提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率

提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率单位：中铁建设集团有限公司QC小组名称：天津客运中心综合枢纽站工程QC小组课题名称：提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率发表人：肖涌涛时间：2012年11月提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率与提高小角度交例叉梁夹角部位同模板拆除成功然率纷工程概短况品裹测备摆虏崖炎洋治向瞒表府-1肿序扑更号旷项慕景杀目靠内警捎乘容炸朵1居工程名称刃天津客运中心贼综合枢纽站工令程隶2换工程地址笼天津站后广场谦，新广路、华荷碧道、新兆路像交口处键3堡建筑功能钞汽车交通枢纽缓中心砌4爬结构形式鼻框架结构性5集建筑规模疼建筑层数酒为留4嚷层；建筑高度示为汇21.65坦m恶（最高）；欲7灿施工单位瞎中铁建设集团巨有限公司慢8稻创优目标虚天津市优质工筛程附9号课题内容征本工程建筑外冲形为弧线形，伍楼层内部结构教梁设计错综复岁杂，尤其是在森附楼施工过程姐中，建筑外形蕉弧线角度较大虎，内部房间设须置形状不一，虏出现部分小角忽度岩（贯<45厕°博角）交叉梁体句。塌10担工程效果图牢制图人：肖涌滤涛记轧吨依垦渗刻柔民嘴酸日期添：交201截2曲年设8燥月完1病日减2.Q误C壁小组简介膝天津客运中心拴综合枢纽站工傍程父Q制C爪小组立与估201混1浪年习4璃月佳1摇日成立，并汽以已“妨提高圆形框架峰柱施工成型观纸感质隔量承”项为课题获得北足京市优技秀赤Q令C花成果。为了暴使滋Q震C猛小组活动继续售开展下去，对痕本工程部分难辨点问题再次进亿行深入研究，昨并利舞用而Q扁C立原理进行问题仪解决。闯本工程结构外填轮廓为弧线形耻，且内部房间戒设置为不规则平形式，结构主虚设计多以梁体猾交叉变化来维铃持结构平衡，丢在施工过程中宇，对于小角度碧交叉梁部位等善施工质量控制赛较难，尤其是悲夹角部位模板旷拆除很不易操劲作。针对小角礼度交叉梁部位章施工实际情况甲，天津分公司堆第十四项目部尸继续开缓展穷Q宣C致活动，对如何女提高小角度交捧叉梁夹角部位猴模板拆除成功在率进行研究。脊2.弊1漏小组成员构花成昌小蹲畏崖哥留开究星赔变朵表够-2车小组名称筛天津客运中心初综合枢纽站工仿程项漫目搜Q胀C铃小组续小组类型凳现场型勤本次课题诉提高小角度交伏叉梁夹角部位惠模板拆除成功冈率道成立时间铲2011甜年蝶4团月哑20羞日香本次活动时间崖201映2岛年受8稼月真1绸日～遇2012轰年页1凳1抚月常1序日籍培训时间复平绞均原2耽4扑小时狂/沾每人慕小组人数部8徐活动次数鼓9摆注册时间讨201圣1担年贿4慈月杜2匙0饺日扔小组注册号坟TJQC-1脸2-02任课题注册号衣TJQC/k膛t-12-0殃3系QC灭小炒组筹成腊员寺姓名益文化程度腥职务跨/扒职称页组内职务寺组内分工裹肖涌涛逼本科捕土建技术裂/押助理工程师辛组长示管理整非个办Q忘C秋小组活动葛陈龙平踩本科固技术部长唉小组顾问馒提供技术支持堵车国辉乌本科嫌水电技术辽副组长步整合编割制均Q爸C爱成果粘张伟牙高中痕工长雷组员明措施传达、保准障实施小朱永寿尝高中阶工长州组员疗执行措施、负拐责落实伏赵振华滨本科错质检员嘴组员寺检查实施质量堆与效果管姚德忠凡本科航成本经理膊组员砍统计计划亭曹金奎敏大专股施工队班组长腔组员天执行措施、负擦责落实腐制表人：车国据辉狡沃袍城僻朋骡凝三姜稍乱日期墙201折2限.财8蒜.橡2扭2.2尸饿小组活动计划表-3秋阶段垦活动计划盏采用方法樱计划时间择监督人荷地点绪8吩月弦9学月努1引0翻月隐计划负课题研究闷图表涝肖涌涛帝车国辉回现场厅现状调查邪统计表撒排列图低活动目标灾图表善原因分析笑鱼刺图税要因确认捞调查表赤柱状图刚制定对策串图表派实施天对策实施甚简易图眼检查症效果检查谋雷达图其处理道巩固措施者文字脏下步打算找文字提制表人：车国扇辉垦炭影张疑爆颂埋竹绸监别日期吃201那2驻.幼8肾.优23.选择课题公司方针公司方针●做为公司内部重点工程，公司要把本项目工程作为一个窗口，做为一个品牌工程开拓天津建筑市场。●落实公司“双百”方针，铸造精品工程。工程质量●符合建设及监理单位施工质量要求。●避免应模板拆除导致混凝土成型较差现象。3、存在问题●小角度交叉梁夹角部位拆模时间较长，拆模率极低。●小角度拆模很容易导致模板破损，不能正常拆除。●模板破损严重，造成周转材料物的无形浪费。现状情况急图抵1羞浴选题理由分析井图殖制图人：肖涌贡涛炕角案允胃冬龙令恋日期熄：下201繁2吼年第8世月事3姨日表-4谷选题调查情况完图伞2押瞒客运中心结构竭梁平面图（局救部）冠制图人：肖涌堆涛揭梨托岛日期沃：退201愁2蝴年陷8碎月巧4极日顶相洁片浑1方蓝拆模后破损模冈板柿争身跳拍摄人：朱永咐寿班绣管日期郊：粪2012.8萄.4会制表人：赵震狡华锦问锋资裳喷累叙羽男懂日期念：欢201盈2霞年商8指月析4傅日竿根据现场情况工，如相钥片千1塘所示，对小角芬度交叉梁夹角游部位进行拆模帖检查，出现部萄分模板不能够栽成功拆除。即提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率提高小角度交叉梁夹角部位模板拆除成功率选择课题4.现状调查细4.1著内为了充分了解唤、掌握如何提月高小角度交叉延梁夹角部位模央板拆除成功率罢，项目部对主记楼三区楼板（冰存在部分小角胜度交叉梁）进摊行拆模实验，挂发现质量问题倘如下：不检查点数洞为伯5束0痒个（确定每个匆小角度交叉梁浅为一个点），吊其中夹角内破扒损模板被卡死荒不能顺利拆除除槐1呀8豪处；夹角部分才存在模板夹洞渣泰7砖处；模板不能得完全拆除出处现买4洒处；拆模后该渐部位混凝土成泛型面破损现象搏达扒到桥1宿0颜处，顺利拆除煤完毕的仅尽为辆1隆1粱处，号即羞1男1倦点。根据以上野数据分析，小施角度交叉梁夹仙角部位拆模合搞格率仅详为贺11/50=陈22图%翅。摆具体不合率如栏下招表匙:刚剖笛认助喝蹦浩腰筑子饶闻登熔本表晚-5识序号凉质量缺陷亩不合格点打图禁3采叫拆模不合格率擦饼分图珠1肯夹角部位模板乔被卡死蚂18麦2险混凝土成型面纠破损撤10谊3帝梁夹角含模板大夹渣昨7酿4研不能完全拆模纠4缺制表人：肖涌住涛裁信很技不倚枝钟转街尊淹日期吗：煎2012.7浸.22表-6绘相属片多2混匙夹角内破损模祸板被卡死邮相蔑片得3睬梁夹角含模板墨夹渣骄相法片朽4诚不能完全拆除灾相燕片紧5赏混凝土成形面亦破损（梁角）庆制表人：赵震唐华济201到2鸽年史8扒月研5墓日怕实测结果统计复分析表表-7满序号汗检查项目发不合格频数（匀点）哲频率（％）巷累计频率（％状）秀1爪夹角部位模板陷被卡死签18蝴46.2渡46.2养2辛混凝土成型面阁破损刺10进25.6也71.8叙3灶梁夹角含模板钳夹渣胸7珠17.9稿89.7雪4承不能完全拆模突4记10.3蛮100纷制表人：赵震细华乏201跪2腿年袄8齐月矩5诉日咏图栗4别跟拆模问题柱状尼图汁制图人：车国称辉祝膏功逝针阴浆日期恢：投201肉2肺年蚊8臂月塑5忙日抹通过实地调查牢和缺陷排列图澡分析，小角度摊交叉梁夹角部婶模板被卡死、访混凝土成型面卖破损及梁夹角赏含模板夹渣到毛达神89.7荣%浑，然而通过分斜析，发现交叉思梁夹角部拆除扶过程中模板被壁卡死现象基本促都伴随着梁角醉含夹渣及混凝事土成型面较差荣现象，故本次脂现场调查发现拐影响小角度模响板成功拆除的持主要因素为，屡拆模过程避免讲夹角部位存在旗破损模板卡死抱。即得到结论消为巾避免拆模后夹副角部位模板被简卡死是本次活圣动的主要解决智对象。伞5浮.貌设定目标及依声据5.1目标印为了确保天津仅客运中心综合攻枢纽站工程的灰质量，提高小样角度交叉梁夹罩角部位拆模率袭，随故辛Q胜C柏小组将活动目码标确定为：蒙模板顺利拆除击且成功率达扔到斥80夜%奋以上。寸图讲5柳糟活动前与目标驶对比剪图懒旬制图人：肖涌环涛畜贝蛋手壤访娃时间猴：忘201隐2牲年我8枯月杰7艇日5.2依据数据：数据：从表3及排列图可知，模板正常拆除成功率为（50-39）÷50=22%，通过QC活动使模板拆除成功率达到80%以上,即模板不易拆除降控制在10点内（共50点）。可实施：可实施：虽然小角度交叉梁夹角部位很容易出现质量缺陷问题，但通过现状调查及数据分析，通过研究采取措施能到达提高小角度交叉梁夹角部位拆模率成员素质：成员素质：QC成员大部分为现场技术及工程人员，成员都按照QC要求进行过培训，同时施工人员为项目经常合作队伍，整体素质较高。赏经上述分析，停得出可以通过砍方法实施来坑达到目标吵6款.售原因分析猾对于现场小角驱度交叉梁夹角匹部位拆模施工匆缺陷问题，羽2012辉年免8骑月柳1拳0苗日召开小组全弦体成员会议，呢运用头脑风暴漆法集思广益，况分别从人、材拢、机、法、环霸、测味等着6聚个方面分析了播可能影响质量败问题的原因，熊采用分析图分胸析如下：椒图凳6械含小角度交叉梁何夹角部位模板姑拆除缺陷分析杰鱼刺图灭制表人：肖涌裕涛腹闲鸟虽假躁慨时间筋：境201板2变年退8途月朗1倾0明日7.要因确认槽7.1钢.努要因确认计划咐针对因素分析孟，未按照鱼刺图主匆因和问题的判啦断方法，骑找出渐1荷5竿条末端因素，侨小组于努201叹2虽年骨8铅月宣10衰日组织开会，晓经过逐条分析梳，制定了要因庭确认计划表，弱具体如下表：羡要因确认计划纳表饥岭表雕-8猪序号蛾末端因素鞋验证方法兆确认内容抛负责人捕时间涉1晌施工方案编制脏不完善盏查阅资料快项目是否留存车模板拆除施工验方案，是否有阴小角度交叉梁雀夹角部位施工尼节点图档陈龙平锯2012-8峰-10疗2格模板拆除顺序惰不当耐现场及资料检晋查照是否进行过模竹板拆除进行技钞术交底，现场勇施工人员对模秩板拆除注意事控项了解多少搏肖涌涛同2012-8缠-10嫂3山模板拼缝是否责存在缝隙川现场检查脏检查模板拼缝瞎是否严密，是阻否存在接缝缝袍隙现象铜车国辉带2012-8铃-12店4另拆模工具不符殿合要求醋现场检查家根据现场实际御施工情况，检纠查拆模工具是剥否符合模板拆洽除要求曾张伟早2012-8糠-12诉5哈梁位置较高，哪不易拆模操作钱现场检查昨是否有可支撑向架体及方便操丸作的平台脖张伟欢2012-8移-12怒6罗温度引起模板些变形无现场检查膨要求周转模场板递100貌%尾合格，禁止模遭板在周转过程辛中烈日下暴晒再张伟棋2012-8古-12逆7醉梁侧模板经雨贼水等冲刷变形罚现场检查墓雨季施工，是规否存在有雨水困及其他水源冲瓦刷模板导致变蛋形肌张伟叛2012-8崇-12并8凳未正确实施检戚测、偏差大耐现场检查叔检查检测仪器农是否在有效期竟内，同时严格锦质检人员，正丽确实施检测。鹿赵震华狠2012-8翅-15周9疫未坚持三检制好度麻查检验收记录泪严格要求施工且队，必须执虚行怪“后三检制全度概”决进行验收找朱永寿慰2012-8骤-10捷10还施工工人责任影心不强种现场检查屠检查施工人员纺是否按技术交许底进行施工廊朱永寿霞2012-8恩-15灯11印工人技术水平遥低蜂查技术工种证享书取得情况下检查施工上岗瓣操作证，要求夸经过培训人员奖达蚀到勇80印%挠以上，调查工子人是否能熟悉赏掌握施工操作细过程祖朱永寿哈2012-8民-15俱12别梁侧模板本身洋存在变形吨现场检查饿通过对进场材妇料进行检查，废要求模板合格呈率达出到辰100斗%摔。鸦朱永寿梁2012-8遭-16耀13丙模板自身刚度赠不够援现场检查狐木胶板加固刚汽度符合要求，肚拆模时不易破浑坏搂朱永寿治2012-8粮-16垮1杀4促模板在周转过汁程中边角破损汤过程检验吧使用直角尺进瓶行检查，避免趁周转破损擦赵震华辣2012-8荐-16旅15画梁夹角设计形羊式不方便施工资现场检查坚交叉梁夹角形俱式是够满足施眉工要求，是否抽方便工人操作厘赵震华桌2012-8代-16掠制表人：肖涌温涛标201朋2寻年衬8浓月订16彩日幻7.2呈.磨要因确灰认过恼疫藏妻萝寄枝陕够鼓慕厅潮表鸟9丰要因确邪认揭1揉施工方案不完腐善捡过程竭201贡2糟年驼8抚月渐1乞1跑日，技术部长傻陈龙平对现场信施工技术资料些检查，有专项蚂施工方案，并吓且现场对施工范人员进行技术拒安全交底。展相埋片拥6织洞方案交搁底章樱塑驶愈相苗片玉7词施工交底膝结论气通过检查，施节工有专项方案鹰，即为乱非要因因素虹。横制表人：肖涌娃涛傲201锅2快年顿8舌月梅15夏日表-10胡要因确附认酒2掀模板拆除顺序牢不当荣过程映经现场检查，锋模板拆除技术泡交底到位，大锐部分工人能按纹照交底顺序施裙工现相庆片需8撤侄现场技术交虑底你理雨斤相勒片卡9是请梁角部位模板暗拆除芝结论庄通过检查，大酸部分工人能掌城握模板拆除方踢法，故为返非要因因素爪。理制表人：肖涌掌涛羞201粮2宰年需8需月痰15书日表-11氧要因确鹰认忘3驰模板拼缝是否仁存在缝隙辨过程酒通过模板拆除技实验并进行验裂收，发现部分躲模板拼缝加固奸存在缝隙，导碧致混凝土施工某过程中出现流嘱浆，待混凝土彩达到强度后致岭使该部分模板膊不易拆除。具效体拼缝问题如火下：知相荣片宪10坐模板拼缝处出笨现缝死隙剑使盆相豪片斗11葛模板拼缝处出狗现缝隙盈结论般通过以上分析帜，虽存在缺陷慨，但通过加强烟管理，可以避皆免出现该类事蚁件，为舍非要因因素副。属制表人：车国僻辉沸201租2旁年端8救月技15闯日表-12个要因确冤认息4篇拆模工具不符护合要求猫过程炼经现场检查，惯对已达到强度卷的小角度交叉固梁夹角部位进摧行拆模施工，朋因为角度较小使不适合使用木丧工专用锤子施遍工，使用较长辅臂端的圆头钢调筋闪（劝2苍0闸）进行模板起首翘拆模，过程雄中发现不易拆渐除，同时起翘虹过程中对混凝传土成形面及模膊板都有不同程泪度的破坏。假结论肿通过以上分析舌，未使用正确趁的拆模工具，没不能正常拆模侄，故为划要因因素建。助制表人：张伟饱201吓2贡年弃8油月亭18驰日表-13沸要因确灿认蜡5馆梁位置较高、散不易操作厨过程凝根据模板支撑骄体系设置拆模赖平台，在混凝鸟土达到强度后弃，现进行模板呜拆除，首先，沙将支撑上端钢闻管夹及激U购托进行拆除，房其次在架体上网方铺设方木及词模板设置简易尤操作平台，即耻方面拆模施工患，又提高了拆示模过程中的安民全性。兵相傍片迈12裕梁模板拆呀除骑泉佳杰相章片形13置模板拆除完毕舞结论抵通过使以上分佣析，故为娃非要因因素司。角制表人：张伟胃201争2手年训8族月侄1撒8骤日表-14版要因确棒认妈6依温度引起模板胡变形阻过程谨经过与厂家联咽系了解到，温越度影响到模板束变形几率很小伏，可以忽略不订计。宁结论践通过以上分析魂，为肃非要因因素脾。喷制表人：肖涌查涛松201粮2般年拆8姑月煮18蓬日表-15佩要因确恭认搏7枕梁侧模板经雨脖水等冲刷变形北过程次经过检查，因域施工阶段为雨塞季阶段，在模俊板周转过程中姜经常遇雨冲刷汤导致部分模板由变形，尤其是漠在模板棱角部镇位，损坏较大臂。根据现场实痕际情况，加强泽模板成品保护扯，雨天使用彩鸽条布进行雨水说遮挡，对于已状破坏的模板及纷时更换。具体乌破坏模板如下含：舅相赠片估14亚模板经水泡棱泪角起剂翘拢族雨相这片鹿15夸更换新模板桌结论炒通过以上分析头，为眼非要因因素榆。牺制表人：肖涌僵涛披201米2窃年凤8烫月钓18车日表-16胖要因确太认击8开未正确实施检贯测、偏差大果过程述经检查，通过稳加强管理，避同免了因测量导慕致的施工偏差渗。朗结论诱通过检查，施检工有专项方案难，即为非非要因因素删。该制表人：肖涌盛涛福201询2前年斯8绣月棋1突8水日表-17赢要因确枣认买9哲未坚持三检制唯度黎过程往施工前对施工冈队伍进行调查岩，发现施工队汇自检相对薄弱婶，项目部对施先工队伍进行培叨训，并且严格抹执行三检制度岂。路相挂片托16由施工联检单杂结论夏通过严格管理姓，基本能保证测验收标准，即舍为皮非要因因素淘。洋制表人：肖涌唐涛窑201委2柏年施8负月轧18熊日表-18渠要因确丑认饰10静施工工人责任搬心不强即过程幼对工人进行两易次检查，发现功工人操作相对牲马虎，对模板营连接部位处理台不细致，项目罗部已经组织培宽训，并加强管欠理，严格控制军施工过程。仗相帽片阁17蛛加强施工人员摘培岂训晋黎腥相棕片程18糠她加强过程控制歉管理箭结论捞通过以上分析鞠，为弃非要因因素标。根制表人：朱永不寿发201建2猾年本8臭月恶18施日表-19材要因确损认斥11要工人技术水平呀低摔过程盆经检查，工人泽基本能按照操宾作工艺进行施卷工；木工共起有困5冤0俗人，其中有将壤近睁2仿0处人从事模板施俊工长锁达倒1语0次年之久齐，颂4筝1智人经过培训并撞持证上岗，持参证比例大遵于已80依%驴。踢相晨片扁19近工人熟练进行信梁模板加固炸结论慧通过以上分析蚀，为哄非要因因素满。选制表人：肖涌端涛轨201始2虫年泻8宇月单18漏日表-20摩要因确衔认秘12蛇梁侧模板本身鞭存在变形争过程朗对进场模板进誓行现场检查，森基本能满足现截场施工要求。炼相沸片蹲20未模板加固无变刘形情况吩结论锄通过以上分析末，为园非要因因素稼。售制表人：肖涌将涛遭201导2偏年誉8溜月躁18闭日表-21也要因确妨认透13纯模板自身刚度挎不够费过程胖经过检查，本车工程梁模板施壁工木胶板施工屋，施工过程中竹很容易出现交糠叉梁夹角部位茄拆除仍有模板偏棱角残渣留存己在夹角部位，把但通过改变为畏竹胶板，强度田及韧性增加。稿结论惕通过以上分析俯，为宽非要因因素厉。历制表人：赵震城华辉201扁2辈年排8防月屡18勤日表-22帮要因确抬认惭14而模板周转过程肠中边角破损争过程送经过调查，模眼板材料统一堆驱放，结构梁模取板支设为现场蛇加工，过程中沿对边角破损的海模板及时更换栽，故不存在边野角破损。镰相灶片茫21抛破损模板统一祝处禁理富东粥骡相煎片怠22春他更换新模伍板推同结论出通过以上分析邻，即为盈非要因因素颤。词制表人：赵震颜华温201俘2宽年秀8蝶月盼18宝日表-23蕉要因确应认愚15疫梁夹角设计形迟式不方便施工挥过程细经现场调查，呼通过整理实施咳数据，小角度锄交叉梁夹角部携位拆模率低，幻尤其是小块于燃4帽5馋度角模板拆除叙，模板在夹角况内被卡死现象呈比例很大，该馋结构夹角设计辛并非合理，具算体形式如下图功：当置稀图怪7春寇小角度梁示意枝图骆宜乖相对片贴23胸夹角部位模板删不易拆除慌同时对小锹于尸4们5裙度角结构梁怎与怎9售0勉度角结构梁夹袭角部位模板拆苗除统计，各检止查弱1难5缎处，发急现脂9砌0常度角模板顺利遮拆除且成功率蜘达夕到哈100爱%笨，而小含于倡4义5喷度角结构梁交裳叉部位模板拆跳除较为费劲，某且成功率达不手到匠50%付结论浴结构梁设计夹诚角过小，根据珠实际情况施工统不容易顺利拆裹模，故为泄要因因素扎。畜制表人：肖涌盐涛罪201差2受年淘8疑月测19杠日先综上所述，要限因因素汇总如献下倡表席-24咏主要原因援1沫夹角部位模板鼠拆除工具使用拜不当疲模板不易拆除炊3醒梁夹角设计形勿式不方便施工盒制表人：肖涌育涛啦倾羞2秤01私2肥年问8兵月虚20纳日8.制定对策漠对谜古策郑枪表管洽表厘-25惑序号译要因车对策战目标砌措施大负责人矛地点壮完成时间泼1机夹角部位模板养拆除工具使用轧不当舰调整改进拆模降工具洗能够顺利的对诉模板进行起翘缝且成功率达渴到争85绒%租以上聪对原有拆模工打具进行改造：住将圆头钢筋加纸工成平头，且开前端设置成扁细平状；筛对工具前端进裙行微弯处理。汉张伟失主楼首层三区申梁鉴201政2.8.22妙2廉梁夹角设计形袋式不方便施工拿更改夹角施工刮形式旗将夹角部位模叛板相互卡死不新能拆除现象控拜制则在祸3怀%丰以内劳1披.蜂会议研究措施吃；职2珍.颤将措施报于监忍理，征求设计帜及监理单位意岛见，进行小角清度交叉梁夹角肉部位混凝土梁拼改造。（在不晓影响结构基础非上），即夹角停位置增垮加窑10c段m销宽的平角架肖涌涛意附楼二层二区坦梁锈201袖2.8.23滨制表人：车国投辉赔201难2歪年奶8辈月避23接日9.对策实施拣对策实施（一糠）合番表传-26慕实葱山施傻形一柿主要因素的夹角部位模板顺拆除工具使用恒不当孕实施过程查1竿、粥2012忽年尸8库月冒2蝇3启日，小组召开牧讨论会，对于校夹角部位模板细拆除工具进行著深入研究并制逐定对策，并于系当天下午安排跳施工人员进行贴改造，由张伟熟负责落实。腿2锅、工具改造方宴案：在原有圆液头钢筋基础上铅，加工成尖角紧扁头状，并对刷端部进行微弯容处理，同时焊戴接小段钢管进羡行力臂加长，爬具体图示如下惰：廊制图人：仲新筹华供首廊扫霸日期谦：偷201细2蛾年纲8爱月联2蔬3双日籍3宵、为保证模板甲拆除过程方便艘起翘，拆模过甘程设置专人进股行监督调查，翻由张伟负责落缺实。汽施工相片聋相嘴片村2贵4葱起翘拆模相搜片缩25鞠拆模后效继果茫猾壁消目标对照具自户201蒙2片年辩8方月拨1卧日葡～怀201懒2魄年望1删0窑月露1赖0恼日，对主楼已快经达到强度梁柄体模板进行拆甩模发现，统我计愧3称0散个点，施工改怜进工具全部方饺便起翘啦。踢优缺点忙虽然通过改变润拆模工具提高歇了模板拆除的泛效率，全部可蝶以自由起翘，冈但仍有部分模截板拆除破损残划留在梁夹角位风置。态制表人：肖涌声涛模哥控201唱2挣年拢10卷月架10烦日战对策实施（二炼）它屋求努羞奋允表宽-27类实许淹施腊鸦三派主要蔽因素藏梁夹角形式不筋方便施工讲实施修过程纹对于现场施工嗽情况，整理并教将实际情况上吧报设计及监理屋单位，由肖涌仆涛负责。部位夹角梁个数未拆模板数量破损模板数量正常拆模数量相片26未拆除模板相片（个别）主楼首层5051134盗提出改变混凝奏土夹角梁部位咸构造形式，由征肖涌涛负责。普图脆8回：小角度交叉河梁夹角设计变毕化滚植谎育通过实验验证残结果，由肖涌仅涛负责。由施工粘相片暮相蒜片碑27跳花夹角形式改打变疫幅吗相中片轻28饼夹角形式改变皇目标愈对照辟自芽201反2榨年置8脉月秆1谱日开始实施，热至梁板到达要仰求强度并进行鼠模板拆除，扮以商5程0墨个点为标准，外拆模方便操作彩，顺利拆除个谱数霞为汪4乳8扛处，即得到合乌格率裙为片48÷50=甜96荡%坟。性成功拆模达墙到拳96边%花。低优缺点螺提高了夹角部勇位拆模率，方净便了模板拆除笼，同时未出现券模板破损现象杜制表人：肖涌筹涛歪淹狗201胡2铲年得10虫月摧25招日鼠10吐.鹿效果检查犹10.1蜡毙直接效果：挽经过三个月的柱施工，我们于笔201幅2趋年顽1扒0处月扰2今5舱日组织对主楼史四层模板拆除歉夹角部位检查佳，我小角度交叉梁痕夹角部位拆模柴率得到了提高秀，同时拆模后瓶混凝土成型面者质量好，具体瑞统计为为咸：幻表-28榆楼层沃检查点数陕夹角部位模板喉被卡死犯混凝土成型面讽破损夺梁夹角含模板掉夹渣葵不能完全拆模盯1旗115至2婚2踩1菌0网2亿109苍1哈0茄1盼0肆3撕109渡1地2跑0馋0走4托109筹1肠3窃0合0牌制表人：车国壤辉犯需爬奇伸和表办稳刚日期佳：卵201柱2榨年稳1皮0画月胡2属8评日秩小角度交叉梁告拆模合格率统酿计汇总如下紫：触钥捧脖班补岛企积恨表因-29辽楼层印检查点数养合格点数精不合格点数赏合格率梦1击115韵110锁5配95.6%坐2撕109散107沙2肚98.1%走3记109饰106钟3榜97.2%扭4饼109丸105卖4遵96.3%迟平均值享442犹428背14义96.8%够制表人：车国蔑辉桶蚁但准绢蛾迟双咽吐日期土：顷201煮2声年张1露0聋月蛾2海8芽日菊图诵9廉臭模板拆除合格浙与不合格点数趣对比图垮制表洞人利稀：车国帽辉降盾筋过行彻博锻饼壤时间放：仇201脖2幼年益1孕0盲月邻2止8诸日腥根据以上数据托及图片得出，兔通过实锋施亲Q葱C厘活动，小角度曲交叉梁夹角部搂位拆模率达膝到伴98医%衰，大刚于问80定%购，实现深了康Q玩C让小组制定的目洞标祸，让Q业C芹小组将对本工略程继续关注，侮以便为今后的聋工程实践提供绑更好的指挥。聪图怠10稻商小角度交叉梁敬夹角部位拆模塌率对比表肚制表啄人膀内：车国院辉逼畏邻刃冲涝县生革贪时间织：醋201窄2狗年绪1遥0顶月傲2刃8倡日塑序号薪项目醒QC狗实施前献QC兼实施后全备注赤元扮/m2洽数量住合计祥(项元诚)腹元绢/m2到数量么合计露(怒元怨)秒1棉材料费颂33趣600监19800史44充470潮20680适节约层2掌人工费限80紫200菠16000诊80娃150铸12000泳实施后方便拆效模公3解模板破损色33震50侮1650棚44登20惧880占实施后减小模袍板破损醋4锯总计袋37450背33560江节炉约亏3890欠注：同等施工太材料浪费对比替图舰相束片彩30吩瞧模板调整