊设备和所需材料，并保证其符合设计要求。4.1.5现场布置好检修电源、灯具、照明电源。4.1.6清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。4.1.7制备整套的检修记录表、卡、应急预案。4.1.8现场维修人员必须佩戴适当的防护用品，如安装帽、安全眼镜、工作服、手套、安全鞋等。4.1.9维修作业应严格遵守相关作业规程，其中起吊、登高、用电等特种作业应制定专项作业方案，作业人员必须持证上岗。4.1.10应严格按照有关安全工作规范的要求，现场应设安全警示线，防止无关人员进入作业现场，完成各项安全措施并办理相关票证。4.1.11检修前需确认：切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。4.1.12检修施工安全方面的未尽事宜，应按照Q/SHS0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。4.2拆卸与检测4.2.1检查真空泵油位及颜色，视情况更换真空泵。4.2.2拆卸气缸，检查活塞杆密封情况有无渗漏，活塞杆与轴的配合情况；活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。4.2.3拆卸气动系统，更换老化及龟裂的气管和接头，气缸如有漏气，应修复或更换。4.2.4拆卸和检查零、部件的磨损情况。4.2.5检查橡胶件破损。4.2.6拆卸检查各轴承的磨损情况，必要时更换。4.2.7检查链轮、链条的磨损、张紧度和变形情况。4.2.8检查同步齿形皮带和皮带轮的磨损、张紧度情况。4.2.9检查固定结构有无变形、裂纹、腐蚀，设备运行时，不得有异常振动和位移。4.2.10拆卸封口机，检查刀刃的磨损量及上下刀刃的间隙、压紧辊的磨损情况及加热的温度。4.2.11检查滑道与滑块，有无裂纹、沟槽、起皮等缺陷。4.2.12检查各密封件及润滑点的情况。4.2.13检查吸盘及钳口板的磨损情况。4.2.14检查空袋、满袋吸盘的位置情况。4.3回装与质量标准4.3.1检查真空泵油位，确保油位在“Min”与“Max”之间；真空泵油必须是光亮、清晰的，不能有一点起泡沫或浑浊。4.3.2检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。其表面粗糙度小于Ra0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则应更换。4.3.3检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于Ra0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则更换。4.3.4检查轴与轴套的磨损情况；轴与轴套的配合为H8/h7，如超差，更换轴套。4.3.5检查链轮、链条的磨损和变形。链轮齿厚磨损超过10%应更换；链条拉伸变形超过2%时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5%时应更换；链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于2mm；链条的松紧度应为链轮中心距的2%～3%，超过时应调整(参见其设备的用户手册)。测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离为链轮中心距的2%～3%为合适。4.3.6检查皮带轮厚磨损量超过10%，同步齿形带齿厚磨损量超过20%应更换，输送带在相邻两托辊之间下垂度不宜过大。4.3.7检查刀刃磨损量超过0.20mm，则应更换；上、下刀的间隙应为0.10～0.20mm。4.3.8检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、起皮等缺陷，否则应修理或更换。滑块与滑块的间隙应在0.20～0.40mm之间。4.3.9检查各密封件应密封完好，无滴漏、无气流冲击、地面无油迹，否则应更换密封件。4.3.10检查各润滑点的润滑油、脂应满足工艺使用要求，否则应按规定添加或者更换原型号润滑油、脂。4.3.11检查吸盘及钳口板表面出现裂纹、起皮等缺陷，应更换。4.3.12检查空袋吸盘第一闭合位置应与袋底密封器处于同一垂直位置；空袋吸盘第二闭合位置应与装袋下料口处于同一垂直位置。4.3.13检查满袋吸盘第一闭合位置应与袋下料口处于同一垂直位置；满袋吸盘第二闭合位置应与袋口密封器处于同一垂直位置。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程4.3的规定。5.1.2检修完毕后，应及时清理现场，做到“工完料尽场地清”，有试车方案。5.1.3设备零、部件应完整无缺，检查设备的连接、固定、润滑密封等情况，各润滑点按要求加足润滑油。5.1.4检查各仪表、阀门是否灵敏、可靠，满足试车要求。5.1.5检查水、电、气等各项工艺条件是否准备充分，具备试车条件。5.1.6检查安全防护设施是否就位。5.1.7检查各报警、控制系统是否灵敏好用。5.1.8检查照明、通讯、消防等辅助设施是否正常，满足试车条件。5.1.9检查确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。5.2试车5.2.1空负荷试车5.2.1.1检查取袋装置，要求供袋动作正确、灵活；做20次取袋、送袋、夹袋动作，要求成功率达到95%。5.2.1.2检查缝纫机，空缝时无异常声响，用空袋缝时，线脚应整齐，不跳线，切口平整；缝合20只空袋，要求成功率达到95%。5.2.1.3皮带机，检查皮带，应无跑偏现象；空试1h。5.2.1.4检查操纵包装机移动系统，应操作方便，运行平稳。5.2.1.5检查FFS袋供袋装置，排气系统，要求动作程序正确，FFS袋排气孔均匀穿透。5.2.1.6FFS包装机打至“空袋运行”位置，检查FFS包装机“K”密封、袋底袋口密封，应做到袋长控制稳定准确，“K”密封正确，袋底袋口密封完好，连续制作20个空袋，要求成功率达到100%。5.2.1.7移动包装机与料仓对接时，应做到对接过程平稳，对接准确，升降不冲击，试做数次升降，成功准确率100%。5.2.2负荷试车5.2.2.1包装能力达到设计能力，考核时间为4h。5.2.2.2电子秤精度±2‰，每小时抽检80袋，4h抽检4次，平均合格率要求97.5%。5.2.3验收检修质量符合本规程规定，经试车合格，达到完好标准，按规定办理验收手续，移交生产。验收技术资料齐全、准确，应包括：a)检修质量确认表；b)试车与验收数据记录表；c)主要零、部件更换清单。6维护与故障处理6.1日常维护为满足生产线长周期运行，减少非计划停车，提高设备的完好利用率，延长设备的使用寿命，应做好设备的定期维护和保养工作，以维持和保护设备的性能和技术状况。包装机日常维护内容见表3。表3包装机日常维护内容检查部件检查项目检查方法检查标准处理方法各润滑点链条、链轮、带座轴承、

关节轴承、自润滑轴承、

轴套的润滑目测不缺油注油或更换链式传动链轮磨损目测、仪器测量齿轮磨损量≤10%更换链条的张紧目测平稳调整张紧转动状态是否直线运行测量直线调整链条的垂直度测量垂直度大于中心距

1%~2%调整链条清洁度目测无油污清理气动系统是否漏气听检不漏气消漏气缸固定情况拧紧不松动拧紧润滑目测确定润滑油量不足添加仪表目测正确读数调整阀门目测无异常更换空气过滤器清洁目测干净清理油雾喷出量目测有无冷凝水喷出调整表3包装机日常维护内容（续）检查部件检查项目检查方法检查标准处理方法真空泵振动目测、听检无杂音检测更换漏油目测不漏油检测更换油位及颜色目测在刻度之间；颜色光

亮、清晰注油或更换过热手触温度<40℃检测更换减速电机固定和校准拧紧、仪器检测不松动、准确拧紧、调整运转声响听检无杂音检查轴承或更换过热手触温度<40℃检测更换漏油目測不漏油检测更换散热器及空气入口清洁度目测干净清理油位目测适量缺油补充制动器的清洁度目测干净清理制动器的气隙测量0.3~1.2调整紧固件无松动拧紧无松动拧紧齿条、齿轮固定拧紧无松动拧紧磨损目测、测量无磨损超差更换润滑目测确定润滑油量不足添加皮带传动固定拧紧无松动拧紧清洁度目测干净清理同心度测量、目测同心调整皮带的张紧及纠偏目测平稳调整张紧、纠偏磨损目测无磨损、龟裂、起皮更换料仓对接系统皮带运行，有无纠偏现象测量、目测同心调整料位计的输出情况目测正确读数调整更换对接机运行情况目测正常调整更换转向机运行情况目测正常调整更换料仓筒壁清洁度目测干净清理称重系统翻门的清洁度目测干净清理螺旋叶片的清洁度目测干净清理吸盘清洁度目测干净清理FFS切刀锋利目测袋口边齐整、无变形更换FFS袋密封密封目测、手拉完整、无泄漏调整电加热条密封目测无氧化更换FFS冷却器制冷冷却板目测密封无烫化调整封缝口切刀锋利目测断线更换气囊漏气听检不漏气消漏叶片总成叶片清洁度目测干净清理除尘系统除尘系统清洁度目测干净清理6.2常见故障与处理包装机常见功能故障与处理方法见表4。表4包装机常见功能故障与处理方法序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月1动力系统减速机及电

机故障轴承磨损减速机振动大更换轴承36~48润滑油不足减速机温度过高加润滑油视情而定超负荷减速机温度过高查找超负荷原因并处理视情而定振动大引起减速机温度过高按振动大处理方法视情而定2气动系统管路漏气气动管路或接头有

漏气噪声太大更换破损的气动软管及紧固接头视情而定消音器故障消音器损坏或堵塞噪声太大更换或清理视情而定压力表异常压力表、调速阀损

坏，气源压力不稳

定，过滤器堵塞压力表指示值不稳

定维修或更换压力表、调

速阀，清理过滤器视情而定气缸动作异

常节流器开度异常气缸运行得过快或

过慢调整视情而定气缓冲大小不合适气缸动作不平稳调整视情而定气源压力过低气缸爬行提高气源压力视情而定密封泄漏密封失效气缸内泄大更换密封圈或检查活塞配合面视情而定气缸故障启动故障无法启动检修视情而定空气泄漏隔膜破损空气从阀盖的小孔

泄漏更换视情而定减压阀工作

异常膜片或弹簧断裂，

阀杆变形，复位弹

簧损坏压力不稳定更换视情而定阀座有异物或伤痕清理24油雾器工作

异常节流阀工作异常气缸阀无润滑，磨

损加快调整或更换视情而定不滴油或油量太小清理油道或调整节流阀视情而定电磁阀-主

阀故障弹簧、密封件、阀

芯或阀套损坏执行元件无动作更换视情而定主阀内有异物清理24气源压力异常调整视情而定电磁阀-先

导阀排气口

漏气有异物主阀无动作清理24动铁芯或弹簧锈蚀排放冷凝水视情而定环境温度过低提高环境温度视情而定表4包装机常见功能故障与处理方法（续）序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月3称重系统物料供给装

置故障物料供给不稳定计量精度不稳定检修物料供给装置视情而定翻门故障翻门不能完全打开拆卸检修，紧固视情而定平衡钢索

故障平衡钢索橡胶件损

坏更换视情而定气缸故障气缸动作异常进料阀打不开检修视情而定进料阀轴承

清洁度进料阀轴承有异物清理12平衡钢索稳

定器间隙

异常平衡钢索的稳定器

无间隙翻门不能关闭调整间隙1~1.5mm视情而定翻门表面及

轴承清洁度翻门表面及轴承有

污渍清理12螺旋叶片清

洁度螺旋叶片有污渍螺旋给料不通畅清理12输送带故障输送带张紧及跑

偏、磨损皮带输送给料不通

畅调整、更换视情而定4装袋及供袋吸盘破损吸盘有裂纹、杂质吸盘吸不住料袋更换、清理视情而定吸袋故障真空度不足应保持400mm/Hg视情而定过滤器的

清洁过滤器中杂质过多清理每班吸盘间隙

不佳吸盘有间隙夹袋途中，袋

落下调整至0视情而定供袋盘与吸

盘位置不佳供袋盘与吸盘不平

行有动作，但吸不住

料袋调整视情而定管路损坏真空管破损更换视情而定压力表指数

不对真空泵气压异常无吸袋动作调压至0.5~0.6MPa视情而定气缸故障气缸动作异常检修、更换视情而定送袋位置不

准确吸盘器滚轮磨损装袋机无法正常取

袋更换视情而定袋子传送器的挂胶

滚轮磨损更换视情而定侧整形位置

不准确导向槽变形吸袋位置不在

中心校正导向槽、调整视情而定表4包装机常见功能故障与处理方法（续）序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月4装袋及供袋速度控制阀

故障袋送入速度过快袋送入时，袋变折

或挂在导向器上调整速度控制阀视情而定袋子放入

过多一次性放入过多的

袋子，而没有将袋

压下将袋子压平视情而定抓手夹不住

料袋橡胶钳口板磨损

过大料袋脱落更换36取袋开袋装

置运行抖动齿条、滚轮磨损噪声过大、非计划

停工更换视情而定齿条齿轮接触不

好，齿轮串动调整压轮使齿条与齿轮接触良好，紧固齿轮张紧套螺栓视情而定输送速度不

一致夹口整形机的输送

带速度与立袋输送

机不同步料袋在输送途中前

倾或后倾调整夹口整形机的变频器视情而定皮带脱落或

松弛输送带被拉长不夹袋调整从动带轮使输送带张紧适度视情而定料袋不能顺

利通过夹持皮带不能有效

张开挂袋、料袋挤住调整拉杆挡圈螺钉及

气缸视情而定齿轮传动有

异响齿轮润滑及磨损噪声过大，非计划

停工及时添加润滑脂必要时更换1重膜包装机FFS紧固件松动薄膜卷筒未充分紧

固在支承轴承上薄膜弯曲将薄膜卷充分紧固在支承轴承上视情而定薄膜卷筒的

位置不佳薄膜卷筒不位于

中心使薄膜卷筒位于中心视情而定薄膜缠绕方

式薄膜被不均匀缠绕均匀缠绕薄膜视情而定导向板位置

不佳导向板不在中心，

或彼此距离太远调节导向板视情而定袋子输送故

障在操作中，袋子输

送未达到标准距离

移动袋子输送中出现

倾斜现象检查移动自由度；检查

摆臂行程(行程=

330mm)；检查驱动

元件视情而定吸盘故障吸盘被堵、吸盘

关闭袋子没有正确打开清理、更换吸盘；调整视情而定表4包装机常见功能故障与处理方法（续）序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月4重膜包装机FFS吸盘间隙

不佳吸盘调整不正确袋子没有正确打开当两吸盘关闭时，必须

留1~1.5mm以上的间隙视情而定真空泵故障所需的真空度未

完全达到要求，

显示在真空表上

(-0.7~0.8bar)袋子没有正确打开根据真空泵说明书，

对真空泵进行测试，

检查并确认真空阀或

管线系统是否泄漏，

过滤器是否变脏或需

要更换视情而定薄膜质量不

合格薄膜被堵或带静电袋子没有正确打开边缘粗糙或带静电的薄膜内表面会粘在一起。因此不能排除，如果薄膜制造质量不合格，或在不合适温度下贮存，会偶尔或重复发生故障视情而定刀片不够

锋利刀片变钝薄膜边缘变粗糙更换刀片视情而定中心位置不

重合在缩袋机构缩袋

时，缩袋机构的中

心与装袋中心不重

合袋子边缘变形检查缩袋机构，使缩

袋机构的中心与装袋

中心重合视情而定角片插入

不稳在角片插入袋口

时，缩袋机构的夹

持弯板与落料中心

距离远缩短距离视情而定气缸故障气缸机械功能故障翻门未打开检查气缸机械功能，清

洁或更换视情而定翻门位置

调整翻门终点位置调整

不正确翻门将袋子边缘过

度伸开或将其伸开

得不足重新设置、调节(参

考用户手册)视情而定橡胶板与翻

门间隙缩袋机构的夹持弯

板上的橡胶板调整

不正确缩袋机构的夹持弯板上的橡胶板与翻门间有0~5mm间隙视情而定轴承及料门

清洁度轴承及料门有污渍料门打开太慢，影

响生产能力清理视情而定气缸节流阀

调节调整料门气缸节

流阀料门应当迅速打开，慢

慢关闭，以使在关闭时

不会夹带任何材料视情而定表4包装机常见功能故障与处理方法（续）序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月4重膜包装机FFS光电开关是

否被遮挡落料检测的对射光

电落灰尘袋子未装满，就掉

下去清理视情而定袋子输送不

正确输送机输送高度

不佳料袋被夹在满袋手

爪之间输送机高度设置视情而定袋子在输送

机中滑动抱夹机构夹紧力

太低调整夹紧力视情而定上封Ⅰ、Ⅱ

不平行袋子装得太满封口不规则调节上封Ⅰ、Ⅱ相互

平行视情而定聚四氟布的

清洁聚四氟布变脏或

损坏清洁敷在加热片上的聚四氟布视情而定抓手气缸压

力不足满袋手爪没有正确

抓住袋子袋子中间未密封调整满袋抓手气缸压力约为4~5Pa视情而定抱夹板位置

不佳抱夹板推进的距离

不够袋底被堆在抱夹

板上调节抱夹板位置视情而定抱夹、敦实、

切刀装置的

调整袋子在取袋手爪中

滑动或夹袋位置离

上边缘太远袋子边缘向下折调整抱夹装置、敦实

机构、切刀装置视情而定阀口袋包装机叶轮清洁叶轮总成处叶片挂

料过多物料流动不佳清理或更换密封圈视情而定气囊漏气夹袋气囊漏气注料嘴料袋夹不住更换气囊视情而定料袋压头磨

损料袋压头磨损更换压头视情而定加热温度加热温度及夹钳机

构横管磨损热封效果不好调整加热温度，更换

横管视情而定5封⌒缝︶

口系统间隙过小导向板间隙过小料袋进入缝口机起

皱纹调整导向板间隙至

2~3mm视情而定速度不一致导向器和缝纫机速

度不一致调整视情而定光电开关位

置变动光电开关位置不

正确料袋两侧线头过长

或过短调整光电开关位置视情而定压紧辊故障压紧辊的压力及

磨损热封效果不好调整弹簧压缩量或

更换视情而定折边器安装

高度折边后与袋顶间

隙小折边太小，无法

缝口调整折边器的高度视情而定切刀磨损及

间距切刀卷刃或定切刀

与动切刀间距过大胶带切不断更换切刀或调整弹簧

片压力视情而定压板松紧

故障压板松线距不整齐，针脚

歪歪扭扭调紧压板视情而定梭子磨损及

线松紧故障梭子磨损或线过紧断线调节或更换视情而定表4包装机常见功能故障与处理方法（续）序号功

能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与

检修内容检修

周期/月6除尘系统及充气系统管路泄漏各连接处密封有泄

漏、管路漏气除尘、充气效果

不佳更换每天除尘筒机滤

袋的清洁度除尘筒机滤袋上污

渍太多清理17密封丶

传输及润滑密封泄漏密封件损坏泄漏及漏气更换6轴承异常轴承磨损或添加润

滑脂声音异常、发热、

运行不平稳更换或润滑6传输系统不

正常输送带张紧输送带抖动调整张紧视情而定链条张紧链条噪声过大或链

条抖动调整张紧视情而定各链轮不在同一平

面内调整两链轮最大错位应小于2mm36~48链条、链轮磨损更换链条或链轮视情而定润滑系统

异常轴承、链条、齿轮

的润滑噪声过大及磨损

严重定期润滑应满足工艺

使用要求1/6附录A(资料性附录)包装机检修质量控制确认表项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备

管理

部门备注标准值部位现场

记录拆卸中检测真空泵油位在Min与Max之间油位在Min与

Max之间B★★真空泵内油的颜色光亮、清晰颜色光亮、清晰C★★活塞杆表面粗糙度小于Ra0.40，

圆柱度偏差小于0.10mm<Ra0.40，

<0.10mmA★★活塞杆和轴表面无龟裂纹、划伤、

起皮无缺陷A★★★气动系统管路及接头老化和破损

情况无缺陷B★★橡胶件老化和破损情况无缺陷C★轴与轴套配合为H8/h7配合为H8/h7B★★链轮齿厚磨损是否超过<10%<10%B★★链条拉伸变形是否超过2%，链条

外圈磨损是否超过5%<2%，<5%B★★链条的张紧度应为链轮中心距的

2%～3%2%~3%B★★带轮磨损是否超过10%<10%B★★输送带磨损是否超过20%<20%B★★输送带张紧，相邻两托辊之间输

送带下垂度不宜过大张紧适度B★★固定件磨损、变形情况无缺陷B★★刀刃磨损量是否超过0.20mm<0.20mmA★★★上下刀间隙为0.10~0.20mm0.10~0.20mmB★★密封件有无磨损及缺陷无缺陷C★滑块、滑道磨损、裂纹情况无缺陷A★★★滑块与滑道间隙应为0.20~0.40mm0.20~0.40mmB★★各润滑点(参考用户手册及图册)满足工艺要求C★★★吸盘、钳口板裂纹、起皮情况无缺陷B★★空袋吸盘位置第一闭合位置与袋

底密封器处于同一垂直位置B★★空袋吸盘位置第二位置与装袋下

料口处于同一垂直位置B★★满袋吸盘位置第一闭合位置与袋

下料口处于同一垂直位置B★★满袋吸盘位置第二闭合位置应与

袋口密封器处于同一垂直位置B★★包装机检修质量控制确认表（续）项目主要控制内容等级施工

单位生产

装置设备

管理

部门备注标准值部位现场

记录回装时检测真空泵油位在Min与Max之间油位在Min与

Max之间B★★★真空泵内油的颜色光亮、清晰颜色光亮、清晰C★★活塞杆表面粗糙度小于Ra0.40，

圆柱度偏差小于0.10mm<Ra0.40，

<0.10mmA★★活塞杆和轴表面无龟裂纹、划伤、起皮无缺陷A★★★气动系统管路及接头老化和破损

情况无缺陷B★★橡胶件老化和破损情况无缺陷C★轴与轴套配合为H8/h7配合为H8/h7B★链轮齿厚磨损是否超过<10%<10%B★★链条拉伸变形是否超过2%，链条