水电暖通施工方案剖析

一、给排水工程1、管道安装、管道施工总体施工步骤A、配合土建预埋留孔。B、排水主管安装。C、给水干管的安装。DE、各系统试水试压。F(3了解图纸的设计内容,配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核.水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管.给排水管穿楼板处应预埋套管。2、排水管道安装（、排水管安装准备AUPVC严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。B、管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。C、检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。D、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查.（2)、立管的安装A、立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。B、按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。C无尘土与水及油污等。D、管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记.E、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测,后涂管材插口外测,涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。F管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管G、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。H4m15-20mmI、排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m,并应朝向宜检22J进行支模并应采用C2010~15mm以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于30mm300mm.(3、横管的安装：A、应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢箍过紧。C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。D、接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模24E、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。F45ºº90º斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45º弯头连接。G、埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井0.05向检查口的法兰。H2341I≤1。0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。(4、排水管道安装结束后，应作必须的试验：）检查各排3、给水管道的安装PP-R净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。（3)、给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装.（4)、在施工管道支架时,要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质.（5)、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接.>10mm.GB5024A—200242、35、管道连接要点（1)、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。、热熔连接应按下列步骤进行：AB剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5。4。3。54.3公称外热熔深加热时加工时冷却时径(mm）度（mm)间（s）间(s）间(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。E、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。F543（也可按热熔工具生产厂家的规定。G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。H5.4。3但严禁旋转。6、支架安装管卡应设在金属管配件一端。（3)、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5。3—1、5.5.3—2的规定。5.53—1公称外径2025324050637590110De(mm）横管(mm)650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180020002000210025005.53-2公称外径De2025324050637590110（mm）横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm）90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000—1500mm（4)7、给水阀门安装（1)、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。（2)、阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向。、安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连8、支架安装9、试压（消毒)冲洗(1A、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。B、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。C处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。D、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注150.6mpa。E、检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min0.02mpa1h，压力降不得超过0.05mpa1152h，压力降不得超0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。F证记录。G（2)、管道（消毒）冲洗：A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量.B、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。C1.5m/秒的格。D、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。（1.5M/S（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243—200242、3二、电气工程1、配管工程PVC材料要求：本工程采用硬质PVCPVC27％定检验报告单和产品出厂合格证。随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放200mm管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。（4)管路的敷设和连接A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。BPVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管13C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。（5)管路的布置A3020215384115cm埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度30mm25mm2—3(6）管盒的位置设置50cm0.15—-0.21.4米，普通插座距地0.3同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。2、配线工程：工艺流程： ①导线的选择A、根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格型号。B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：②管内穿线：A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口.B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象.③导线预留长度见下表；④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证 接触面积和机械强度,做如下:A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱,表面光滑，接部 位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。B、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图:多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见下图:⑥导线与针孔式接线柱连接 A、要把连接的导线线芯 插入线桩外针孔,导线裸 露出针孔1mm。B、针孔大于导线截面1倍 时，必须折回头后插入压.⑦导线的绝缘摇测：A、配电箱（1—1000MΩ0.5MΩ，动力1MΩ间，零与地间。B、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。C、电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行.3、配电箱安装工程：110mm。①配电箱的材料要求A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1。5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。②配电箱暗装:根据预留孔洞尺,先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱,做好电气接地连接，安装盘面要求平整， 紧贴墙面，贴脸平整，直偏差不大于3mm。③配电箱的安装要求：A开长孔，严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管B铜PEC股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。E、配电箱的安装应牢固、平正。④成品保护：A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表。B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。4、灯具安装工程①材料要求：A、灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。B500V应符合下表规定。照明灯具的导线最小线芯截面②吸顶灯安装③吸顶日光灯的安装：④安装要求：A、灯具安装牢固端正，位置正确。B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。C24D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行,底座应固定牢固。E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。⑤灯具成品保护:A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；BC5、开关、插座安装工程工艺流程:①材料要求:A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形,色度均匀不含杂质.B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致,不费力。②安装要求：AB、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。C1mm。D、安装后的面板应端正,严密并与墙面平。E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。③安装:④成品保护：A、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁；B、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；C、其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座.6、系统调试通电试运行①照明系统调试A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。B24②通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电8三、采暖工程1、采暖工程施工方法及技术措施为便于施工组织和分组作业施工合理划分并制定各分项系统工工艺流程如下 ：2、管道，支、吊架及阀门的安装方法（1)钢管施工方法及施工要点a（麻丝或生料带2—32—32b2mm100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于150mm150mm150mm管架。管道焊接。管道安装的支、吊架安装3～5mm成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如管道保温应留出保温间距成排水平管安装管道垂直支架高度一,抱卡严密美观。 成排管道井立管安装，槽钢固定。阀门安装a。阀门进场应进行强度和严密性试验。b。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁手轮刷红漆c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道 上;安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d。阀门及附件的施工方法及施工要点e.住阀门,以防卡坏阀门.3、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用洁净的自来水连续进行，应保证有充足的流量。系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水使用1.5m/s出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。四、通风空调工程1、施工工艺流程材料、设备及工具准备管道支架制作安装风管制作风管安装 风管与设备连接风口安装防腐保温系统调试 交工验收2、施工方法（、风管制作风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：类别类别圆形矩形风管法兰用螺栓450〈Ｄ（b）≤6300.750。60.75L25×3630<Ｄ(b）≤10000。750。751.0L30×41000<Ｄ(b）≤12501.01。01。0L30×4Ｍ８1250〈Ｄ(b）≤20001。21。01.2L40×42000〈Ｄ(b）≤40001.21.21。2L50×5Ｍ１０风管直径Ｄ风管风管直径Ｄ风管中、低高压料规格b压系统系统Ｄ（b）≤3200.50.50。75L25×3320<Ｄ（b)≤4500.60.60。75L25×3Ｍ6加工前,应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整.剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备,减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管2mm;20mm0.7mm.。630mm以上者均应采取加固措施。矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。184.050mm10mm1.5mm翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm整,宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。150mm;高压系统风管应100mm制作法兰时,为保证法兰之间的互换性,在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点,再用台钻钻螺栓孔。（2)、风管支吊架定时，应参照《暖通空调设计选用手册T61，并根据施工图和现不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。切割，必须将断口打磨整齐。型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径1-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合“U"型圆钢1-2mm外径同。圆钢上加工外螺纹,圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整,断丝和缺丝不超过10%.风管支、吊架间距如无设计要求,应符合下列规定：A400mm400mm,则间距≤3m.B当建筑物层高在4m的固定件应≥2对于无法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。20m1木.(3、风管安装风管安装前,应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前,应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置,并安装支、吊架。风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊.起吊管段绑扎牢固，调至离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力情况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后,用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正,并进行固定。水平主管安装并经位置、标高的检测符