表面处理标准

表面处理标准第一页，共十六页，编辑于2023年，星期五标准简介

以下的两个标准最为常见，被广泛使用：

SSPC：美国钢结构涂装委员会ISO8501-1：国际标准化组织第二页，共十六页，编辑于2023年，星期五

SP1溶剂处理用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、灰尘。

SP2手动工具处理通过手动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆皮以达到指定等级。SP3电动工具处理使用电动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆皮以达到指定等级。SSPC标准第三页，共十六页，编辑于2023年，星期五SP5喷砂出白处理通过喷砂除去所有可见的锈迹、氧化皮、漆皮等。SP6常规喷砂处理至少喷砂处理到面积的2/3的部分没有可见的残迹。SP7扫砂除锈处理喷砂除去所有附着不牢固的氧化皮、锈迹和漆皮。露出大多数的有锈斑点的钢板。第四页，共十六页，编辑于2023年，星期五SP8浸酸除锈法通过酸液或电解质的浸洗除去所有的锈迹和氧化皮

SP10喷砂近白处理喷砂处理至接近SP5标准表面至少95%没有可见的残渣。

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Sa2.5(SSPCSP10)标准--非常彻底的喷射清理Sa2.5级标准的内容；在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。可参见标准照片。为了达到Sa2.5级的打砂标准，通常采用的磨料是抛丸、钢砂（棱角砂）、钢丝切段的混合物混合比例根据实际生产情况综合考虑。或者用矿砂，石英砂等。第六页，共十六页，编辑于2023年，星期五第七页，共十六页，编辑于2023年，星期五第八页，共十六页，编辑于2023年，星期五第九页，共十六页，编辑于2023年，星期五第十页，共十六页，编辑于2023年，星期五第十一页，共十六页，编辑于2023年，星期五第十二页，共十六页，编辑于2023年，星期五第十三页，共十六页，编辑于2023年，星期五

打砂粗糙度标准，粗糙度多大合适底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大时浪费油漆的用量，而且车间底漆容易露底；粗糙度过小时影响油漆与底材的附着力。粗糙度范围控制大约在30~80μm，最好在40~60μm之间。粗糙度的测量工具主要有指针式测量仪和压膜式测量仪。指针式测量仪对于现场检测非常方便，使用也很简单。压膜式测量仪检测的速度较慢，不适合打砂现场的随时测量，但是测得的结果可以保留存档。除此之外，还可以直接对照标准样板进行目视检测。当用测量仪器对打砂粗糙度进行测量时，应在板面上均匀地选取测量位置，对各不同部位的粗糙度进行检测，并针对不同的结果对打砂设备作出适当的调整。第十四页，共十六页，编辑于2023年，星期五

打砂清洁度标准（ISO8502-3）清洁度的检测采用在待测底材上粘贴胶带的方法。将符合要求的无色透明的胶带（25-30mm宽）长度不小于5cm，紧贴在底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。要求清洁度级别要好于ISO8502-3标准（参见我公司的清洁度标准样片）。如果底材表面清洁度太差，油漆与底材之间的附着力和油漆性能将会受到影响。第十五页，共十六页，编辑于2023年，星期五一、

打砂的密度打砂密度是指钢板表面被磨料切削的面积占总面积的比例。要达到Sa