地基与基础工程

档，欢迎下载4.1.1钻孔灌注桩及后压浆施工工艺标准1.0.1本标准使用于泥浆护壁，水下浇筑混凝土的钻孔灌注桩。采用其它方式成孔的钻孔1.0.2本标准使用于建筑工程和市政工程钻孔灌注桩基础施工，也使用于支护挡土用的钻2.1技术准备2.1.1施工前，施工单位应组织有关人员进行技术交底、熟悉工程图纸和岩土工程勘察资2.1.2施工组织设计的编写应具备下列主要资料和条件：建筑场地的岩土工程勘察报告；3施工总平面图和施工区域及邻近区域内地下地上管线、地下障碍物、地面建(构)5工程施工合同书；6有关荷载、施工工艺试验参考资料；2.1.3施工组织设计应根据工程和场地特点，具有针对性。其主要内容如下：1工程概况和设计要求；2施工方案：包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定，及于此想配套的设备选型；3施工平面布置图：应标明桩基工程轴线坐标，水电、行车路线泥浆循环系统，钢筋笼制作场地、混凝土搅拌设施及材料堆场；4桩位图和施工流程说明：应标明桩位、编号和施工顺序；7主要施工设备及机具的配备计划；主要材料供应计划；8工程进度计划，施工作业计划和劳动力组织计划。2.1.4施工前应逐级进行施工技术交底。2.2材料与设备要求2.2.1成孔设备1桩孔钻进方法和机具的选择，应根据现场地层条件，工程设计要求和施工场地条件适适用范围具旋挖钻机回转钻(正反循环)冲冲击钻各类土层及风化岩、软质岩2桩孔钻进要求设备有足够的功率、扭矩和提升力，并要求钻机转盘有适应孔径的通孔(或可移式转盘)和多级变速等技术性能，钻塔应有足够的承载能力。3如由于桩孔孔径大，钻具无定型产品时，钻具可自行制作，但自制钻具的质量应和4在群桩和排桩施工时，宜采用便于移动设备；采用固定式设备时应配备吊车或应铺设枕木、道轨实现整机移动，简化搬迁程序。5泥浆泵选型应根据设计桩孔直径、地层、成孔工艺、钻进速度、泵量大小等因素考6钻头的选择主要根据设计桩孔直径、地层、成孔工艺综合考虑。对于硬质岩层及非2.2.2混凝土搅拌设备1当地政府有规定或有条件的地方，应采用商品混凝土。2当采用现场伴制的混凝土时，应根据搅拌机的生产能力，单根桩灌注混凝土的体量和适当的灌注时间确定合适的搅拌机类型和数量。每小时必须的混凝土供应量按下式计算：q=V∕tV—单桩混凝土实际用量(m3)，应根据地层和成孔情况考虑充盈系数的影响；t—适当的灌注时间(h)，可参照表2.2.2-1桩桩≦3030—5050—7070—100长m灌≦≦≦≦注4040-804040-8080-1205050-100100-1606060-120120-200量适当2-34-53-45-66-73-56-87-94-68-1010-12灌注时间n=q∕PnP—搅拌机的生产能力(m3∕h)；3)部分国产混凝土搅拌机性能见表2.2.2-2鼓形搅拌机鼓形搅拌机双坠反转出料搅拌机JG150JG250JG500ZJZ200JZ250JZ350出料斗容量(L)00250350每小时工作次数25202030303030302.3.1施工前应做好施工场地平整合排水系统的设置。并应预先探明和清除桩位的地下障2.3.2施工前应按施工平面布置图的要求做好施工区域内的供水、供电、施工道路、施工设备、材料堆场及生活设备等的布置安排。2.3.3施工前应复核测量基准线、水准基点，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并应在施工过程中加以妥善保护。2.3.4施工前应做好设备进场、安装、调试等准备工作。2.3.5施工前应将水泥、砂、石、钢筋等原材料取样送检，取得复验报告；现场应备有适3.1工艺流程档，欢迎下载施工准备桩位放样护筒制作护筒埋设钻机就位清孔泥浆制作泥浆循环泥浆处理钢筋笼制作钢筋笼安装弃浆、渣外运导管安装混凝土伴制二次清孔混凝土运输水下混凝土灌注混凝土试块制作浆液伴制滞后压浆成桩检测档，欢迎下载的制备、与净化3.2.1采用泥浆护壁和排渣时，泥浆密度及调制应符合下列规定：1在沾性土层中钻进时，一般应注入清水，采用原土造浆护壁。排渣时，泥浆相对密度2在砂土层中钻进时，泥浆相对密度宜控制在1.2—1.4；在穿过砂夹卵石层或易坍孔3泥浆宜就地选用粘土调制，其指标应符合下列规定：指标检验方法11.10—1.15g∕cm3泥浆密度计2345量仪6泥皮厚度1—3mm∕30min量仪静切力针78性97—9掺入量应经试验确定。碳酸钠的掺入量宜为孔中泥浆重的0.1%—0.2%。3.2.2制备泥浆用的粘土应符合下列要求：2含砂率不高于4%；3.2.3配置泥浆的粘土用量可按下式计算：P3.2.4当河床水深冲刷大，且在透水性强的砂、砂石、卵石地层中钻进时，宜采用聚丙烯酰胺泥浆(P.H.P)护壁。定：1施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；在受水位涨落影响时，应高出。≦28s。4在容易产生泥浆渗透的地层中，应采用维持孔壁稳定的措施。3.2.6使用泥浆护壁的桩孔，现场必须配有泥浆性能指标测定仪，设专人管理。每班测定一次粘度、密度和含砂率并作记录。3.2.7泥浆过稠时，应用稀泥浆稀释或加入降稠剂，严禁加入清水。3.2.8泥浆循环和净化系统的设置，应符合下列要求。mm3必要时，可用机械净化，使用泥浆振动筛降低泥浆的含砂率。其机械性能见本章附3.3钢筋笼的制作3.3.1钢筋的型号、规格和钢筋笼的结构必须符合设计图纸要求。3.3.2钢筋笼的制作质量验收满足下列规定：制作允许偏差允许偏差(mm)箍筋间距或旋筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度mm上；许偏差：非水下浇筑混凝土±10；水下浇筑混凝土±20；5分段制作的钢筋笼，其段长应由起吊高度和钢筋原材料长度确定。段间主筋连接应3.3.3钢筋笼的制作1应做好如下准备工作：1)选择设备和工具：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、加劲机(箍筋)制作台，支；2)根据设计图纸和设计要求，采购钢筋，并计算主筋、加劲箍、螺旋筋、吊筋的用料；3)制作加劲箍(箍筋)，并按要求焊牢。2钢筋笼制作方法应符合下列规定：1)加劲箍宜设在主筋外侧(当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧)，其箍平面必须与主筋垂直，并按设计间距与主筋焊牢；2)主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露；当桩身通长配筋，钢筋笼最下端主筋可向中心收拢成锥形；3)螺旋筋与主筋的焊接宜采用梅花形布置焊点；4)钢筋笼长度的调节段应在终孔后的清孔和起钻期间制作，其段长根据孔深计算，并置于最下部。3确保主筋保护层厚度的措施，可在钢筋外沿绑扎预制混凝土或焊导正筋。一般沿笼3.4桩身混凝土伴制与灌注导管3.4.2水下混凝土的配合比应符合下列规定：1水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过使用确定。坍落度宜在180—2水下混凝土的含砂率宜为40%—45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，有条件时应采用连续级配；3为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，初凝时间必须大于单桩浇筑时间。前应做好下列准备：1)将每罐的用料量列表挂牌与搅拌机旁，将砂、石运料车称重标记(水泥按袋计)；2)检测搅拌机水泵时间控制器及水量是否准确；3)检测搅拌机各基础螺栓是否紧固，离合器是否灵活，上料钢筋绳是否有损，不符合4)应配有备有电源。2现场用料的配合比误差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规2)按砂、石子的含水量对配合比的用水量做适当调整；3)水泥的外加剂，按质量计误差不超过2%；4)外加剂的水溶液，按质量计误差不超过2%；3.4.4水下浇筑混凝土用导管应符合下列规定：桩径(桩径(mm)导管直径(mm)导管壁厚(mm)通过能力(m3∕h)800—12502—550—17503—55m制作时内径应一致，直径制作误差不应超过2mm；内壁光滑，弯曲误差不超过长度的证隔水栓顺利通过；3导管宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头，接头应密封，使用前应试拼、试压，试压4导管拆卸后应立即将接头盒内外壁洗净；若需停放时，螺寇应涂油防锈。3.5成孔施工.1桩孔施工宜采用冲击和回转等非挤土机械成孔方法进行，包括冲击钻、重抓锥钻、大直径回转钻、潜水电钻、螺旋钻、旋挖钻、扩孔钻等成孔施工工艺。3.5.2桩孔施工工艺的选择，应根据桩型、桩孔深度、地层条件、泥浆排放及处理等条件位测定应符合下列要求：1按设计桩位平面布置图用测量仪器在场地内放点并埋标，桩位偏差≦10mm；2根据已定桩位，用十字交叉法在拟钻桩孔的周围钉4个引线桩，并保护好，可随时3用测量仪器监测埋设孔口护筒，筒中心与孔中心偏差≦50mm；4用测量仪器监测钻机安装就位，转盘中心与护筒口十字线交点重合，偏差≦30mm。3.5.4孔口护筒的制作与埋设应符合下列规定：mm冲抓钻机时宜钻头直径大200—300mm；m4当受水位涨落或水下施工时，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。应严格控制护筒内外水位差，当地产条件较好时不小于1.0m；地产条件较差时不小于1.5m.3.5.5钻机安装必须符合下列规定：1钻机地盘和转盘面保持水平(用水准尺两个方向测)3保证钻机平稳牢固，在钻进过程中不得发生滑移或倾斜。孔开钻前应充分做好准备工作，桩孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应填写施工原始记录。成孔完毕制灌注混凝土的实际间隔不宜大于24h。3.5.10桩孔的深度控制应符合下列规定：1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制桩孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩孔3.5.11桩孔达到设计深度清孔应符合下列规定：2混凝土灌注前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1)端承桩≦50mm；2)摩擦桩≦10mm；3.5.12对于工业与民用建筑钻孔灌注桩基础工程应按表3.5.12的规定控制和检查成孔质量桩径偏差垂直度桩位允许偏差(mm)成孔方法(mm)允许偏单桩、条形桩基沿单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩01H泥浆护壁D≦1000mm-0.1d≦-50-50：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；3.5.13对于铁路、公路桥梁灌注桩工程，应按表3.5.13中规定和检查成孔质量。允许偏差(mm)孔的中心中心位置斜桩以规定的某个水平面的偏差值计算不小于设计桩径度摩擦桩：不小于设计深度柱桩：比设计深度超深≧50柱桩是指支撑在岩面积嵌入岩层的桩孔内沉淀土厚度柱桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标验，以其平均值为准注：清孔后泥浆指标是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求。3.6正循环回转钻进成孔3.6.2施工前准备按本标准的第二章规定执行。线速线速度钻头直径(m)岩(土)层(m∕s)0.400.600.801.001.20钻头转数(r∕min)稳定性好的土层1.5—3.572—16748—11136—8429—6724—56稳定性差的土层0.7—1.533—7222—4817—3613—2911—24极不稳定的砂层0.5—0.724—3316—2212—1710—138—11软岩﹤30MPa1.7—2.081—9554—6441—4832—3827—32硬岩=30-60MPa1.4—1.767—8145—5433—4127—3222—272钻压可根据岩土力学性质、钻头类型、设备能力及钻具结构状况进行选择，也可直接单轴抗孔径度(MPa岩土岩土类别)钻压(KPa)2—83—114—155—196—238—1723—5326—3335—4443—5553—655—3022—5033—7544—9955—12465—14930—6050—6875—10399—13713冲洗液量(称泵量)，不论采用何种钻头，当上部岩(土)层有不稳定层段时，可按Q式中：Q—洗液量(L∕min)V—冲洗液钻孔壁(最大过水断面处)上返流速(m∕min)F—冲洗液上返最大过水断面面积(㎡)表3.6.3—3正循环回转钻进泵量选择表孔孔径(m)地层情况与钻进方法0.40.60.81.0泵量(L∕min)990-1485270-600上部无不稳定层(刮刀或牙轮钻进上部无不稳定层(钢粒钻进)上部有不稳定层30340-755500-825200-450340-3903.6.4钻进成孔的操作方法，应符合下列规定：1开孔时，应先在护筒内放入一定数量的泥浆或粘土块，稍提钻具空转，并从钻杆内3正常钻进时，应根据不同地质条件，随时检查泥浆粘度；m3.7反循环回转钻进成孔压选择表(单位：KN)砂层、砂石层、卵石层6—128—1520—35钻头类别翼片式钻头头0粘性土层8—109—1220—3525—4525—4030—4540—5050—80岩土岩土类别岩石单轴抗压强度MPa钻头线速度m∕s5—15.4—1.730—60.2—1.4层5—2表3.7.4—3反循环钻进冲