循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法

1/27循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法循环流化床锅炉的筑炉施工检查验收方法流化床锅炉筑炉工程施工质量的优劣，直接决定着锅炉能否正常、稳定、长周期地运行。好的砌筑质量能够保证锅炉安全运转，提高锅炉的出力能力，减少以后的维修次数和费用，达到节能降耗的良好效果。1、工程概况采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫，炉内温度达850～900℃。需要砌筑施工的部位有炉膛膜式水冷壁沸腾段、炉膛底部风帽四周、点火风室、屏式过热器、水平烟道、混合室、后部竖井、旋风分离器、返料器等，预计使用17种耐火材料，重约650t。由于烧的是劣质煤，颗粒大、风速高、冲刷力较大，对炉子内衬的耐磨、耐冲刷、抗震性能等要求较高。2、施工准备(1)为保证筑炉质量，首先对进场的耐火材料进行检查验收。要求对每批进场的各种耐火、保温材料必须提供出厂合格证、检验报告，对影响炉子质量的重要耐火材料如耐磨砖、耐火浇注料、可塑料等现场取样，合格后方允许使用，确保使用的材料质量合格。(2)该炉子使用的耐火材料种类多，其中耐火砖11种，耐火泥浆2种，保温砖2种，保温泥浆1种，耐火浇注料3种，保温浇注料1种。对每种材料都做了现场检查验收，实测实量，保证几何尺寸、外观都达到规范、标准要求，并进行挂牌分类堆放，不允许混杂。(3)施工工机具准备：施工队必须配备切砖机、泥浆搅拌机、强制式搅拌机、卷扬机等，以及水平尺、盘尺等必要的检测工具。(4)做好施工的事前控制，施工现场设施工经理1名，技术负责人1名，要求所有施工人员都必须参加施工技术、安全交底，配备专职质检员、安全员，进场材料供应能够满足施工进度的需要，一切准备就绪后方允许施工。3、施工作业(1)施工前首先复核炉子的长、宽、高循环流化床锅炉的筑炉施工等相关几何尺寸，确定砌筑调整误差量，相应调整砌筑尺寸，保证炉子砌体满足设计、规范要求的允许偏差。(2)耐火浇注料浇注施工前先按照图纸要求焊接耐热钢筋钩钉(采用“V”或“Y”形)，双面焊接，呈梅花形布置，焊接牢固，并涂刷2mm厚的沥青，然后支好模板，进行浇注。这道工序的检查须认真，防止出现焊接不牢和漏刷沥青的现象，影响钢筋膨胀，胀破浇注料。浇注要求一次高度不能超过500mm，振捣均匀密实、表面出浆，不能出现漏振、振捣不实等现象。振捣完毕洒水养护至少三天。拆模后检查，如发现有蜂窝麻面、漏筋时必须进行处理，严重的要拆除重新浇注。(3)旋风分离器内壁采用的耐火可塑料施工，要求搅拌均匀后使用，搅拌好的可塑料中不允许再添加任何水或其他溶剂，必须在30min内用完，初凝的材料不允许使用。用橡胶锤一锤压半锤敲砸施工，至少砸3遍，不允许少砸漏砸，然后用抹子收光，确保质量。为了保证外壁钢板过热(内部温度高达850～900℃)，在可塑料耐火内衬与外壁钢板之间粘贴一层20mm厚的硅酸铝耐火纤维板，以达到隔热降温目的。该部分材料的粘贴也非常重要，必须严密，不允许有漏粘现象。(4)后部烟道竖井耐火、保温砖的砌筑要求必须拉线进行，在炉墙四角及侧墙共设置了8道宽15mm的垂直膨胀缝，在炉墙四角及膨胀缝处设立了8道竖直的22#铁丝，采用花篮螺丝拉紧，以控制炉墙的垂直度和膨胀缝的直线度。膨胀缝内填充硅酸铝纤维板。根据经验，纤维板向火面部分应用耐火泥浆涂抹严密，以利于炉子的密封，膨胀缝内不允许有砖渣等垃圾，且不能填塞太密实，影响膨胀。(5)托砖梁及固定拉钩砖的拉钩杆必须与炉子外立柱焊接牢固，双面满焊。这一点是必须要注意的，不论工期多紧，该部位的焊接质量必须进行检查验收，确保质量合格，以免炉子受外力后焊接部位拉开，导致炉墙变形。该部分焊接时要与炉墙砌筑同步进行，以便保证拉钩砖、托架砖安装位置的准确性。(6)托砖架共有lO层，每层放置好后必须用水平尺检查是否在同一水平面上。托砖架的设置必须保证水平，可用圆钢调整水平度，圆钢应焊接在钢梁上；托架砖部位膨胀缝内要全部填塞硅酸铝纤维板，保证密封；拉钩的设置应略高于拉钩砖中心lOmm且能够自由活动，以利于膨胀时的正常移动和受力。(7)拉钩砖及托架砖后部用保温浇注料浇捣密实，以防止从该部位漏烟散热，影响锅炉的热效率及安全。(8)后部烟道砌体耐火砖砖缝要求为2～3mm，泥浆饱满度，用塞尺和百格网尺检查。砖缝厚度要求在5m表面上检查1O处允许超差的砖缝数不超过4处；泥浆饱满度每处掀3块砖检查，取其平均值，必须达到要求。(9)保温砖外部的护板必须满焊，避免形成空气通道，破坏膨胀缝内硅酸铝板密封及吹走砖缝内的泥浆，影响炉子的正常运行，这一点很关键，往往被忽视而造成不应有的损失。(1O)后部烟道竖井炉墙与省煤器、过热器蛇形管外壁之间的净距离必须加以控制，至少要有20mm的间隙。由于安装蛇形管的累积误差不可避免，炉墙砌筑不得不进行调整，以满足热膨胀的要求。4、完工后的检查施工完毕，炉墙应及时进行勾缝处理，膨胀缝采用耐磨泥浆涂抹约lOmm厚，另外炉子内特别是过热器、省煤器管与炉墙的间隙内的垃圾必须彻底清理干净，防止影响炉子运行时的膨胀。炉子外面的垃圾也应全部清理，做到工完料净场地清。经过认真的检查施工控制，炉子砌筑完毕后做动力场试验，未发现有漏风现象。烘炉结束后进入炉子内检查，一切正常，达到了规范要求的砌筑条件。二〇二年五月五日4×58MW锅炉环保升级改造工程筑炉、保温项目技术协议甲方：乙方：浙江盛旺耐火材料股份有限公司2020年7月目录一、概述1二、标准3-4三、主要技术要求及说明4-14四、供货范围及内容15-17五、技术资料及施工、交货进度17六、性能验收试验(性能测试)17-18七、技术服务18八、施工18-19一、概述1.1本协议书适用于热力供暖有限公司会展热源厂4×58MW锅炉环保升级改造工程筑炉、保温项目，包括材料、保温材料的优化设计、供货、运输、安装、储存、烘炉（不含燃油）、验收及售后服务。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.3本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有材料及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。1.4乙方如对本技术协议中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，乙方可对有关条文进行修改。如甲方不同意修改，则仍以甲方意见为准。如乙方没有以书面形式对本技术协议明确提出异议，则甲方认为乙方提供的产品完全符合本技术协议的要求。1.5在签订本技术协议之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，乙方应执行这些要求。具体内容由双方共同商定。1.6本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.7只有甲方有权修改本技术协议。本技术文件经甲乙双方确认后作为订货合同的技术协议附件，与合同正文具有同等效力。1.8本技术协议签订后，乙方应按照甲方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及材料资料等，并按照工程进度要求随时修正。1.9乙方根据自己的经验和产品特点提供耐磨(火)、保温材料施工的优化设计方案，必须保证所提供的优化设计方案是成熟可靠的，若因乙方优化设计方案导致本工程出现问题，所有责任由乙方负责。1.10本项目4台循环流化床锅炉耐磨耐火材料砌筑及保温质保期为3年。二、标准2.1耐磨耐火保温材料执行标准：12YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》GB/2997-2000《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T3001-2000《定形耐火制品常温抗折强度试验方法》GB/T3001-2004《耐火材料高温抗折强度试验方法》GB/T5988-2004《致密定形耐火制品加热永久线变化试验方法》GB/T7322-1997《耐火材料耐火度试验方法》GB/T5072-2004《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》YB/T5200-1993《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T5201-1993《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T5203-1993《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T5199-1993《致密耐火浇注料耐火度试验方法》YB/T2206.2-1998《致密耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》GB/T18301-2001《耐火材料常温耐磨性试验方法》GB/T17106-1997《耐火材料导热系数试验方法》（平行热线法）GB/T6900.4-1986《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量》GB/T6900.3-1986《粘土、高铝质耐火材料化学分析法邻二氮杂菲光度法测定三氧化铁含量》GB/T6901.3-1986《硅质耐火材料化学分析方法氢氟酸重量法测定二氧化硅量》GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中华人民共和国电力行业内部标准：《电力施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.2筑炉、保温施工标准：DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件HSEMS标准安全、健康及环境管理体系GBJ211-87工业锅炉砌筑工程施工及验收32.3烘炉标准：《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）<DL/5009.1-92>《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）《建设施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程安全生产管理条例》2.4本技术协议未列出的相关标准和规格，乙方也须同时满足。所列标准如有不同，按就高不就低的原则执行，所有标准均按最新版本执行。2.5乙方在按以上技术标准设计、制造和施工安装的同时，还必须满足最新版的电力行业相应规格标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。2.6从签订合同之日至乙方开始供货的这段时期内，甲方有权提出因规程、规格和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规格和标准发生的变化。三、主要技术要求及说明3.1炉墙砌筑3.1.1点火装置点火装置在锅炉运行前起着主要的作用，点火装置左右各一个悬挂在水冷风室后墙，在油枪喷油点火时，它的温度逐渐增高，风压力大，所以在材料的使用上材质要求也相对较高。点火装置的点火段内衬耐火材料采用刚玉莫来石耐磨砖砌筑，保温层采用二层轻质砖砌筑，使其在高温和高压下不会变形，刚玉莫来石耐磨砖在砌筑时，灰缝控制在1mm-2mm之间，避免砖块同缝，各预留风管口位置正确，整体弧形的接口点设计在点火装置的底部，避免在运行时由于接点的松动，出现点火装置砖的脱落及倒塌现象。点火装置保温层采用二层轻质保温砖，砌筑保温砖的灰缝控制在2mm-3mm之间，避免同缝现象，点火装置砌筑过程中应配备相应材质的高温胶泥，砌筑时要表面平整，灰浆饱满，各过渡点要圆整平滑。点火装置的一次风道段内衬耐火材料采用刚玉可塑料，施工厚度75mm；保温层采用轻质保温浇注料，施工厚度80mm。施工时，先焊接耐热抓钉，抓钉焊接牢固，间距符合图纸设计要求，接着浇注轻质保温浇注料，待轻质保温浇注料充分干燥硬化，有一定的强度后，再捣打刚玉可塑料，可塑料捣打要均匀结实，表面平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。我方建议点火装置安装就位后再进行耐火材料施工，这样相对于在地面完成耐火材料施工后再吊装来说，能避免在吊装过程中对耐火材料产生的二次伤害。另外，点火喷枪的安装位置必须准确，确保喷枪点火时燃油能够雾化均匀，避免雾化不均对局部耐火材料造成伤害，施工前我方施工人员将对点火喷枪的安装尺寸进行测量。我方将严格按照无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸来施工。3.1.2水冷风室（偏离：原设计为中质保温浇注料；实际施工：耐磨可塑料）水冷风室原始设计为中质保温浇注料，由于锅炉运行中有不可预见的因素，产生漏灰或材料本身耐磨脱落现象，所以实际上水冷风室也产生普遍磨损现象，改为采用耐磨可塑料，厚度为100mm。施工工艺：施工时，在水冷风室四壁及顶部、底部焊接耐磨抓钉，间距200mm×300mm梅花状，焊接后的抓钉涂上1mm沥青作为膨胀处理，待沥青充分干燥后，再在施工面捣打中质耐磨可塑料，施工厚度为100mm，可塑料要均匀结实，表面要平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。水冷风室施工时要预留膨胀缝，膨胀缝材质以陶瓷纤维板为宜，厚度5mm，风室顶棚施工时，注意不要把风帽插管口堵塞，施工完成后，整体检查一遍。3.1.3炉膛（1）密相区（偏离：原设计为自流式刚玉浇注料；改为刚玉可塑料）炉膛密相区是锅炉的复杂部位，穿墙管数量比较多，大小不统一，又是高温耐磨区域，膨胀系数变数大，机械冲击力强，此部位原设计为自流式刚玉浇注料施工，现将该部位自流式刚玉浇注料改为刚玉可塑料，施工厚度60mm。原因：自流式刚玉浇注料虽具有耐高温，抗高耐磨，机械冲击力强，热振稳定性高等特点，但炉膛耐磨层比较薄而且水冷壁上焊着密密的销钉，支模后不便于浇注施工，从而产生蜂窝与空洞。另外，自流式刚玉浇注料需要在现场加水搅拌均匀施工，水分不易控制，如果加水过量，浇注后减少强度，减少耐磨系数，细粉和颗粒上下分离，影响施工质量。而刚玉可塑料出厂前已经成型，到现场后不用支设模板、不需搅拌、不需振动，直接可以捣打施工，刚玉可塑料由刚玉、氧化铝、高铝矾土、添加剂等材料组成，添加剂是国外进口。此材料耐磨性、热震稳定性好，韧性好、抗脱落，在施工时要求一次性成型，结口平滑过度，捣打结实，表面要平整光滑。所有返料口、输煤口、风口要在原基础上加焊月牙形耐热抓钉，材质为Cr25Ni20，焊接后涂上1mm--2mm沥青，加焊月牙形抓钉主要是为了增强拉力，防止可塑料脱落。施工工艺：施工前工作表面处理干净，水冷壁销钉涂上1mm沥青，待沥青干燥后，按要求再把搅拌好的可塑料铺设在所需部位，再用木锤或皮锤进行捣打，捣打要均匀结实，搅拌好的可塑料要在规定的时间内一次性用完，厚度尺寸要达到要求，第一次与第二次施工的缝隙过度要紧密整齐，施工好的可塑料表面要求平整、光滑，避免产生麻面与凹凸不平，在通风情况下自然养护。炉膛布风板采用自流式刚玉浇注料（70mm）+中质保温浇注料（80mm）施工。施工时要先将风帽用胶带缠绕密封，避免浇注料浇注施工时堵塞风帽，施工完毕后再贯通风帽。（2）炉膛中部水冷屏、过热屏及穿墙部位炉膛中部出口水冷屏、过热屏处于冲刷的位置,沸腾的火焰带着燃烧着的重颗粒,直接冲刷水冷屏、过热屏的底部，因此此部位对材料的耐磨性要求较高，施工时采用自流式刚玉浇筑料施工，厚度为管子中心线算起60mm，在锅炉水压试验结束后施工。并保证水冷屏、过热屏的浇筑施工不在地面操作，不进行吊装施工。水冷屏、过热屏耐火材料交界处抹成45°斜坡。3.1.4炉膛出口炉膛出口是高空耐磨区域，燃烧的物体经过出口通道，进入旋风分离器，此部位机械冲击力较高，而且四周又是水冷壁，施工厚度比较薄，所以对材料的热震性能要求比较高。刚玉可塑料特别适合于此部位，刚玉可塑料具有体密大、耐磨性能好、热震稳定性次数高等特点，适宜在锅炉复杂部位，出口及顶部拐角不易支模的部位的施工，厚度60mm。刚玉可塑料纯粹是用添加剂结合，施工前要闷料24小时以上，待有充分粘性后，再进行捣打施工，施工后的表面应平整光滑，避免出现凹凸不平的麻面现象。3.1.5旋风分离器系统（偏离：分离器进口、靶区原设计：刚玉可塑料，改成：碳化硅可塑料施风分离器整个系统是流化床锅炉的关键部位，因其工作面环境较为复杂，又是高温冲刷区域，而且出现隐患修补较为麻烦，所以选用优质的材料和施工工艺，是保持其使用周期延长的关键因素。其中分离器进口、靶区又是整台锅炉磨损系数最高的部位，而且由于脱硝喷枪喷出的氨水，容易出现雾化不及时或者雾化不均匀的现象，容易对此部位耐火材料造成腐蚀，破坏墙体的强度，结合此部位的运行工况和我公司长期的施工经验，我方建议将此部位耐火材料更改为碳化硅可塑料。碳化硅可塑料是选用碳化硅、粉料、莫来石及添加剂等按一定的比例配制而成的一种耐磨材料，是一种具有高耐磨、耐腐蚀、抗热震稳定性高、机械冲击力强和抗剥落性好等特点的材料，特别适合用于分离器进口、靶区施工。分离器其余部位仍然采用刚玉可塑料施工，刚玉可塑料是一种新型特种耐磨材料，具有高耐磨损性、热震稳定性高、抗机械冲击力强和抗剥落性好等特点，是旋风分离器理想的内衬耐磨材料。施工工艺：施工时将闷好的可塑料用强力立式搅拌机加入定量添加剂搅拌均匀，待其有充分的粘性后再使用，具体施工操作时，首先清除工作面所有杂物及浮锈，再将搅拌抹好的可塑料捣打在施工面上。在工作面上（水冷壁）按设计厚度再厚10mm-20mm（旋风分离器可塑料的设计厚度为50mm），用皮锤或木锤捣打结实。炉膛出口和分离器进口连接膨胀节处膨胀缝的留设需严格按设计要求施工，留“7字形宽口状并在缝内填实20mm厚硅酸铝纤维板。旋风分离器顶部施工可塑料要一次到位，即同于直墙一样施工，杜绝因施工难度大而做二次捣打，产生的料料分离现象，从而保证科学的优质的施工工艺。3.1.6分离器出口烟道（水平烟道）水平烟道是连接旋风分离器出口与过热器的区域，此区域由于通过的磨损物质体积比较小，相对来说，磨损系数也比较小一些，此部位采用高强度耐磨浇注料浇注（厚度100mm）施工，保温层采用轻质保温浇注料（厚度190mm）和硅酸铝纤维板（厚度60mm）施工，高强耐磨浇注料方式要结合耐热抓钉。所有耐热抓钉延伸到耐磨层段都要制作成“V”字形状，以增加它的拉力，水平烟道在施工时要注意膨胀缝的留向与位置，墙面与顶棚交接处要留“7”字形膨胀缝，缝内用硅酸铝纤维板填实。施工工艺：浇注料在施工过程中，有一套严格的程序，从拌料到浇注完毕，包括到后来的养护烘干。施工时，按图纸设计要求焊接耐热抓钉，间距要均匀，必须用不锈钢焊条焊接，耐热抓钉的长度根据耐磨层及保温层的厚度而定，一般是表面留10mm保护层为宜；按设计厚度铺设硅酸铝纤维板，每一层横向纵向都要错缝。接着浇注轻质保温浇注料，轻质保温浇注料浇注要结实，平整，待充分干燥、硬化，有一定的抗压强度后，再支模浇注高强度耐磨浇注料。浇注前耐磨层的耐热抓钉要涂上1～2mm厚的沥青，在适当的位置留设膨胀缝，膨胀缝材质以5mm硅酸铝纤维板为宜，规格以工作环境而定。模板规格要正确，扎实牢固，搅拌好的料以强力振动方式浇注完成，待第一次浇注的料充分硬化后，再逐次往上施工，第一次与第二次浇注的连接面一定要处理干净，避免如灰浆、木屑之类的物质残留在表面。浇注后的物体，应在不受外力作用的静止状态下，自然养护12小时以上方可拆模（环境温度低时可适当延长）。水平烟道顶棚原始设计倒挂式结构，倒挂式顶棚有它的缺点，就是耐热抓钉在制作时，耐磨层与保温层连接处直形钉与“V”字形有一个焊接点，耐磨层的导热系数比较高，锅炉运行后，长期暴露在高温下的焊接点曾经对运行出现过隐患。在顶棚的实际施工过程中，对耐热抓钉的布局作了一些结构上的调整，使整个高温工作面没有焊接点，使其布局合理，安全可靠。改进后的顶棚在施工时，采用开孔浇注，先根据施工需要在适当位置开孔，然后在顶棚槽钢之间加密耐热钢筋吊梁，吊梁材料为角钢或小槽钢，接着把耐热吊筋制作成几形状，跨在吊梁上，再在耐热吊筋几上铺设网络，在适当的位置把网络断开预留膨胀缝，待网络铺设完成，检查合格，再涂上1mm-2mm沥青作膨胀处理，然后支模，固定好后开始浇注，浇注时膨胀缝用3mm胶合板隔断，浇注好的耐磨浇注料充分干燥后再浇注保温浇注料，完成再进行密封处理，这样烘炉时耐火材料的水份很容易排出、扩散，提高了烘炉的质量和缩短了烘炉的周期。尾部烟道包墙顶部与两侧墙设计采用60mm高强耐磨浇注料，不宜支模施工，建议改为刚玉可塑料施工，其施工工艺与其它部位可塑料施工工艺相同。3.1.7返料系统（偏离：改成分4层施工：30mm纳米级硅酸铝纤维板+90mm轻质保温浇注料+40mm刚玉可塑料+90mm高强耐磨浇注料）分离器再循环的下落物质经下降管到返料箱，再通过返料腿送入炉膛循环燃烧，物料经过返料箱时，由于返料箱风力的作用，区域温度比较高，而且产生较大的磨损性，因为返料箱本身空间比较小，所以返料箱出现的隐患相对其它区域比较高，如果返料箱出现问题，势必影响整套系统的运行，所以返料箱的施工一定要根据它的内部布局及内部尺寸的标准。原设计返料系统采用高强耐磨浇注料（100mm）结合耐热抓钉，支模浇注，轻质保温浇注料（90mm）保温，外层用硅酸铝纤维板（60mm）作保温和整体空间膨胀。根据我方多年施工经验及用户使用经验，运行时间久了返料系统浇注料容易开裂，由于汽风压力作用中间层的轻质保温浇注料就容易被掏空，最终导致超温或者钢板烧红的现象出现。因此在实际施工中，我方建议返料系统分4层施工，由钢板往里依次为：30mm纳米级硅酸铝纤维板+90mm轻质保温浇注料+40mm刚玉可塑料+90mm高强耐磨浇注料。施工时，浇注料和可塑料的膨胀缝全部要错开，这样能避免膨胀缝窜火掏空轻质保温浇注料。另外，不易施工的部位可适当进行开孔浇注，返料箱布风板浇注时注意不要堵塞风帽。施工工艺：施工时，先按设计要求标准焊接耐热抓钉，接着铺设纳米级硅酸铝纤维板（30mm），每一层横向纵向都要错缝。然后浇注轻质保温浇注料（90mm），待轻质保温浇注料充分硬化后，再按厚度要求（40mm）捣打刚玉可塑料，最后支定型模板浇注耐磨层（90mm）。模板的制作要根据尺寸定型标准，支撑点要牢固结实，检查合格后再浇注高强耐磨浇注料，耐磨浇注料在施工过程中，有一套严格的施工程序，从搅拌到施工完毕，包括到后来的养护烘干，耐磨浇注料在搅拌时严格控制加水量的比例，一般来说，夏天和冬天有所区别，具体根据环境而定，浇注时，一次支模板不宜过高，一般以600mm为宜，然后把搅拌好的料倒入模型后，以机械振动浇注完成，振动以浇注料表面轻微泛浆为宜，振动时在杜绝模板松动和断裂现象，如果出现应及时纠正。浇注时，在适当位置预留膨胀缝，膨胀缝内填充10mm陶瓷纤维板。待一次浇注面充分硬化后再依次浇注下一道工序，第一次与第二次浇注的连接缝的表面要处理干净，避免有残留物在表面，浇注完成后的物体应在不受外力作用的情况下自然养护，24小时后方可拆模，环境温度高时，也可缩短拆模时间。3.1.8省煤器流化床锅炉省煤器磨损系数比较小，温度比较低，以耐火砖结合硅藻土砖及硅酸铝纤维板砌筑重型炉墙完成。省煤器在砌筑时先根据设计尺寸放样，并在四周每个墙角放置垂直柱头线，操作时要考虑省煤器集管的膨胀系数，留出充分余地的膨胀空间，以免省煤器集管膨胀时顶到墙身，损坏省煤器集管影响锅炉运行，省煤器墙身在砌筑前应选一遍砖，缺棱少角的砖都应剔除，砌筑时砖缝应灰浆饱满，竖直横平，每平方米平整度不超过2mm，四周墙角砌成“7”字形膨胀缝，墙身超过一定长度时也应放置膨胀缝，膨胀缝应用硅酸铝板或石棉绳填实压紧，缝隙背面用耐火砖档住，以免出现窜火，损坏保温层。墙面砌到设计高度要放置拉钩砖与托架砖，拉钩砖与托架砖的放置要校对平整，托架砖上下层的膨胀系数要满足，避免偏大或偏小，拉钩和托架的金属件与锅炉框架的焊接要牢固，金属件都要作膨胀处理，涂上2mm沥青，在所有金属件穿墙的部位要浇注耐火混凝土或捣打膨胀可塑料，一次成型以增强它的密封性能，省煤器各人孔门要根据现场环境的情况在方便的位置预留，浇注时要放置耐热钢筋网络，以增强它的牢固度。3.1.9炉膛四角部位在炉膛四角部位施工时，乙方应将刚玉耐磨可塑料捣打至炉膛最底部。3.2.8硅酸铝纤维板理化指标乙方在施工过程中锅炉各部位使用的硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板的容重必须符合126kg/m3等级，并且硅酸铝纤维板的导热系数必须满足≤0.05w/m.k。甲方将对施工材料进行随机抽检。3.3烘炉方案本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段制定的。目的是蒸发出耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。3.3.1烘炉目的烘炉是指新安装的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。在旋风分离器、点火风道、水冷布风板、炉膛的密相区区域、炉膛出口烟道等区域有保温材料、耐磨耐火材料、新砌筑的墙衬。新砌筑的墙衬内有一定的水分，必须要对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬水分蒸发固化并形成高强度的耐磨耐火衬里，以保证炉墙在锅炉投运后炉墙不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落。因此，砌筑工序结束后要对炉膛及各部耐磨耐火材料进行固化处理，固化时首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘炉，对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以提高炉墙和耐磨耐火材料的强度，一般烘炉开始至结束需要168小时。3.3.2烘炉方法采用热烟烘炉法，利用YHL－02型烟气发生器为加热热源，在炉外产生热烟气，将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域。YHL－02型烟气发生器体积小，单台热功率小，在需要烘烤部位可自由多点布置，随意调节局部热负荷，这充分适应了均匀而且缓慢升温地烘炉原则。YHL－02型烟气发生器以轻油为主，采用空气雾化喷嘴，也可燃用气体燃料，燃烧稳定，热烟气温度能在150℃~850℃范围内连续可调。实际实施中由于种种干扰，烟气温度将有一定的波动，一般允许烟气温度波动范围在±25℃。热烟烘炉以YHL－02型烟气发生器作为烘炉热源，在炉外产生热烟气，将热烟气通过导烟管加热需烘干的部位，彻底消除传统烘炉方法中的“死区”。在遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的原则下，控制热烟温度和温升速率，促使耐磨耐火材料中不同形态的水分顺利析出。3.3.3烘炉前应完成的工作：1.锅炉安装工作已全部结束，锅炉水压试验合格。密封试验完并已合格，并已签证验收。2.炉墙及内部防磨，耐火材料的浇注和抹面工作全部结束并且已通风自然干燥72小时以上。3.炉膛内部的临时架子架板全部清理干净并经监理部门验收。4.烟风道、旋风分离器，返料装置，空予器等部分已进行清理干净。5.锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全。6.燃油系统安装结束，油泵分部试运合格，经油循环试验，油压调节好用。油系统可投入使用，能够满足烘炉使用要求。7.烘炉需要的热工仪表及电气仪表均已安装完毕和校验、调整试验合格。8.给水泵及调节门调试完毕，水位并可在DCS上远控。9.向锅炉上化学除盐水至正常水位,并将水位计冲洗干净。10.施工现场清理干净，道路畅通，照明充足。11.施工现场电源等能够满足烘炉需要。12.排汽、排污管线贯通，点火排汽阀可远操。13.除尘器与输灰系统进行隔离，防止凝结水进入除灰系统。14.烟风系统所有门孔进行密封处理。3.3.4开排汽孔1.在分离器、分离器进出口烟道、立腿、回料阀、床下点火风道等部位外表面开排汽孔，按500*500mm间距开ф8孔。2.在每个部件的最低点开放水孔。3.在每个部件的最高点开放汽孔。3.3.5临时隔墙的安装131.为使烟气均匀自下而上的流动且使烟气充满度较好，在炉膛出口处加装轻型隔墙，隔墙四周留出约50mm间隙，使炉膛的烟气进入分离器。2.在分离器出口烟道也装上隔墙，阻碍烟气进入尾部烟道；隔墙四周留出约60mm间隙。3.3.6温升控制具体见烘炉曲线：四、供货范围及内容4.1本工程为包工包料交钥匙工程，乙方负责按照4.4条款供货清单供应耐磨耐火材料，以及材料运输、施工和烘炉（烘炉不含燃油）。4.2乙方负责组织耐磨（火）、保温材料（锅炉本体不含管道）的施工，负责提供烘炉曲线，并组织烘炉(包括辅助材料、机具、劳动力、技术措施等)，参与调试及总体验收。a）主要工作范围包括点火装置内部；水冷风室内部；炉膛内部（包括燃烧区域四周，水冷壁内侧，布风板，水冷屏过热屏及各穿墙密封盒内保温、浇注；炉膛顶部及四周水冷壁内侧打销钉处的浇注等）；旋风分离器部分；炉膛出口烟道；返料装置部位；分离器出口烟道部位；尾部烟道部分；各类人孔门、检查门、观察孔及各种测量孔等；各类密封罩壳内部的耐火保温浇注料；进行低温烘炉（详见砌砖说明书及砌砖图）。b）烘炉施工包括排湿孔的开孔及恢复，稀相区密相区烟气保留临时装置、分离器至水平烟道烟气导流临时装置、所有孔洞的密封工作及其他烘炉所需的临时装置，确保烘炉后浇注料的施工质量。乙方不提供烘炉所需燃油量，燃油由甲方提供，乙方需提供除燃油外所有烘炉器具。4.3乙方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。对于其它没有列入合同的技术资料等，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。在锅炉（材料）有改进时，乙方应及时免费提供新的技术资料及成功的范例。质保期内由于材料及施工造成的质量问题，乙方负责无偿提供材料，免费维修。五、技术资料及施工、交货进度乙方筑炉配套技术服务包括：系统详细优化设计、材料生产、材料运输、筑炉施工、烘炉和售后服务等。5.1施工周期乙方从水压试验合格之日起，单台筑炉施工绝对工期为45天，低温烘炉7天完成。具体开工日期以甲方通知为准。如甲方推迟开工（水压试验合格），则工期顺延。5.2技术资料的提交乙方提交的技术资料中应有详细的施工方案、养护方案及烘炉方案、烘炉曲线等。提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致，满足工程进度要求。5.3交货进度：由甲乙双方商榷后，甲方确定。乙方需保证交货进度和施工进度满足甲方工程进度需要。六、性能验收试验(性能测试)6.1概述6.1.1乙方所提供的材料（包括外购材料）进行的检验、监制和理化性能指标验收试验应符合本技术协议规定的标准及相关技术要求。6.1.2乙方在合同生效后10天内,向甲方提供与本合同材料有关的监制、检验、理化性能指标验收试验的质量控制计划。6.2制造厂内的检验6.2.1乙方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同材料签发质量证明、检验记录和试验报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。6.2.2检验的内容按本技术协议所引用的相关国家或部颁标准中规定的相应技术指标。6.2.3乙方检验的结果必须满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方将要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时以书面形式通知甲方。6.2.4检验的所有费用包括在合同总价之中。6.3理化性能指标验收试验6.3.1理化性能指标验收试验的目的为了检验乙方所提供的材料的所有特性是否符合本技术协议的要求。6.3.2理化性能指标试验的时间：乙方应在材料出厂时提供两套试样，一套供甲方进行验收试验，另一套用作复试或仲裁试验。6.3.3理化性能验收试验由甲、乙双方确定的第三方检测机构进行。6.3.4理化性能验收试验的标准和方法除注明外按国家有关标准执行。6.3.5理化性能验收试验所需费用由甲方承担。七、技术服务7.1产品的质保期定为机组通过168小时试运行后3年。质保期后，乙方指定维修工程师定期的回访甲方，使系统保持在良好的工作状态。7.2质保期内的制造及施工质量问题乙方在接到甲方电话或传真通知后立即响应，派遣有资格的经验丰富的维修工程师在48小时内赶到现场负责修理或更换，材料和施工、运输等费用已含本次合同的总价内。7.4由于设计、生产、施工、材料的缺陷所造成的任何故障，由乙方无偿排除，并承担修复或调换的全部费用。7.5调试期间若出现异常情况需要乙方提供材料援助时，乙方要立即采取措施满足甲方需要。八、施工8.1乙方负责本项目的耐磨（火）、保温材料（锅炉本体不含管道）的施工及烘炉，乙方应选派符合本技术协议要求的施工队伍，及合格的、能独立解决问题的项目管理人员，负责施工过程中的安全工作并负全部责任，并与甲方签订安全协议。甲方为乙方提供水、电等公用工程及施工的协调工作，并免费提供筑炉砌砖图