质量目标设计及质量保证体系

第一节质量保证施工管理结构图质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动，并进行质量反馈。质量组施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。施工组测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织保证质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师试验组材料组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织保证质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师试验组材料组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理设备组设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质'量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程量保证体宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质量保证材料构件设备核检施工保证工序质量检验质量检验分部工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的单位工程质量检验的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起碎的损坏。8、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。四、碎工程1、本工程我司承诺所有硅工程全部采用商品混凝土。我司将要求严格商品税供货商根据碎的强度要求准确计算出碎的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、严格控制硅的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。3、浇注於前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇注碎，碎的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。4、碎浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm,一般在30〜40cm左右，同时要严格控制碎自由下落高度，以免在产生离析。5、碎浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砂的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。6、碎振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振掏，以免发生漏振现象。7、碎终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。五、沟槽回填施工1、截污管道上方按照设计回填土，我司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试,达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。2、填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。3、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。第七节质量奖惩制度①工程合同金额的5%作为质量保证金，在工程实体质量保证期结束，并满足设计要求时，予以返还。我司对质保期间出现的质量缺陷及时组织人员处理，处理结果确保达到规范及业主要求。②我司承诺对其所承建的工程质量终身负责，并承担相应的法律责任。③如工程实体质量不合格时，我司承担相应的经济及法律责任。④质量小组成员均拥有对作业班组及作业人员进行奖惩的权利,项目经理的奖罚权金额不设限额（按合同办理）；生产副经理及总工程师有5000元及以下的奖罚权；部门负责人有1000元及以下的奖罚权；现场值班人员有200元及以下的奖罚权。⑤质量小组成员随时对工程实体的各工序质量进行检查及监督，对质量优良的工序进行奖励，对质量不合格的工序进行罚款，并责令立即整改。⑥当工序质量有质量隐患时，质量小组成员有权下令停工；对违反质量管理办法的施工人员，质量小组成员有权责令其退场或离开其原岗位。第二节施工质量保证体系一、建立质量管理制度，落实质量责任(1)项目按IS09001质量标准建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。(2)分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。(3)坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。(4)落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按公司《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。(5)实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师,经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。二、强化对施工“三阶段”的质量控制1、施工准备阶段的质量控制针对本项目施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训,对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗；对新工（含临时工）上岗前进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。熟悉复核施工图，编制本项目实施性施工组织设计和《质量计划》，做好对职工的技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，按照规定对进场原材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。③编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量，经理部设有专职质检工程师，班组设质检员，并将名单上报监理工程师。单位工程和重要部位严格遵循先实验后铺开施工的程序，开工前应将实施性施工组织设计和必要的施工准备送监理工程师审查，批准后方可进行实验性施工，完工后由监理工程师检验，复合要求后才能铺开施工。2、施工过程的质量控制①按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。按《检验、测量和试验控制程序》在工地设置试验室，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序，不合格产品不交付使用。⑤加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件加盖受控印章，并保证其为有效版本。⑥开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。⑦无条件地配合质监站和监理对工程进行的质量抽查，并严格执行抽查结果。3、竣工阶段质量控制①制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预验，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主和广东省（广州市）档案馆的规定要求做细做好。②所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求,对回访用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满/〜、O第三节加强材料管理1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、病等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。2、公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素,对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。第四节加强对原材料的质量控制和检测试验1、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守《通用合同条款》第九款“材料、设备和工艺”有关条款和“工程通用技术要求”（规范），做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。3、按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料,如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。5、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。7、按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、砂浆等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。第五节加强施工过程的全面控制1）、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审批。施工中，必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。2）、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级:第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由公司总工程师室主持，工程管理部参加的对各工程处施工管理人员的技术交底;第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。3）、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞,应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4）、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部、公司二级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5）、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6）、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。7）、公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。第六节分项工程质量保证措施一、施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即送去修理，并重新校定,精度满足要求之后，方可使用。2、对设计单位的交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线，水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工的，应校核所有的测量控制点。二、排水沟槽施工1、本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。2、基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。3、基坑底超挖300mni以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案