模块五-技术管理

知识目标

熟悉设备管理的基础知识，熟练掌握设备维修和状态管理内容、周期、质量。了解操作管理的五项内容和规章制度，掌握纺织操作法基本要求和操作管理的日常内容。掌握工艺管理的内容、要求和工艺纪律，熟悉工艺审批程序，掌握工艺优化的方法，了解新产品的开发知识。熟悉如何科学有效地进行原料管理和仓储管理的知识，掌握车间盘存的方法和注意事项，掌握成品的入库管理要求，了解浆料的使用及管理要求。

能够正确进行设备的维修和状态管理。熟知操作管理的内容、方法和要求，会进行操作管理。能够按照工艺管理的要求和工艺优化的方法开展工艺管理工作。会对原料的使用进行科学管理，能够正确进行生产盘存。

模块五——生产技术管理1内容之一设备管理设备管理概述

设备的选择和使用

设备的维护和修理

设备维修的日常管理工作

机器设备的其它修理法

2设备管理概述管好、用好和修好设备，并不断地对现有设备进行革新、改造和更新，保证企业生产的正常秩序，不断提高劳动生产率，增加产量，提高质量，节约物资消耗，降低成本，提高经济效益设备的物质运动状态，包括设备选购、进厂验收、保管、安装、调试、使用、维护、革新直至报废退出生产领域为止的全过程等，对自制设备，还包括研究、设计和制造过程。设备的资金运动形态，包括设备最初的投资，维修费用支出，折旧、更新、改造资金的筹措、积累、支出等。1.正确选购设备。2.正确、合理、充分和有效地使用机器设备。3.重视机器的挖潜、改造和革新。4.及时做好设备的维护和修理工作。5.做好设备的投资和费用管理及其他日常管理工作等。正确的选购设备保证设备始终保持良好的技术状态。做好现有设备的挖潜、改造和更新工作保证设备的正常运转

意义任务内容3设备的选择和使用选择与评价合理使用1.生产性2.可靠性3.节能性4.维修性5.环保性6.成套性7.安全性8.灵活性参考内容：产品品种质量要求资金情况生产规模关键工序装备水平合理配备各种类型的设备。根据各种设备的性能、结构和技术经济特征，合理安排加工任务，注意设备的负荷情况。合理使用。根据设备性能、结构、制造精度、使用范围、工作条件和其他技术条件，配备操作人员。爱护设备。开展技术培训和岗位练兵活动，熟练掌握机械的机构、性能、工艺技术参数、故障分析和保养维修技术。建立和健全设备管理的规章制度。例如设备操作规程、岗位责任制、包机制等。并在日常管好、用好设备的基础上，定期检查评比。做好设备的购买、使用、维修等情况的记录。4设备的维护和修理设备磨损规律1.充分发挥设备性能，满足生产需要2.设备维修必须贯彻预防为主的原则严格按照规定的维修周期进行，及时消除设备隐患，不让设备带病运转。3.设备维修必须做到保全与保养并重

设备维修原则维修工作分类大修理（大平车）小修理（小平车）揩车（扫车）检修加油巡回检修

51.大修理（大平车）——是对机器设备进行广泛彻底地检查与修理。除机架外，全部机件均应拆卸、擦清、修整，调换磨损的机件，修正车脚，重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。2.小修理（小平车）——是对机器设备进行一定范围内的检查和修理。拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。3.揩车（扫车）——以清洁加油为主，揩擦全机和检修一些小的机械缺点，拆卸和清洁规定的部件，检修磨损的零件，加注润滑油，校正各部件安装位置，保证设备的完好。4.检修——检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备处于完好状态。检修工作由于要求的不同，一般分为部分检修、重点检修、专件检修和巡回检修。5.加油——为了机器在正常润滑条件下运转，需进行定期对传动摩擦部分加注润滑油，以消除机件的不正常磨损。6.巡回检修——以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或通过听取挡车工的反映，对设备进行检修，以消除带病运转状态。6设备维修的日常管理工作周期管理质量检查交接验收评等评级设备维修工作的评价1.大小修理的质量以评等评级进行考核。全部达到接交技术条件的评为一等，有一项达不到者评为二等，对产品工艺标准而言，全部达到接交技术条件的工艺要求者评为一级，有一项不合要求者为二级。2.揩车质量一般分为一、二等，可按照故障多少或扣分标准定等。3.其它保养工作的考核，均以实际查出缺点数来统计，按月汇总后作为小组个人保养工作成绩。7保全保养作业计划的变更，按下列审批手续进行审批：1.大小修理跨月，须经专职机构批准；大小修理跨季须经负责设备工作的厂长（经理）批准，变更大面积保全作业计划，须经总公司有关机构批准。2.变更其它维修月度作业计划，须经车间主任批准，报专职机构备查。纺织设备的维修周期是根据设备实际运转时间、部件耐用寿命、机械结构、负荷速度以及产品要求而定的，大平：棉纺织主机，三年为一周期；精梳机、自动结经机两年为一周期，验布机、染整设备五年为一周期。小平：6个月为一周期，精梳机、自动织布机4个月为一周期，洗毛机、染整设备、打包机为每年1次。揩车：纺纱设备一般为7—15天1次，织机为每天1次，织布准备工序设备及纺部络筒、摇纱、成包设备为15天至1个月1次。部分检修周期为2～3个月1次。重点检修和巡回检修周期是根据机件磨损和走动情况及生产上的特殊需要而决定的。棉、毛纺织机器的重点检修为8～15天1次，巡回检修为每班1次。加油周期是根据机件负荷轻重、速度快慢等情况而决定的。棉、毛纺织机器主要油眼和快速油眼的加油一般为一班至一天1次，其它油眼一般为2～15天1次。由于近年来国产纺织机械设备广泛采用机电一体化技术、光电技术、数控技术等，其设备的制造精度、性能稳定性和可靠性得到大幅度提高，设备的维修周期和维修内容也发生了各种变化，各生产企业须根据各自设备的情况进行调整。部分制造精度特别高、性能稳定和先进的机台以及进口设备要采用状态修理。81.检查工作的组织保全工作由保全队长进行全面检查，保全技术员复查，车间主任和主管科长抽查，查出的不合格项必须由平车队修复，并填写质量检查表，注明检查和返工结果或不能修复的原因，没有填写质量检查表的机台，不能进行交接。揩车和常日班的保养工作由保养组长进行检查，轮班保养工作由轮班长进行检查，保养技术员对各种保养工作进行复查，车间主任进行抽查。查出的问题必须及时修复。各种设备的维修质量，还需要组织自查、互查以及定期和不定期的检查，使专业检查与群众检查相结合。2.质量检查内容交接技术条件中所规定的项目。质量检查标准所规定的机件磨灭限度和安装公差。其它认为必要进行检查的项目。3.质量检查方法在工作中进行检查。凡维修工作结束后不能进行检查的项目，可在工作进行中检查。如梳棉机的主要梳理隔距、细纱机及织机的主轴弯曲度等。在工作完成后进行检查。凡安装后不需要重新拆卸就能直接进行检查的项目，可在工作完成后进行检查。如并粗细罗拉隔距，梭口清晰度等。开车时检查。凡在开车后才能反映出安装规格是否符合质量标准的项目，可在开车时进行检查。如机械振动大小、发热、异响等。91.初交验收大小修理后的设备，经过试车，由保全组长交给检修工或保养组长，检修工或保养组长应按“大小修理交接技术条件”进行检查，也可对其它项目进行检查。对接交时不拆车不能检查的项目，可以中途进行检查。查出的问题要记入接交单，并由保全组长负责组织修复，未经初步交接验收的设备，不准投入使用。2.运转查看初步接交后的设备，小修理要经过3个班、大修理要经过9个班的运转查看期。在查看期发现由于修理工作不良造成的缺点和事故，记入接交单，由保全组长在最终接交验收前负责组织修复，查看期中发现的一般问题，可由保养人员修复。试验室、化验室和电气部门应按进度要求对大小修理的设备进行工艺测定（包括返工测定），在最终接交前提供数据。3.最终接交验收在初步接交验收的7天内，由保全队长、技术员或轮班长检查设备缺点修复情况和工艺测定结果，按照“大小修理接交技术条件”评等评级，办理最终接交验收手续。如果发现查看期内可以修复的故障尚未修复或工艺测定结果恶劣，最终接交验收后仍须由保全队长负责组织修复。设备大小修理接交报告书如表5-1所示。101.一等一级车率是指一等一级机台数占周期内修理机台数的比例。2.计划完成率是反映大小平车月度作业计划完成情况。3.设备维修准期率根据设备保全计划规定的大小修理机台，准期完成初步交接的机台为准期机台。4.设备完好率是考核大面积设备技术状况的综合性指标。完好主要包括设备性能良好、符合工艺要求、运转状态良好。每季抽查累计大于50%，多机台大于25%。5.单位产品维修费用是反映生产单位产品所用的维修费用多少11机器设备的其它修理法周期维修的弊端

状态维修特点

轮班设备管理基础工作

事先检测运行状态，确诊异常状态。状态维修也是有计划的。状态维修侧重于状态，这决不是说状态维修没有计划，状态维修也有计划，这种计划是建立在“状态”基础上的计划，它强调计划检测，事先收集信息，适时适度修理状态修理的核心是计划检测、适时适度修理。一种是依靠“五官”检测，即通过眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法进行感官检测；一种是利用专用仪器对设备状态进行精密检测。按照实际需要进行修理。修理时只是更换或修理损坏的零件，从而减少停台时间和机配件的损耗，提高了设备运转率。

设备维修相关链接机械的快速修理法

套件修理台架修理分节修理121.设备不分主次，一律执行维修计划，使有些还可以使用的零部件被不必要的更换，有些部件在拆卸过程中损坏，原来磨合良好的部件又被重新装配，有些不该加油润滑的部位又被重新加油润滑，造成维修过剩。2.周期修理制度，使得在大小修理时对设备进行大面积拆装，用工多，且受其拆装顺序的限制，经常产生窝工现象，造成工时浪费。3.设备周期修理后，虽然恢复了设备精度，但正式运转时又要经过一段时间的磨合才能到走熟期，在这一段时间内，往往会对产品质量造成严重影响。4.因平揩车的需要，致使部分仍能正常运转的设备长时间停台，降低了设备运转率，有时会造成某些机台生产供应紧张甚至造成生产脱节。5.周期计划修理是以“预防为主”，其预防是靠“计划维修”来实现的。采用大修理、小修理、揩车等维修方式，其特点是不管设备状态如何，都得按月度修理计划运作，虽然起到预防作用，但缺乏针对性，不能对症下药，具有盲目修理的成分。131.设备完好率2.设备故障率3.设备管理制度。设备事故分为一般、重大、特大4.教育职工爱护设备，正确使用设备，做两个“三、四、五”（三定：定人、机、操作规程；三好：管好、用好、修好；四会：会操作、检查、保养、排除故障；四要：对设备的使用和保养要整齐、清洁、润滑、安全；五定：加油润滑要定点、定时、定质、定量、定人；五律：实行凭证操作，遵守操作规程、管好工具附件，认真交接班，发现故障及时排除、不允许违章操作、设备带病运转，无防火防爆措施、未经培训不准上车顶岗）。14【相关链接】日本企业的故障修理法日本企业的设备开动率基本保持在80%～90%以上，重要措施是狠抓设备的故障修理，其做法有三：第一是根据设备磨损规律的不同故障期，采取不同的维修方法。设备的第一磨损期，即初期故障期，由于设备刚刚使用，性能不稳，故障率偏高。这主要是设计、制造和安装过程中的缺陷所致。应搞好严格试车验收的初级管理，加强改善维修。设备的第二磨损期，即偶发故障期，这个时期，设备性能基本稳定，故障率也趋于稳定，故障较少，发生故障多是因操作人员的技术不熟练或操作失误而引起的。为此，要在搞好职工培训的同时，加强预防性检查，实行预防性维修。设备的第三磨损期，即磨损故障期，又称损坏期，是设备的多事故之秋，除了加强日常维护保养和预防维修外，还必须加强改善维修，促使设备故障率降低，延长使用寿命。第二是发生故障及时维修，减少设备停歇时间。在日本一些工厂，设备一旦发生故障，操作工人立即打开设备故障红灯，维修人员便跑步赶到现场进行抢修，停歇超过半小时以上的，必须报告主管课长处理。如日野公司在修理工人工位下面特地安装了故障停歇表，以便掌握因故障停机时间。并十分注意加强维修人员的基本功训练，使维修效率和质量不断提高。第三是合理安排生产工人和维修工人的工作时间。对于白班或两班生产的企业，跟班维修工人与操作工人同时上班，跟班维修；其他维修工人的班次和生产工人的班次交叉，较多地利用生产间隙时间进行维修，有些则安排在星期日或节假日进行维修，从而降低设备的停歇时间。15内容之二操作管理纺织运转操作法

操作管理的任务

操作管理的关键

操作管理及岗位责任制

操作管理的日常工作

操作管理制度的贯彻执行

16操作管理的任务1.使操作者能根据加工的不同品种，使用不同的设备，按工艺要求变换手法，准确、快捷、规范、安全的进行上机操作，保证生产顺利进行。2.将操作个人单体和群体紧密结合，全面提高个人和全员的操作技能，提高产品的加工质量、数量和降低消耗。3.不断研究和推广新的操作方法，使操作方法更科学合理，更便捷适用。17纺织运转操作法准备工作巡回看管清扫机台质量把关单项操作1.质量控制“三不放过”——抓住上工序疵点不放过，对本工序人为疵点不放过，发现有疑问的疵点未查明原因不放过。2.质量“十把关”——平揩车上轴关，品种翻改关，交接班关，开冷车关，机械疵点关，大清洁关，起了机关，扫车加油关，颜色标志关，出厂检验关。质量把关1.交班“三交”：交清当班生产情况，交清公用工具，交清回花、回丝、下脚杂物和责任标志。“三不交”：机台和周围环境不清不交，生产处于不正常状态不交，接班者到岗后提出的问题未解决不交。2.接班“三接”：提前15分钟接班；做完固定清洁以后接班；彻底做好检查工作以后接班。“三不接”：交接人不在现场不接；责任标志不清者不接；责任事故不清者不接。准备工作18（二）巡回看管巡回看管是挡车工操作的核心。它是指挡车工根据所看机台的特点，按照合理的路线，在一定时间内对看管机台进行一次巡回检查。巡回检查要注意把握好巡回路线、巡回时间和巡回方法等三个环节。巡回时间应根据生产品种、车速快慢和防捉疵点的要求来确定，每次巡回，力求均匀，要手眼并用，合理运用目光，做到检查与处理相结合，加强预防工作，为此应注意做到以下几点：1.掌握“三性”主动性。主动掌握生产规律，做好各项预防检查工作。例如：值车工要尽量按照规定的巡回路线进行巡回检查、清洁、接头和看管机台，每一次巡回又有一定的时间要求和工作要求。这样，不仅效率高，而且能够把质量故障消灭在萌芽状态中。计划性。合理安排工作时间，区别轻重缓急，做到各项工作交叉结合，紧密衔接。例如：细纱落纱前后，挡车工要加强巡回操作，以接断头和辅助落纱工落纱为主，在中纱阶段以巡回清洁为主，在大纱阶段，接头之余做好落纱前的准备工作。灵活性。针对运转中出现的突然变化，机动灵活的处理断头或停台，迅速控制不正常状态，变被动为主动。2.处理操作问题“三先三后”先易后难，先近后远，先紧急后一般。即先处理花费工时较少的操作，后处理花费工时较多的操作；先处理靠近的操作，后处理较远的操作；先处理紧急的操作（如缠绕罗拉、断头飞散），后处理一般的操作。以减少停台时间，提高设备的生产效率。3.捉防查疵点“三结合”运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，结合巡回捉上车间疵点；做清洁工作预防疵点；检查机器状态把住机械疵点。例如，织部挡车工操作法中规定预防为主的质量把关，要求挡车工在巡回中加强经轴检查，对容易产生布面疵点的不良经纱，及早进行处理；要求加强机械状态的检查，对不良运动机件及时修理，预防机械疵点的发生；加强布面检查，发现疵点及时处理，预防疵点的扩大和再次发生，尽量把疵布消灭在未形成之前。19（三）清扫机台做好机台清洁工作，是提高产品质量，减少疵点的主要环节。清洁工作要做到“五定”和“四要”。1．五定定内容——按规定的清洁内容来做；定次数——按规定的清洁次数来做；定工具——按规定的清洁工具来做，不得随意变更清洁工具；定方法——按规定的清洁方法清扫；定时间——按规定的时间安排来做。2．四要要净——清扫彻底干净，要轻——动作轻巧不拍打，要防——防人为疵点、断头、停台，要匀——按进度将清洁做均匀。20（五）单项操作单项操作是操作法的基础，如细纱接头、织布断经断纬处理等。单项操作要求动作熟练、准确迅速。不同的单项操作有不同的要求，总的要求是简、好、快、稳、准。贯彻操作法的指导原则应坚持“四结合”为主：即单项操作与机械管理相结合，以机台管理为主；操作速度与操作质量相结合，以提高质量为主；测定操作技术与考查生产计划的完成情况相结合，以考察生产计划的完成情况为主；培养操作标兵与普遍提高操作水平相结合，以提高大面积操作水平为主。21操作管理的关键关键操作关键岗位关键人棉条包卷、粗纱包卷、细纱接头、纬纱上升头、细纱关车钢领板位置、络整打结、浆纱三率调节、穿筘绞头、开车稀密路，装纬把关，上轴质量，扫车加油防污，开剪分类，修织质量关键岗位是指对产品质量影响较大的生产岗位。一般各工序挡车工、保全工、织布车间运转修机工属于关键岗位

是指对产品质量影响较大的运转教练工、新工人和技术等外工。教练工是轮班长进行操作管理的得力助手，教练工的劳动态度、操作技术、培训方法等都直接影响全轮班操作技术水平的提高，甚至起主导作用。刚定岗的新工人一般处于技能形成的第二阶段，只是基本掌握操作技术，如果大面积新工上岗，容易引起产品质量波动，生产高质量的产品时应特别注意。技术等外工操作水平低，如果劳动态度再不够端正的话，对整个轮班的产品质量可能影响会更大。

22操作管理及岗位责任制1.贯彻执行操作管理制度。2.总结交流操作经验，开展操作观摩和练兵活动。3.做好新工人培训。4.正确使用和维护好设备。5.贯彻执行各项工作岗位责任制。轮班1.制订车间操作管理实施计划，并组织轮班执行。2.制订和贯彻执行操作制度，及时总结先进经验，不断提高工人的操作技术水平。3.教育生产工人正确使用和爱护机器设备。4.做好工人的技术培训工作。5.修改操作法，报厂部审批。6.对车间的操作能手进行表扬和奖励。车间厂部1.制订全厂操作管理计划，并贯彻实施。2.建立与健全有关操作管理的规章制度。3.总结操作管理的先进经验，组织交流推广活动，表扬奖励突出者。4.会同有关科室制定工人技术培训计划，并进行鉴定。5.审批车间的操作法。

23操作管理的日常工作建立健全操作保证体系坚持岗位练兵，做好个别帮教新工人培训培养技术尖子选好用好教练员

建立健全体系①思想保证。通过思想教育，使职工明确操作技术的作用，下定苦练基本功的决心，树立虚心好学的态度。②组织保证。轮班要建立以轮班长（工长）为领导，以教练工和班组长为骨干的技术培训网络，扎实有效地开展工作。③技术保证。组织学习操作法，做到应知应会，按操作标准进行操作，广泛开展互教互学活动。

坚持岗位练兵，做好个别帮教岗位练兵要有具体明确的目标，从严要求，根据缺什么补什么的原则，针对各自操作技术的“短处”，突出单项操作技术操练，把正常生产的过程变为自觉练兵的过程，苦干巧干，手脑并用。对个别操作技术特别差的人员要有专人帮教，言传身教，循循善诱，订立定期达标合同，互相激励，扎扎实实提高操作技术。24新工人培训要把好三关：一是集中培训，主要进行思想教育和单项操作技术培训；二是上岗实践，在掌握单项操作技术的基础上，采取以老带新的方式，上岗操练；三是测定验收，新工基本达到能单独操作的时候进行测定，合格后，再正式上岗操作。新工培训要在选好对象的基础上进行全面培养。要强调职业道德、刻苦精神；要严格考核、测定；要通过比武，开展竞争；要坚持工作好和技术好的统一，防止片面性。宣传尖子做到“六不要”：一不要凭空拔高，移花接木；二不要贬低他人，烘托先进；三不要把话说绝，不留余地；四不要添枝加叶，涂脂抹粉；五不要一好百好，有意护短；六不要同样事迹，到处乱套。

培养技术尖子选拔教练员要坚持德才兼备的原则，应从操作能手、操作标兵、先进生产者、劳动模范中选拔思想好、作风硬、技术高、取得省级教练员合格证的人担任。教练员要达到“五会”：会讲操作法、会做示范动作、会测定等级、会分析操作动作、会识别产品疵点；做到“六化”：操作测定标准化、帮教技术标准化、检查考核标准化、测定人员定量化、辅导人员定量化、检查次数定量化；记好“三本帐”：工作日记、帮教计划、技术卡片。选好教练员25在实际工作中，部分企业往往对有些工种的职工没有培训或稍作培训就上岗，既不符合有关政策要求和产品质量要求，也存在着安全生产的隐患。持证通过从职工走向工作岗位前的培训到师傅的传帮带各种比赛、比武、考核和劳动竞赛，提高职工的操作技术水平。规程企业要经常的对职工进行培训，使职工对所生产的产品品种的特点、质量要求及操作要点了如指掌，保证产品的生产过程顺利，预防纱疵的产生或发展培训每位职工的工作情况，都要记入操作考核档案，把操作考核成绩作为评优推先、浮动工资、晋职的主要依据。档案操作方法首先要满足产品质量需要，并做到安全生产，要努力降低消耗，减少回花、回丝，节约使用机物料，保证专用工具的正确使用与及时维护，不断创新岗位工作法和操作法，降低劳动强度，积极探索适应新形势下的劳动用工制度。操作技术进步操作相关链接培训相关链接操作管理制度的贯彻执行26曾经有一位中国留学生应征迪斯尼乐园的清洁工，虽然只扫两个月的地，但是岗前居然要接受3天的培训。在这3天里，准扫地工们接受的培训有：熟悉乐园内所有游乐设施和公共设施的位置；学习修理轮椅和童车；学习各种照相的使用方法；学会照顾孩子；学会简单的手语‥‥‥，这一系列服务培训，目的是“使迪斯尼乐园的员工成为顾客最可信任的人”。27例如：目前企业多使用自动络筒机，由于自动络筒机技术含量高，运转速度快，挡车工只有熟悉机器性能、掌握各部件的操作要领，才能适应现代装备的要求。要达到这个目标，挡车工上岗前必须经过不少于20个小时的专业培训。有企业测定，一个工作6个月以上的挡车工，经过20个小时以上的培训后，设备运转率可达到85%以上，而只经过6个小时培训的员工，连续2个月内设备的运转率只有78%。1个员工如此，如果50个、100个员工培训都只有6个小时的话，情况会怎样呢？“那对企业的现场管理来说，就是一场灾难”，有人如是说。28【相关链接】无接头工作法

任何一个接头处往往是成纱质量的弱环，特别在纺制高支纱时对成纱质量影响显著。前纺及细纱各工序频繁的换卷、换筒、断头接头，既影响产品质量又增加工人的劳动量，为此现在多数企业采用了无接头工作法。实行无接头操作法的前提条件是各工序输出纱条的长度要计算准确，机台出落棉或回花少，机台状态稳定，喂入半制品卷装容量与输出品卷装容量要成整数倍关系。其工作方法是：梳棉机机后换卷后再机前换筒，两者对应结合起来；精梳小卷由分段换卷改为集中换卷，并根据牵伸倍数调整小卷长度，使之与精梳机换筒相结合；并条头末道实行机后换筒与机前出满筒相结合，机后棉条筒集体换，并注意左右条子喂入时的合理搭配；粗纱机机后换条与粗纱落纱相结合，机后实行分段集体换筒，120锭的机台分为10段，每段12筒，按段计算出每一落粗纱需要的长度，粗纱机机前及机后不接头，即使接头，机后采取穿头，机前挽头；细纱机上实行分段集体换粗纱，换粗纱不接头，采取引头、打断细纱再接头的办法。29内容之三工艺管理工艺管理的内容和要求

合理制订设计工艺基础知识

工艺研究与工艺纪律

工艺的触摸显示屏操作

新产品的开发

如何做好工艺管理工作

30工艺管理的内容和要求1.常规工艺设计，包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。2.日常生产中工艺的严格执行和调整,包括试、化验工作,工艺变更的审批,工艺“上车”的检查,“先锋试验”制度,工艺责任和工艺纪律等。3.新产品开发的工艺设计,包括采用新原料、改变织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。4.结合设备改革的工艺设计,包括传统纺织染设备的缩短工艺道数、提高工艺性能以及突破传统工艺模式的新型纺织染工艺的研究和实验等。工艺管理的内容提高产品技术水平；大力发展品种，稳定和提高产品质量；开展工艺革新和科学研究，降低消耗全面提高经济效益。主要任务保证和提高产品质量，使之符合用户质量要求，或与国际质量标准接轨。节约工时消耗，节约原材料、动力及其它物资消耗，降低产品成本。保证设备合理和均衡的负荷，充分利用生产能力。提高生产机械化和自动化水平，不断提高劳动生产率，改善劳动条件，保证技术安全。

管理具体要求31合理制订设计工艺基础知识原料基础知识

纱线的不匀

规律性条干不匀的控制

纱线、坯布质量指标及评等

纱疵和织疵

纱线的毛羽

32工艺研究与工艺纪律工艺管理形式1.工艺设计表2.工艺设计牌（工序卡）3.工艺设计卡（工艺卡）例如细纱机工艺卡内容往往有：马达盘、车头盘、前罗拉速度、纺纱特数，定量，使用的筒管颜色，钢丝圈型号、钢领直径等工艺参数。4.工艺上车的检查工艺上机检查的方法，由设备科、技术科会同有关车间的工段长、技术员及保全保养人员，依据工艺上车技术条件中规定的项目、允许范围及检查方法等对上车实际工艺执行情况逐项检查纪录，逐台计算合格项数，最后计算工艺上机合格率。工艺试验与工艺研究

工艺责任制、工艺审批与工艺纪律

工艺员上岗标准化作业相关链接33

试验室管理员上岗标准化作业制参考时间

内容

上午8:00～8:40

查看中夜班在制品和成品的试验结果，检查当日和累计质量汇总情况，检查生产上机情况是否符合工艺要求

9:00～9:40车间巡查，主要检查工艺上机情况，检查工艺上机合格报告单，反馈检查信息，重要异常情况要及时报告总工和有关部门，检查品种翻改进度和上机存在的问题10:00～11:00检查指导试验员的试验工作情况，参与产品质量的评等评级

11:00～11:30了解车间全面质量管理事宜，拟定下午工作重点下午第一个小时

检查挡车工、保全维修工操作情况，纠正错误工作方法，听取车间、工序对工艺上机实施情况的意见

第二个小时车间巡查，继续检查工艺上机情况，对重点品种应加强检查，检查半制品的储备和供应，做好协调工作

第三个小时对阶段性工作深入思考研究，拟定明日工作重点

第四个小时将当日检查试验结果上报，小结一天工作，整理本岗位原始记录

34工艺的触摸显示屏操作触摸显示屏操作，人机界面融为一体，使工艺参数的调整不像传统机械那样，需要通过调整（或更换）变换齿轮的齿数改变工艺参数或调整纺纱织造工艺，而是在机在线调整。触摸显示屏操作虽然极大地方便了生产工艺操作，节省了时间，提高了效率，但是，如果调整不当，往往会造成较大的损失。例如有一个企业的纺纱车间工艺员在转杯纺纱机上输入了错误的工艺信息，致使机器所纺纱支与客户需要不符，耽误了交货期，给企业造成了较大的损失，工艺员也受到了严厉的处罚。因为触摸显示屏操作不像调整（或更换）变换齿轮的齿数那样可以由质量员、试验室管理员、车间主任或轮班工长通过仔细检查来发现错误，一旦输入的信息错误，就会即刻生产出次品。因此，在用触摸显示屏输入工艺时，一定要先准确确定工艺信息之后再输入指令，然后仔细浏览或校对，确认无误后再确定执行运转命令。开车试生产的半制品或成品应尽快送试验室检验，以保证生产的产品符合客户要求。有的触摸显示屏还可以显示产量、车速、在线工艺参数、各班产量等有关信息，其操作务必要有严格制度，未经允许，不得随意调整，以防止工艺混乱。35新产品的开发所谓新产品，一般是指与老产品相比较，在产品结构、性能、材料、技术、用途等方面有某些显著的区别和创新，具有更先进的性能或功能以及更低廉的价格，并在国内或本地区、本行业范围内第一次试制成功并通过鉴定认可的产品。新设备、新工艺；新原理、新结构、新设计；新材料，一般新材料的含量不低于8％～10％新型纱线的开发。新型纱线的开发主要有两个方法，一个方法是利用目前种类繁多的新型纤维材料，进行纯纺或混纺，以使纱线具有某些特性为主而获得新产品，一个方法是利用新型纺纱工艺或技术，以改善纱线的结构为主，来获得不同风格的新产品，新型织物的开发。一是利用新型纱线进行，二是以改变产品的结构和设计为主开发新产品，染整或后整理特殊加工也是纺织新产品开发的一个重要方法加强市场调研利用新型纤维开发新产品利用新型纺织工艺或纺织技术开发新产品做好与用户的沟通和合作36如何做好工艺管理工作建立健全工艺管理的规章制度，以身作则，严格执行生产工艺，遵守工艺调整、工艺审批的规定、程序和纪律。具有较强的责任心和事业心，具有一定的专业知识。包括：了解所用原料的性能特点，熟悉所生产产品的规格和质量要求，掌握所用机器设备的结构、性能和特点，熟悉工艺变换的要求、机台、部位、方法，理解工艺变动对产质量的影响。教育职工提高认识，把好工艺关，培养执行工艺严细作风定期检查工艺表、工艺卡的内容，认真与工艺标准比对，及时发现问题。观看每天的质量报表，根据质量变动情况，采取预防性的措施。管好工艺部件和管装容器。工艺部件一类是决定速度、定量、加捻、卷绕、纬密等工艺参数的各种变换齿轮和牵伸、皮带盘；一类是影响产品工艺效果的零部件，如钢领、锭子、钢丝圈、胶辊、胶圈、集合器、综丝、张力垫圈等。为此一要专人负责、专库储存、建立档案；二要对不同规格、用途的零部件作出明显标志，分别管理；三要工艺变更要有专人审核、检验和记录；四要对易损易坏零部件定期更换；五要使管装容器有明显标志，定位放置。37内容之四仓储管理原料仓储管理

盘存作业

半成品及成品仓储管理

浆料管理

38原料仓储管理原料入库管理

熟悉入库原料情况掌握仓库库场情况制定仓储计划妥善安排货位

做好货位准备文件单证准备露天料场存放原棉进库堆存

入库流程图原料采购、入库检验和使用

原料的市场调查

原料采购

入库检验

原棉的使用

原料储备定额

原料用料量计算

走访调查取样调查田间考查仓库调查

自主棉田皮清机棉FCT检验原棉进厂时全项检验原棉的质量3940盘存作业企业在期末（或规定的日期）对生产车间的在制品、半制品和成品进行清点计数或计重，以确定生产现场期末存货的结存数量，通过与原料投入量、产品入库、销售量等的比较，进行企业的成本核算。

盘存定义概念：是指通过期末实地盘点来确定各种财产物资的期末数量，并依据期末数据来推算本期减少数的一种方法。优点：核算工作比较简单，工作量较小。其缺点是，手续不够严密，不能通过账簿随时反映和监督各项财产物资的收、发、结存情况，反映的数字不精确，仓库管理中若有多发少发、物资毁损、盗窃、丢失等情况，在账面上均无反映，而全部隐藏在本期的