供水扩容技改工程施工总说明

页水务华峰五期供水扩容技改工程施工总说明工程设计概况本项目华峰五期供水扩容技改项目位于涪陵区白涛镇哨楼村，属于白涛化工园区一部分。工程区距离白涛镇约12km，有公路相通，交通方便。工程任务是解决华峰五期扩建后的供水，即华峰五期工业用水及生活用水问题。设计依据与规范设计依据（1）重庆惠源水务有限公司提供的设计基础资料（2）重庆惠源水务有限公司与我公司签订的设计咨询合同（3）《关于白涛园区近三年拟入驻企业供水需求情况的说明》（4）《关于重庆华峰化工有限公司生产、生活水开孔管径的函》（5）《华峰五期供水扩容技改工程可行性研究报告》专家评审意见（6）工程范围内的现状地形图（7）现状供水管网资料主要规范《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《水电站压力钢管设计规范》NB/T35056-2015《市工程管线综合规划规范》GB50289-2016《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《建筑制图标准》（GB/T50104-2010）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）工程设计本工程主要内容为管道工程，以哨楼加压泵站为工程起点，穿过哨楼村中石化LNG装车站处交叉路口后，沿道路延伸至华峰五期分支取水点位。其中主要工程内容为新建DN800涂塑钢管1414m（平面距离），DN700涂塑钢管12m（平面距离），DN200涂塑钢管1426m（平面距离）及相关配套管件、设施。一、工业供水管道新建DN800输水管道、末端分水点DN700管道。二、生活供水管道新建DN200输水管道、末端分水点DN200管道。三、土建工程沟槽开挖及回填、砼镇支墩浇筑。初步审查意见及执行情况本次施工设计，是根据2022年1月24日专家会议审查意见，在结合业主要求的基础上进行的优化设计。管道施工方法供水管道敷设工程管道敷设按照：测量、埋桩、放线、绘制管道安装图、挖土、地沟垫层处理、下管前管道装配、下管、连接、接头防腐、试压、清洗、回填的施工程序进行施工。1.1土方开挖土石方开挖采用0.5/1m3翻铲挖掘机开挖和人工开挖相结合的施工方法。开工前必须到现场实地勘察，对地面上的障碍物作出具体处理措施，然后放线开挖。（1）不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行开挖，不得乱挖、超挖。（2）严禁在坡面上挖洞取土。（3）挖除土石方应及时排除，不可堆积于坡面上，以免增加负荷后造成新的地质病害。（4）边坡开挖前，应首先砌筑截水沟，将坡面水截流，以有利于边坡稳定。（5）深基坑开挖宜采取分层纵挖法，即沿基坑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的开挖方法。（6）边坡开挖应自上而下，高、长边坡应分段进行，开挖后应及时防护，对有特殊设计的边坡应分段及时防护。（7）边坡开挖，应有序组织施工周期，尽量避免雨季开挖。（8）施工中，为确保边坡岩体不被大面积破坏，确保边坡稳定，严禁采用大爆破开挖。1.2管道铺设所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。（1）钢管安装管道安装高程参考纵断面图管道中心线高程。实际施工过程中地势存在较大变化部位以实际地面高程为基准，明管敷设段管道底部距离地面最小距离不小于40cm，深埋敷设段管道顶部距离地面不小于70cm。管道的椭圆度不应超过0.01D(D为管外径)，并不得超过10mm；在管节的安装端不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°~40°的坡口。单根管道建议长度6~8m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2％。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。（2）钢管除锈防腐衬涂前须清除金属表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达《涂覆涂料钱钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB8923.2-2008）中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。（3）钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGL229-91）。钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家完成，施工现场对焊接处和破损处重新作防腐。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。本工程对输水钢管的内层防腐以及外层防腐确定采用涂料的方式，涂层材料为聚乙烯（PE），涂层厚度为0.5mm-2mm不等。防腐层的漏点应按采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏点为合格。（4）防腐层的修补要求管道（包括钢管及钢制管件）外防腐层施工中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤应进行修补时，应满足以下要求：管道（包括钢管及钢制管件）的外部涂层应当制作完好，管道不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有管道暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢用金属刷或别的方式去除，在确信已清洁和干燥后方可进行修补，先采用批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。所有涂层疵点应修复至监理工程师认可为止，而监理工程师认为某些损伤在现场无法修补至满意时，则应将这些管子或配件送回工厂修理或完全换掉。用于修补涂层的复合物应与涂层材料吻合并征得监理的同意。（5）钢管焊接及检查钢管焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）的规定。施焊必须要由取得施焊合格证的焊工施工。焊接检查应包括焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。1.3管道压力（严密性）试验试验程序：管道及阀门检查→灌水→满水静压24h→加压→记录→检查→再加压→检查→记录。本工程由于管线长度太长，为了使管沟及时回填，不至于管沟长期暴露于外，采用分段安装、分段试压、分段回填的方法进行，其要求如下：①在压力试验灌水前，检查管道、管件和阀门、伸缩节等是否干净，检查阀门的启闭是否符合要求。②检查所有混凝土的强度是否达到设计要求。③管道试压段不得大于1000m，在试压段两端分别设置双法兰短管加盲板，确保分段试压。④利用管道上的排气阀进行排气，边灌水边排气，保证排出水流中无气泡，水流速度不变。⑤管道充满水在静压下放置24小时进行浸泡。⑥管道加压时采用电泵加压，在试压段两端分别设置压力表，加压分两次达到试验压力，当达到工作压力时，检查管道接口和管件，未发现异常则继续升压至试验压力。⑦用电泵加压达到规定试验压力，进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这一期间内检查管道的可见渗漏点。停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T），然后再重新泵水，记录恢复到试验压力泵入的水量（Q），损失率用水量除以时间来计算。⑧管道的试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa。⑨管道在试验时，允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。1.4管道清洗分段试压管道在试压合格后需进行清洗，清洗所用的水必须清洁，已经清洗的管道段所有管口必须进行封堵，防止管道再次污染。清洗时必须顺着管道的坡度方向进行清洗，以使脏水排出。全管道清洗时必须保证清洗排出水不含砂粒，且排出的水质接近冲洗水质，清洗时排出的水不得浸入管道的基槽和基础，可利用管道上的排泥阀进行排水至附近河沟。管道回填后进行最终冲洗，冲洗时尽量用管内可能达到的流速连续进行，至目测进口水样与出口水样色泽一致为准。1.5管道基槽回填本工程土石方填筑，施工中土石方填筑施工程序为：填筑面验收——测量放样——铺料压实。土料填筑方式为：人工铺料——打夯机分层夯实。必须加强填筑材料的质量控制，不符合设计要求的填筑材料严禁填筑。填筑材料应有较好的颗粒级配组成和较大的不均匀系数。土石方回填利用原开挖土石方料，采用斗车或胶轮车转运到填筑部位，卸料后采用人工平料，小型振动碾夯实回填。对土石回填料应进行严格控制。（1）填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以以手握成团，落地开花为适宜。（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。（3）在闭水试验合格后应及时回填，回填时基槽内不得有积水，保持管槽干燥。（4）沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。如沟槽内有积水，必须全部排尽后，再行回填。（5）回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层夯实。在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。（6）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，管道两侧夯实面的高差不大于300mm；管顶500mm以上回填应分层整平夯实。管道的冲洗混凝土工程（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求。水泥、粗细骨料和水应符合相关规范要求。（2）模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。（3）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。（4）混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。（5）未尽事宜应严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）。钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）等技术规范有关规定。其他建筑材料要求钢材“”表示HPB300钢筋，禁止使用HPB235；“”表示HRB400钢筋，禁止使用HRB335；普通钢筋：普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。凡钢筋直径≥12mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm者，采用HPB300(A3)钢，图中另有规定除外。表面防裂用冷轧带肋钢筋焊接网应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）的规定。水泥采用的水泥强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。砂砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。碎石原则采用石灰石或Mu50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％。碎石的粒径分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。其他粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2014）中的相关规定。钢管a.架空钢管管材强度不应低于Q235-B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不得采用Q235沸腾钢。b.钢管的焊接材料应符合以下条件：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂》GB/T5293的相关规定。c.要求钢管对接焊缝的抗拉、抗弯强度设计值不小于215MPa。d.钢管的防腐及制作要求详有关工艺说明。管道支座在支墩上供水管道管身四周采用不锈钢抱箍固定，使支承部位受力较均匀，抱箍为外购预制材料。涉及主要危害的重点部位和保障措施本工程施工期的主要危险、有害因素有：管道敷设施工过程中对现有天然气管道的破坏、高压线杆周边管道敷设施工的触电风险、大管径管材吊运过程中的机械伤害、穿越公路管道施工过程中交通车辆引起的撞击伤害。基础开挖安全设计对埋管段进行开挖施工时，边坡顶部应设置安全警戒线。对半埋管段进行开挖施工时，天然气管道位置应设置安全警戒线。防火、防爆各场所应根据火灾危险性类别和耐火等级，按国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定，实施相关风险防控措施：a、安排专门的安全管理小组，施工前做好安全教育；b、施工前与燃气管道运管单位取得联系，在燃气管道运管单位指导下探明管道位置，并采用人工开挖的方式进行沟槽开挖；c、设置安全警示标志、隔离栏；d、与现状燃气管道保持不小于1m的水平施工距离，采用人工开挖方式施工；e、燃气管道与工程施工区域间设置泡沫防撞板；f、设置黄沙等消防设备设施；g、事先配备抢修器材，坐到防范于未然；h、施工作业期间，所有机械设备均停在燃气管道水平距离5m范围外，不能越过燃气管道。注：不限于上述范围，具体以施工单位专项方案为准。防火、防爆在电气安全设计中，对于电气设备布置中的安全间距、绝缘等级、过电压保护、防雷、接地、照明及低压安全照明、事故照明等设计，均应符合现行《电气设备安全设计导则》等电气专业有关的设计规范的有关规定。a、安排专门的安全管理小组，施工前做好安全教育；b、本工程管道表层涂有绝缘层（聚乙烯防腐层），具有优良的抗静电、高压阻燃性能；c、高压线附近作业人员要穿好绝缘鞋、绝缘手套，不得湿身作业；d、吊装作业前必须检查吊机固定牢固以及检查钢丝绳的完好度；e、高压线周边作业时吊机及物件与高压线杆保持最小安全距离6m；f、高压线杆周边施工作业区域进行全封闭，禁止非施工人员出入，各出入口设专人看守，设明显安全警示标志。g、如遇下雨天气，停止高压线下的施工，以防放生触电事故。同时高压线杆位置的管线布置皆考虑管线绕行，水平间距大于4m。防机械伤害、防坠落伤害设计a、机械设备的布置设计应满足有关标准规定的防护安全距离要求，设备采购时应要求制造厂家提供的设备符合《机械防护安全距离》、《机械设备防护罩安全要求》、《防护屏安全》等有关标准的规定。b、相关设备采购时应要求制造厂家按现有规程规范设计制造设备。c、所有进人孔等应设置盖板或防护栏杆，检修时设临时围栏，在转子检修平台、尾水平台的坠落面侧设置固定式防护栏杆，盖板设计应考虑人群荷载和行走需要。防护栏杆高度均应满足现行《固定式工业防护栏杆》的规定。d、楼梯、钢梯、平台用踏脚板均采用花纹钢板等防滑措施，以防止人员滑倒摔伤，并设置栏杆和扶手。e、各类启闭设备均应分别装设有制动装置、荷载限制器、行程限制器、锁定装置、缓冲器、风速仪、夹轨器等安全装置。f、对金属结构设备，其外露的且可能造成不安全的旋转零部件均应设置有防护罩。g、凡坠落高度在2.0m以上的工作平台、人行通道（部位